CN112082013A - 一种整体结构的滑挤式球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了球阀技术领域的一种整体结构的滑挤式球阀，包括阀体，一端设有插口，另一端固定设置了阀端滑挤管，所述阀端滑挤管与阀体为整体结构，所述阀端滑挤管的外壁上环设了限位环，所述限位环的外侧固设了阀端接筒；滑挤管件，一端为插接头，另一端为卡接筒，外壁上环设固定了卡压环，内壁环设固定了限位台阶，所述卡压环隔离在插接头与卡接筒之间的外壁连接处，所述限位台阶隔离在插接头与卡接筒之间的内壁连接处，更方便的操作，不需要在安装现场焊接，避免了明火连接操作，安装更简便，而且是整体的结构，不惧压力和温度变化，而且在更加恶劣的工作环境下长期使用也不易发生泄漏的情况，操作更安全。

Description

一种整体结构的滑挤式球阀

技术领域

本发明涉及球阀技术领域，特别是涉及一种整体结构的滑挤式球阀。

背景技术

球阀是管道介质输送设备中最常见的阀门之一，主要应用于制冷行业中。目前，制冷行业中的球阀在安装入制冷系统时，是通过其自身的承口与制冷系统内对接管件通过焊接的方式来连接到一起的。普通球阀在安装时对接管件插入球阀的承口后，需现场焊接，需配有焊接机和氧气罐等设备，操作麻烦，且带有作业风险。焊接方式工艺繁杂且还要求技术工人需持有专业焊接技能证书才可上岗，限制了其应用推广。

现有的一些球阀焊接缝点较多，焊接点比较脆，当长期冷热交替并且压力变化频繁的工作环境下焊缝容易出现泄漏的情况。

为了在球阀安装过程中不再使用明火焊接工艺，降低作业时的风险，同时提高工作效率，故引入此制冷用一整体的滑挤式球阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整体结构的滑挤式球阀，更方便的操作，不需要在安装现场焊接，避免了明火连接操作，安装更简便，而且是整体的结构，不惧压力和温度变化，强度更高，密封性更强，而且在更加恶劣的工作环境下长期使用也不易发生泄漏的情况，操作更安全。

本发明是这样实现的：一种整体结构的滑挤式球阀，包括：

阀体(1)，一端设有插口(11)，另一端固定设置了阀端滑挤管(3)，所述阀端滑挤管(3)与阀体(1)为整体结构，所述阀端滑挤管(3)的外壁上环设了限位环(31)，所述限位环(31)的外侧固设了阀端接筒(32)；

滑挤管件(2)，一端为插接头(21)，另一端为卡接筒(23)，外壁上环设固定了卡压环(22)，内壁环设固定了限位台阶(24)，所述卡压环(22)隔离在插接头(21)与卡接筒(23)之间的外壁连接处，所述限位台阶(24)隔离在插接头(21)与卡接筒(23)之间的内壁连接处；

所述滑挤管件(2)的插接头(21)插设于插口(11)内，所述插接头(21)与插口(11)通过全焊焊接密封固定；

所述卡接筒(23)和阀端接筒(32)都是的截面呈波浪形结构的管状结构；

内衬套(41)，两个所述内衬套(41)分别插设在卡接筒(23)和阀端接筒(32)的内壁；

所述内衬套(41)分别与和卡接筒(23)和阀端接筒(32)夹设在两根不同的对接管(5)的内外两侧；

套筒(4)，两个所述套筒(4)分别滑挤套设于卡接筒(23)和阀端接筒(32)的外壁，所述套筒(4)与卡接筒(23)和阀端接筒(32)都是过盈配合，两个所述套筒(4)分别与卡压环(22)和限位环(31)抵靠。

进一步地，所述卡接筒和阀端接筒的壁厚都在0.6mm-1.0mm范围内，所述卡接筒和阀端接筒的中部外壁凸起内壁凹陷，整个所述滑挤管件是车削而成的整体结构。

进一步地，所述阀端滑挤管、限位环和阀端接筒是在阀体的一端车削而成的整体结构。

进一步地，所述内衬套的一端设有限位套，所述限位套与限位台阶相互抵靠。

进一步地，所述阀端滑挤管与阀端接筒的连接处的内壁上也环设固定了限位凸台，所述限位凸台与限位套相互抵靠。

进一步地，所述阀体包括一阀盖、一连接带，所述阀盖盖设于阀体顶部，所述连接带的两端分别连接阀盖顶部与阀体颈部，所述阀体内安装有两个阀门密封圈、一阀杆、至少两个密封胶圈、一阀杆垫片和一球体，所述阀杆的下端与球体的上端连接，所述阀杆的中部设有至少两个密封槽，两个所述密封胶圈套设于密封槽内，并抵在阀体内壁；所述阀杆垫片垫设于阀杆的下端，并抵在阀体内壁；一个所述阀门密封圈套设于球体的左端，并抵插接头的端面上，另一个所述阀门密封圈套设于球体的右端，并抵在阀体的内壁上；

