CN112090119A

CN112090119A - 一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置

Info

Publication number: CN112090119A
Application number: CN202011045772.9A
Authority: CN
Inventors: 郭关柱; 罗亚南
Original assignee: Yunnan Agricultural University
Current assignee: Yunnan Agricultural University
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2020-12-18

Abstract

本发明涉及一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置，属于茶叶发酵技术领域，包括气体流出管（110）、水雾吸嘴（111）、气水分离旋风筒（112）、水流汇集加热箱（118）、旋风筒出水支撑管（116）、连接水管（122）、水雾分支管（123）、水雾分流罩（124）、水雾流入管（127）、水雾分流锥（128）、风机（310）、雾化喷嘴（337）；本发明将流经发酵茶叶后自动控温控湿闭式循环水雾吸入到气水分离旋风筒中进行气水分离，气水分离后水分汇集到水流汇集加热箱内加热循环使用，气体经吸气体流出管汇集到气体流出管与水流汇集加热箱排出的水流汇集雾化后喷入风机，由风机打散形成细小水雾进入茶叶发酵舱用于茶叶发酵，从而实现了发酵舱内对于水雾的循环加热使用。

Description

一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置

技术领域

本发明属于茶叶发酵技术领域，具体地说，涉及一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置。

背景技术

茶叶的发酵，目前基本都是采用“渥堆”发酵，而通常采用离地发酵方式，即将茶叶装在框内（离开地面），放置在可加湿和控温房间内，提高了发酵茶叶品质。也有采取将茶叶放入可旋转和喷水的罐内，通过旋转代替人工翻堆，通过喷水代替人工潮水，减少人工劳动。但这些发酵方式中，都需要对茶叶进行加湿处理，而加湿所用的水雾基本都会进行加热，而目前的加热水雾喷出口，茶叶不不可能完全吸收完毕，而这部分水雾目前没有得到有效的回收循环使用，导致部分热量浪费。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置，将流经发酵茶叶后自动控温控湿闭式循环水雾吸入到气水分离旋风筒中进行气水分离，气水分离后水分汇集到水流汇集加热箱内加热循环使用，气体经吸气体流出管汇集到气体流出管与水流汇集加热箱排出的水流汇集雾化后喷入风机，由风机打散形成细小水雾进入茶叶发酵舱用于茶叶发酵。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置包括气体流出管110、水雾吸嘴111、气水分离旋风筒112、水流汇集加热箱118、旋风筒出水支撑管116、连接水管122、水雾分支管123、水雾分流罩124、水雾流入管127、水雾分流锥128、风机310、雾化喷嘴337；所述的水流汇集加热箱118的顶部连接着旋风筒出水支撑管（116），旋风筒出水支撑管（116）支撑着气水分离旋风筒（112）、水雾分支管（123）及水雾分流罩124，水雾分流罩124的底部中部设置有一个水雾分流锥128，水雾分流罩124上设置至少设置有两根水雾分支管123，每根水雾分支管123分别连接一个气水分离旋风筒112，气水分离旋风筒112的吹水口与水流汇集加热箱118连通；水雾分流罩124的顶部进水口与水雾流入管127连接，水雾流入管127的端部设置有水雾吸嘴111；气水分离旋风筒112的出气口与气体流出管110连接，气体流出管110的出口与风机310的进风口连接，水流汇集加热箱118底部设置有的连接水管122出水端伸入到气体流出管110出气端内，连接水管122出水端设置有雾化喷嘴337；风机310的出风口与气雾流出管314连接。

进一步，所述的气体流出管110的出气端内腔内壁上通过支架332安装有壳体304，安装壳体304的左端密封安装有一个水流接头319，连接水管122与水流接头319密封连接；雾化喷嘴337安装在安装壳体304的右端。

进一步，所述的安装壳体304内通过支撑耐水轴承Ⅱ335安装有芯轴306，芯轴306的右端通过支撑耐水轴承Ⅰ309安装在气体流出管110的出口端，芯轴306上从左至右依次安装有水泵叶轮305、雾化喷嘴337、风扇叶轮308。

进一步，所述的气水分离旋风筒112包括旋风筒管140、旋风排气管141、旋风筒锥管142、旋风筒出水管143、旋风筒底管144、旋风筒底排水锥嘴145、旋风筒顶罩147，所述的旋风筒管140上端侧壁上开有水雾进口146，水雾进口146与水雾分支管123连接；旋风筒管140的下端与旋风筒锥管142连接，旋风筒出水管143垂直设置在旋风筒锥管142的底部，旋风筒出水管143的出口与旋风筒底管144连接，旋风筒底管144的出口与旋风筒底排水锥嘴145连接，旋风筒管140的顶部设置有旋风筒顶罩147，旋风排气管141设置在旋风筒顶罩147中部与旋风筒管140连通，旋风排气管141与气体流出管110连接。

