CN208145634U - 一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，包括箱体，所述箱体设置有进气管、出气管，所述箱体串联或并联设置有多个，其中每个箱体内均设置有若干集尘布袋，所述集尘布袋上方与出气管连通，所述出气管位于箱体上侧，且出气管的一端设置有空压机，另一端设置有出气开关阀，所述空压机由电磁脉冲阀控制启闭，所述箱体的底部设置有集尘孔。本实用新型的除尘装置适用于骨粉加工，可有效对骨粉加工完成后部分游离于空气中的骨粉粉尘进行除尘收集，而收集后的粉尘可用于生产动物饲料等，创造新的经济效益。在经过本装置除尘后，生产车间内的操作环境也将得以改善。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨粉加工装置，具体为一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置。
背景技术
明胶是从动物的骨和皮等结缔组织中经过降解、抽提得到的一种蛋白质，是胶原降解后的产物，主要应用于生产胶囊、糖果食品等领域。目前，国际国内生产骨明胶均采用上百年的碱法工艺，但随着人们对环境保护意识的提高，明胶生产者期望对传统碱法工艺进行改进的愿望也越来越高。
近几年，有不少人探索采用生物法替代碱法生产明胶。生物酶解工艺技术进行骨明胶的生产已成为一大热点，目前酶法骨明胶技术实验室研究主要分为两种，一种是以骨粒研磨后得到的骨粉为原料，另一种是以骨粒浸酸后的脱钙骨素为原料。
骨粉加工设备就是将骨粒加工成骨粉，经过生产实践发现，在骨粉加工完成后，会有部分骨粉以粉尘的形式游离于空气中，而事实上，这少部分骨粉如果加以回收并利用，可以为企业创造经济收益，并提高生产车间的空气环境。而现有骨粉加工设备，都没有设计相应的除尘结构。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，包括箱体，所述箱体设置有进气管、出气管，所述箱体串联或并联设置有多个，其中每个箱体内均设置有若干集尘布袋，所述集尘布袋上方与出气管连通，所述出气管位于箱体上侧，且出气管的一端设置有空压机，另一端设置有出气开关阀，所述空压机由电磁脉冲阀控制启闭，所述箱体的底部设置有集尘孔。
作为上述技术方案的改进，所述箱体串联设置有两个，其中位于后方的箱体以前方箱体的出气管作为进气管。
作为上述技术方案的改进，所述箱体并联设置有两个，所述两个箱体同时进气或出气。
作为上述技术方案的改进，所述箱体呈立方体型，其上端设置有出气层，所述空压机安装于出气层内，所述出气管与出气层连通，所述出气层底部开设有若干以阵列方式分布的气口，所述集尘布袋与气口一一对应安装。
作为上述技术方案的改进，所述箱体呈圆柱体型，其上端设置有出气层，所述空压机安装于出气层内，所述出气管与出气层连通并于所述出气层的切线方向设置有多个，所述出气层底部开设有若干以圆形方式分布的气口，所述集尘布袋与气口一一对应安装。
作为上述技术方案的改进，安装于并联箱体内的所述空压机由同一个电磁脉冲阀控制启闭。
作为上述技术方案的改进，所述箱体底部设置有便于收集沉降粉尘的旋转刮板。
作为上述技术方案的改进，所述出气管于设置出气开关阀的一端连接有吸风机。
作为上述技术方案的改进，所述集尘布袋之间设置有隔板，所述隔板的长度大于或等于所述集尘布袋的垂直长度。
作为上述技术方案的改进，所述箱体设置有与便于观察集尘布袋集尘状态的观察窗。
本实用新型带来的有益效果有：
本实用新型的除尘装置适用于骨粉加工，可有效对骨粉加工完成后部分游离于空气中的骨粉粉尘进行除尘收集，而收集后的粉尘可用于生产动物饲料等，创造新的经济效益。
在经过本装置除尘后，生产车间内的操作环境也将得以改善。
此外，本装置结构简明，实用性强，根据实际情况需要可变换多种安装方式，以提高除尘效益。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
附图1是本实用新型的一种实施例结构示意图；
附图2是本实用新型的附图1实施例中箱体内结构俯视图；
附图3是本实用新型另一实施例结构示意图。
具体实施方式
参照附图1及附图2，一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，包括上下并联设置的两个箱体1，两个箱体1同时进气或出气，箱体1均设置有进气管11、出气管12，其中每个箱体1内均固定有若干集尘布袋2，集尘布袋2上方与出气管12连通，出气管12位于箱体1上侧，且出气管12的一端设置有空压机3，另一端设置有出气开关阀，空压机3由电磁脉冲阀控制启闭。
具体的，上述箱体1呈圆柱体型，其上端设置有出气层13，空压机3安装于出气层13内，出气管12与出气层13连通并于出气层13的切线方向设置有多个，出气层13底部开设有若干以圆形方式分布的气口14，集尘布袋2与气口14一一对应安装固定。同时，安装于各箱体1内的空压机3由同一个电磁脉冲阀控制启闭，空压机3电源插头接至箱体1外电源或插座。空压机3即为已有空气压缩机，其结构及电磁脉冲控制方式为成熟现有技术。