所述阀盖内安装有一卡簧、一挡圈及一阀盖垫片，所述挡圈套设于阀杆外端，并抵在阀体上端，所述阀盖垫片套设于挡圈外端，并抵在阀盖内壁和阀体上端，所述卡簧套设于阀杆外端，并抵在挡圈上端。

进一步地，所述阀体上安装有一加液装置，所述加液装置与阀体为一体式结构，所述加液装置包括一加液嘴、一加液嘴帽、一气门芯和密封O型圈，所述加液嘴的下端固定于阀体上，所述气门芯安装在加液嘴的内腔，所述加液嘴帽盖设于加液嘴的上端，所述加液嘴帽与加液嘴之间还设置了密封O型圈。

本发明的有益效果是：

1、本发明是用卡压工具(如专用的滑挤式卡压钳)卡压连接，球阀的承口(滑挤管件的端口)与套筒和内衬套仅用卡压工具进行卡压连接，不使用明火焊接，无需焊接证书，对技术人员的专业性要求不高；

2、本发明是用卡压工具卡压连接，球阀的承口(滑挤管件的端口)与衬套和套体仅用卡压工具进行卡压连接，不使用明火焊接，降低了安装作业的风险，更加安全；

3、本发明使制冷系统的衬套和套体与球阀的承口(滑挤管件的端口)的安装更加快速方便，操作方便，提高了工作效率；

4、本发明的滑挤管件、套体和衬套的材质均为铅黄铜HPb60-2，黄铜材质抗电位腐蚀，不会生锈，且整体强度大于传统管件更耐压，使用铜材质可循环，更加环保；

5、本发明采用加液嘴与阀体为一体式结构，减少了焊接工序，降低泄漏的风险；

6、本装置的阀体只与滑挤管件焊接，并且出厂时就已经完成了，不需要现场焊接，就可以在施工现场与外接的对接管直接安装了，不再有别的中转连接件，也没有别的组装管件，阀体与阀端滑挤管是一个整体车削结构，整体性更好，密封效果更好，强度更高，能够承受更恶劣的使用环境。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为为本发明整体结构的滑挤式球阀结构示意图；

图2为本发明整体结构的滑挤式球阀爆炸图；

图3为本发明中图1的A-A剖面图；

图4为本发明套装了对接管的A-A剖面图；

图5为本发明滑挤管件与对接管的安装前分解图；

图6为本发明滑挤管件与对接管套装对接后套筒未套装示意图；

图7为本发明滑挤管件与对接管套装完成示意图；

图8为本发明阀体内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-阀体，11-插口，100-阀门密封圈，101-阀杆，102-密封胶圈，103-阀杆垫片，104-球体，105-卡簧，106-挡圈，107-阀盖垫片，108-阀盖，109-连接带，12-加液装置，121-加液嘴，122-加液嘴帽，123-气门芯，124-密封O型圈，2-滑挤管件，21-插接头，22-卡压环，23-卡接筒，24-限位台阶，3-阀端滑挤管，31-限位环，32-阀端接筒，33-限位凸台，4-套筒，41-内衬套，411-限位套，5-对接管。

具体实施方式

请参阅图1至8所示，本发明提供一种技术方案：一种整体结构的滑挤式球阀，包括：

阀体1，一端设有内螺纹插口11，另一端固定设置了阀端滑挤管3，所述阀端滑挤管3与阀体1为整体结构，所述阀端滑挤管3的外壁上环设了限位环31，所述限位环31的外侧固设了阀端接筒32；

滑挤管件2，一端为外螺纹插接头21，另一端为卡接筒23，外壁上环设固定了卡压环22，内壁环设固定了限位台阶24，所述卡压环22隔离在外螺纹插接头21与卡接筒23之间的外壁连接处，所述限位台阶24隔离在插接头21与卡接筒23之间的内壁连接处；

