CN112087679A

CN112087679A - 一种音箱箱体的制作方法和音箱的制作方法

Info

Publication number: CN112087679A
Application number: CN202010849441.4A
Authority: CN
Inventors: 李世煌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-21
Filing date: 2020-08-21
Publication date: 2020-12-15

Abstract

本发明提供了一种音箱箱体的制作方法，包括如下步骤：1)使用吹塑工艺成型出容器；3)通过模具对所述容器注塑成型出音箱箱体的元器件安装结构。本发明还提供了一种音箱的制作方法，包括如下步骤：1)使用吹塑工艺成型出容器；2)通过模具对所述容器注塑成型出音箱箱体的元器件安装结构；3)以吹塑口作为安装口向容器内放入发声组件和驱动电路组件并与容器固定连接。

Description

一种音箱箱体的制作方法和音箱的制作方法

技术领域

本发明涉及一种发声装置，尤其涉及音箱。

背景技术

音箱一般分为扬声器单元、箱体和驱动电路板等部件。箱体为了防止谐振需要具备一定的强度。传统技术中一般通过增加音箱箱体的壁厚和重量来达到防震的效果，因此越是高性能的音箱其重量越重，便携性越差。后来为了改变这种情况，出现了利用吹塑而成的压力容器制作音箱箱体的方法，这种方法通过吹塑一体成型来制造音箱的箱体，大大增加了音箱箱体的抗震能力，同时也大大降低了音箱箱体的重量。

但是吹塑音箱箱体也具有自身的局限性，吹塑无法形成复杂的结构件，这样就使得吹塑形成的箱体要安装电路板、电池、操作面板等等部件时会面临非常大的困难。有一种做法是在吹塑的压力容器上再割出一个开口，通过这个开口进行上述元器件的安装，但是这种做法破坏了压力容器的整体性，降低了压力容器的强度，与吹塑制作音箱箱体的初衷背道而驰。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题是提供一种音箱箱体的制作方法，具有压力的强度并且能够安装复杂的音箱元器件。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种音箱箱体的制作方法，包括如下步骤：

1)使用吹塑工艺成型出容器；

2)通过模具对所述容器注塑成型出音箱箱体的元器件安装结构。

在一较佳实施例中：所述元器件安装结构包括按键或接线口或出音口。

本发明还提供了一种音箱的制作方法，包括如下步骤：

1)使用吹塑工艺成型出容器；

2)通过模具对所述容器注塑成型出音箱箱体的元器件安装结构；

3)以吹塑口作为安装口向容器内放入发声组件和驱动电路组件并与容器固定连接。

本发明还提供了一种音箱的制作方法，包括如下步骤：

1)使用挤吹工艺成型出容器；

2)切割容器形成安装口；

3)通过模具对所述容器注塑成型出音箱箱体的元器件安装结构；

4)通过安装口向容器内放入发声组件和驱动电路组件并与容器固定连接。

在一较佳实施例中：所述驱动电路组件具有与所述按键或者接线口定位配合的定位件；所述驱动电路组件与按键或接线口定位配合时，所述发声组件和驱动电路组件在容器内安装到位。

在一较佳实施例中：所述驱动电路组件包括驱动电路板和后盖；所述后盖具有连通发声组件和出音口的通道以及所述定位件。

在一较佳实施例中：所述发声组件包括扬声器单元和被动振膜单元，所述扬声器单元通过螺丝与安装口的外周固定连接。

在一较佳实施例中：所述被动振膜单元为两个，沿着扬声器单元的轴向对称放置；所述通道连通至两个被动振膜单元之间。

相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：

1.本发明提供了一种音箱箱体的制作方法，只要利用压力容器在吹塑时留下的吹塑口即可以完成整个音箱的装配，对于音箱背面的元器件安装结构则通过冲压+注塑的工艺将吹塑部分和注塑部分结合成一体，很好地增强了吹塑部分被冲压工艺所破坏的结构。

2.本发明提供了一种音箱箱体的制作方法，在装入发声组件后只有吹塑口部分需要进行密封，密封周长比较短，密封容易实现并且效果持久。传统音箱的密封周长太长，容易发生局部密封不到位或者局部产生共振的问题。

3.本发明提供了一种音箱箱体的制作方法，通过注塑工艺可以成型比较复杂的结构，从而让音箱箱体上可以安装较多的按键、出音口等。并且注塑成型的结构可以与原先的吹塑箱体粘连形成一体，大大增加了强度。

4.本发明提供了一种音箱箱体的制作方法，箱体表面除了吹塑口外无需再切割形成新的开口，箱体一致性比较好，强度比较高。

5.本发明提供了一种音箱的制作方法，通过吹塑口进行发声组件的安装，厂家可以在生产过程中先完成整个发声组件的装配，然后将发声组件整体放入箱体中进行固定。这种方式可以让电源线、电路板、电池等部件在箱体外就形成良好的固定，放入箱体后无需再做过多的调整，并且发声组件在箱体外装配好，也就可以提升发声组件的装配强度，不容易在使用过程中出现异响。传统的音箱设计中，这些组件都是逐一放入箱体内进行固定的，由于箱体开口尺寸小，这些元器件的固定就比较困难。例如电源线往往就是散落在箱体内的，而现在的音箱很多都具备了照明功能，电源线这些一旦没有固定好，在照明的时候就会在箱体上显露出一条黑影，非常不美观。