进一步，所述的旋风筒底管144倾斜设置。

本发明的有益效果：

本发明将流经发酵茶叶后自动控温控湿闭式循环水雾吸入到气水分离旋风筒中进行气水分离，气水分离后水分汇集到水流汇集加热箱内加热循环使用，气体经吸气体流出管汇集到气体流出管与水流汇集加热箱排出的水流汇集雾化后喷入风机，由风机打散形成细小水雾进入茶叶发酵舱用于茶叶发酵，从而实现了发酵舱内对于水雾的循环加热使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明雾化结构的示意图；

图3为本发明气水分离旋风筒的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置包括气体流出管110、水雾吸嘴111、气水分离旋风筒112、水流汇集加热箱118、旋风筒出水支撑管（116）、连接水管122、水雾分支管123、水雾分流罩124、水雾流入管127、水雾分流锥128、风机310、雾化喷嘴337；所述的水流汇集加热箱118的顶部连接着旋风筒出水支撑管（116），旋风筒出水支撑管（116）支撑着气水分离旋风筒（112）、水雾分支管（123）及水雾分流罩124，水雾分流罩124的底部中部设置有一个水雾分流锥128，水雾分流罩124上设置至少设置有两根水雾分支管123，每根水雾分支管123分别连接一个气水分离旋风筒112，气水分离旋风筒112的吹水口与水流汇集加热箱118连通；水雾分流罩124的顶部进水口与水雾流入管127连接，水雾流入管127的端部设置有水雾吸嘴111；气水分离旋风筒112的出气口与气体流出管110连接，气体流出管110的出口与风机310的进风口连接，水流汇集加热箱118底部设置有的连接水管122出水端伸入到气体流出管110出气端内，连接水管122出水端设置有雾化喷嘴337；风机310的出风口与气雾流出管314连接。发酵舱中水雾通过水雾吸嘴111吸入后，由水雾流入管127返回到水雾分流罩124，在水雾分流锥128的分流作用下，将水雾均分到水雾分支管123内，由水雾分支管123将水雾导入到气水分离旋风筒112内进行气水分离。如图3所示，所述的气水分离旋风筒112包括旋风筒管140、旋风排气管141、旋风筒锥管142、旋风筒出水管143、旋风筒底管144、旋风筒底排水锥嘴145、旋风筒顶罩147；所述的旋风筒管140上端侧壁上开有水雾进口146，水雾进口146与水雾分支管123连接；旋风筒管140的下端与旋风筒锥管142连接，旋风筒出水管143垂直设置在旋风筒锥管142的底部，旋风筒出水管143的出口与旋风筒底管144连接，旋风筒底管144的出口与旋风筒底排水锥嘴145连接，旋风筒管140的顶部设置有旋风筒顶罩147，旋风排气管141设置在旋风筒顶罩147中部与旋风筒管140连通，旋风排气管141与气体流出管110连接。水雾经过水雾进口146进入到旋风筒管140内，水雾沿旋风筒管140的内壁螺旋向下运动，实现水流与气体的分离，这个过程中水流则沿旋风筒管140的内壁下流到旋风筒锥管142中，最终通过旋风筒出水管143、旋风筒底管144、旋风筒底排水锥嘴145排入到水流汇集加热箱118内，而气体则通过旋风排气管141排入到气体流出管110中。气体流出管110的气体通过其内腔流入到风机310的进口处，这时水流汇集加热箱118加热的热水则通过连接水管122流入到气体流出管110的出口端，由于连接水管122的端部设置有雾化喷嘴337，热水通过雾化喷嘴337雾化喷出细小水柱与气体流出管110出口端的气体混合喷入到风机310内，空气与细小水柱被风机310打散形成气雾，然后被打散的气雾通过气雾流出管314喷射到发酵舱中对茶叶进行发酵；这个过程中，将气雾喷洒在发酵的茶叶上，能够使茶叶的发酵更加充分。