所述滑挤管件2的外螺纹插接头21插设于内螺纹插口11内，所述外螺纹插接头21与内螺纹插口11通过全焊焊接密封固定；

所述卡接筒23和阀端接筒32都是的截面呈波浪形结构的管状结构；

内衬套41，两个所述内衬套41分别插设在卡接筒23和阀端接筒32的内壁；

所述内衬套41分别与和卡接筒23和阀端接筒32夹设在两根不同的对接管5的内外两侧；

套筒4，两个所述套筒4分别滑挤套设于卡接筒23和阀端接筒32的外壁，所述套筒4与卡接筒23和阀端接筒32都是过盈配合，两个所述套筒4分别与卡压环22和限位环31抵靠，更方便的操作，不需要在安装现场焊接，避免了明火连接操作，安装更简便，而且是整体的结构，不惧压力和温度变化，强度更高，密封性更强，而且在更加恶劣的工作环境下长期使用也不易发生泄漏的情况，操作更安全。

其中，卡接筒23和阀端接筒32的壁厚都在0.6mm-1.0mm范围内，所述卡接筒23和阀端接筒32的中部外壁凸起内壁凹陷，整个所述滑挤管件2是车削而成的整体结构，耐压和温差的承受力更强，不易泄露；

阀端滑挤管3、限位环31和阀端接筒32是在阀体1的一端车削而成的整体结构，与阀体1为一个整体结构，减少了多个焊接位，强度更高，密封性更好；

内衬套41的一端设有限位套411，所述限位套411与限位台阶24相互抵靠，便于限位安装，确保不需要测量工具，每次都能安装到预设的准确位置；

阀端滑挤管3与阀端接筒32的连接处的内壁上也环设固定了限位凸台33，所述限位凸台33与限位套411相互抵靠，便于限位安装，确保不需要测量工具，每次都能安装到预设的准确位置；

阀体1包括一阀盖108、一连接带109，所述阀盖108盖设于阀体1顶部，所述连接带109的两端分别连接阀盖108顶部与阀体1颈部，所述阀体1内安装有一阀杆101、至少两个密封胶圈102、两个阀体密封圈100,、一阀杆垫片和一球体104，所述阀杆101的下端与球体104的上端连接，所述阀杆101的中部设有至少一密封槽，两个所述密封胶圈102套设于两个不同的密封槽内，并抵在阀体1内壁；所述阀杆垫片103垫设于阀杆101的下端，并抵在阀体1内壁；一个所述阀门密封圈100套设于球体104的左端，并抵在插接头21的端面上，另一个所述阀门密封圈100套设于球体104的右端，并抵在阀体1的内壁上；

所述阀盖108内安装有一卡簧105、一挡圈106及一阀盖垫片107，所述挡圈106套设于阀杆101外端，并抵在阀体1上端，所述阀盖垫片107套设于挡圈106外端，并抵在阀盖108内壁和阀体1上端，所述卡簧105套设于阀杆1外端，并抵在挡圈106上端，制作维修更加方便，不使用焊接的阀体1，整体式的结构更加稳定；

阀体1上安装有一加液装置12，所述加液装置12与阀体为一体式结构，所述加液装置包括一加液嘴121、一加液嘴帽122、一气门芯123和密封O型圈124，所述加液嘴121的下端固定于阀体1上，所述气门芯123安装在加液嘴121的内腔，所述加液嘴帽122盖设于加液嘴121的上端，所述加液嘴帽122与加液嘴121之间还设置了密封O型圈124，更少的使用焊接，而使用了盖压的方式，不使用明火焊接，减少预制时间，更换也更加方便。

在本发明的一个具体实施例中：

本发明实施例通过提供一种整体结构的滑挤式球阀，本发明所解决的技术问题是：因为球阀使用环境和流体对象的不同，导致球阀有很多使用条件，目前使用的球阀一般都是常温常压下使用，可是当制冷液需要使用球阀时，因为温度会频繁变化，导致很多焊接缝隙较多的球阀就无法胜任，环境温度频繁变化，再加上压力也时长变化的情况下，球阀使用寿命大大降低，而且管道的连接焊缝很容易在温度变化中变脆，压力变化直接会导致这些变脆的焊点泄露，有的安装球阀，为了确保密封性，现场需要明火焊接，造成安全隐患；

实现了的技术效果为：设置制作一种焊接点少，现场安装简单，并且现场安装施工时不需要焊接的球阀，本装置能够适用于温度频繁变化，还能承受压力时常变化的制冷环境，也能适用于常用的流体环境和更多恶劣工况，本装置是一体化车削而成的整体结构，密封性更好，整体性更强，不容易损坏，不易泄露，而且波浪形的阀端接筒32和卡接筒23都会在安装过程中被挤压变形，形成过盈配合，套装完成后的密封性更好，安装也非常简单。

本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

1、本发明在制作时，通过锻造方式制作球阀主体：阀盖108、阀体1等的毛坯；再通过数控车床的车削加工得到合格产品尺寸；其中加液装置12结构区别于市场常见焊接式加液装置，特制成一体式，在加大车削加工难度的同时节约成本与减少焊接工艺；

