CN112090583A - 一种稻米加工用高效除铁杂质装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稻米加工用高效除铁杂质装置及其使用方法，涉及稻米加工技术领域，为解决现有稻米加工过程中存在一些铁杂质，一般的除铁杂质在除铁完成后仍然需要浪费人力要将铁杂质从除铁机构上去除，导致整个铁杂质处理过程效率一般的问题。所述稻米除铁杂质机构本体由除铁箱、上料机构、分类收纳室组成，所述除铁箱内部的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的一端设置有第一传动杆，第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与第一传动杆传动连接，所述第一传动杆的外壁上设置有电磁铁，电磁铁与第一传动杆的外壁固定连接。

Description

一种稻米加工用高效除铁杂质装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及稻米加工技术领域，具体为一种稻米加工用高效除铁杂质装置及其使用方法。
背景技术
稻米(Oryza sativa)也叫稻或水稻是一种可食用的谷物，一年生草本植物，性喜温湿，中国南方俗称其为“稻谷”或“谷子”，脱壳的粮食是大米。煮熟后称米饭(中国北方讲法)或白饭(中国南方讲法)。稻谷是我国的主要粮食作物之一，具有悠久的种植历史，种植面积。稻米不仅是食粮，同时还可以作为酿酒、制造饴糖的原料，全世界有一半的人口食用它。主要在亚洲、欧洲南部和热带美洲及非洲部分地区。
但是，现有稻米加工过程中存在一些铁杂质，一般的除铁杂质在除铁完成后仍然需要浪费人力要将铁杂质从除铁机构上去除，导致整个铁杂质处理过程效率一般的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种稻米加工用高效除铁杂质装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稻米加工用高效除铁杂质装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有稻米加工过程中存在一些铁杂质，一般的除铁杂质在除铁完成后仍然需要浪费人力要将铁杂质从除铁机构上去除，导致整个铁杂质处理过程效率一般的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稻米加工用高效除铁杂质装置，包括稻米除铁杂质机构本体，所述稻米除铁杂质机构本体由除铁箱、上料机构、分类收纳室组成，所述除铁箱内部的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的一端设置有第一传动杆，第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与第一传动杆传动连接，所述第一传动杆的外壁上设置有电磁铁，电磁铁与第一传动杆的外壁固定连接，且电磁铁设置有四个，相邻所述电磁铁之间固定安装有翻料耙，翻料耙与第一传动杆的外壁固定连接，且翻料耙设置有若干个，所述电磁铁的一端固定安装有第一连接线体，所述第一连接线体的一端设置有可编程逻辑控制器，电磁铁的一端通过第一连接线体与可编程逻辑控制器电性连接，所述可编程逻辑控制器的一端设置有第二连接线体，所述第二连接线体的下端设置有时间继电器，可编程逻辑控制器的一端通过第二连接线体与时间继电器电性连接。
优选的，所述分类收纳室一侧的外壁上固定安装有驱动箱，且驱动箱安装有两个，所述驱动箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二联轴器，所述第二联轴器的一端设置有滚珠丝杠，第二驱动电机的输出端通过第二联轴器与滚珠丝杠传动连接，所述滚珠丝杠的外壁上固定安装有连接套管，所述连接套管的上端设置有分类收纳箱，分类收纳箱与连接套管的上端固定连接。