在本发明中，所述的气体流出管110的出气端内腔内壁上通过支架332安装有壳体304，安装壳体304的左端密封安装有一个水流接头319，连接水管122与水流接头319密封连接；雾化喷嘴337安装在安装壳体304的右端。所述的安装壳体304内通过支撑耐水轴承Ⅱ335安装有芯轴306，芯轴306的右端通过支撑耐水轴承Ⅰ309安装在气体流出管110的出口端，芯轴306上从左至右依次安装有水泵叶轮305、雾化喷嘴337、风扇叶轮308。气体经过气体流出管110流向风扇叶轮308，气体的流动，能够驱动风扇叶轮308转动，风扇叶轮308带动芯轴306转动，而芯轴306在转动过程中，带动水泵叶轮305跟随其一起转动，当水流从供水管302流入到水泵叶轮305时，水泵叶轮305的旋转将对水流进行加压，使高水压的水流导向雾化喷嘴337，由雾化喷嘴337分流成细小水流射向旋转的风扇叶轮308，风扇叶轮308将气体流出管110流入的气体和雾化喷嘴337流入的水流进行初次打散混合形成气雾，被风扇叶轮308初次打散形成的水雾再在高速旋转的风机310的作用下，进行二次打散雾化形成更加细小的气雾，通过两次雾化后的气雾颗粒度更加细小，这种气雾对茶叶进行加湿处理，能够保证茶叶在发酵过程中能够与水雾充分接触，避免茶叶上集聚过多水分而影响茶叶的发酵品质。

所述的旋风筒底管144倾斜设置，在水流汇集加热箱118可以是方形结构，圆形结构或锥形结构，当水流汇集加热箱118为锥形结构时，旋风筒底管144倾斜设置，能够避免旋风筒底管144与水流汇集加热箱118的内壁干涉，导致排水不畅的问题出现。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置，其特征在于：所述的茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置包括气体流出管（110）、水雾吸嘴（111）、气水分离旋风筒（112）、水流汇集加热箱（118）、旋风筒出水支撑管（116）、连接水管（122）、水雾分支管（123）、水雾分流罩（124）、水雾流入管（127）、水雾分流锥（128）、风机（310）、雾化喷嘴（337）；所述的水流汇集加热箱（118）的顶部连接着旋风筒出水支撑管（116），旋风筒出水支撑管（116）支撑着气水分离旋风筒（112）、水雾分支管（123）及水雾分流罩（124），水雾分流罩（124）的底部中部设置有一个水雾分流锥（128），水雾分流罩（124）上设置至少设置有两根水雾分支管（123），每根水雾分支管（123）分别连接一个气水分离旋风筒（112），气水分离旋风筒（112）的吹水口与水流汇集加热箱（118）连通；水雾分流罩（124）的顶部进水口与水雾流入管（127）连接，水雾流入管（127）的端部设置有水雾吸嘴（111）；气水分离旋风筒（112）的出气口与气体流出管（110）连接，气体流出管（110）的出口与风机（310）的进风口连接，水流汇集加热箱（118）底部设置有的连接水管（122）出水端伸入到气体流出管（110）出气端内，连接水管（122）出水端设置有雾化喷嘴（337）；风机（310）的出风口与气雾流出管（314）连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置，其特征在于：所述的气体流出管（110）的出气端内腔内壁上通过支架（332）安装有壳体（304），安装壳体（304）的左端密封安装有一个水流接头（319），连接水管（122）与水流接头（319）密封连接；雾化喷嘴（337）安装在安装壳体（304）的右端。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置，其特征在于：所述的安装壳体（304）内通过支撑耐水轴承Ⅱ（335）安装有芯轴（306），芯轴（306）的右端通过支撑耐水轴承Ⅰ（309）安装在气体流出管（110）的出口端，芯轴（306）上从左至右依次安装有水泵叶轮（305）、雾化喷嘴（337）、风扇叶轮（308）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置，其特征在于：所述的气水分离旋风筒（112）包括旋风筒管（140）、旋风排气管（141）、旋风筒锥管（142）、旋风筒出水管（143）、旋风筒底管（144）、旋风筒底排水锥嘴（145）、旋风筒顶罩（147）；所述的旋风筒管（140）上端侧壁上开有水雾进口（146），水雾进口（146）与水雾分支管（123）连接；旋风筒管（140）的下端与旋风筒锥管（142）连接，旋风筒出水管（143）垂直设置在旋风筒锥管（142）的底部，旋风筒出水管（143）的出口与旋风筒底管（144）连接，旋风筒底管（144）的出口与旋风筒底排水锥嘴（145）连接，旋风筒管（140）的顶部设置有旋风筒顶罩（147），旋风排气管（141）设置在旋风筒顶罩（147）中部与旋风筒管（140）连通，旋风排气管（141）与气体流出管（110）连接。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶发酵用分布式多旋风筒气水分离循环使用装置，其特征在于：所述的旋风筒底管（144）倾斜设置。