CN112082618A

CN112082618A - 钢瓶容积自动传感测试系统及工艺

Info

Publication number: CN112082618A
Application number: CN202010924334.3A
Authority: CN
Inventors: 李平安; 宋和勇
Original assignee: Sichuan Zhongteng Container Manufacturing Co ltd British Branch
Current assignee: Sichuan Zhongteng Container Manufacturing Co ltd British Branch
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2020-12-15

Abstract

本发明提供一种钢瓶容积自动传感测试系统及工艺，该系统包括机架；机架的顶部设置有气缸，所述机架上设有用于对测试钢瓶进行固定的定位系统；气缸底部的输出端通过直线滑块与水压注射头连接，所述水压注射头伸入所述测试钢瓶的内部；水压注射头上设有水传感器，所述水传感器包括传感数据线、传感器及感应头。该系统在试水压试验机上增加一专用的水传感器和相应的管路系统和控制系统，便能在完全不另增加生产成本，不影响生产速度，不另增加操作人员的前提下，轻松解决了钢瓶逐只检测容积这一安全要素的难题，其测试数据会同水压试验数据一道，可作为质量数据通过网络进行传送，接受督促和用户的查询、储存。

Description

钢瓶容积自动传感测试系统及工艺

技术领域

本发明具体涉及一种钢瓶容积自动传感测试系统及工艺。

背景技术

国家要求液化石油气钢瓶同锅炉、电梯一起进入国家可质量追溯产品之一，涉及到安全因素国家标准规定需进行逐只检测钢瓶积，而因为技术问题难以得到实施，使得国家标准中的这一强制要求得不到执行，所以一个方便、快捷、准确、实用的钢瓶容积检测方法是目前国家和本行业的最需要，本专利正是针对解决困惑我们行业多年难题所确立的，本专利做到了使钢瓶生产企业完全不新增生产成本，不减慢生产速度，不需要另配操作人员的前提下却能做到国家标准要求的，对钢瓶容积逐只检测，使国家这一强制技术要求得以切实的执行。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢瓶容积自动传感测试系统及工艺，该钢瓶容积自动传感测试系统及工艺可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种钢瓶容积自动传感测试系统及工艺，该钢瓶容积自动传感测试系统及工艺包括机架；机架的顶部设置有气缸，所述机架上设有用于对测试钢瓶进行固定的定位系统；气缸底部的输出端通过直线滑块与水压注射头连接，所述水压注射头伸入所述测试钢瓶的内部；水压注射头上设有水传感器，所述水传感器包括传感数据线、传感器及感应头。

该钢瓶容积自动传感测试系统及工艺具有的优点如下：

国家对钢瓶的逐只水压试验测试要求已经得到贯彻，实施。本专利就是在这一基础上，在试水压试验机上增加一专用的水传感器和相应的管路系统和控制系统，便能在完全不另增加生产成本，不影响生产速度，不另增加操作人员的前提下，轻松解决了钢瓶逐只检测容积这一安全要素的难题，其测试数据会同水压试验数据一道，可作为质量数据通过网络进行传送，接受督促和用户的查询、储存。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶容积自动传感测试系统的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶容积自动传感测试系统的水压注射头的结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶容积自动传感测试系统的水传感器的结构示意图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢瓶容积自动传感测试系统的管路系统图。

其中：1、控制系统；2、机架；3、定位系统；4、测试钢瓶；5、水压注射头；6、直线滑块；7、气缸；8、进水管道；9、排气管道；10、排气道；11、进水管；12、进水道；13、水传感器；14、注射头二室；15、注射头一室；16、传感数据线；17、传感器、感应头。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种钢瓶容积自动传感测试系统及工艺，如图1-4所示，包括机架2；机架2的顶部设置有气缸7，所述机架2上设有用于对测试钢瓶4进行固定的定位系统3；气缸7底部的输出端通过直线滑块6与水压注射头5连接，所述水压注射头5伸入所述测试钢瓶4的内部；水压注射头5上设有水传感器13，所述水传感器13包括传感数据线16、传感器17及感应头18。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶容积自动传感测试系统的机架2上设有控制系统1。

根据本申请的一个实施例，该钢瓶容积自动传感测试系统的水压试验机单机结构图（如图1所示），该水压试验机“水压注射头”部件局部剖面结构图（见图2）从图二可看到水压注射头部件上装有一水传感器（详见图3），工作过程为当水压试验机的水压操作试压过程是必定需对被测试瓶体内进行注水作业，从该水压试验机操作系统可以看到（见图4），当水压试验机通过管路进水和排气，正常工作时，水是通过进水管沿进水道方向向测试钢瓶体内图注水（见图2），注水时瓶内气体沿通过排气管道沿排气道方向排气，当注水满时，水漫到瓶口至水传感器感应头时，水传感器接收到感应信号，即刻通过水压机控制系统，进行相应的控制操作，水容积控制部分，当控制系统收到水传感器水感信息后，程序同时动作的有水流量泵关闭、电控阀关闭、水流量计记录中止等，并收集此刻瓶内注入水的容积传到总执行器内，从而同其它水压试验机数据一起成为该测试瓶的质量数据之一，在该水容积测试的全过程，一不影响水压试验要的正常工作和速度，二不需要另增加物料的消耗，三不增加操作人员的工作量，从而实现在不增加企业负担的前提下完善了作为安全产品的钢瓶重要数据，解决了国家强制执行的标准多年得不到实施的尴尬局面。

以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims

1.一种钢瓶容积自动传感测试系统，其特征在于：包括机架；

所述机架的顶部设置有气缸，所述机架上设有用于对测试钢瓶进行固定的定位系统；

所述气缸底部的输出端通过直线滑块与水压注射头连接，所述水压注射头伸入所述测试钢瓶的内部；

所述水压注射头上设有水传感器，所述水传感器包括传感数据线、传感器及感应头。

2.根据权利要求1所述的钢瓶容积自动传感测试系统，其特征在于：所述机架上设有控制系统。

3.一种钢瓶容积自动传感测试工艺，其特征在于，包括如下步骤：

当水压试验机通过管路进水和排气，正常工作时水是通过进水管沿进水道方向向测试钢瓶体内注水；

注水时瓶内气体沿通过排气管道沿排气道方向排气；

当注水满时，水漫到瓶口至水传感器感应头时，水传感器接收到感应信号，即刻通过水压机控制系统，进行相应的控制操作。

4.根据权利要求3所述的钢瓶容积自动传感测试工艺，其特征在于：当水容积控制系统收到水传感器水感信息后，程序同时的动作有水流量泵关闭、电控阀关闭、水流量计记录中止。

5.根据权利要求4所述的钢瓶容积自动传感测试工艺，其特征在于：与此同时收集此刻瓶内注入水的容积传到总执行器内，从而同其它水压试验机数据一起成为该测试瓶的质量数据。

6.根据权利要求3所述的钢瓶容积自动传感测试工艺，其特征在于：在该水容积测试的全过程，不影响水压试验的正常工作和速度，不需要另增加物料的消耗，不增加操作人员的工作量，实现在不增加企业负担的前提下完善了作为安全产品的钢瓶重要数据。