CN205027419U - 一种流量传感器检测平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种流量传感器检测平台，包括：流体循环系统、流量控制系统和测试分析系统；流体循环系统包括水箱、水泵、电动机和输水管路，输水管路包括供水总管、回水总管和试验管排；试验管排上设有超声波流量计，且开有待测流量传感器的连接孔和法兰接口(44)；流量控制系统包括现地控制单元和远程控制单元，远程控制单元与现地控制单元通讯，用于控制电动机恒压供流；测试分析系统包括多通道信号采集仪和信号分析仪，多通道信号采集仪通过超声波流量计采集试验管排流量信号，信号分析仪将待测流量传感器输出信号与试验管排流量信号进行对比，并输出检测结果。本实用新型操作简单，控制方便，成本低，测量准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种针对流量传感器进行测试的流量传感器检测平台。
背景技术
流量传感器一般用于测量工业管道内介质流体的流量，如今用来测量流量的基本上都使用传感器。传感器感受流体流量并转换成可用输出信号，装上传感器能使操作更为简单便捷。在很多经济领域里，流量的准确测量已经变得非常的重要。
由于被测流体性质、流速分布情况、管路安装地点以及测量准确度要求等因素的不同，适用的流量传感器类型也不尽相同。不同的传感器在投入使用前能否满足生产需要，随着服役时间的增加，传感器不断受到冲蚀、疲劳等多种因素的作用，传感器的性能是否有所下降，这些都关系到企业的安全生产和经济效益。以水电机组为例，技术供水系统包括运行设备的冷却、水轮机的工作密封和润滑的作用，流量传感器用于量测、监控供水系统的有关设备，保证系统的正常运行；在针对机组性能的状态评价方面，我国多采用根据机组部件的关键点振动和水压脉动的情况来表征水电机组的运行稳定性状态，流量传感器的技术性能就显得尤为重要。
因此有必要涉及一种能方便地测试流量传感器性能的流量传感器检测平台及其控制方法。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供了一种流量传感器检测平台，操作简单，控制方便，成本低，测量准确。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种流量传感器检测平台，包括流体循环系统3、流量控制系统2和测试分析系统4；
所述流体循环系统3包括水箱1、水泵10、电动机28和输水管路35；所述输水管路35包括供水总管7、回水总管17和试验管排29；所述水箱1的供水口、供水总管7、水泵10、试验管排29、回水总管17和水箱1的回水口依次相连形成闭合回路；所述电动机28用于驱动水泵10；
所述供水总管7和试验管排29上均设有压力传感器；
所述水箱1内设有水位计23；
所述试验管排29上设有超声波流量计24，且开有待测流量传感器42的连接孔和法兰接口44；检测时，待测流量传感器42通过连接孔或法兰接口44设置在试验管排29上；
所述流量控制系统2包括现地控制单元5和远程控制单元6；所述远程控制单元6与现地控制单元5通讯连接；所述现地控制单元5包括PLC控制柜36和变频控制柜30；所述PLC控制柜36和变频控制柜30通讯连接；所述供水总管7和试验管排29上的压力传感器，以及水箱1内的水位计23的信号输出端均与PLC控制柜36的信号输入端相连；所述变频控制柜30的输出端与电动机28的控制端相连；所述PLC控制柜36采集供水总管7和试验管排29的压力信号、水箱1的液位信号，并将供水总管7和试验管排29的压力信号发送至变频控制柜30，变频控制柜30根据压力信号进行PID运算，调节电动机28的转速，控制电动机28恒压供流；
根据本实用新型的流量控制系统2具有现地、远程、两地等多种控制模式。“现地”指电动机和水泵的启停只能在现地控制单元5上进行操作；“远程”指平台的启停只能在远程控制单元6上操作；“两地”指平台的启停可以在现地控制单元5和远程控制单元6上同时进行操作。
所述测试分析系统4包括多通道信号采集仪26和信号分析仪27；所述超声波流量计24和待测流量传感器42的信号输出端均与多通道信号采集仪26的信号输入端相连；所述多通道信号采集仪26的信号输出端与信号分析仪27的信号输入端相连；所述信号分析仪27用于比较超声波流量计24和待测流量传感器42输出的信号大小，并输出比较结果；所述多通道信号采集仪26用于通过超声波流量计24采集试验管排29流量信号。