2、加液嘴121，加液嘴帽122，气门芯123，密封O型圈124组装起来，如图6所示结构；

按图采购阀门配件：如阀杆101、阀门密封圈100、球体104、密封胶圈102等并确认进料检验合格；

3、在阀体1的右端则车削出阀端滑挤管3，阀端滑挤管3是与黄铜的阀体1为一个整体结构的阀端滑挤管3，阀端滑挤管3的外端是阀端接筒32，阀端接筒32是车削出来的具有台阶的波浪形剖面的薄壁管结构，阀端接筒32的靠近阀体1的一端外壁还车削一个限位环31，内壁上车削出限位凸台33，其长度需保证插入阀端滑挤管3外露的长度不得少于10mm，是在阀体1上的右侧直接车削而成的，用以保证卡压后的密封效果，同时在阀端卡压管3的中段内壁上车削出一个限位环31和外壁是波浪形环状的阀端接筒32；

4、预先通过管成型工艺制作滑挤管件2，外壁也车削出一个卡接筒23，卡接筒23具有台阶的波浪形剖面的薄壁管结构，该结构在被套筒4推挤时会产生塑性变形从而卡紧插入在内的外接管5和内衬套41，另一端则是与阀体1承插焊接的插口11，其长度需保证插入阀体1后外露的长度不得少于卡压钳卡入的宽度，同时也保证高频焊接时有足够的长度；

5、将阀杆101、两个密封胶圈102和阀杆垫片103依顺序装好后，装入阀体1内；

6、将阀门密封圈100和体104分别装入滑挤管件2的内壁上和阀体1的内壁上；

7、将挡圈106和卡簧105装入阀杆101；

8、插接头21的外螺纹旋入阀体1左端的内螺纹插口11承口，保证焊接时滑挤管件2与阀体1承口的同轴度。用可调整的扭力扳手调整到需要的扭力值旋紧滑挤管件2，再放置于环焊机内的夹紧工装上，装入充氮保护罩，防止焊接过程中球阀内外表面氧化变色，在滑挤管件2的插接头21处套入对应规格的焊环23后插入阀体1左端的插口11承口，保证两者之间单边间隙在0.1～0.2mm内，再放置于高频焊接工装内保证焊接时滑挤管件2与阀体1承口的同轴度，将阀体1与滑挤管件2通过送丝机的自动送焊料的方式焊接成一体，保证阀体1在高压流体环境下也能不泄漏；

9、将阀盖垫片107装入阀盖108，再将连接带109(塑料带)的小端套入阀盖108顶端；

10、将连接带109的大端套入阀体1外螺纹下端，再将阀盖108旋紧；

11、将需要连接的两根对接管5，都套装一个内衬套41，并且将对接管5的开口抵靠在限位套411上，并且在两个对接管5外都套入一个套筒4，套筒4与对接管5是间隙配合，轻松滑动；

12、将套装了对接管5的内衬套41分别插入安装在阀端接筒32和卡接筒23内，确保限位套411的外端分别与限位凸台33和限位台阶24相互抵靠；

13、然后将套筒4滑挤至阀端接筒32和卡接筒23外壁上，将阀端接筒32和卡接筒23都挤压变形，使套筒4、阀端接筒32、对接管5和内衬套41一起挤压变形连接紧密；

另一端的套筒4、卡接筒23、对接管5和内衬套41一起挤压变形连接紧密，安装完成。

本发明在现场安装使用时，阀体1和滑挤管件2焊接组装完成后，出厂的产品是一个整体的结构，在现场安装时，先确保套筒4、对接管5和内衬套41尺寸匹配，套筒4与卡接筒23和阀端接筒32是过盈配合，然后在对接管5外套装套筒4，套筒4能够在对接管5外壁上任意滑动，然后在对接管5内壁插设一个内衬套41，并将限位套411与对接管5端面抵靠，然后将套装了内衬套41的对接管5插入卡接筒23内，并将限位套411的另一侧与限位台阶24抵靠，此时再将套筒4滑挤套在卡接筒23的外壁上，确保套筒4与卡压环22接触，将波浪形的薄壁管挤压变形，滑挤管件2与对接管5就安装完成了；

同样的在阀端滑挤管3的阀端接筒32上也用同样的结构安装一个对接管5，就将阀体1安装在两个对接管5之间了，为了增加密封性，可以在套装时，在限位套411、内衬套41、滑挤管件2和套筒4之间的缝隙没填塞密封胶，这样能够进一步确保牢固性和密封性。

