CN112090265A - 一种烘干磨燃煤沸腾炉污染物超低排放工艺 - Google Patents
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Abstract
一种烘干磨燃煤沸腾炉污染物超低排放工艺，本发明通过向沸腾炉内喷入还原剂，制造还原区，将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和HO2，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量，对烘干立磨的铰刀进行锁风处理，防止漏风，降低氧含量，实现大气污染物排放浓度折算达标，在铰刀入料口上方增加一个密封料斗，使料斗内始终保持一定的料位，实现物料锁风功能，防止空气从该处进入系统，通过磨辊密封装置对烘干立磨的磨辊漏风处进行密封，防止水泥粉磨过程中泄露空气从该处进入系统。
Description
技术领域
本发明涉及水泥粉磨领域，尤其是涉及一种烘干磨燃煤沸腾炉污染物超低排放工艺。
背景技术
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求，在水泥粉磨生产工艺过程中，沸腾炉通过燃烧煤为烘干磨系统提供热源，煤在燃烧过程中主要产生的污染物有SO2，NOx，颗粒物，废气中含氧量实测值和污染物实测值均直接影响到大气污染物排放浓度，要降低大气污染物排放浓度在降低废气中含氧量实测值的同时也要降低污染物实测值；沸腾炉属富氧燃烧，燃烧过程中需要大量的空气将颗粒煤鼓吹形成沸腾状态，达到充分燃烧的效果，同时，煤在燃烧过程中，产生大量NOx、SO2、颗粒物等大气污染物，使废气中污染物排放浓度严重超标，传统的方法是通过风机直接向炉膛内鼓吹大量的新鲜空气，造成燃烧后的废气中氧含量高，系统漏风亦是导致废气中氧含量高的一个主要因素，系统漏风包括：立磨铰刀、立磨磨辊与中壳体之间的间隙、大布袋收尘器排灰系统，传统收尘器。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种烘干磨燃煤沸腾炉污染物超低排放工艺用以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明一种烘干磨燃煤沸腾炉污染物超低排放工艺，包括以下步骤：
S1、将水泥原料加入烘干立磨中；
S2、将煤放入沸腾炉中燃烧，为步骤S1的烘干立磨提供热源；
S3、通过SNCR脱硝系统将15％的尿素溶液作为还原剂喷入步骤S2的沸腾炉中，形成还原区，将沸腾炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O；
S4、将步骤S3沸腾炉中排放的烟气经过控氧系统循环再利用；
S5、将步骤S1的烘干立磨中的水泥取出。
所述步骤S1的烘干立磨连接大布袋收尘器，所述大布袋收尘器设有收尘滤袋和稳料锁风装置，所述收尘滤袋的排放标准小于5mg/Nm3。
所述步骤S1的烘干立磨安装磨辊密封装置，对烘干立磨的磨辊漏风处进行密封。
所述步骤S1的烘干立磨连接铰刀锁风装置。
有益效果：
1、本发明通过向沸腾炉内喷入还原剂，制造还原区，将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量，对烘干立磨铰刀进行锁风处理，防止漏风，降低氧含量，实现大气污染物排放浓度折算达标。
2、本发明通过在铰刀入料口上方增加一个密封料斗，使料斗内始终保持一定的料位，实现物料锁风功能，有效防止空气从该处进入系统，通过磨辊密封装置对烘干立磨的磨辊漏风处进行密封，防止水泥粉磨过程中空气从该处进入系统。
3、本发明通过大布袋收尘器与烘干立磨连接，大布袋收尘器设有稳料锁风装置和收尘滤袋，物料通过设置在烘干立磨进口的铰刀进入烘干立磨，大布袋收尘器将烘干立磨内部的粉末状水泥收集，稳料锁风装置由稳料仓和回转下料器及控制元件组成，通过稳料锁风装置的设定，使稳料仓始终保持一定料位，达到锁风的效果，防止该处系统漏风，收尘滤袋的排放标准小于5mg/Nm3，降低氧含量，降低污染物排放折算值，从而实现大气污染物超低排放。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的工艺流程图。
