CN103033386B - 一种节温器动态升程测试装置和测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节温器动态升程测试装置，该测试装置包括检测元件和控制元件，其中，检测元件用于检测节温器的主阀门升程，控制元件输出至少一组模拟水流参数，且当控制元件输出模拟水流参数时，检测元件检测主阀门的升程；这样，通过控制元件输出的模拟水流参数为节温器提供模拟的工作环境，在控制元件输出模拟水流参数时，检测元件检测当前的主阀门升程，当控制元件输出不同的模拟水流参数时，检测元件分别检测主阀门升程，即能够得到节温器在不同的工况下的工作状态，实现节温器升程随着冷却液动态参数变化而变化情况的在线检测，从而实现对节温器工作性能的判断。本发明还公开了一种基于上述测试装置的测试方法。
Description
技术领域
本发明涉及节温器性能测试技术领域，特别涉及一种节温器动态升程测试装置。本发明还涉及一种基于上述动态升程测试装置的测试方法。
背景技术
节温器是控制冷却液流动路径的阀门，是一种自动调温装置，节温器是根据冷却液温度的高低自动调节进入散热器的水量，改变水的循环范围，以调节冷却系统的散热能力，保证发动机在合适的温度范围内工作，节温器的性能直接影响到发动机的工作状况和工作效率。
节温器的升程是指节温器主阀门移动的距离，节温器的升程高低决定了阀门开启的大小，从而影响相关水流量、水压、水温等参数，进而影响发动机的工作工况和工作效率，节温器在水流量、水压和水温等参数变化时的变化情况，是能够反应节温器性能的重要参数。
因此，如何在实验室中模拟节温器的工作环境，以实现节温器升程随着冷却液动态参数变化而变化情况的在线检测，从而实现对节温器工作性能的判断，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种节温器动态升程测试装置，其能够模拟节温器的工作环境，实现节温器升程随着冷却液动态参数变化而变化情况的在线检测，从而实现对节温器工作性能的判断，其实现了本发明的另一目的是提供一种基于上述测试装置的测试方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种节温器动态升程测试装置，包括用于检测节温器的主阀门升程的检测元件和控制元件，所述控制元件输出至少一组模拟水流参数，且当所述控制元件输出所述模拟水流参数时，所述检测元件检测所述主阀门的升程。
优选地，所述模拟水流参数包括水温，所述水温通过安装于所述节温器进水口处的温度传感器检测，所述温度传感器检测所述水温，并将水温信号传递至所述控制元件。
优选地，所述模拟水流参数包括流量，所述流量通过安装于所述节温器进水口处的流量传感器检测，所述流量传感器检测所述流量，并将流量信号传递至所述控制元件。
优选地，模拟水流参数包括水压，所述水压通过安装于所述节温器进水口处的压力传感器检测，所述压力传感器检测所述水压，并将水压信号传递至所述控制元件。
优选地，所述检测元件为位移传感器，所述位移传感器通过安装组件安装于所述节温器的壳体，所述位移传感器的探针穿过所述壳体，并以其末端固定于所述主阀门。
优选地，所述安装组件包括支撑管和固定于所述支撑管上端的锁紧螺母，所述支撑管的下端固定于所述节温器的壳体，所述锁紧螺母与所述位移传感器的外螺纹螺合。
本发明还提供一种基于上述节温器动态升程测试装置的测试方法，当控制元件有模拟水流参数输出时，检测主阀门的升程。
进一步地，通过检测所述节温器进水口处的水温得到所述模拟水流参数，并将检测到水温参数传输至所述控制元件。
进一步地，通过检测所述节温器进水口处的流量得到所述模拟水流参数，并将检测到流量参数传输至所述控制元件。
进一步地，通过检测所述节温器进水口处的水压得到所述模拟水流参数，并将检测到水压参数传输至所述控制元件。
