CN112089330B - 一种基于电热丝的温控功能的加热设备以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电热丝的温控功能的加热设备以及使用方法，包括加热箱、底座、端盖以及烟气处理塔，所述加热箱设置于底座上，所述加热箱端部具有开口，所述端盖通过升降结构设置在加热箱上方，所述烟气处理塔与端盖进行连通，所述加热箱内部具有加热结构，所述加热箱底部具有接油装置，所述烟气处理塔内部具有烟气处理装置，所述底座内部具有驱动结构，并在加热箱内部具有物料放置结构，所述加热箱两侧设置有取料单元和放料单元。本发明的有益效果是，本技术方案提供一种基于电加热丝的加热设备，同时该设备上具备了烟气处理装置，转动放置装置以及自动对食物进行转动的结构，有效的解决了背景技术中所提及的技术问题。

Description

一种基于电热丝的温控功能的加热设备以及使用方法

技术领域

本发明涉及加热设备领域，特别是一种基于电热丝的温控功能的加热设备以及使用方法。

背景技术

加热丝又可以称为电热丝，发热丝。铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都比较强，但由于炉内含各种气体，像空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷既可。

目前针对食品的加热烘烤成为了我们日常食物制作的重要设备，传统的加热采用气体加热，由于气体加热导致食物产生的烟气更大，从而污染环境，并且，在对食物进行放置以及拿取的时候均需要人工手动操作，而由于烘烤设备中的温度较高，因此不便于进行操作。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种基于电热丝的温控功能的加热设备以及使用方法。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种基于电热丝的温控功能的加热设备以及使用方法，包括加热箱、底座、端盖以及烟气处理塔，所述加热箱设置于底座上，所述加热箱端部具有开口，所述端盖通过升降结构设置在加热箱上方，所述烟气处理塔与端盖进行连通，所述加热箱内部具有加热结构，所述加热箱底部具有接油装置，所述烟气处理塔内部具有烟气处理装置，所述底座内部具有驱动结构，并在加热箱内部具有物料放置结构，所述加热箱两侧设置有取料单元和放料单元；

所述加热结构包含：若干加热丝缠绕于一体的加热棒，若干接线端子以及环形安装架；

所述若干接线端子设置于环形安装架上，所述加热棒上下两端分别与接线端子进行连接，所述环形安装架设置于加热箱内部；

所述升降结构包含：一对安装臂、一对滑槽、一对滑体、一对伸缩电机；

所述一对安装臂设置于加热箱两侧，一对滑槽开设在一对安装臂上，所述一对滑体活动安装在一对滑槽内，所述一对伸缩电机与一对安装臂进行固定连接，并伸缩端通过连接件与滑体进行连接，所述端盖与一对滑体进行连接；

所述端盖内部为空腔结构，并且上下端面分别开设有烟气排出口和烟气进入口，所述烟气进入口中嵌装格栅；

所述烟气处理装置包含：烟气处理器、烟气排放阀、烟气连接管道；

所述烟气处理器位于烟气处理塔中，烟气处理器、端盖的烟气排出口通过烟气连接管道连通，所述烟气连接管道为伸缩式管道。

优选的，所述物料放置结构包含：轴体、若干卡楞、若干弹簧、若干卡凸以及若干拉拽杆；

所述轴体位于加热箱中，若干卡楞分布为轴体外壁，所述料盘上同一直线上开设有贯穿孔，所述卡凸与拉拽杆连接，并卡凸通过弹簧装配在贯穿孔内，所述拉拽杆伸出贯穿孔的部位设置有限位把手，所述料盘套装在轴体上，并通过卡凸与卡楞的接触被限制在轴体上；

所述端盖底部具有连接件，轴体与连接件进行活动连接。

优选的，所述驱动结构包含：马达、连接轴、主动齿轮以及从动齿轮；

所述马达设置在底座内部，马达的驱动端通过连接轴与主动齿轮进行连接，所述轴体贯穿加热箱后通过伸缩式连接柱与从动齿轮连接，并伸缩式连接柱插装在底座底部，所述主动齿轮与从动齿轮进行啮合。

