CN112081965B - 一种多功能截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能截止阀，属于阀门领域，包括管体、堵头和连杆系统；连杆系统包括操作组件、限转板、连接杆和杆组件；通过设置连杆系统来控制堵头在管体内的安装与拆卸，使得本管道具有多种功能，当将把手移动至最上侧不能继续移动时，堵头将螺纹孔堵死，管道被堵牢关闭，不具有通水功能；当把手再轻松拧动下移部分，堵头还在螺纹孔内时，固定杆有左右移动空间，在第一压缩弹簧的作用下，此时具有截止阀功能，逆向挤压第一压缩弹簧产生空隙可通水，反向顺着第一压缩弹簧力的方向，堵头堵住螺纹孔密封；当用力将把手下拧时，堵头就会从螺纹孔内滑至滑道内，此时只是普通的管道通水功能。

Description

一种多功能截止阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种多功能截止阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

截止阀广泛用于我们生活生产中的方方面面，然而，现有的截止阀在安装管道内后，只能完成某单一的功能，在面对如今高速发展的时代，单一功能的阀已不能满足各类需求。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多功能截止阀，它的功能更加多样化，且功能间的切换也更加方便快速，不用更换阀门来切换功能，能满足多种需求。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种多功能截止阀，包括管体、堵头和连杆系统；

连杆系统位于管体内侧中部，连杆系统包括操作组件、限转板、连接杆和杆组件；

操作组件的一端穿过限转板上开凿的滑孔与连接杆铰接、另一端穿过开凿在管体上端的通孔延伸至管体外侧；

限转板安装在管体的内壁上，并位于连接杆的上侧；

连接杆远离操作组件的一端铰接在杆组件上；

杆组件的一端与管体内壁铰接，堵头安装在杆组件的另一端，堵头可在管体内壁滑动至与管体的其中一侧端口对接。

进一步的，所述管体包括主管、次管和盖体，在主管的侧端开凿有螺纹孔，次管连接在螺纹孔内，堵头与螺纹孔可对接，盖体通过螺钉安装在主管上端，通孔开凿在盖体上，限转板螺接在主管内壁。

进一步的，所述螺纹孔的截面形状为T形结构，且靠近次管的一端直径最大，远离次管的一端与堵头匹配。

进一步的，所述操作组件包括把手、螺纹杆、滑杆和转动件，把手位于管体外侧，螺纹杆与把手下端中部固定连接，且螺纹杆螺纹连接在管体上端的通孔内，螺纹杆下端和滑杆之间通过转动件连接，转动件的下端与连接杆铰接，且滑杆和转动件均插设在限转板上的滑孔内。

进一步的，所述转动件为“工”字形结构，处于滑孔内侧，螺纹杆和滑杆的相互靠近的一端均开凿有T形结构的转动槽，且两个转动槽槽口相对，转动件放置在两个转动槽之间。

进一步的，所述杆组件包括定位杆、空心结构的外杆、固定杆和第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，定位杆的一端与管体内壁铰接、另一端从外杆端部插设进入外杆内部；外杆外壁上开凿有供固定杆滑动的第一滑槽；在定位杆上开凿有第二滑槽，固定杆一端与连接杆铰接、另一端插设在第二滑槽内；第一压缩弹簧套接在定位杆上，并处于定位杆与管体的铰接点和外杆之间；第二压缩弹簧连接在固定杆和第二滑槽之间，且第二压缩弹簧位于固定杆远离第一压缩弹簧的一侧；堵头固定连接在外杆远离第一压缩弹簧的一端。

进一步的，在所述堵头的外端套接有密封圈，所述密封圈外径与螺纹孔相对应，堵头为硬质材料，密封圈为软质弹性材料。

进一步的，在所述主管内壁上开凿有滑道，滑道与次管连通，堵头可沿着滑道滑至次管端口处。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

一、本方案通过设置连杆系统来控制堵头在管体内的安装与拆卸，使得本管道具有多种功能，当将把手移动至最上侧不能继续移动时，堵头将螺纹孔堵死，管道被堵牢关闭，不具有通水功能；当把手再轻松拧动下移部分，堵头还在螺纹孔内时，固定杆有左右移动空间，在第一压缩弹簧的作用下，此时具有截止阀功能，逆向挤压第一压缩弹簧产生空隙可通水，反向顺着第一压缩弹簧力的方向，堵头堵住螺纹孔密封；当用力将把手下拧时，堵头就会从螺纹孔内滑至滑道内，此时只是普通的管道通水功能。

二、本方案设置的阀在使用过程中可根据实际情况进行三种功能的切换，当发生堵塞等意外情况时，通过切换功能进行临时的关闭、止逆或普通排水作用，运用更加灵活，且操作也十分方便。