优选地，所述水箱1包括水槽33、水槽盖板22、设在水槽33四周的加固筋37、水箱进水管31、水箱排水管25和稳流隔板34；
所述水槽盖板22盖在水槽33的上方，采用滑动开启式能拆卸的盖板；
所述稳流隔板34竖直插入水槽，将水槽分成两个槽体；一侧槽体设有供水口，用于连接供水总管7的入口，另一侧槽体设有回水口，用于连接回水总管17的出口；
稳流隔板下端开有通水孔38。
优选地，所述供水总管7上在水箱1和水泵10之间的位置安装阀体21；
所述回水总管17在临近水箱1处安装阀体20。
优选地，所述试验管排29包括水平管排11和竖直管排12；
所述水平管排11包括水平管排供水管8、水平管排回水管13和多个水平管排支管15；水平管排供水管8的入口与供水总管7的出口相连；多个水平管排支管15的入口均与水平管排供水管8的出口相连；多个水平管排支管15的出口均与水平管排回水管13的入口相连；水平管排回水管13的出口与回水总管17的入口相连；
所述竖直管排12包括竖直管排供水管9、竖直管排回水管14和多个竖直管排支管16；竖直管排供水管9的入口与供水总管7相连的出口相连；多个竖直管排支管16的入口均与竖直管排供水管9的出口相连；多个竖直管排支管16的出口均与竖直管排回水管14的入口相连；竖直管排回水管14的出口与回水总管17的入口相连；
所述水平管排供水管8和竖直管排供水管9上均安装有阀体18；
所述多个水平管排支管15和多个竖直管排支管16上均设有超声波流量计24，且开有待测流量传感器42的连接孔和法兰接口44；检测时，多个待测流量传感器42根据其在工程实际的安装方向(水平/竖直)分别通过连接孔或法兰接口44设置在多个水平管排支管15或多个竖直管排支管16上。
优选地，所述水平管排支管15通过波纹管与水平管排供水管8连接；所述水平管排支管15包括水平段和“”形斜向上弯折结构的末端，所述水平管排支管15的末端采用“”形斜向上弯折结构连接水平管排回水管13；所述多个水平管排支管15的末端与水平管排回水管13间均安装有阀体19；
所述多个水平管排支管15的水平段上均设有超声波流量计24，且开有待测流量传感器42的连接孔和法兰接口44；检测时，多个待测流量传感器42分别通过连接孔或法兰接口44设置在多个水平管排支管15的水平段上。
优选地，竖直管排支管16采用“N”形管或“U”形管，包括直管段39和连接弯管40；所述多个竖直管排支管16的末端与竖直管排回水管14间均安装有阀体19；
所述多个竖直管排支管16的直管段39上均设有超声波流量计24，且开有待测流量传感器42的连接孔或法兰接口44；检测时，多个待测流量传感器42分别通过连接孔或法兰接口44设置在多个竖直管排支管16的直管段39上；
所述法兰接口44设置在流向向上的直管段上；在同一竖直管排支管16上，与开有法兰接口44的直管段39相邻的直管段39上，与法兰接口44对称的位置设置有波纹管41。
优选地，每一个水平管排支管15的水平段上和每一个竖直管排支管16的直管段39上均开有多个待测流量传感器42的连接孔和法兰接口44，用于连接多个待测流量传感器42。
优选地，所述输水管路35的最高点设有排气管32，所述输水管路35的最低点设有排水管43。
本实用新型能适用于热导流量计、示流器、挡板流量计、流量开关、压力变送器等流量传感器的测试。
有益效果：
1、介质流体循环使用，节约资源。
2、使用变频电机，能够恒压提供不同流速的流体。
3、信号分析仪能比较超声波流量计和待测流量传感器输出的信号大小，并输出比较结果，使用方便。
4、水箱中安装稳流隔板，使流态更稳定，水泵工作更平稳。
5、采用“N”形或“U”形竖直管排支管和“”形水平管排支管可以保证试验管路为满水状态，保证测试结果更准确。
6、本实用新型能针对热导流量计、示流器、挡板流量计、流量开关、压力变送器等流量传感器进行测试，适用范围广。
7、本实用新型具有现地、远程、两地等多种控制模式，操作简单，控制方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的流量传感器检测平台的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的水箱平面示意图。