优选的，所述接油装置包含：接油仓以及两根出油管；

所述一对接油仓设置在加热箱内部，并位于料盘下方，所述一对接油仓分别与两根出油管进行连通。

优选的，所述放料单元与取料单元的结构相同，并分别位于加热箱的前后一侧。

优选的，所述取料单元包含：增高架、承载板、直线模组平移台、一对导向轨、移动台、一对啮合齿轮、一对齿轮轴、一对“L”固定夹以及驱动电机；

所述增高架设置在加热箱一侧，承载板位于增高架上端部位，直线模组平移台、一对导向轨相互平行设置在承载板上，所述移动台的两端与一对导向轨进行活动连接，直线模组平移台与移动台底部连接，所述一对齿轮轴插装在移动台上，并一对“L”固定夹分别与一对齿轮轴进行固定，所述一对啮合齿轮与一对齿轮轴连接，所述驱动电机设置在移动台上，并驱动端与其中一个齿轮轴进行连接。

优选的，所述直线模组平移台与移动台之间设置有固定架。

优选的，所述底座底部设置有四个用于对底座进行支撑的支撑垫。

优选的，所述一对导向轨的前后两端设置有限制移动台移动的限位体。

一种基于电热丝的温控功能的使用方法，其特征在于，包含以下步骤： S1：通过控制升降结构对端盖进行升起：

S2:利用放料单元，将物料放入到加热箱中，并置于物料放置结构上；

S3:控制加热结构进行加热，并控制升降结构驱动端盖下降，并与加热箱端面开口密封；

S4:物料被烘烤加热，并由驱动结构对物料放置结构进行转动，使得物料可以均匀烘烤，物料流出的油液会滴落在接油装置中，并通过接油装置排出；

S5:控制烟气处理塔内部的烟气处理装置进行烟气进行处理后并排出烟气；

S6:完成加热烘烤后，控制升降结构对端盖进行上升，端盖拉倒物料放置结构上升，并通过取料单元进行取料。

利用本发明的技术方案制作的一种基于电热丝的温控功能的加热设备以及使用方法，本技术方案提供一种基于电加热丝的加热设备，同时该设备上具备了烟气处理装置，转动放置装置以及自动对食物进行转动的结构，有效的解决了背景技术中所提及的技术问题。

附图说明

图1是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备侧视的结构示意图；

图3是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备烟气处理装置的结构示意图；

图4是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备放料单元的结构示意图；

图5是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备局部的结构示意图；

图6是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备物料放置结构的结构示意图；

图7是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备物料放置结构的结构示意图；

图8是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备物料放置结构的结构示意图；

图9是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备物料放置结构的结构示意图；

图10是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备端盖的结构示意图；

图11是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备接油装置的结构示意图；

图12是本发明所述一种基于电热丝的温控功能的加热设备局部放大的结构示意图；

图中，1、加热箱；2、底座；3、端盖；4、烟气处理塔；5、加热棒；6、接线端子；7、环形安装架；8、安装臂；9、滑槽；10、滑体；11、伸缩电机；12、格栅；13、烟气处理器；14、烟气排放阀；15、烟气连接管道；16、轴体；17、卡楞；18、弹簧；19、卡凸；20、拉拽杆；21、限位把手；22、马达；23、连接轴；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、接油仓；27、出油管；28、增高架；29、承载板；30、直线模组平移台；31、导向轨;32、移动台;33、啮合齿轮;34、齿轮轴;35、“L”固定夹;36、驱动电机;37、固定架；38、支撑垫；39、限位体；40、料盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-12所示，一种基于电热丝的温控功能的加热设备以及使用方法。

本实施方案的特点为，14、实施例1

该技术方案提供一种基于电热丝的温控功能的加热设备以及使用方法，包括加热箱1、底座2、端盖3以及烟气处理塔4，所述加热箱1设置于底座2上，所述加热箱1端部具有开口，所述端盖3通过升降结构设置在加热箱1上方，所述烟气处理塔4与端盖3进行连通，所述加热箱1内部具有加热结构，所述加热箱1底部具有接油装置，所述烟气处理塔4内部具有烟气处理装置，所述底座2内部具有驱动结构，并在加热箱1内部具有物料放置结构，所述加热箱1两侧设置有取料单元和放料单元；