三、本方案堵头正向进入螺纹孔内时，堵头在流体冲击作用下，会很容易退出螺纹孔，有助于单向流通功能的实现，而将堵头再逆时针继续向上转动时，堵头倾斜，此时密封圈上端与孔壁抵压增强，下端更加卡入孔内，与孔壁间的密封效果最好，将螺纹孔堵牢，且固定杆右移空间限制，堵头不易在流体冲击下退出。

四、次管以螺纹方式与螺纹孔连接，旋下次管可通过螺纹孔对磨损严重的密封圈进行更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本发明的杆组件34对准螺纹孔121，第一压缩弹簧344将堵头2正向弹入螺纹孔121时的结构示意图；

图5为本发明的堵头2在螺纹孔121内倾斜的结构示意图。

图中标号说明：

1管体、11主管、111滑道、12次管、121螺纹孔、13盖体、2堵头、21密封圈、3连杆系统、31操作组件、311把手、312螺纹杆、313滑杆、314转动件、32限转板、33连接杆、34杆组件、341定位杆、342外杆、3421第一滑槽、343固定杆、344第一压缩弹簧、345第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种多功能截止阀，包括管体1、堵头2和连杆系统3；连杆系统3位于管体1内侧中部，连杆系统3包括操作组件31、限转板32、连接杆33和杆组件34；操作组件31的一端穿过限转板32上开凿的滑孔与连接杆33铰接、另一端穿过开凿在管体1上端的通孔延伸至管体1外侧；限转板32安装在管体1的内壁上，并位于连接杆33的上侧；连接杆33远离操作组件31的一端铰接在杆组件34上；杆组件34的一端与管体1内壁铰接，堵头2安装在杆组件34的另一端，堵头2可在管体1内壁滑动至与管体1的其中一侧端口对接。

请参阅图5，管体1包括主管11、次管12和盖体13，在主管11的侧端开凿有螺纹孔121，次管12螺纹连接在螺纹孔121内，次管12旋出，可通过螺纹孔121对密封圈21进行更换，堵头2与螺纹孔121可对接，盖体13通过法兰连接方式安装在主管11上端，通孔开凿在盖体13上，限转板32螺接在主管11内壁，限转板32可从主管11内部旋出，为连杆系统3的维修腾出空间；螺纹孔121的截面形状为T形结构，且靠近次管12的一端直径最大，远离次管12的一端与堵头2匹配，T形结构具有更好的密封效果，螺纹孔121的下端远离次管12处做了倒圆角处理，方便密封圈21退出螺纹孔121内，当然，圆角的弧度不宜过大，过大易使密封圈21滑出螺纹孔121。

请参阅图5，操作组件31包括把手311、螺纹杆312、滑杆313和转动件314，把手311位于管体1外侧，螺纹杆312与把手311下端中部固定连接，且螺纹杆312螺纹连接在管体1上端的通孔内，螺纹杆312下端和滑杆313之间通过转动件314连接，转动件314使螺纹杆312的转动不易影响到滑杆313，转动件314的下端与连接杆33铰接，且滑杆313和转动件314均插设在限转板32上的滑孔内，滑孔限制滑杆313使其不易转动，滑孔优选为方形，滑杆313优选为与滑孔匹配的方形。

请参阅图3，转动件314为“工”字形结构，处于滑孔内侧，螺纹杆312和滑杆313的相互靠近的一端均开凿有T形结构的转动槽，且两个转动槽槽口相对，转动件314放置在两个转动槽之间，转动件314与转动槽槽壁间接触。

请参阅图2，杆组件34包括定位杆341、空心结构的外杆342、固定杆343、第一压缩弹簧344和第二压缩弹簧345，定位杆341的一端与管体1内壁铰接、另一端从外杆342端部插设进入外杆342内部；外杆342外壁上开凿有供固定杆343滑动的第一滑槽3421；在定位杆341上开凿有第二滑槽，固定杆343一端与连接杆33铰接、另一端插设在第二滑槽内；第一压缩弹簧344套接在定位杆341上，并处于定位杆341与管体1的铰接点和外杆342之间；第二压缩弹簧345连接在固定杆343和第二滑槽之间，且第二压缩弹簧345位于固定杆343远离第一压缩弹簧344的一侧；堵头2固定连接在外杆342远离第一压缩弹簧344的一端，第二压缩弹簧345的弹性大于第一压缩弹簧344，当图4所示堵头2弹力卡入螺纹孔121内时，固定杆343还有右移的空间，此时流体从图中所示由左向右侧流动时，堵头2堵住螺纹孔121密封，当反向流动时，流体会推动堵头2，堵头2与螺纹孔121间产生间隙供流体通过，形成截止阀的效果。