本发明所提供的节温器动态升程测试装置包括检测元件和控制元件，其中，检测元件用于检测节温器的主阀门升程，控制元件输出至少一组模拟水流参数，且当控制元件输出模拟水流参数时，检测元件检测主阀门的升程；这样，通过控制元件输出的模拟水流参数为节温器提供模拟的工作环境，在控制元件输出模拟水流参数时，检测元件检测当前的主阀门升程，当控制元件输出不同的模拟水流参数时，检测元件分别检测主阀门升程，即能够得到节温器在不同的工况下的工作状态，实现节温器升程随着冷却液动态参数变化而变化情况的在线检测，从而实现对节温器工作性能的判断。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的节温器动态升程测试装置，其模拟水流参数包括水温、流量和水压三者中的至少一者，其中，水温通过安装于节温器进水口处的温度传感器检测，温度传感器检测所述水温，并将水温信号传递至控制元件后有控制元件输出；流量通过安装于节温器进水口处的流量传感器检测，流量传感器检测流量，并将流量信号传递至控制元件后由控制元件输出；水压通过安装于节温器进水口处的压力传感器检测，压力传感器检测水压，并将水压信号传递至控制元件后由控制元件输出。这样，通过相应的传感器实时在线检测模拟水流参数，得到的模拟水流参数更加准确，且得到的参数范围较宽，从而提高了测试装置的测试精度和性能。
在另一种具体实施方式中，本发明所提供的检测元件为位移传感器，该位移传感器通过安装组件安装于节温器的壳体，位移传感器的探针穿过壳体，并以其末端固定于主阀门，其中，安装组件包括支撑管和固定于支撑管上端的锁紧螺母，支撑管的下端固定于节温器的壳体，锁紧螺母与位移传感器的外螺纹螺合；该种安装组件的结构较为简单，且安装可靠性较高，锁紧螺母与位移传感器外螺纹的螺合还能够避免测试过程中位移传感器发生抖动，保证了测试精度。
除了上述节温器动态升程测试装置，本发明还提供了一种基于上述测试装置的测试方法，该测试方法与上述测试装置的发明构思相同，其得到技术效果也与测试装置基本相同，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明所提供的节温器动态升程测试装置一种具体实施方式的原理框图；
图2为本发明所提供的位移传感器与节温器的装配图；
图3为本发明所提供的节温器动态升程测试装置优选实施例的原理框图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种节温器动态升程测试装置，其能够模拟节温器的工作环境，实现节温器升程随着冷却液动态参数变化而变化情况的在线检测，从而实现对节温器工作性能的判断，其实现了本发明的另一核心是提供一种基于上述测试装置的测试方法。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的节温器动态升程测试装置一种具体实施方式的原理框图；图2为本发明所提供的位移传感器与节温器的装配图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的节温器动态升程测试装置包括检测元件和控制元件1，其中，检测元件用于检测节温器的主阀门6升程，控制元件1输出至少一组模拟水流参数，且当控制元件1输出模拟水流参数时，检测元件检测主阀门6的升程；这样，通过控制元件1输出的模拟水流参数为节温器提供模拟的工作环境，在控制元件1输出模拟水流参数时，检测元件检测当前的主阀门6升程，当控制元件1输出不同的模拟水流参数时，检测元件分别检测主阀门6升程，即能够得到节温器在不同的工况下的工作状态，实现节温器升程随着冷却液动态参数变化而变化情况的在线检测，从而实现对节温器工作性能的判断。
如图2所示，上述检测元件可以为位移传感器2，该位移传感器2通过安装组件安装于节温器的壳体9，具体地，在壳体9上垂直于主阀门6的方向上开设安装孔，位移传感器2的本体固定在壳体9上，其探针21通过安装孔穿过壳体9，并以其末端固定于主阀门6的活动端；当主阀门6上下运动时，位移传感器2的探针21随着主阀门6运动，从而实现主阀门6开启程度的检测；位移传感器2能够实现节温器升程的直接测量，结构简单，且无需中间换算过程，检测精度较高。
开设在壳体9上的安装孔可以是圆形孔，也可以为方形孔或者不规则形状的通孔，只要能够容纳探针21通过，且不会在工作过程中对探针21的运动发生干涉即可。
从理论上来讲，上述检测元件也不局限为位移传感器2，只要能够直接或者间接得到节温器升程的位移值即可，例如也可以是长度测量传感器等。
上述安装组件包括支撑管7和固定于所述支撑管7上端的锁紧螺母8，支撑管7的下端固定于节温器的壳体9，锁紧螺母8与位移传感器2的外螺纹螺合；该种安装组件的结构较为简单，且安装可靠性较高，锁紧螺母8与位移传感器2外螺纹的螺合还能够避免测试过程中位移传感器2发生抖动，保证了测试精度。
上述支撑管7的下端可以通过焊接的方式固定于壳体9，也可以通过本领域中常规使用的其他固定连接方式实现支撑管7与壳体9的固定连接，例如螺栓连接等。
上述螺母可以通过焊接的方式固定于支撑管7，也可以通过本领域中常规使用的其他固定连接方式实现螺母与支撑管7的固定连接，例如销轴连接等。