通过控制升降结构对端盖3进行升起，利用放料单元，将物料放入到加热箱1中，并置于物料放置结构上；控制加热结构进行加热，并控制升降结构驱动端盖3下降，并与加热箱1端面开口密封；物料被烘烤加热，并由驱动结构对物料放置结构进行转动，使得物料可以均匀烘烤，物料流出的油液会滴落在接油装置中，并通过接油装置排出；控制烟气处理塔4内部的烟气处理装置进行烟气进行处理后并排出烟气；完成加热烘烤后，控制升降结构对端盖3进行上升，端盖3拉倒物料放置结构上升，并通过取料单元进行取料。

所述加热结构包含：若干加热丝缠绕于一体的加热棒5，若干接线端子6以及环形安装架7；

所述若干接线端子6设置于环形安装架7上，所述加热棒5上下两端分别与接线端子6进行连接，所述环形安装架7设置于加热箱1内部；

具体的，加热棒5是由一体缠绕的电阻丝组成的，并安装于环形安装架7上，环形安装架7上具有接线端子6，可用于对加热棒5进行通电，使其通电。

具体的，所述升降结构包含：一对安装臂8、一对滑槽9、一对滑体10、一对伸缩电机11；

所述一对安装臂8设置于加热箱1两侧，一对滑槽9开设在一对安装臂8上，所述一对滑体10活动安装在一对滑槽9内，所述一对伸缩电机11与一对安装臂8进行固定连接，并伸缩端通过连接件与滑体10进行连接，所述端盖3与一对滑体10进行连接；

需要说明的是，需要对端盖3进行升降的时候，控制一对伸缩电机11来对一对滑体10进行驱动，一对滑体10可以在一对滑槽9中进行滑动，一对滑体10会带着端盖3进行上升或者下降。

具体的，所述端盖3内部为空腔结构，并且上下端面分别开设有烟气排出口和烟气进入口，所述烟气进入口中嵌装格栅12；

所述烟气处理装置包含：烟气处理器13、烟气排放阀14、烟气连接管道15；

所述烟气处理器13位于烟气处理塔4中，烟气处理器13、端盖3的烟气排出口通过烟气连接管道15连通，所述烟气连接管道15为伸缩式管道。

需要说明的是，该技术方中，烟气处理器13通过烟气连接管道15与端盖3进行连通，加热箱1产生的烟气会进入到烟气处理器13中，被烟气处理器13处理后的烟气，打开烟气排放阀14在进行排放，烟气处理器13安装于烟气处理塔4中，烟气处理塔4就具体为一种壳体结构。

具体的，所述物料放置结构包含：轴体16、若干卡楞17、若干弹簧18、若干卡凸19以及若干拉拽杆20；

所述轴体16位于加热箱1中，若干卡楞17分布为轴体16外壁，所述料盘40上同一直线上开设有贯穿孔，所述卡凸19与拉拽杆20连接，并卡凸19通过弹簧18装配在贯穿孔内，所述拉拽杆20伸出贯穿孔的部位设置有限位把手21，所述料盘40套装在轴体16上，并通过卡凸19与卡楞17的接触被限制在轴体16上；

所述端盖3底部具有连接件，轴体16与连接件进行活动连接。

需要说明是，上述中，可参阅说明书附图，料盘40上具有卡凸19，卡凸19通过弹簧18设置于贯穿孔内，因此卡凸19具有复位功能，在需要调节料盘40之间的距离时，可以拉动限位把手21，继而拉动与限位把手21连接的拉拽杆20，拉拽杆20会带着卡凸19向后移动，则使得卡凸19脱离轴体16上的卡楞17，进而可以对料盘40的位置进行调整，完成调整后，松开限位把手21，卡凸19进行复位，并被卡楞17进行限制；