图中：1、烘干立磨，2、大布袋收尘器，3、沸腾炉，4、控氧系统，5、 SNCR脱硝系统，6、铰刀锁风装置，7、稳料锁风装置，8、磨辊密封装置，9、收尘滤袋。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1给出，本发明一种烘干磨燃煤沸腾炉污染物超低排放工艺，包括以下步骤：
S1、将水泥原料加入烘干立磨1中；
S2、将煤放入沸腾炉3中燃烧，为步骤S1的烘干立磨1提供热源；
S3、通过SNCR脱硝系统5将15％的尿素溶液作为还原剂喷入步骤S2的沸腾炉3中，形成还原区，将沸腾炉3内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和 H2O；
S4、将步骤S3沸腾炉3中排放的烟气经过控氧系统4循环再利用；
S5、将步骤S1的烘干立磨1中的水泥取出。
步骤S3的还原剂为尿素溶液，从而在燃烧过程中降低NOx生成量减少环境污染。
步骤S1的烘干立磨1连接大布袋收尘器2，大布袋收尘器2设有收尘滤袋9和稳料锁风装置7，收尘滤袋9的排放标准小于5mg/Nm3，收尘滤袋9用于粒径更小的水泥颗粒进行收集储存，减少颗粒物排放，稳料锁风装置7由稳料仓和回转下料器及控制元件组成，通过稳料锁风装置7的设定，使稳料仓始终保持一定料位，达到锁风的效果，防止该处系统漏风，降低氧含量，降低污染物排放折算值，从而实现大气污染物超低排放。
步骤S1的烘干立磨1安装磨辊密封装置8，对烘干立磨1的磨辊漏风处进行密封。
步骤S1的烘干立磨连接铰刀锁风装置，铰刀锁风装置6是在铰刀入料口上方增加一个密封料斗，使料斗内始终保持一定的料位，实现物料锁风功能，有效防止空气从该处进入系统，通过铰刀锁风装置6以及稳料锁风装置7的设置，减少水泥粉磨系统漏风，使废气中氧含量实测值降低，降低污染物排放浓度的折算值，实现大气污染物排放浓度折算达标。
工作原理：本发明通过向沸腾炉3内喷入还原剂，制造还原区，将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量，对烘干立磨1内的铰刀进行锁风处理，防止漏风，在铰刀入料口上方增加一个密封料斗，使料斗内始终保持一定的料位，实现物料锁风功能，有效防止空气从该处进入系统，通过磨辊密封装置8对烘干立磨1的磨辊漏风处进行密封，防止水泥粉磨过程中空气从该处进入系统，大布袋收尘器2与烘干立磨1连接，物料通过铰刀进入烘干立磨1，大布袋收尘器2 将烘干立磨1内部附着的粉末状水泥收集，大布袋收尘器2上设有稳料锁风装置7，由稳料仓和回转下料器及控制元件组成，通过稳料锁风装置7的设定，使稳料仓始终保持一定料位，达到锁风的效果，防止该处系统漏风，通过上述处理，降低系统漏风，降低氧含量，降低污染物排放折算值，从而实现烘干磨燃煤沸腾炉大气污染物超低排放。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烘干磨燃煤沸腾炉污染物超低排放工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将水泥原料加入烘干立磨中；
S2、将煤放入沸腾炉中燃烧，为步骤S1的烘干立磨提供热源；
S3、通过SNCR脱硝系统将15％的尿素溶液作为还原剂喷入步骤S2的沸腾炉中，形成还原区，将沸腾炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O；
S4、将步骤S3沸腾炉中排放的烟气经过控氧系统循环再利用；
S5、将步骤S1的烘干立磨中的水泥取出。
2.根据权利要求1所述的一种烘干磨燃煤沸腾炉污染物超低排放工艺，其特征在于，所述步骤S1的烘干立磨连接大布袋收尘器，所述大布袋收尘器设有收尘滤袋和稳料锁风装置，所述收尘滤袋的排放标准小于5mg/Nm3。
3.根据权利要求1所述的一种烘干磨燃煤沸腾炉污染物超低排放工艺，其特征在于，所述步骤S1的烘干立磨安装磨辊密封装置，对烘干立磨的磨辊漏风处进行密封。
4.根据权利要求1所述的一种烘干磨燃煤沸腾炉污染物超低排放工艺，其特征在于，所述步骤S1的烘干立磨连接铰刀锁风装置。
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