图3为本实用新型实施例的稳流隔板示意图。
图4为本实用新型实施例的竖直排管支管示意图。
附图标记说明：
1—水箱、2—流量控制系统、3—流体循环系统、4—测试分析系统、5—现地控制单元、6—远程控制单元、7—供水总管、8—水平管排供水管、9—竖直管排供水管、10—水泵、11—水平管排、12—竖直管排、13—水平管排回水管、14—竖直管排回水管、15—水平管排支管、16—竖直管排支管、17—回水总管、18,19,20,21—阀体、22—水槽盖板、23—水位计、24—超声波流量计、25—水箱排水管、26—多通道信号采集仪、27—信号分析仪、28—电动机、29—试验管排、30—变频控制柜、31—水箱进水管、32—排气管、33—水槽、34—稳流隔板、35—输水管路、36—PLC控制柜、37—加固筋、38—通水孔、39—直管段、40—连接弯管、41—波纹管、42—待测流量传感器、43—排水管、44—法兰接口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型。
实施例1：
如图1所示，本实用新型的一种流量传感器检测平台，包括流体循环系统3、流量控制系统2和测试分析系统4；
所述流体循环系统3包括水箱1、水泵10、电动机28和输水管路35；所述输水管路35包括供水总管7、回水总管17和试验管排29；所述水箱1的供水口、供水总管7、水泵10、试验管排29、回水总管17和水箱1的回水口依次相连形成闭合回路；所述电动机28用于驱动水泵10；
所述供水总管7和试验管排29上均设有压力传感器；
所述水箱1内设有水位计23；
所述试验管排29上设有超声波流量计24，且开有待测流量传感器42的连接孔和法兰接口44；检测时，待测流量传感器42通过连接孔或法兰接口44设置在试验管排29上；
所述流量控制系统2包括现地控制单元5和远程控制单元6；所述远程控制单元6与现地控制单元5通讯连接；所述现地控制单元5包括PLC控制柜36和变频控制柜30；所述PLC控制柜36和变频控制柜30通讯连接；所述供水总管7和试验管排29上的压力传感器，以及水箱1内的水位计23的信号输出端均与PLC控制柜36的信号输入端相连；所述变频控制柜30的输出端与电动机28的控制端相连；所述PLC控制柜36采集供水总管7和试验管排29的压力信号、水箱1的液位信号，并将供水总管7和试验管排29的压力信号发送至变频控制柜30，变频控制柜30根据压力信号进行PID运算，调节电动机28的转速，控制电动机28恒压供流；
根据本实用新型的流量控制系统2具有现地、远程、两地等多种控制模式。“现地”指电动机和水泵的启停只能在现地控制单元5上进行操作；“远程”指平台的启停只能在远程控制单元6上操作；“两地”指平台的启停可以在现地控制单元5和远程控制单元6上同时进行操作。
所述测试分析系统4包括多通道信号采集仪26和信号分析仪27；所述超声波流量计24和待测流量传感器42的信号输出端均与多通道信号采集仪26的信号输入端相连；所述多通道信号采集仪26的信号输出端与信号分析仪27的信号输入端相连；所述信号分析仪27用于比较超声波流量计24和待测流量传感器42输出的信号大小，并输出比较结果；所述多通道信号采集仪26用于通过超声波流量计24采集试验管排29流量信号。
实施例2：
本实施例与上述实施例的区别在于：所述水箱1包括水槽33、水槽盖板22、设在水槽33四周的加固筋37、水箱进水管31、水箱排水管25和稳流隔板34；
所述水槽盖板22盖在水槽33的上方，采用滑动开启式能拆卸的盖板；操作简单，使用方便；
如图2所示，所述稳流隔板34竖直插入水槽，将水槽分成两个槽体；一侧槽体设有供水口，用于连接供水总管7的入口，另一侧槽体设有回水口，用于连接回水总管17的出口；水箱中安装稳流隔板，使流态更稳定，水泵工作更平稳；
如图3所示，稳流隔板下端开有通水孔38。
实施例3：
本实施例与上述实施例的区别在于，所述供水总管7上在水箱1和水泵10之间的位置安装阀体21；
所述回水总管17在临近水箱1处安装阀体20，从而能够方便控制输水管路的通断。
实施例4：
本实施例与上述实施例的区别在于，所述试验管排29包括水平管排11和竖直管排12；
所述水平管排11包括水平管排供水管8、水平管排回水管13和多个水平管排支管15；水平管排供水管8的入口与供水总管7的出口相连；多个水平管排支管15的入口均与水平管排供水管8的出口相连；多个水平管排支管15的出口均与水平管排回水管13的入口相连；水平管排回水管13的出口与回水总管17的入口相连；