优选的，所述除铁箱内部的另一侧固定安装有废气过滤室，所述废气过滤室的内部固定安装有风机，所述风机的前端固定安装有高效过滤器。
优选的，所述高效过滤器的前端固定安装有竹炭纤维滤网，所述风机的后端固定安装有排气管。
优选的，所述除铁箱上下两端的中间位置处均固定安装有电磁阀。
优选的，所述稻米除铁杂质机构本体的一侧固定安装有电箱，电箱前端面的外壁上固定安装有箱门。
优选的，所述稻米除铁杂质机构本体上方的中间位置处固定安装有入料斗，所述稻米除铁杂质机构本体前端面的外壁上固定安装有观察窗。
优选的，所述观察窗的下方固定安装有分类收纳室开关门，所述分类收纳室开关门的外壁上固定安装有门体把手。
优选的，所述上料机构远离稻米除铁杂质机构本体的一端固定安装有上料机构入料口，所述上料机构靠近稻米除铁杂质机构本体的一端固定安装有上料机构下料口。
优选的，所述的一种稻米加工用高效除铁杂质装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在上料机构入料口处进行加料，依靠上料机构将稻米输送至上料机构下料口处进行下料，下落的稻米通过入料斗进入稻米除铁杂质机构本体的内部；
步骤二：在稻米进入前，先打开上端的电磁阀，使稻米能够顺利的进入除铁箱内进行后续的除铁；
步骤三：稻米进入除铁箱后，关闭上端的电磁阀，打开第一驱动电机将电磁铁进行通电，第一驱动电机依靠电动力带动第一传动杆进行转动，转动过程中带动除铁箱内的稻米进行搅拌，在稻米搅拌的过程中，电磁铁由于通电后产生磁力，能够将稻米内的贴杂质进行吸附，翻料耙一端为月牙形，其能够将稻米扬起，避免稻米堆积导致铁杂质不易去除的情况出现，从而能够进一步加强铁杂质的处理效果，根据稻米进量和内部杂质状况的不同，用户可以自定义除铁时间，电磁铁可由可编程逻辑控制器与时间继电器来共同进行控制，可以有效的方便用户进行自动化的除铁作业，进而能够更加高效的进行除铁杂质操作；
步骤四：在稻米下料与在除铁箱内进行搅拌除铁时，可以打开风机，依靠风机的牵引力将下料与搅拌过程中产生的灰尘、废气牵引至废气过滤室内进行过滤，废气首先经过竹炭纤维滤网处进行过滤，竹炭纤维滤网主要起到阻隔、拦截稻米的作用，避免稻米进入内部，其通孔直径可根据稻米的种类进行自定义，一般为一毫米至一微米之间，废气通过通孔进入内部后会在高效过滤器处进行过滤，高效过滤器能够将微米级别的杂质、颗粒进行过滤，过滤完成后的气体顺着排气管排出，这样做的好处是提高了整个稻米除铁杂质过程中的环保性，能够对除铁杂质中产生的废气进行过滤，避免了直接排放对周围环境和操作人员造成不利影响的情况出现；
步骤五：在除铁快要结束时，利用滚珠丝杠将第二驱动电机的回转运动转换为直线运动，使其外壁的连接套管与上端固定的分类收纳箱能够进行移动至下端的电磁阀处等待稻米落料；
步骤六：当除铁结束后，打开下端的电磁阀将稻米清空，稻米因重力落入至箱的分类收纳箱内进行存放，收纳结束后，分类收纳箱移动回初始区域，第二个分类收纳箱依照步骤五移动至底部，上方的电磁铁断电，使电磁铁失去磁力，铁杂质由于失去吸附力而落入至下方的第二个分类收纳箱内进行收纳，这样做的好处是不仅能够将稻米进行有效的收纳，还能够将铁杂质进行收纳；
步骤七：当收纳到一定程度后，用户打开分类收纳室开关门将内部的两个分类收纳箱进行清空即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过打开第一驱动电机将电磁铁进行通电，第一驱动电机依靠电动力带动第一传动杆进行转动，转动过程中带动除铁箱内的稻米进行搅拌，在稻米搅拌的过程中，电磁铁由于通电后产生磁力，能够将稻米内的贴杂质进行吸附，翻料耙一端为月牙形，其能够将稻米扬起，避免稻米堆积导致铁杂质不易去除的情况出现，这一步不需要一般除铁杂质机构所需要的人力要进行清理，只需要依靠通电与断电来控制电磁铁即可，电磁铁可由可编程逻辑控制器与时间继电器来共同进行控制，可以有效的方便用户进行自动化的除铁作业，进而能够更加高效的进行除铁杂质操作。
