CN109540498B - 一种燃气安全放散阀的自动检测方法 - Google Patents

Abstract

一种燃气安全放散阀的自动检测方法，其检测系统中，含有阀门A、燃气调压器、电动阀A、流量调节阀A、缓冲罐、阀门B、表前专用阀B、压力变送器A、流量调节阀B、电动阀D、流量变送器A、流量计、超微量气体流量计等，通过将待测的燃气安全放散阀连接到设计好的检测系统中，该检测系统中的电动阀、流量变送器和压力变送器通过专用计算机的编程软件程序统一控制，进行检测数据的自动化采集、储存、分析与处理，最后形成数据表和检测结论，该检测方法采用超微量气体流量计检测流量值，代替人工观察气泡流动方式，利用缓冲罐和流量调节阀配合使用，控制燃气安全放散阀前端的进气速度，提高了燃气安全放散阀的检测精度和安全性能，降低了人工判断错误率。

Description

一种燃气安全放散阀的自动检测方法

技术领域

本发明涉及燃气安全放散阀的产品检测技术，特别是：一种燃气安全放散阀的自动检测方法。

背景技术

燃气安全放散阀产品的出厂检验和第三方性能测定，主要针对产品的密封性、阀座密封性、整定压力精度、启闭压差、流量系数、排量等检测，以确保产品安全合格且与约定标准内容一致。目前市场上燃气安全放散阀性能检测或标定，通常采用人工观察检测为主的方式，导致燃气安全放散阀检测的准确性主要依靠检验员的主观判断，检测记录的填写留档也只能依靠检验员自身。所以会导致检测效率降低，失误较多，降低了经济效益，严重影响了燃气安全放散阀的检测质量。因此，为了解决这一问题，科研单位和企业科技人员在不断的探索、研究，利用现代科学技术，希望能研制出可以通过计算机自动检测的方法，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种燃气安全放散阀的自动检测方法，该检测方法通过将待测的燃气安全放散阀连接到设计好的检测系统中，该检测系统中的电动阀、流量变送器和压力变送器通过专用计算机的编程软件程序统一控制，进行检测数据的自动化采集、储存、分析与处理，最后形成数据表和检测结论。该检测方法采用超微量气体流量计检测流量值，代替人工观察气泡流动方式，利用缓冲罐和流量调节阀配合使用，控制燃气安全放散阀前端的进气速度，提高燃气安全放散阀的检测精度和安全性能。该检测方法提高了检测准确度，降低了人工判断错误率，提高了经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气安全放散阀的自动检测方法，其检测系统中，含有阀门A、燃气调压器、电动阀A、流量调节阀A、缓冲罐、阀门B、表前专用阀B、压力变送器A、流量调节阀B、电动阀D、流量变送器A、流量计、超微量气体流量计、流量变送器B、电动阀C、燃气安全放散阀、压力变送器B、表前专用阀A、电动阀B，阀门A左侧与进气口相连接，阀门A右侧与燃气调压器相连接，燃气调压器与右侧的电动阀A相连接，电动阀A与右侧的流量调节阀A相连接，流量调节阀A与右侧的缓冲罐相连接，缓冲罐右侧与流量调节阀B相连接，流量调节阀B与右侧的电动阀D相连接，电动阀D与排气口3相连接，缓冲罐上方分别与表前专用阀B和阀门B相连接，表前专用阀B处设有压力变送器B，阀门B与上方流量计相连接，流量计处设有流量变送器A，流量计与上方的燃气安全放散阀相连接，燃气安全放散阀的右侧设有表前专用阀A，表前专用阀A处设有压力变送器A，表前专用阀A分别与右侧的电动阀B和超微量气体流量计相连接，电动阀B与排气口1相连接，超微量气体流量计处设有流量变送器B，超微量气体流量计的右侧设有电动阀C，电动阀C与排气口2相连接。

