CN112082384B

CN112082384B - 阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法

Info

Publication number: CN112082384B
Application number: CN202010830704.7A
Authority: CN
Inventors: 邓印华; 余小华; 汪凯; 宫志昊
Original assignee: Tongling Nonferrous Metals Group Co Ltd
Current assignee: Tongling Nonferrous Metals Group Co Ltd
Priority date: 2020-08-18
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2022-03-18
Anticipated expiration: 2040-08-18
Also published as: CN112082384A; CN114562883B; CN114562883A

Abstract

本发明属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法，采用定位管辅助砌筑。在砌筑时，定位管与炉壁共同构成炉体内衬的砌筑边界，能够显著提升烧嘴孔洞定位的准确度，定位准确、操作简单，能有效保障烧嘴区域的砌筑质量。

Description

阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法

技术领域

本发明属于铜冶炼技术领域，特别涉及一种阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法。

背景技术

阳极精炼炉稀氧烧嘴斜向下指向炉内。目前，在砌筑炉体内衬时，通常由工人根据经验在稀氧烧嘴区域预留烧嘴孔洞，烧嘴孔洞的定位准确度低。若定位角度偏差过大，稀氧烧嘴火焰偏移预期轨迹将烧蚀炉体内衬或冷却水套，致使炉体内衬过早脱落，进而缩短炉体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能准确预留稀氧烧嘴孔洞的阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法，包括如下步骤：

A)安装自炉壁向炉腔内侧延伸的定位管；

B)环定位管的外周砌筑衬砖；

C)拆除定位管。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：定位管与炉壁共同构成炉体内衬的砌筑边界，能够显著提升烧嘴孔洞定位的准确度，定位准确、操作简单，能有效保障烧嘴区域的砌筑质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是定位管与基板的立体示意图；

图2是定位管与基板的侧视图；

图3是步骤X的示意图；

图4是本发明的示意图；

图5是图4的局部放大示意图；

图6是另一种实施例在调节定位管角度时的示意图。

图中：10.定位管，20.基板，21.连接孔，22.初步定位孔，30.炉壁， 40.直杆。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法，包括如下步骤：

A)安装自炉壁30向炉腔内侧延伸的定位管10；

B)环定位管10的外周砌筑衬砖；

C)拆除定位管10。

在砌筑炉体内衬时，固定安装的定位管10围合构成烧嘴的预期安装区域，环定位管10的外周砌筑，即定位管的外管壁用作砌筑边界，能显著提升烧嘴孔洞角度的准确性，从而保证烧嘴火焰燃烧轨迹符合预期。

使用时，定位管10的管体贯穿炉壁30，定位管10位于炉腔内的管段长度与炉内衬砌厚度吻合。本实施例如附图5所示，定位管10的管体在炉壁30内侧的延伸长度大于炉体内衬的砌筑厚度。

为了保证定位管10安装的准确度，在步骤A前还有步骤X：

X1)初步连接定位管10与炉壁30，二者构成夹角可调式限位配合。本实施例中，定位管10的管身处连接有基板20，基板20与炉壁30构成可拆卸式配合。基板20上设有初步定位孔22，炉壁30上对应设有螺栓，初步定位孔22穿过螺栓与炉壁30相连。初步定位孔22为腰型孔，初步定位孔22的内径大于连接螺栓的外径。

X2)直杆40贯穿定位管10伸入炉腔内，调节直杆40与炉壁30的夹角。如附图3所示，直杆40外径与定位管10内径相符，使用时二者同轴布置。直杆40的长度较大，从炉壁30外延伸至烧嘴火焰预期目标处，这样便能直观准确地判断定位管10的延伸方向是否与火焰的目标延伸方向相符，进一步提升定位管10定位的准确度。本实施例中，直杆40为轻质长杆。

X3)当直杆40的延伸方向与烧嘴火焰的目标轨迹相符时，固定连接定位管10与炉壁30，限制定位管10与炉壁30的相对位移，然后将直杆40从定位管10中抽离，完成定位管10的安装。