为了配合端盖3上升，拉动料盘40上升，将轴体16通过连接件进行连接，该连接件不会妨碍轴体16转动，但会拉拽轴体16上升或者下降。

具体的，所述驱动结构包含：马达22、连接轴23、主动齿轮24以及从动齿轮25；

所述马达22设置在底座2内部，马达22的驱动端通过连接轴23与主动齿轮24进行连接，所述轴体16贯穿加热箱1后通过伸缩式连接柱与从动齿轮25连接，并伸缩式连接柱插装在底座2底部，所述主动齿轮24与从动齿轮25进行啮合。

需要说明的是，马达22可以对连接轴23进行驱动，则连接轴23上的主动齿轮24转动，并与从动齿轮25进行啮合，从动齿轮25固定套装在伸缩式连接柱上，伸缩式连接柱与轴体16进行了连接，所以轴体16可以转动，在物料被加热过程中，料盘40转动，让物料烘烤更加均匀。

伸缩式连接柱是为了配合端盖3上升后拉动料盘40上的轴体16上升，所以采用伸缩式连接柱。

具体的，所述接油装置包含：接油仓26以及两根出油管27；

所述一对接油仓26设置在加热箱1内部，并位于料盘40下方，所述一对接油仓26分别与两根出油管27进行连通。

当物料加热出油后，油液会滴落在接油仓26中，并由出油管27排出。

具体的，所述放料单元与取料单元的结构相同，并分别位于加热箱1的前后一侧。

具体的，所述取料单元包含：增高架28、承载板29、直线模组平移台30、一对导向轨、移动台、一对啮合齿轮、一对齿轮轴、一对“L”固定夹以及驱动电机；

所述增高架28设置在加热箱1一侧，承载板29位于增高架28上端部位，直线模组平移台30、一对导向轨相互平行设置在承载板29上，所述移动台的两端与一对导向轨进行活动连接，直线模组平移台30与移动台底部连接，所述一对齿轮轴插装在移动台上，并一对“L”固定夹分别与一对齿轮轴进行固定，所述一对啮合齿轮与一对齿轮轴连接，所述驱动电机设置在移动台上，并驱动端与其中一个齿轮轴进行连接。

需要说明的是，上述中，通过直线模组平移台30来对移动台进行驱动，并利用一对导向轨进行辅助滑动，将移动台驱动至加热箱1一侧，端盖3上升，让料盘40位于加热箱1外部，控制驱动电机对齿轮轴驱动，则齿轮轴上的一对啮合齿轮就会啮合，所以一对齿轮轴上的一对“L”固定夹就会对物料夹紧，随后直线模组平移台30驱动移动台后退，人工取料，并由驱动结构对轴体16进行驱动，轴体16带着料盘40转动一个角度后，反复上述工作原理，来实现取料以及放料。

作为优选方案，更进一步的，所述直线模组平移台30与移动台之间设置有固定架驱动电机;37。

作为优选方案，更进一步的，所述底座2底部设置有四个用于对底座2进行支撑的支撑垫38。

作为优选方案，更进一步的，所述一对导向轨的前后两端设置有限制移动台移动的限位体39。

作为优选方案，更进一步的，所述驱动电机与移动台之间设置有用于对驱动电机进行固定的电机架。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于电热丝的温控功能的加热设备，包括加热箱、底座、端盖以及烟气处理塔，其特征在于，所述加热箱设置于底座上，所述加热箱端部具有开口，所述端盖通过升降结构设置在加热箱上方，所述烟气处理塔与端盖进行连通，所述加热箱内部具有加热结构，所述加热箱底部具有接油装置，所述烟气处理塔内部具有烟气处理装置，所述底座内部具有驱动结构，并在加热箱内部具有物料放置结构，所述加热箱两侧设置有取料单元和放料单元；

所述加热结构包含：若干加热丝缠绕于一体的加热棒，若干接线端子以及环形安装架；

所述若干接线端子设置于环形安装架上，所述加热棒上下两端分别与接线端子进行连接，所述环形安装架设置于加热箱内部；

所述升降结构包含：一对安装臂、一对滑槽、一对滑体、一对伸缩电机；

所述一对安装臂设置于加热箱两侧，一对滑槽开设在一对安装臂上，所述一对滑体活动安装在一对滑槽内，所述一对伸缩电机与一对安装臂进行固定连接，并伸缩端通过连接件与滑体进行连接，所述端盖与一对滑体进行连接；