所述竖直管排12包括竖直管排供水管9、竖直管排回水管14和多个竖直管排支管16；竖直管排供水管9的入口与供水总管7相连的出口相连；多个竖直管排支管16的入口均与竖直管排供水管9的出口相连；多个竖直管排支管16的出口均与竖直管排回水管14的入口相连；竖直管排回水管14的出口与回水总管17的入口相连；
所述水平管排供水管8和竖直管排供水管9上均安装有阀体18；
所述多个水平管排支管15和多个竖直管排支管16上均设有超声波流量计24，且开有待测流量传感器42的连接孔和法兰接口44；检测时，多个待测流量传感器42分别通过连接孔或法兰接口44设置在多个水平管排支管15和多个竖直管排支管16上。
实施例5：
本实施例与上述实施例的区别在于，所述水平管排支管15通过波纹管与水平管排供水管8连接；所述水平管排支管15包括水平段和“”形斜向上弯折结构的末端，所述水平管排支管15的末端采用“”形斜向上弯折结构连接水平管排回水管13；所述多个水平管排支管15的末端与水平管排回水管13间均安装有阀体19；
所述多个水平管排支管15的水平段上均设有超声波流量计24，且开有待测流量传感器42的连接孔和法兰接口44；检测时，多个待测流量传感器42分别通过连接孔设置或法兰接口44在多个水平管排支管15的水平段上。采用“”形斜向上弯折结构的末端，可以保证试验管路为满水状态，保证测试结果更准确；
实施例6：
本实施例与上述实施例的区别在于，如图4所示，竖直管排支管16采用“N”形管或“U”形管，包括直管段39和连接弯管40；所述多个竖直管排支管16的末端与竖直管排回水管14间均安装有阀体19；采用“N”形管或“U”形管，可以保证试验管路为满水状态，保证测试结果更准确；
所述多个竖直管排支管16的直管段39上均设有超声波流量计24，且开有待测流量传感器42的连接孔和法兰接口44；检测时，多个待测流量传感器42分别通过连接孔或法兰接口44设置在多个竖直管排支管16的直管段39上；
所述法兰接口44设置在流向向上的直管段上；在同一竖直管排支管16上，与开有法兰接口44的直管段39相邻的直管段39上，与法兰接口44对称的位置设置有波纹管41；采用法兰接口44和波纹管41对称安装，可以使得当待测传感器安装在法兰接口44上面后，其所在直管段39伸长，而相邻的直管段39也能够随之自由伸长，从而保持两直管段长度一致，方向竖直。
实施例7：
本实施例与上述实施例的区别在于，每一个水平管排支管15的水平段上和每一个竖直管排支管16的直管段39上均开有多个待测流量传感器42的连接孔和法兰接口44，用于连接多个待测流量传感器42。同一试验管路上可以安装多个待测流量传感器，方便同时进行待测流量传感器的测试，提高测试的效率。
实施例8：
本实施例与上述实施例的区别在于，所述输水管路35的最高点设有排气管32，所述输水管路35的最低点设有排水管43。
本实用新型的工作方法为：
a)将待测流量传感器42通过连接孔或法兰接口44设置在试验管排29上；
b)通过流量控制系统2选择控制模式，控制模式包括现地控制、远程控制、两地控制；现地控制指通过现地控制单元5操作电动机和水泵的启停；远程控制指通过远程控制单元6上操作电动机和水泵的启停；两地控制指通过现地控制单元5或远程控制单元6操作电动机和水泵的启停的启停；
控制模式切换时电动机和水泵保持原来的运行状态；
c)在电动机和水泵启动前，PLC控制柜36与水箱1内水位计23、供水总管7和试验管排29上的压力传感器通信，采集水箱1的液位信号、供水总管7和试验管排29的压力信号；当PLC控制柜36检测到水箱1的液位超过预设范围或供水总管7、试验管排29的压力信号通讯异常时，流量控制系统2自动闭锁，禁止电动机和水泵启动；
d)电动机和水泵启动后，设定运行压力值；PLC控制柜36采集到供水总管7和试验管排29的压力信号，并发送至变频控制柜30，变频控制柜30根据压力信号进行PID运算，调节电动机28的转速，对试验管排29的压力进行细微调节，从而达到设定的运行压力值，使输水管路35的压力平衡，保证恒压供流；
e)运行过程中，测试分析系统4通过多通道信号采集仪26采集超声波流量计24的流量信号和待测流量传感器42的流量信号，并与信号分析仪27进行通讯；所述信号分析仪27用于比较超声波流量计24和待测流量传感器42输出的信号大小，并输出比较结果。