一种燃气安全放散阀的自动检测方法包括以下运行步骤：

运行步骤1：将被检测的燃气安全放散阀安装到检测系统中，开启阀门B，启动计算机，运行设定好的专用编程软件程序，进入工作界面，然后输入检验员工号以便留档，进入检测程序，输入订单号、整机SN号，并查询该安全放散阀待测机参数是否为首台检测，若是首台，则将检测参数输入到服务器，若不是订单首台，则通过检测程序寻找以前运行程序，并启用以前的检测参数；

运行步骤2：打开电动阀A、电动阀C，检测介质通过阀门A、燃气调压器、流量调节阀A向缓冲罐注气，缓冲罐内介质压力开始升高，当介质压力达到燃气安全放散阀整定压力时，燃气安全放散阀微开，介质通过超微量气体流量计、电动阀C，向排气口2方向排放，超微量气体流量计检测到一定流量，此流量可设定，瞬间记录下缓冲罐内压力值；

运行步骤3：关闭电动阀A、同时打开电动阀D，介质向排气口3方向排放，当缓冲罐中介质压力低于燃气安全放散阀整定压力80％时，重复运行步骤1工作，记录缓冲罐内第二次压力值；

运行步骤4：连续重复运行步骤2操作4次，记录下6次的压力值，计算出它们的平均值，为本燃气安全放散阀的整定压力，同时计算出整定压力精度；

运行步骤5：关闭电动阀A，同时打开电动阀D，缓冲罐中介质压力继续通过超微量气体流量计排放，缓冲罐中介质压力下降，当超微量气体流量计检测不到流量时，记录下缓冲罐内压力值，与整定压力的差值为启闭压差；

运行步骤6：打开电动阀A和电动阀B，关闭电动阀C和电动阀D，缓冲罐内介质压力开始升高，当介质压力达到燃气安全放散阀整定压力1.05倍时，记录下流量计7的流量值，继续升压，当介质压力达到安全放散阀整定压力1.1倍时，记录下流量计7的流量值，继续升压，当介质压力达到安全放散阀整定压力1.15倍时，记录下流量计7的流量值，与燃气安全放散阀设定额定排量比对，运行软件自动形成检测结论。

本发明解决其技术问题所采用的技术原理是：一种燃气安全放散阀的自动检测方法采用计算机和机械原理相结合设计而成。该检测方法通过将待测的燃气安全放散阀连接到设计好的检测系统中，该检测系统中的电动阀、流量变送器和压力变送器通过专用计算机的编程软件程序统一控制，进行检测数据的自动化采集、储存、分析与处理，最后形成数据表和检测结论。该检测方法采用超微量气体流量计检测流量值，代替人工观察气泡流动方式，利用缓冲罐和流量调节阀配合使用，控制燃气安全放散阀前端的进气速度，提高了燃气安全放散阀的检测精度和安全性能。

本发明有益效果是：该检测方法通过将待测的燃气安全放散阀连接到设计好的检测系统中，该检测系统中的电动阀、流量变送器和压力变送器通过专用计算机的编程软件程序统一控制，进行检测数据的自动化采集、储存、分析与处理，最后形成数据表和检测结论。该检测方法采用超微量气体流量计检测流量值，代替人工观察气泡流动方式，利用缓冲罐和流量调节阀配合使用，控制燃气安全放散阀前端的进气速度，提高了燃气安全放散阀的检测精度和安全性能。该检测方法提高了检测准确度，降低了人工判断错误率，提高了经济效益，节省了人工费用。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述：

图1是一种燃气安全放散阀的自动检测方法的检测系统流程示意图。

在图1中：1.阀门A、2.燃气调压器、3.电动阀A、4.流量调节阀A、5.缓冲罐、6.阀门B、7.表前专用阀B、8.压力变送器B、9.流量调节阀B、10.电动阀D、11.流量变送器A、12.流量计、13.超微量气体流量计、14.流量变送器B、15.电动阀C、16.燃气安全放散阀、17.压力变送器A、18.表前专用阀A、19.电动阀B。