本实施例中，基板20与定位管10固连，在使用时，固定连接基板 20与炉壁30，便能实现定位管10的可靠定位。具体如附图1所示，基板20为多边形状板，基板20上环定位管10间隔设有连接孔21，炉壁 30上对应设有连接柱。当直杆40的延伸方向与烧嘴火焰的目标轨迹相符时，维持直杆40 的姿态，进而维持定位管10的姿态，然后固定连接炉壁30与基板20，限制二者的相对位移。

在另一实施例中，步骤X2、X3如下，

X2)连接角度调节件50与定位管10，角度调节件50上直线光源 52的出射光束与定位管10的管芯平行并重合，调节定位管10与炉壁 30的夹角；

X3)当直线光源52的出射光束与烧嘴火焰的目标轨迹相符时，固定连接定位管10与炉壁30，限制定位管10与炉壁30的相对位移，然后分离角度调节件50与定位管10，完成定位管10的安装。

其中，如附图6所示，角度调节件50包括基座51，基座51的底部板体上设有与定位管10内腔相符的凸台，直线光源52设于凸台中部。本实施例中，定位管10的外端面垂直于其管芯，直线光源52的出射光束垂直于基座51底部板体的上板面，而且，凸台外径与定位管10的内径相符，直线光源52的出射光束与凸台的中心线重合。这样就能保证基座51的底部板体与定位管10的外管端抵靠连接时，直线光源52的出射光束平行于定位管10的管芯。

更进一步地，为了简化定位管10的安装步骤，可以对炉壁30上的连接柱、基板20上的连接孔21进行编号，这样只需在第一次应用时参照步骤X采用直杆40或角度调节件50辅助定位定位管10。再次砌筑烧嘴区域的炉体内衬时，无需辅助定位，只需将连接孔21穿过与之编号一致的连接柱，就能实现定位管10的安装定位。

为保证定位的准确性，基板20的内板面为与炉壁30外壁面相符的弧面，定位管10的管芯与基板20内板面的中心线夹角布置，该夹角和定位管10的管芯与炉壁30中心线的夹角相符，这样的话，在步骤X或步骤A中，只需对定位管10进行微调。

Claims

1.一种阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法，包括如下步骤：

A）安装自炉壁（30）向炉腔内侧延伸的定位管（10），

定位管（10）的管身处连接有基板（20），基板（20）与炉壁（30）构成可拆卸式配合；

X1）初步连接定位管（10）与炉壁（30），二者构成夹角可调式限位配合；

X2）直杆（40）贯穿定位管（10）伸入炉腔内，调节直杆（40）与炉壁（30）的夹角；

X3）当直杆（40）的延伸方向与烧嘴火焰的目标轨迹相符时，维持直杆（40）的姿态，然后固定连接炉壁（30）与基板（20），限制二者的相对位移，再将直杆（40）从定位管（10）中抽离，完成定位管（10）的安装；

B）环定位管（10）的外周砌筑衬砖；

C）拆除定位管（10）。

2.根据权利要求1所述的阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法，其特征在于：定位管（10）的管体贯穿炉壁（30），定位管（10）位于炉腔内的管段长度与炉内衬砌厚度吻合。

3.根据权利要求1所述的阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法，其特征在于：基板（20）的内板面为与炉壁（30）外壁面相符的弧面，定位管（10）的管芯与基板（20）内板面的中心线夹角布置。

4.根据权利要求1所述的阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法，其特征在于：基板（20）为多边形状板，基板（20）上环定位管（10）间隔设有连接孔（21），炉壁（30）上对应设有连接柱。

5.根据权利要求4所述的阳极精炼炉烧嘴区域衬砖的砌筑方法，其特征在于：还包括步骤X4，对炉壁（30）上的连接柱、基板（20）上的连接孔（21）进行编号；而后，在步骤A中，连接孔（21）穿过与之编号一致的连接柱，实现定位管（10）的安装定位。