2、通过利用滚珠丝杠将第二驱动电机的回转运动转换为直线运动，使其外壁的连接套管与上端固定的分类收纳箱能够进行移动至下端的电磁阀处进行分类收纳，这样做的好处是不仅能够将稻米进行有效的收纳，还能够将铁杂质进行收纳，节省了人力分类的时间，为后续稻米加工和铁杂质回收利用奠定了基础。
3、稻米下料与在除铁箱内进行搅拌除铁时，可以打开风机，依靠风机的牵引力将下料与搅拌过程中产生的灰尘、废气牵引至废气过滤室内进行过滤，废气首先经过竹炭纤维滤网处进行过滤，竹炭纤维滤网主要起到阻隔、拦截稻米的作用，避免稻米进入内部，其通孔直径可根据稻米的种类进行自定义，一般为一毫米至一微米之间，废气通过通孔进入内部后会在高效过滤器处进行过滤，高效过滤器能够将微米级别的杂质、颗粒进行过滤，过滤完成后的气体顺着排气管排出，这样做的好处是提高了整个稻米除铁杂质过程中的环保性，能够对除铁杂质中产生的废气进行过滤，避免了直接排放对周围环境和操作人员造成不利影响的情况出现。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的分类收纳室局部结构示意图；
图3为本发明的废气过滤室局部结构示意图；
图4为本发明的电箱局部结构示意图；
图5为本发明的稻米除铁杂质机构本体前端面局结构示意图；
图中：1、稻米除铁杂质机构本体；2、入料斗；3、除铁箱；4、上料机构；5、分类收纳室；6、上料机构入料口；7、第一驱动电机；8、第一联轴器；9、第一传动杆；10、电磁铁；11、翻料耙；12、第一连接线体；13、电箱；14、时间继电器；15、可编程逻辑控制器；16、电磁阀；17、废气过滤室；18、竹炭纤维滤网；19、高效过滤器；20、风机；21、排气管；22、驱动箱；23、第二驱动电机；24、第二联轴器；25、滚珠丝杠；26、连接套管；27、分类收纳箱；28、分类收纳室开关门；29、门体把手；30、观察窗；31、上料机构下料口；32、箱门；33、第二连接线体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种稻米加工用高效除铁杂质装置，包括稻米除铁杂质机构本体1，稻米除铁杂质机构本体1由除铁箱3、上料机构4、分类收纳室5组成，除铁箱3内部的一侧固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端设置有第一联轴器8，第一联轴器8的一端设置有第一传动杆9，第一驱动电机7的输出端通过第一联轴器8与第一传动杆9传动连接，第一传动杆9的外壁上设置有电磁铁10，电磁铁10与第一传动杆9的外壁固定连接，且电磁铁10设置有四个，相邻电磁铁10之间固定安装有翻料耙11，翻料耙11与第一传动杆9的外壁固定连接，且翻料耙11设置有若干个，电磁铁10的一端固定安装有第一连接线体12，第一连接线体12的一端设置有可编程逻辑控制器15，电磁铁10的一端通过第一连接线体12与可编程逻辑控制器15电性连接，可编程逻辑控制器15的一端设置有第二连接线体33，第二连接线体33的下端设置有时间继电器14，可编程逻辑控制器15的一端通过第二连接线体33与时间继电器14电性连接。
进一步，分类收纳室5一侧的外壁上固定安装有驱动箱22，且驱动箱22安装有两个，驱动箱22的内部固定安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端设置有第二联轴器24，第二联轴器24的一端设置有滚珠丝杠25，第二驱动电机23的输出端通过第二联轴器24与滚珠丝杠25传动连接，滚珠丝杠25的外壁上固定安装有连接套管26，连接套管26的上端设置有分类收纳箱27，分类收纳箱27与连接套管26的上端固定连接，利用滚珠丝杠25将第二驱动电机23的回转运动转换为直线运动，使其外壁的连接套管26与上端固定的分类收纳箱27能够进行移动至下端的电磁阀16处进行分类收纳，这样做的好处是不仅能够将稻米进行有效的收纳，还能够将铁杂质进行收纳，节省了人力分类的时间，为后续稻米加工和铁杂质回收利用奠定了基础。