具体实施方式

在图1中：一种燃气安全放散阀的自动检测方法，其检测系统中，含有阀门A1、燃气调压器2、电动阀A3、流量调节阀A4、缓冲罐5、阀门B6、表前专用阀B7、压力变送器B8、流量调节阀B9、电动阀D10、流量变送器A11、流量计12、超微量气体流量计13、流量变送器B14、电动阀C15、燃气安全放散阀16、压力变送器A17、表前专用阀A18、电动阀B19，阀门A1左侧与进气口相连接，阀门A1右侧与燃气调压器2相连接，燃气调压器2与右侧的电动阀A3相连接，电动阀A3与右侧的流量调节阀A4相连接，流量调节阀A4与右侧的缓冲罐5相连接，缓冲罐5右侧与流量调节阀B9相连接，流量调节阀B9与右侧的电动阀D10相连接，电动阀D10与排气口3相连接，缓冲罐5上方分别与表前专用阀B7和阀门B6相连接，表前专用阀B7处设有压力变送器B8，阀门B6与上方流量计12相连接，流量计12处设有流量变送器A11，流量计12与上方的燃气安全放散阀16相连接，燃气安全放散阀16的右侧设有表前专用阀A18，表前专用阀A18处设有压力变送器A17，表前专用阀A18分别与右侧的电动阀B19和超微量气体流量计13相连接，电动阀B19与排气口1相连接，超微量气体流量计13处设有流量变送器B14，超微量气体流量计13的右侧设有电动阀C15，电动阀C15与排气口2相连接。

一种燃气安全放散阀的自动检测方法包括以下运行步骤：

运行步骤1：将被检测的燃气安全放散阀16安装到检测系统中，开启阀门B6，启动计算机，运行设定好的专用编程软件程序，进入工作界面，然后输入检验员工号以便留档，进入检测程序，输入订单号、整机SN号，并查询该安全放散阀待测机参数是否为首台检测，若是首台，则将检测参数输入到服务器，若不是订单首台，则通过检测程序寻找以前运行程序，并启用以前的检测参数。

运行步骤2：打开电动阀A3、电动阀C15，检测介质通过阀门A1、燃气调压器2、流量调节阀A4向缓冲罐5注气，缓冲罐5内介质压力开始升高，当介质压力达到燃气安全放散阀16整定压力时，燃气安全放散阀16微开，介质通过超微量气体流量计13、电动阀C15，向排气口2方向排放，超微量气体流量计13检测到一定流量(此流量可设定)时，瞬间记录下缓冲罐5内压力值。

运行步骤3：关闭电动阀A3、同时打开电动阀D10，介质向排气口3方向排放，当缓冲罐5中介质压力低于燃气安全放散阀16整定压力80％时，重复运行步骤1工作，记录缓冲罐5内第二次压力值。

运行步骤4：连续重复运行步骤2操作4次，记录下6次的压力值，计算出它们的平均值，为本燃气安全放散阀16的整定压力，同时计算出整定压力精度。

运行步骤5：关闭电动阀A3，同时打开电动阀D10，缓冲罐5中介质压力继续通过超微量气体流量计13排放，缓冲罐5中介质压力下降，当超微量气体流量计13检测不到流量时，记录下缓冲罐5内压力值，与整定压力的差值为启闭压差。

运行步骤6：打开电动阀A3和电动阀B19，关闭电动阀C15和电动阀D10，缓冲罐5内介质压力开始升高，当介质压力达到燃气安全放散阀16整定压力1.05倍时，记录下流量计12的流量值，继续升压，当介质压力达到安全放散阀整定压力1.1倍时，记录下流量计12的流量值，继续升压，当介质压力达到安全放散阀整定压力1.15倍时，记录下流量计12的流量值，与燃气安全放散阀16设定的额定排量比对，运行软件自动形成检测结论。