当含骨粉粉尘的气体由进气管11进入箱体1后，一部分粒径较粗的粉尘由于惯性碰撞或自然沉降等，沉降在箱体1的底部，大部分尘粒随气流上升，在随气流经过集尘布袋2时，尘粒被阻留并暂时沉积在集尘布袋2上，而经过滤的气体则通过气口14、出气管12排出箱体1，达到除尘的目的。
箱体1设置有观察窗及可开启的箱门，经操作人员通过观察窗观察到集尘布袋2集尘状态需要脉冲处理时，关闭进气、出气开关阀，停止进气、停止过滤，由操作人员控制电磁脉冲阀打开，以极短的时间控制空压机3向箱体1内喷入一定压力的压缩空气，压缩空气在箱体1内的出气层13迅速膨胀，由气口14涌入集尘布袋2内，此时集尘布袋2迅速变形、抖动，使暂时沉积在集尘布袋2上的尘粒被抖落并沉降至箱体1底部，集尘布袋2之间的隔板可避免抖落的尘粒再次沉积于相邻或其它集尘布袋2上。
并列设置的箱体1，箱体1在回收粉尘时，打开箱门通过类似的刮板结构进行粉尘回收。
上述经循环操作，即可实现骨粉加工过程中的脉冲除尘。
在另一实施例中，参照附图3，箱体1串联设置有两个，其中位于后方的箱体1以前方箱体1的出气管12作为进气管11。箱体1为立方体型，其上端设置有出气层13，空压机3安装于出气层13内，出气管12与出气层13连通，出气层13底部开设有若干以方形阵列方式分布的气口14，集尘布袋2与气口14一一对应安装。
箱体1底部设置有便于收集沉降粉尘的旋转刮板5，旋转刮板5与集尘孔4同心设置，旋转刮板5的中心轴下端连接有转动杆，转动杆两端通过滚珠支撑于集尘孔4内壁，使旋转刮板5可转动的安装在集尘孔4上方，便于操作人员通过旋转集中粉尘，再通过其他工具回收。
在其他实施例中，出气管12于设置出气开关阀的一端可连接吸风机，吸风机外侧可连接旋风分离器。吸风机可在进气阶段为上升气流提供条件，提高粉尘沉积速率，旋风分离器可对极少部分透过集尘布袋2的粉尘完成收集。吸风机与旋风分离器均适用现有技术中的原理结构，此处不涉及对其的改进。
本实用新型的除尘装置适用于骨粉加工，可有效对骨粉加工完成后部分游离于空气中的骨粉粉尘进行除尘收集，而收集后的粉尘可用于生产动物饲料等，创造新的经济效益。
在经过本装置除尘后，生产车间内的操作环境也将得以改善。
此外，本装置结构简明，实用性强，根据实际情况需要可变换多种安装方式，以提高除尘效益。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，包括箱体，所述箱体设置有进气管、出气管，其特征在于：所述箱体串联或并联设置有多个，其中每个箱体内均设置有若干集尘布袋，所述集尘布袋上方与出气管连通，所述出气管位于箱体上侧，且出气管的一端设置有空压机，另一端设置有出气开关阀，所述空压机由电磁脉冲阀控制启闭，所述箱体的底部设置有集尘孔。
2.根据权利要求1所述的一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，其特征在于：所述箱体串联设置有两个，其中位于后方的箱体以前方箱体的出气管作为进气管。
3.根据权利要求1所述的一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，其特征在于：所述箱体并联设置有两个，所述两个箱体同时进气或出气。
4.根据权利要求2或3所述的一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，其特征在于：所述箱体呈立方体型，其上端设置有出气层，所述空压机安装于出气层内，所述出气管与出气层连通，所述出气层底部开设有若干以阵列方式分布的气口，所述集尘布袋与气口一一对应安装。
5.根据权利要求2或3所述的一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，其特征在于：所述箱体呈圆柱体型，其上端设置有出气层，所述空压机安装于出气层内，所述出气管与出气层连通并于所述出气层的切线方向设置有多个，所述出气层底部开设有若干以圆形方式分布的气口，所述集尘布袋与气口一一对应安装。
6.根据权利要求3所述的一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，其特征在于：安装于并联箱体内的所述空压机由同一个电磁脉冲阀控制启闭。
7.根据权利要求1所述的一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，其特征在于：所述箱体底部设置有便于收集沉降粉尘的旋转刮板。
8.根据权利要求1所述的一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，其特征在于：所述出气管于设置出气开关阀的一端连接有吸风机。
9.根据权利要求1所述的一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，其特征在于：所述集尘布袋之间设置有隔板，所述隔板的长度大于或等于所述集尘布袋的垂直长度。
10.根据权利要求1所述的一种骨粉加工过程中的脉冲除尘装置，其特征在于：所述箱体设置有与便于观察集尘布袋集尘状态的观察窗。
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