进一步，除铁箱3内部的另一侧固定安装有废气过滤室17，废气过滤室17的内部固定安装有风机20，风机20的前端固定安装有高效过滤器19，高效过滤器19能够将微米级别的杂质、颗粒进行过滤，过滤完成后的气体顺着排气管21排出，这样做的好处是提高了整个稻米除铁杂质过程中的环保性，能够对除铁杂质中产生的废气进行过滤，避免了直接排放对周围环境和操作人员造成不利影响的情况出现。
进一步，高效过滤器19的前端固定安装有竹炭纤维滤网18，风机20的后端固定安装有排气管21，竹炭纤维滤网18主要起到阻隔、拦截稻米的作用，避免稻米进入内部，其通孔直径可根据稻米的种类进行自定义，一般为一毫米至一微米之间。
进一步，除铁箱3上下两端的中间位置处均固定安装有电磁阀16，依靠电磁阀16能够对除铁箱3上下两端进行开口进行开关控制，为后续的除铁打下基础。
进一步，稻米除铁杂质机构本体1的一侧固定安装有电箱13，电箱13前端面的外壁上固定安装有箱门32，电箱13用来放置可编程逻辑控制器15和时间继电器14。
进一步，稻米除铁杂质机构本体1上方的中间位置处固定安装有入料斗2，稻米除铁杂质机构本体1前端面的外壁上固定安装有观察窗30，观察窗30用来方便用户观测到内部的除铁情况，从而能够方便用户进行后续的改进。
进一步，观察窗30的下方固定安装有分类收纳室开关门28，分类收纳室开关门28的外壁上固定安装有门体把手29，分类收纳室开关门28一方面用来方便用户将内部的分类收纳箱27进行拿取，另一方面也便于用户对内部进行检修。
进一步，上料机构4远离稻米除铁杂质机构本体1的一端固定安装有上料机构入料口6，上料机构4靠近稻米除铁杂质机构本体1的一端固定安装有上料机构下料口31，上料机构4用来起到上料的作用。
进一步，一种稻米加工用高效除铁杂质装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在上料机构入料口6处进行加料，依靠上料机构4将稻米输送至上料机构下料口31处进行下料，下落的稻米通过入料斗2进入稻米除铁杂质机构本体1的内部；
步骤二：在稻米进入前，先打开上端的电磁阀16，使稻米能够顺利的进入除铁箱3内进行后续的除铁；
步骤三：稻米进入除铁箱3后，关闭上端的电磁阀16，打开第一驱动电机7将电磁铁10进行通电，第一驱动电机7依靠电动力带动第一传动杆9进行转动，转动过程中带动除铁箱3内的稻米进行搅拌，在稻米搅拌的过程中，电磁铁10由于通电后产生磁力，能够将稻米内的贴杂质进行吸附，翻料耙11一端为月牙形，其能够将稻米扬起，避免稻米堆积导致铁杂质不易去除的情况出现，从而能够进一步加强铁杂质的处理效果，根据稻米进量和内部杂质状况的不同，用户可以自定义除铁时间，电磁铁10可由可编程逻辑控制器15与时间继电器14来共同进行控制，可以有效的方便用户进行自动化的除铁作业，进而能够更加高效的进行除铁杂质操作；
步骤四：在稻米下料与在除铁箱3内进行搅拌除铁时，可以打开风机20，依靠风机20的牵引力将下料与搅拌过程中产生的灰尘、废气牵引至废气过滤室17内进行过滤，废气首先经过竹炭纤维滤网18处进行过滤，竹炭纤维滤网18主要起到阻隔、拦截稻米的作用，避免稻米进入内部，其通孔直径可根据稻米的种类进行自定义，一般为一毫米至一微米之间，废气通过通孔进入内部后会在高效过滤器19处进行过滤，高效过滤器19能够将微米级别的杂质、颗粒进行过滤，过滤完成后的气体顺着排气管21排出，这样做的好处是提高了整个稻米除铁杂质过程中的环保性，能够对除铁杂质中产生的废气进行过滤，避免了直接排放对周围环境和操作人员造成不利影响的情况出现；