所述端盖内部为空腔结构，并且上下端面分别开设有烟气排出口和烟气进入口，所述烟气进入口中嵌装格栅；

所述烟气处理装置包含：烟气处理器、烟气排放阀、烟气连接管道；

所述烟气处理器位于烟气处理塔中，烟气处理器、端盖的烟气排出口通过烟气连接管道连通，所述烟气连接管道为伸缩式管道；

所述物料放置结构包含：轴体、若干卡楞、若干弹簧、料盘、若干卡凸以及若干拉拽杆；

所述轴体位于加热箱中，若干卡楞分布为轴体外壁，所述料盘上同一直线上开设有贯穿孔，所述卡凸与拉拽杆连接，并卡凸通过弹簧装配在贯穿孔内，所述拉拽杆伸出贯穿孔的部位设置有限位把手，所述料盘套装在轴体上，并通过卡凸与卡楞的接触被限制在轴体上；

所述端盖底部具有连接件，轴体与连接件进行活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于电热丝的温控功能的加热设备，其特征在于，所述驱动结构包含：马达、连接轴、主动齿轮以及从动齿轮；

所述马达设置在底座内部，马达的驱动端通过连接轴与主动齿轮进行连接，所述轴体贯穿加热箱后通过伸缩式连接柱与从动齿轮连接，并伸缩式连接柱插装在底座底部，所述主动齿轮与从动齿轮进行啮合。

3.根据权利要求2所述的一种基于电热丝的温控功能的加热设备，其特征在于，所述接油装置包含：接油仓以及两根出油管；

所述一对接油仓设置在加热箱内部，并位于料盘下方，所述一对接油仓分别与两根出油管进行连通。

4.根据权利要求3所述的一种基于电热丝的温控功能的加热设备，其特征在于，所述放料单元与取料单元的结构相同，并分别位于加热箱的前后一侧。

5.根据权利要求4所述的一种基于电热丝的温控功能的加热设备，其特征在于，所述取料单元包含：增高架、承载板、直线模组平移台、一对导向轨、移动台、一对啮合齿轮、一对齿轮轴、一对“L”固定夹以及驱动电机；

所述增高架设置在加热箱一侧，承载板位于增高架上端部位，直线模组平移台、一对导向轨相互平行设置在承载板上，所述移动台的两端与一对导向轨进行活动连接，直线模组平移台与移动台底部连接，所述一对齿轮轴插装在移动台上，并一对“L”固定夹分别与一对齿轮轴进行固定，所述一对啮合齿轮与一对齿轮轴连接，所述驱动电机设置在移动台上，并驱动端与其中一个齿轮轴进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于电热丝的温控功能的加热设备，其特征在于，所述直线模组平移台与移动台之间设置有固定架。

7.根据权利要求6所述的一种基于电热丝的温控功能的加热设备，其特征在于，所述底座底部设置有四个用于对底座进行支撑的支撑垫。

8.根据权利要求6所述的一种基于电热丝的温控功能的加热设备，其特征在于，所述一对导向轨的前后两端设置有限制移动台移动的限位体。

9.使用如权利要求6所述的一种基于电热丝的温控功能装置的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1：通过控制升降结构对端盖进行升起：

S2:利用放料单元，将物料放入到加热箱中，并置于物料放置结构上；

S3:控制加热结构进行加热，并控制升降结构驱动端盖下降，并与加热箱端面开口密封；

S4:物料被烘烤加热，并由驱动结构对物料放置结构进行转动，使得物料可以均匀烘烤，物料流出的油液会滴落在接油装置中，并通过接油装置排出；

S5:控制烟气处理塔内部的烟气处理装置进行烟气进行处理后并排出烟气；

S6:完成加热烘烤后，控制升降结构对端盖进行上升，端盖拉倒物料放置结构上升，并通过取料单元进行取料。