需要指出的是，文中所述“上端”是指支撑管7远离节温器壳体9的一端，“下端”是指支撑管7靠近节温器壳体9的一端。
上述支撑管7可以为圆管，也可以为其他类型的管状结构，只要能够容纳位移传感器2，并其他支承和固定锁紧螺母8的作用即可，例如支撑管7也可以为方管等。
位移传感器2也不局限于上述具体安装方式，只要能够实现其检测主阀门6位移的目的即可，例如，位移传感器2也可以通过其本体直接固定于节温器壳体9，并通过其探针21与主阀门6接触即可。
上述控制元件1可以为单片机，也可以为本领域中常规使用的其他控制设备。
在上述具体实施方式中，本发明所提供的节温器动态升程测试装置，其模拟水流参数包括水温、流量和水压三者中的至少一者，其中，水温通过安装于节温器进水口处的温度传感器3检测，温度传感器3检测所述水温，并将水温信号传递至控制元件1后有控制元件1输出；流量通过安装于节温器进水口处的流量传感器4检测，流量传感器4检测流量，并将流量信号传递至控制元件1后由控制元件1输出；水压通过安装于节温器进水口处的压力传感器5检测，压力传感器5检测水压，并将水压信号传递至控制元件1后由控制元件1输出。这样，通过相应的传感器实时在线检测模拟水流参数，得到的模拟水流参数更加准确，且得到的参数范围较宽，从而提高了测试装置的测试精度和性能。
在第一种实施例中，上述模拟水流参数可以为水温、流量或者水压中的一者，模拟水流参数为水温时，水温通过安装于节温器进水口处的温度传感器3检测，温度传感器3检测水温，并将水温信号传递至控制元件1；
模拟水流参数为流量时，流量通过安装于节温器进水口处的流量传感器4检测，流量传感器4检测流量，并将流量信号传递至控制元件1；模拟水流参数为水压时，水压通过安装于节温器进水口处的压力传感器5检测，压力传感器5检测水压，并将水压信号传递至控制元件1。
在第二种实施例中，模拟水流参数可以为水温、流量或者水压三种中的任意两者的组合，组合中的两种参数分别通过相应的传感器检测，并将检测到的相应信号传递至控制元件1。
请参考图3，图3为本发明所提供的节温器动态升程测试装置优选实施例的原理框图。
优选的实施例为水温、流量和水压三种参数组合而形成的模拟水流参数，各参数分别通过相应的传感器检测后输入控制元件1，并通过控制元件1输出；在节温器的实际使用过程中，水温、流量和水压共同形成了其工作环境，上述三种参数的组合能够更加接近实际的情况，从而能够提高节温器升程测试的可靠性和精确性。
需要指出的是，并不局限于通过实时检测的方式实现模拟水流参数的采集，从理论上来讲，也可以将多组不同的模拟参数值预先储存在控制元件1中，在测试不同工作环境下的升程变化时，从控制元件1中调取即可。
除了上述节温器动态升程测试装置，本发明还提供一种基于上述测试装置的测试方法，该测试方法为当控制元件1有模拟水流参数输出时，检测主阀门6的升程；这样，通过控制元件1输出的模拟水流参数为节温器提供模拟的工作环境，在控制元件1输出模拟水流参数时，检测元件检测当前的主阀门6升程，当控制元件1输出不同的模拟水流参数时，检测元件分别检测主阀门6升程，即能够得到节温器在不同的工况下的工作状态，实现节温器升程随着冷却液动态参数变化而变化情况的在线检测，从而实现对节温器工作性能的判断。
上述检测元件可以为位移传感器2，该位移传感器2通过安装组件安装于节温器的壳体9，具体地，在壳体9上垂直于主阀门6的方向上开设安装孔，位移传感器2的本体固定在壳体9上，其探针21通过安装孔穿过壳体9，并以其末端固定于主阀门6的活动端；当主阀门6上下运动时，位移传感器2的探针21随着主阀门6运动，从而实现主阀门6开启程度的检测；位移传感器2能够实现节温器升程的直接测量，结构简单，且无需中间换算过程，检测精度较高。
开设在壳体9上的安装孔可以是圆形孔，也可以为方形孔或者不规则形状的通孔，只要能够容纳探针21通过，且不会在工作过程中对探针21的运动发生干涉即可。
从理论上来讲，上述检测元件也不局限于为位移传感器2，只要能够直接或者间接得到节温器升程的位移值即可，例如也可以是长度测量传感器等。
上述安装组件包括支撑管7和固定于所述支撑管7上端的锁紧螺母8，支撑管7的下端固定于节温器的壳体9，锁紧螺母8与位移传感器2的外螺纹螺合；该种安装组件的结构较为简单，且安装可靠性较高，锁紧螺母8与位移传感器2外螺纹的螺合还能够避免测试过程中位移传感器2发生抖动，保证了测试精度。
上述支撑管7的下端可以通过焊接的方式固定于壳体9，也可以通过本领域中常规使用的其他固定连接方式实现支撑管7与壳体9的固定连接，例如螺栓连接等。