步骤五：在除铁快要结束时，利用滚珠丝杠25将第二驱动电机23的回转运动转换为直线运动，使其外壁的连接套管26与上端固定的分类收纳箱27能够进行移动至下端的电磁阀16处等待稻米落料；
步骤六：当除铁结束后，打开下端的电磁阀16将稻米清空，稻米因重力落入至箱的分类收纳箱27内进行存放，收纳结束后，分类收纳箱27移动回初始区域，第二个分类收纳箱27依照步骤五移动至底部，上方的电磁铁10断电，使电磁铁10失去磁力，铁杂质由于失去吸附力而落入至下方的第二个分类收纳箱27内进行收纳，这样做的好处是不仅能够将稻米进行有效的收纳，还能够将铁杂质进行收纳；
步骤七：当收纳到一定程度后，用户打开分类收纳室开关门28将内部的两个分类收纳箱27进行清空即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种稻米加工用高效除铁杂质装置，包括稻米除铁杂质机构本体(1)，其特征在于：所述稻米除铁杂质机构本体(1)由除铁箱(3)、上料机构(4)、分类收纳室(5)组成，所述除铁箱(3)内部的一侧固定安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端设置有第一联轴器(8)，所述第一联轴器(8)的一端设置有第一传动杆(9)，第一驱动电机(7)的输出端通过第一联轴器(8)与第一传动杆(9)传动连接，所述第一传动杆(9)的外壁上设置有电磁铁(10)，电磁铁(10)与第一传动杆(9)的外壁固定连接，且电磁铁(10)设置有四个，相邻所述电磁铁(10)之间固定安装有翻料耙(11)，翻料耙(11)与第一传动杆(9)的外壁固定连接，且翻料耙(11)设置有若干个，所述电磁铁(10)的一端固定安装有第一连接线体(12)，所述第一连接线体(12)的一端设置有可编程逻辑控制器(15)，电磁铁(10)的一端通过第一连接线体(12)与可编程逻辑控制器(15)电性连接，所述可编程逻辑控制器(15)的一端设置有第二连接线体(33)，所述第二连接线体(33)的下端设置有时间继电器(14)，可编程逻辑控制器(15)的一端通过第二连接线体(33)与时间继电器(14)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种稻米加工用高效除铁杂质装置，其特征在于：所述分类收纳室(5)一侧的外壁上固定安装有驱动箱(22)，且驱动箱(22)安装有两个，所述驱动箱(22)的内部固定安装有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出端设置有第二联轴器(24)，所述第二联轴器(24)的一端设置有滚珠丝杠(25)，第二驱动电机(23)的输出端通过第二联轴器(24)与滚珠丝杠(25)传动连接，所述滚珠丝杠(25)的外壁上固定安装有连接套管(26)，所述连接套管(26)的上端设置有分类收纳箱(27)，分类收纳箱(27)与连接套管(26)的上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种稻米加工用高效除铁杂质装置，其特征在于：所述除铁箱(3)内部的另一侧固定安装有废气过滤室(17)，所述废气过滤室(17)的内部固定安装有风机(20)，所述风机(20)的前端固定安装有高效过滤器(19)。
4.根据权利要求3所述的一种稻米加工用高效除铁杂质装置，其特征在于：所述高效过滤器(19)的前端固定安装有竹炭纤维滤网(18)，所述风机(20)的后端固定安装有排气管(21)。
5.根据权利要求1所述的一种稻米加工用高效除铁杂质装置，其特征在于：所述除铁箱(3)上下两端的中间位置处均固定安装有电磁阀(16)。
6.根据权利要求1所述的一种稻米加工用高效除铁杂质装置，其特征在于：所述稻米除铁杂质机构本体(1)的一侧固定安装有电箱(13)，电箱(13)前端面的外壁上固定安装有箱门(32)。