流量传感器检测平台还设有与PLC控制柜36相连的报警模块，当PLC控制柜36检测到水箱1的液位超过预设范围或供水总管7、试验管排29的压力信号通讯异常时，触发报警模块，产生报警信号。
在本实用新型的描述中，术语“最高”、“最低”、“竖直”、“水平”、“向上”等指示的方位或位置关系为基于实际物理上的方位或位置关系。
在本实用新型中，除另有明确规定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可固定连接，也可拆卸连接，或成一体；可通过机械相连，也可通过电相连；可直接相连，也可通过媒介相连，或是元件内部的连通或相互作用关系。对于本领域的一般技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体结构特征或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，描述的具体结构特征或特点可在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本实用新型所述实施例仅是对优选实施方式进行描述，上述实施例是示例性的，并非对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种流量传感器检测平台，其特征在于：包括流体循环系统(3)、流量控制系统(2)和测试分析系统(4)；
所述流体循环系统(3)包括水箱(1)、水泵(10)、电动机(28)和输水管路(35)；所述输水管路(35)包括供水总管(7)、回水总管(17)和试验管排(29)；所述水箱(1)的供水口、供水总管(7)、水泵(10)、试验管排(29)、回水总管(17)和水箱(1)的回水口依次相连形成闭合回路；所述电动机(28)用于驱动水泵(10)；
所述供水总管(7)和试验管排(29)上均设有压力传感器；
所述水箱(1)内设有水位计(23)；
所述试验管排(29)上设有超声波流量计(24)，且开有待测流量传感器(42)的连接孔和法兰接口(44)；检测时，待测流量传感器(42)通过连接孔或法兰接口(44)设置在试验管排(29)上；
所述流量控制系统(2)包括现地控制单元(5)和远程控制单元(6)；所述远程控制单元(6)与现地控制单元(5)通讯连接；所述现地控制单元(5)包括PLC控制柜(36)和变频控制柜(30)；所述PLC控制柜(36)和变频控制柜(30)通讯连接；所述供水总管(7)和试验管排(29)上的压力传感器，以及水箱(1)内的水位计(23)的信号输出端均与PLC控制柜(36)的信号输入端相连；所述变频控制柜(30)的输出端与电动机(28)的控制端相连；
所述测试分析系统(4)包括多通道信号采集仪(26)和信号分析仪(27)；所述超声波流量计(24)和待测流量传感器(42)的信号输出端均与多通道信号采集仪(26)的信号输入端相连；所述多通道信号采集仪(26)的信号输出端与信号分析仪(27)的信号输入端相连；所述信号分析仪(27)用于比较超声波流量计(24)和待测流量传感器(42)输出的信号大小，并输出比较结果。
2.根据权利要求1所述的流量传感器检测平台，其特征在于：所述水箱(1)包括水槽(33)、水槽盖板(22)、设在水槽(33)四周的加固筋(37)、水箱进水管(31)、水箱排水管(25)和稳流隔板(34)；
所述水槽盖板(22)盖在水槽(33)的上方，采用滑动开启式能拆卸的盖板；
所述稳流隔板(34)竖直插入水槽，将水槽分成两个槽体；一侧槽体设有供水口，用于连接供水总管(7)的入口，另一侧槽体设有回水口，用于连接回水总管(17)的出口；
稳流隔板下端开有通水孔(38)。
3.根据权利要求1所述的流量传感器检测平台，其特征在于：所述供水总管(7)上在水箱(1)和水泵(10)之间的位置安装阀体(21)；
所述回水总管(17)在临近水箱(1)处安装阀体(20)。
4.根据权利要求1所述的流量传感器检测平台，其特征在于：所述试验管排(29)包括水平管排(11)和竖直管排(12)；
所述水平管排(11)包括水平管排供水管(8)、水平管排回水管(13)和多个水平管排支管(15)；水平管排供水管(8)的入口与供水总管(7)的出口相连；多个水平管排支管(15)的入口均与水平管排供水管(8)的出口相连；多个水平管排支管(15)的出口均与水平管排回水管(13)的入口相连；水平管排回水管(13)的出口与回水总管(17)的入口相连；