这样的结构使滑挤管件2和阀端滑挤管3都在与对接管5卡压连接时具有较好的密封性，避免因存在空隙导致内外部气压不同而造成的连接不稳定等情况发生，增强结构强度。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种整体结构的滑挤式球阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，一端设有插口(11)，另一端固定设置了阀端滑挤管(3)，所述阀端滑挤管(3)与阀体(1)为整体结构，所述阀端滑挤管(3)的外壁上环设了限位环(31)，所述限位环(31)的外侧固设了阀端接筒(32)；

滑挤管件(2)，一端为插接头(21)，另一端为卡接筒(23)，外壁上环设固定了卡压环(22)，内壁环设固定了限位台阶(24)，所述卡压环(22)隔离在插接头(21)与卡接筒(23)之间的外壁连接处，所述限位台阶(24)隔离在插接头(21)与卡接筒(23)之间的内壁连接处；

所述滑挤管件(2)的插接头(21)插设于插口(11)内，所述插接头(21)与插口(11)通过全焊焊接密封固定；

所述卡接筒(23)和阀端接筒(32)都是的截面呈波浪形结构的管状结构；

内衬套(41)，两个所述内衬套(41)分别插设在卡接筒(23)和阀端接筒(32)的内壁；

所述内衬套(41)分别与和卡接筒(23)和阀端接筒(32)夹设在两根不同的对接管(5)的内外两侧；

套筒(4)，两个所述套筒(4)分别滑挤套设于卡接筒(23)和阀端接筒(32)的外壁，所述套筒(4)与卡接筒(23)和阀端接筒(32)都是过盈配合，两个所述套筒(4)分别与卡压环(22)和限位环(31)抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种整体结构的滑挤式球阀，其特征在于：所述卡接筒(23)和阀端接筒(32)的壁厚都在0.6mm-1.0mm范围内，所述卡接筒(23)和阀端接筒(32)的中部外壁凸起内壁凹陷，整个所述滑挤管件(2)是车削而成的整体结构。

3.根据权利要求2所述的一种整体结构的滑挤式球阀，其特征在于：所述阀端滑挤管(3)、限位环(31)和阀端接筒(32)是在阀体(1)的一端车削而成的整体结构。

4.根据权利要求1所述的一种整体结构的滑挤式球阀，其特征在于：所述内衬套(41)的一端设有限位套(411)，所述限位套(411)与限位台阶(24)相互抵靠。

5.根据权利要求4所述的一种整体结构的滑挤式球阀，其特征在于：所述阀端滑挤管(3)与阀端接筒(32)的连接处的内壁上也环设固定了限位凸台(33)，所述限位凸台(33)与限位套(411)相互抵靠。

6.根据权利要求1所述的一种整体结构的滑挤式球阀，其特征在于：所述阀体(1)包括一阀盖(108)、一连接带(109)，所述阀盖(108)盖设于阀体(1)顶部，所述连接带(109)的两端分别连接阀盖(108)顶部与阀体(1)颈部，所述阀体(1)内安装有两个阀门密封圈(100)、一阀杆(101)、至少两个密封胶圈(102)、一阀杆垫片(103)和一球体(104)，所述阀杆(101)的下端与球体(104)的上端连接，所述阀杆(101)的中部设有至少两个密封槽，两个所述密封胶圈(102)套设于密封槽内，并抵在阀体(1)内壁；所述阀杆垫片(103)垫设于阀杆(101)的下端，并抵在阀体(1)内壁；一个所述阀门密封圈(100)套设于球体(104)的左端，并抵在插接头(21)的端面上，另一个所述阀门密封圈(100)套设于球体(104)的右端，并抵在阀体(1)的内壁上；

所述阀盖(108)内安装有一卡簧(105)、一挡圈(106)及一阀盖垫片(107)，所述挡圈(106)套设于阀杆(101)外端，并抵在阀体(1)上端，所述阀盖垫片(107)套设于挡圈(106)外端，并抵在阀盖(108)内壁和阀体(1)上端，所述卡簧(105)套设于阀杆(1)外端，并抵在挡圈(106)上端。

7.根据权利要求1所述的一种整体结构的滑挤式球阀，其特征在于：所述阀体(1)上安装有一加液装置(12)，所述加液装置(12)与阀体为一体式结构，所述加液装置包括一加液嘴(121)、一加液嘴帽(122)、一气门芯(123)和密封O型圈(124)，所述加液嘴(121)的下端固定于阀体(1)上，所述气门芯(123)安装在加液嘴(121)的内腔，所述加液嘴帽(122)盖设于加液嘴(121)的上端，所述加液嘴帽(122)与加液嘴(121)之间还设置了密封O型圈(124)。

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