7.根据权利要求1所述的一种稻米加工用高效除铁杂质装置，其特征在于：所述稻米除铁杂质机构本体(1)上方的中间位置处固定安装有入料斗(2)，所述稻米除铁杂质机构本体(1)前端面的外壁上固定安装有观察窗(30)。
8.根据权利要求7所述的一种稻米加工用高效除铁杂质装置，其特征在于：所述观察窗(30)的下方固定安装有分类收纳室开关门(28)，所述分类收纳室开关门(28)的外壁上固定安装有门体把手(29)。
9.根据权利要求1所述的一种稻米加工用高效除铁杂质装置，其特征在于：所述上料机构(4)远离稻米除铁杂质机构本体(1)的一端固定安装有上料机构入料口(6)，所述上料机构(4)靠近稻米除铁杂质机构本体(1)的一端固定安装有上料机构下料口(31)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种稻米加工用高效除铁杂质装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在上料机构入料口(6)处进行加料，依靠上料机构(4)将稻米输送至上料机构下料口(31)处进行下料，下落的稻米通过入料斗(2)进入稻米除铁杂质机构本体(1)的内部；
步骤二：在稻米进入前，先打开上端的电磁阀(16)，使稻米能够顺利的进入除铁箱(3)内进行后续的除铁；
步骤三：稻米进入除铁箱(3)后，关闭上端的电磁阀(16)，打开第一驱动电机(7)将电磁铁(10)进行通电，第一驱动电机(7)依靠电动力带动第一传动杆(9)进行转动，转动过程中带动除铁箱(3)内的稻米进行搅拌，在稻米搅拌的过程中，电磁铁(10)由于通电后产生磁力，能够将稻米内的贴杂质进行吸附，翻料耙(11)一端为月牙形，其能够将稻米扬起，避免稻米堆积导致铁杂质不易去除的情况出现，从而能够进一步加强铁杂质的处理效果，根据稻米进量和内部杂质状况的不同，用户可以自定义除铁时间，电磁铁(10)可由可编程逻辑控制器(15)与时间继电器(14)来共同进行控制，可以有效的方便用户进行自动化的除铁作业，进而能够更加高效的进行除铁杂质操作；
步骤四：在稻米下料与在除铁箱(3)内进行搅拌除铁时，可以打开风机(20)，依靠风机(20)的牵引力将下料与搅拌过程中产生的灰尘、废气牵引至废气过滤室(17)内进行过滤，废气首先经过竹炭纤维滤网(18)处进行过滤，竹炭纤维滤网(18)主要起到阻隔、拦截稻米的作用，避免稻米进入内部，其通孔直径可根据稻米的种类进行自定义，一般为一毫米至一微米之间，废气通过通孔进入内部后会在高效过滤器(19)处进行过滤，高效过滤器(19)能够将微米级别的杂质、颗粒进行过滤，过滤完成后的气体顺着排气管(21)排出，这样做的好处是提高了整个稻米除铁杂质过程中的环保性，能够对除铁杂质中产生的废气进行过滤，避免了直接排放对周围环境和操作人员造成不利影响的情况出现；
步骤五：在除铁快要结束时，利用滚珠丝杠(25)将第二驱动电机(23)的回转运动转换为直线运动，使其外壁的连接套管(26)与上端固定的分类收纳箱(27)能够进行移动至下端的电磁阀(16)处等待稻米落料；
步骤六：当除铁结束后，打开下端的电磁阀(16)将稻米清空，稻米因重力落入至箱的分类收纳箱(27)内进行存放，收纳结束后，分类收纳箱(27)移动回初始区域，第二个分类收纳箱(27)依照步骤五移动至底部，上方的电磁铁(10)断电，使电磁铁(10)失去磁力，铁杂质由于失去吸附力而落入至下方的第二个分类收纳箱(27)内进行收纳，这样做的好处是不仅能够将稻米进行有效的收纳，还能够将铁杂质进行收纳；
步骤七：当收纳到一定程度后，用户打开分类收纳室开关门(28)将内部的两个分类收纳箱(27)进行清空即可。
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