一种燃气安全放散阀的自动检测方法采用计算机和机械原理相结合设计而成。该检测方法通过将待测的燃气安全放散阀16连接到设计好的检测系统中，该检测系统中的电动阀、流量变送器和压力变送器通过专用计算机的编程软件程序统一控制，进行检测数据的自动化采集、储存、分析与处理，最后形成数据表和检测结论。该检测方法采用超微量气体流量计13检测流量值，代替人工观察气泡流动方式，利用缓冲罐5和流量调节阀配合使用，控制燃气安全放散阀前端的进气速度，提高燃气安全放散阀的检测精度和安全性能。

Claims (1)

1.一种燃气安全放散阀的自动检测方法，其检测系统中，含有阀门A、燃气调压器、电动阀A、流量调节阀A、缓冲罐、阀门B、表前专用阀B、压力变送器A、流量调节阀B、电动阀D、流量变送器A、流量计、超微量气体流量计、流量变送器B、电动阀C、燃气安全放散阀、压力变送器B、表前专用阀A、电动阀B，其特征是：阀门A左侧与进气口相连接，阀门A右侧与燃气调压器相连接，燃气调压器与右侧的电动阀A相连接，电动阀A与右侧的流量调节阀A相连接，流量调节阀A与右侧的缓冲罐相连接，缓冲罐右侧与流量调节阀B相连接，流量调节阀B与右侧的电动阀D相连接，电动阀D与排气口3相连接，缓冲罐上方分别与表前专用阀B和阀门B相连接，表前专用阀B处设有压力变送器B，阀门B与上方流量计相连接，流量计处设有流量变送器A，流量计与上方的燃气安全放散阀相连接，燃气安全放散阀的右侧设有表前专用阀A，表前专用阀A处设有压力变送器A，表前专用阀A分别与右侧的电动阀B和超微量气体流量计相连接，电动阀B与排气口1相连接，超微量气体流量计处设有流量变送器B，超微量气体流量计的右侧设有电动阀C，电动阀C与排气口2相连接；

一种燃气安全放散阀的自动检测方法包括以下运行步骤：

运行步骤1：将被检测的燃气安全放散阀安装到检测系统中，开启阀门B，启动计算机，运行设定好的专用编程软件程序，进入工作界面，然后输入检验员工号以便留档，进入检测程序，输入订单号、整机SN号，并查询该安全放散阀待测机参数是否为首台检测，若是首台，则将检测参数输入到服务器，若不是订单首台，则通过检测程序寻找以前运行程序，并启用以前的检测参数；

运行步骤2：打开电动阀A、电动阀C，检测介质通过阀门A、燃气调压器、流量调节阀A向缓冲罐注气，缓冲罐内介质压力开始升高，当介质压力达到燃气安全放散阀整定压力时，燃气安全放散阀微开，介质通过超微量气体流量计、电动阀C，向排气口2方向排放，超微量气体流量计检测到一定流量，此流量可设定，瞬间记录下缓冲罐内压力值；

运行步骤3：关闭电动阀A、同时打开电动阀D，介质向排气口3方向排放，当缓冲罐中介质压力低于燃气安全放散阀整定压力80％时，重复运行步骤1工作，记录缓冲罐内第二次压力值；

运行步骤4：连续重复运行步骤2操作4次，记录下6次的压力值，计算出它们的平均值，为本燃气安全放散阀的整定压力，同时计算出整定压力精度；

运行步骤5：关闭电动阀A，同时打开电动阀D，缓冲罐中介质压力继续通过超微量气体流量计排放，缓冲罐中介质压力下降，当超微量气体流量计检测不到流量时，记录下缓冲罐内压力值，与整定压力的差值为启闭压差；

运行步骤6：打开电动阀A和电动阀B，关闭电动阀C和电动阀D，缓冲罐内介质压力开始升高，当介质压力达到燃气安全放散阀整定压力1.05倍时，记录下流量计7的流量值，继续升压，当介质压力达到安全放散阀整定压力1.1倍时，记录下流量计7的流量值，继续升压，当介质压力达到安全放散阀整定压力1.15倍时，记录下流量计7的流量值，与燃气安全放散阀设定额定排量比对，运行软件自动形成检测结论。

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