6.本发明提供了一种音箱箱体的制作方法，注塑成型采用的材料为TPU或TPE，利用这种材料代替橡胶，从而可以作为按键、密封件或者安装件使用。

附图说明

图1为本发明优选实施例1中音箱的箱体在注塑时的示意图；

图2为本发明优选实施例1中音箱的箱体的结构爆炸图；

图3为本发明优选实施例3中音箱的箱体的结构爆炸图；

图4为本发明优选实施例3中音箱的箱体的结构剖视图；

图5为本发明优选实施例4中音箱的箱体在注塑时的示意图；

图6为本发明优选实施例4中音箱的箱体在注塑时的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考图1，本实施例提供了音箱的制作方法，包括如下步骤：

1)使用吹塑工艺成型出压力容器1；

2)对压力容器1远离吹塑口11的一侧冲压成型成型注塑口12；还可以对压力容器1的其它位置进行冲压成型，属于本实施例的简单替换。

3)通过模具对所述注塑口12注塑成型出音箱箱体2的元器件安装结构13；具体来说，模具具有上模和下模，共同拼合形成容置音箱箱体2的腔室，并且下模中还具有芯子，该芯子通过吹塑口伸入音箱箱体2中与音箱箱体2的内壁抵接。

4)通过吹塑口11向压力容器1内放入发声组件3和驱动电路组件4并与压力容器1固定连接，并且，所述发声组件3和驱动电路组件4是在音箱箱体2外固定为一体后，整体放入音箱箱体2的。

经过上述步骤得到的一种音箱，参考图2，包括：箱体2、发声组件3和驱动电路组件4；所述箱体2为一体吹制而成的压力容器1，其具有连通所述压力容器1内部空间的吹塑口11；并且所述压力容器1在远离吹塑口11的一端设置有注塑成型的元器件安装结构13；所述发声组件3和驱动电路组件4通过吹塑口11放入箱体2内，并与箱体2固定连接。

本实施例中，本实施例中，注塑成型采用的材料为弹性材料或柔性材料，例如TPU或TPE，经由该材料注塑成型的所述元器件安装结构13包括按键、接线口、出音口、密封件火和固定件等。实际生产时，可以根据音箱功能的不同，增加或者减少元器件安装结构13的的数量和种类。

为了方便组装音箱，所述驱动电路组件4具有与所述按键或者接线口定位配合的定位件；所述驱动电路组件4与按键或接线口定位配合时，所述发声组件3和驱动电路组件4在压力容器1内安装到位。

具体来说，所述驱动电路组件4包括驱动电路板41和后盖42；所述后盖42具有连通发声组件3和出音口的通道421以及所述定位件422。

所述发声组件3包括扬声器单元31和被动振膜单元32，所述扬声器单元31通过螺丝与吹塑口11的外周固定连接。所述被动振膜单元32为两个，沿着扬声器单元31的轴向对称放置。

因此，所述后盖42的通道421连通至两个被动振膜单元32之间。

最后，本实施例中音箱还包括设置在所述吹塑口11上的防尘罩5。

对于一些无需要设置按键、接线口的音箱，那么就可以省略冲压成型注塑口12的步骤，直接通过吹塑口对压力容器1内部进行注塑，成型出安装扬声器单元和驱动电路板的结构即可。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中吹塑成型的并不是压力容器，这样做出来的箱体比较实施例1的压力容器在音箱性能上会有一些降低，但是并不妨碍利用吹塑+注塑工艺得到音箱的箱体。

实施例3

参考图3和图4，本实施例中发声组件并没有固定为一体后再放入箱体内，而是分别放入。并且本实施例中为了方便安装，将实施例1中的被动振膜单元替换为了风管。

实施例4

参考图4和图5，本实施例与实施例1的区别在于本实施例中采用挤吹工艺来成型压力容器或者普通容器。由于挤吹口比较小，因此需要增加一步切割容器的步骤来扩大挤吹口使其形成安装发声组件的安装口。当然也可以选择切割容器的其它位置来形成所述安装口。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种音箱箱体的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1)使用吹塑工艺成型出容器；

2.根据权利要求1所述的一种音箱箱体的制作方法，其特征在于：所述元器件安装结构包括按键或接线口或出音口或密封件或固定件。

3.根据权利要求1所述的一种音箱箱体的制作方法，其特征在于：所述注塑成型采用的材料为弹性材料或柔性材料。

4.一种音箱的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1)使用吹塑工艺成型出容器；

5.根据权利要求4所述的一种音箱箱体的制作方法，其特征在于：所述注塑成型采用的材料为弹性材料或柔性材料。

6.一种音箱的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1)使用挤吹工艺成型出容器；

2)切割容器形成安装口；

7.根据权利要求6所述的一种音箱的制作方法，其特征在于：所述注塑成型采用的材料为弹性材料或柔性材料。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的一种音箱的制作方法，其特征在于：所述元器件安装结构包括按键或接线口或出音口或密封件或固定件。

9.根据权利要求8所述的一种音箱的制作方法，其特征在于：所述驱动电路组件具有与所述按键或者接线口定位配合的定位件；所述驱动电路组件与按键或接线口定位配合时，所述发声组件和驱动电路组件在容器内安装到位。

10.根据权利要求9所述的一种音箱的制作方法，其特征在于：所述驱动电路组件包括驱动电路板和后盖；所述后盖具有连通发声组件和出音口的通道以及所述定位件。

11.根据权利要求8所述的一种音箱的制作方法，其特征在于：所述发声组件包括扬声器单元和被动振膜单元，所述扬声器单元通过螺丝与安装口的外周固定连接。

12.根据权利要求11所述的一种音箱的制作方法，其特征在于：所述被动振膜单元为两个，沿着扬声器单元的轴向对称放置；所述通道连通至两个被动振膜单元之间。