所述竖直管排(12)包括竖直管排供水管(9)、竖直管排回水管(14)和多个竖直管排支管(16)；竖直管排供水管(9)的入口与供水总管(7)相连的出口相连；多个竖直管排支管(16)的入口均与竖直管排供水管(9)的出口相连；多个竖直管排支管(16)的出口均与竖直管排回水管(14)的入口相连；竖直管排回水管(14)的出口与回水总管(17)的入口相连；
所述水平管排供水管(8)和竖直管排供水管(9)上均安装有阀体(18)；
所述多个水平管排支管(15)和多个竖直管排支管(16)上均设有超声波流量计(24)，且开有待测流量传感器(42)的连接孔和法兰接口(44)；检测时，多个待测流量传感器(42)分别通过连接孔或法兰接口(44)设置在多个水平管排支管(15)和多个竖直管排支管(16)上。
5.根据权利要求4所述的流量传感器检测平台，其特征在于：所述水平管排支管(15)通过波纹管与水平管排供水管(8)连接；所述水平管排支管(15)包括水平段和形斜向上弯折结构的末端，所述水平管排支管(15)的末端采用形斜向上弯折结构连接水平管排回水管(13)；所述多个水平管排支管(15)的末端与水平管排回水管(13)间均安装有阀体(19)；
所述多个水平管排支管(15)的水平段上均设有超声波流量计(24)，且开有待测流量传感器(42)的连接孔和法兰接口(44)；检测时，多个待测流量传感器(42)分别通过连接孔或法兰接口(44)设置在多个水平管排支管(15)的水平段上。
6.根据权利要求5所述的流量传感器检测平台，其特征在于：竖直管排支管(16)采用“N”形管或“U”形管，包括直管段(39)和连接弯管(40)；所述多个竖直管排支管(16)的末端与竖直管排回水管(14)间均安装有阀体(19)；
所述多个竖直管排支管(16)的直管段(39)上均设有超声波流量计(24)，且开有待测流量传感器(42)的连接孔和法兰接口(44)；检测时，多个待测流量传感器(42)分别通过连接孔或法兰接口(44)设置在多个竖直管排支管(16)的直管段(39)上；
所述法兰接口(44)设置在流向向上的直管段上；在同一竖直管排支管(16)上，与开有法兰接口44的直管段(39)相邻的直管段(39)上，与法兰接口(44)对称的位置设置有波纹管(41)。
7.根据权利要求6所述的流量传感器检测平台，其特征在于：每一个水平管排支管(15)的水平段上和每一个竖直管排支管(16)的直管段(39)上均开有多个待测流量传感器(42)的连接孔和法兰接口(44)，用于连接多个待测流量传感器(42)。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的流量传感器检测平台，其特征在于：所述输水管路(35)的最高点设有排气管(32)，所述输水管路(35)的最低点设有排水管(43)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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ID=55259942
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Cited By (1)
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2015
- 2015-09-23 CN CN201520742328.0U patent/CN205027419U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN105241528A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-13 | 国家电网公司 | 一种流量传感器检测平台及其控制方法 |
| CN105241528B (zh) * | 2015-09-23 | 2018-12-21 | 国家电网公司 | 一种流量传感器检测平台及其控制方法 |
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