上述螺母可以通过焊接的方式固定于支撑管7，也可以通过本领域中常规使用的其他固定连接方式实现螺母与支撑管7的固定连接，例如销轴连接等。。
需要指出的是，文中所述“上端”是指支撑管7远离节温器壳体9的一端，“下端”是指支撑管7靠近节温器壳体9的一端。
上述支撑管7可以为圆管，也可以为其他类型的管状结构，只要能够容纳位移传感器2，并其他支承和固定锁紧螺母8的作用即可，例如支撑管7也可以为方管等。
位移传感器2也不局限于上述具体安装方式，只要能够实现其检测主阀门6位移的目的即可，例如，位移传感器2也可以通过其本体直接固定于节温器壳体9，并通过其探针21与主阀门6接触即可。
上述控制元件1可以为单片机，也可以为本领域中常规使用的其他控制设备。
在上述具体实施方式中，可以通过检测节温器进水口处的水温得到模拟水流参数，并将检测到水温参数传输至控制元件1；通过检测所述节温器进水口处的流量得到所述模拟水流参数，并将检测到流量参数传输至所述控制元件1；通过检测所述节温器进水口处的水压得到所述模拟水流参数，并将检测到水压参数传输至所述控制元件1。
本发明所提供的测试方法中，可以通过检测水温、流量和水压三者中的至少一者得到模拟水流参数，优选的实施例为水温、流量和水压三种参数组合而形成的模拟水流参数，各参数分别通过相应的传感器检测后输入控制元件1，并通过控制元件1输出；在节温器的实际使用过程中，水温、流量和水压共同形成了其工作环境，上述三种参数的组合能够更加接近实际的情况，从而能够提高节温器升程测试的可靠性和精确性。
需要指出的是，并不局限于通过实时检测的方式实现模拟水流参数的采集，从理论上来讲，也可以将多组不同的模拟参数值预先储存在控制元件1中，在测试不同工作环境下的升程变化时，从控制元件1中调取即可。
以上对本发明所提供的一种节温器动态升程测试装置和测试方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种节温器动态升程测试装置，其特征在于，包括用于检测节温器的主阀门(6)升程的检测元件和控制元件(1)，所述控制元件(1)输出至少一组模拟水流参数，且当所述控制元件(1)输出所述模拟水流参数时，所述检测元件检测所述主阀门(6)的升程；所述模拟水流参数包括水温，所述水温通过安装于所述节温器进水口处的温度传感器(3)检测，所述温度传感器(3)检测所述水温，并将水温信号传递至所述控制元件(1)；所述模拟水流参数包括流量，所述流量通过安装于所述节温器进水口处的流量传感器(4)检测，所述流量传感器(4)检测所述流量，并将流量信号传递至所述控制元件(1)。
2.根据权利要求1所述的节温器动态升程测试装置，其特征在于，模拟水流参数包括水压，所述水压通过安装于所述节温器进水口处的压力传感器(5)检测，所述压力传感器(5)检测所述水压，并将水压信号传递至所述控制元件(1)。
3.根据权利要求1至2任一项所述的节温器动态升程测试装置，其特征在于，所述检测元件为位移传感器(2)，所述位移传感器(2)通过安装组件安装于所述节温器的壳体(9)，所述位移传感器(2)的探针(21)穿过所述壳体(9)，并以其末端固定于所述主阀门(6)。
4.根据权利要求3所述的节温器动态升程测试装置，其特征在于，所述安装组件包括支撑管(7)和固定于所述支撑管(7)上端的锁紧螺母(8)，所述支撑管(7)的下端固定于所述节温器的壳体(9)，所述锁紧螺母(8)与所述位移传感器(2)的外螺纹螺合。
5.一种基于权利要求1至4任一项所述的节温器动态升程测试装置的测试方法，其特征在于，当控制元件(1)有模拟水流参数输出时，检测主阀门(6)的升程。
6.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，通过检测所述节温器进水口处的水温得到所述模拟水流参数，并将检测到的水温参数传输至所述控制元件(1)。
7.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，通过检测所述节温器进水口处的流量得到所述模拟水流参数，并将检测到的流量参数传输至所述控制元件(1)。
8.根据权利要求5所述的测试方法，其特征在于，通过检测所述节温器进水口处的水压得到所述模拟水流参数，并将检测到的水压参数传输至所述控制元件(1)。
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