CN112090346A - 一种全自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
一种全自动配料系统，包括全自动精准称重系统、上料架和全自动化混捏系统，所述的全自动精准称重系统包括料罐、负压上料设备、送料管道和称重平台，所述的上料架上设有装卸机构，所述的全自动化混捏系统包括混合机和捏合机，所述的混合机位于捏合机的上方，并通过管道与捏合机相连。本发明公布了一种全自动配料系统，整个配料过程无需人为操作，实现了自动化一体式生产，同时本配料系统还从原料的精装抽取点出发保证了混捏原料的均匀性，保证了生产出来的蜂窝陶瓷的质量。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种全自动配料系统。
背景技术
蜂窝陶瓷载体是一种多孔性的工业用陶瓷，其内部造型是许多贯通的蜂窝形状平行通道，这些蜂窝体单元由格子状的薄的间壁分割而成，广泛应用于汽车尾气净化器载体、臭氧抑制催化剂载体等行业。然而随着技术不断的发展衍生出一种新型的碳化硅蜂窝陶瓷载体，碳化硅蜂窝陶瓷载体机械强度高，高温下不发生塑性变形，是理想的高温结构材料，而且碳化硅有较小的膨胀系数，因此碳化硅蜂窝陶瓷载体具有非常好的热稳定性，特别适用于温度急剧变化和经常变化的场合，目前市场有很大的需求量。基于市场较大的需求量，目前国内缺乏一套完整蜂窝陶瓷的全自动配料系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种全自动配料系统，包括全自动精准称重系统、上料架和全自动化混捏系统，所述的全自动精准称重系统包括料罐、负压上料设备、送料管道和称重平台，所述的料罐与负压上料设备相连，所述的称重平台上设有称重罐，所述的称重罐通过送料管道与负压上料设备相连，称重平台上设有压力传感器，所述的压力传感器与数据处理单元相连，所述的数据处理单元与负压上料设备相连，所述的称重平台的下方设有储料罐，所述的上料架上设有装卸机构。
所述的全自动化混捏系统包括混合机和捏合机，所述的混合机位于捏合机的上方，并通过管道与捏合机相连。
在进行混捏配料之前，需要对蜂窝陶瓷的干粉进行一个颗粒的筛选，优选地，负压上料设备内设有过滤装置。
优选地，上料架上的装卸结构通过液压传动系统完成装卸工作。
为了防止混合机进料口处的原料发生飞溅，优选地，混合机的上方设有进料口，进料口处设有进料漏斗。
由于卧式混合机的装载系数大、占地面积小的特点，优选地，混合机的类型为卧式犁刀混合机。
为了达到混合机充分混合的目的，合理控制混合时间，优选地，管道上设有自动阀。
有益效果：本发明公布了一种全自动配料系统，通过负压上料设备和称重平台保证了配料过程中原料的均匀抽取，通过自动混捏系统中的卧式犁刀混合机和捏合机分别实现了原料的干粉混合和液粉混合，整个配料过程无需人为操作，实现了自动化一体式生产，同时本配料系统还从原料的精装抽取点出发保证了混捏原料的均匀性，保证了生产出来的蜂窝陶瓷的质量。
附图说明
图1是全自动配料系统的一种结构示意图；
图2是全自动配料系统的另一种结构示意图；
图3是图1中全自动化混捏系统的结构示意图；
图4是一种全自动配料系统的配料流程图；
图中：1、全自动精准称重系统 11、料罐 12、负压上料设备 13、送料管道 14、称重平台 15、称重罐 16、储料罐 2、上料架 21、装卸机构 3、全自动化混捏系统 31、混合机311、进料漏斗 32、捏合机 321、出料口 33、管道 34、自动阀
具体实施方案
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，一种全自动配料系统，包括全自动精准称重系统1、上料架2和全自动化混捏系统3，所述的全自动精准称重系统1包括料罐11、负压上料设备12、送料管道13和称重平台14，所述的料罐11与负压上料设备12相连，所述的称重平台14上设有称重罐15，所述的称重罐15通过送料管道13与负压上料设12备相连，称重平台14上设有压力传感器(图中未示出)，所述的压力传感器与数据处理单元(图中未示出)相连，所述的数据处理单元与负压上料设备12相连，所述的称重平台14的下方设有储料罐16，所述的上料架2上设有装卸机构21。
如图3所示，所述的全自动化混捏系统3包括混合机31和捏合机32，混合机31的上方设有进料口，为了防止混合机31进料口处的原料发生飞溅，进料口处设有进料漏斗311，所述的混合机31位于捏合机32的上方，并通过管道33与捏合机32相连，所述的管道33上设有自动阀34。
工作情况：如图1和图4所示，打开负压上料设备12内的开关，负压上料设备12开始从料罐11抽取原料，被抽取的原料通过送料管道13输送至称重罐15内，此时称重平台14内的压力传感器读取数据，并反馈至数据处理单元(图中未示出)进行数据处理，待称重罐15的重量达到数据处理单元内设定的重量时，数据处理单元控制负压上料设备12停止工作，此时将称重罐15内的原料倒入储料罐16中，完成配料系统的全自动精准称重过程。
如图2、图3和图4所示，装有原料的储料罐16通过上料架2上的装卸机构21到达混合机31进料口的上方，并将储料罐16中的原料通过进料口上的进料漏斗311倒入混合机31内，原料在混合机内进行干粉混合，混合一段时间后，管道33上的自动阀34打开，干粉混合物从混合机31进入捏合机32中，并在捏合机32内进行液粉混合，液粉混合时间到达设定时间后，捏合机32停止工作，液粉混合后得到的混捏泥料通过捏合机32下方的出料口321流出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动配料系统，其特征在于，包括全自动精准称重系统、上料架和全自动化混捏系统，所述的全自动精准称重系统包括料罐、负压上料设备、送料管道和称重平台，所述的料罐与负压上料设备相连，所述的称重平台上设有称重罐，所述的称重罐通过送料管道与负压上料设备相连，称重平台上设有压力传感器，所述的压力传感器与数据处理单元相连，所述的数据处理单元与负压上料设备相连，所述的称重平台的下方设有储料罐，所述的上料架上设有装卸机构；
所述的全自动化混捏系统包括混合机和捏合机，所述的混合机位于捏合机的上方，并通过管道与捏合机相连。
2.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于，负压上料设备内设有过滤装置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于，上料架上的装卸结构通过液压传动系统完成装卸工作。
4.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于，混合机的上方设有进料口，进料口处设有进料漏斗。
5.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于，混合机的类型为卧式犁刀混合机。
6.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于，管道上设有自动阀。
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