请参阅图4，在堵头2的外端套接有密封圈21，密封圈21外径与螺纹孔121相对应，堵头2为硬质材料，密封圈21为软质弹性材料，使堵头2外表面与螺纹孔121内壁间的密封性得到保障。

请参阅图5，在主管11内壁上开凿有滑道111，滑道111与次管12连通，堵头2可沿着滑道111滑至次管12端口处，滑道111限制堵头2的运动轨迹，使堵头2能更准确的对接到螺纹孔121内。

如图1所示，开始时堵头2位于滑道111内下侧位置，次管12与主管11内部直接相通，此时仅具有普通的管道功能，当需要单向流通功能时，可以向上拧动把手311，螺纹杆312转动通过转动件314带动滑杆313上移，滑杆313上移通过连接杆33拉动杆组件34，杆组件34以定位杆341与管体1内壁的铰接点为圆心转动，带动堵头2随之运动，当堵头2运动至螺纹孔121内时被螺纹孔121阻挡，在第一压缩弹簧344的弹力抵压下，堵头2上的密封圈21卡入螺纹孔121内，如图4所示，此时堵头2在水平线L上，密封圈21下端对螺纹孔121孔壁的抵压更紧密于上端对孔壁的抵压，在图中所示方向，流体由右向左运动时，冲击堵头2，第一压缩弹簧344被反向压缩，堵头2与螺纹孔121产生空隙，流体通过，反向通流时堵头2堵住螺纹孔121形成密封，产生单向流通效果。

当继续加力向上拧动把手311，堵头2与水平线L发生偏移，如图5，即堵头2处在偏移线L’上，堵头2倾斜，密封圈11上端紧密抵压在螺纹孔121内上壁，下端紧密抵压在螺纹孔121内下壁，密封圈21与孔壁间的配合密封较好，此时再向上拧动把手311，外杆342不会继续向上转动，固定杆343会在第二滑槽内移动，将第二压缩弹簧345压缩，堵头2就会将螺纹孔121堵死，第二压缩弹簧345被压缩至最短，没有了可右移的空间，单向流通功能失效，此时堵头2将螺纹孔121堵牢关闭，阻止流体流通。

总之，本阀门具有多种功能：可以使本管道仅具普通管道功能，或者是截止阀功能，或者是堵牢关闭的功能，另外，可以在螺纹杆312上设置标记，记录图4和图5所示状态的位置，使得更易被分辨出，以免使用单向流通功能时把手311上移过度。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能截止阀，其特征在于：包括管体（1）、堵头（2）和连杆系统（3）；

连杆系统（3）位于管体（1）内侧中部，连杆系统（3）包括操作组件（31）、限转板（32）、连接杆（33）和杆组件（34）；

操作组件（31）的一端穿过限转板（32）上开凿的滑孔与连接杆（33）铰接、另一端穿过开凿在管体（1）上端的通孔延伸至管体（1）外侧；

限转板（32）安装在管体（1）的内壁上，并位于连接杆（33）的上侧；

连接杆（33）远离操作组件（31）的一端铰接在杆组件（34）上；

杆组件（34）的一端与管体（1）内壁铰接，堵头（2）安装在杆组件（34）的另一端，堵头（2）可在管体（1）内壁滑动至与管体（1）的其中一侧端口对接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能截止阀，其特征在于：所述管体（1）包括主管（11）、次管（12）和盖体（13），在主管（11）的侧端开凿有螺纹孔（121），次管（12）连接在螺纹孔（121）内，堵头（2）与螺纹孔（121）可对接，盖体（13）通过螺钉安装在主管（11）上端，通孔开凿在盖体（13）上，限转板（32）螺接在主管（11）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种多功能截止阀，其特征在于：所述螺纹孔（121）的截面形状为T形结构，且靠近次管（12）的一端直径最大，远离次管（12）的一端与堵头（2）匹配。

4.根据权利要求1所述的一种多功能截止阀，其特征在于：所述操作组件（31）包括把手（311）、螺纹杆（312）、滑杆（313）和转动件（314），把手（311）位于管体（1）外侧，螺纹杆（312）与把手（311）下端中部固定连接，且螺纹杆（312）螺纹连接在管体（1）上端的通孔内，螺纹杆（312）下端和滑杆（313）之间通过转动件（314）连接，转动件（314）的下端与连接杆（33）铰接，且滑杆（313）和转动件（314）均插设在限转板（32）上的滑孔内。

5.根据权利要求4所述的一种多功能截止阀，其特征在于：所述转动件（314）为“工”字形结构，处于滑孔内侧，螺纹杆（312）和滑杆（313）的相互靠近的一端均开凿有T形结构的转动槽，且两个转动槽槽口相对，转动件（314）放置在两个转动槽之间。

6.根据权利要求1所述的一种多功能截止阀，其特征在于：所述杆组件（34）包括定位杆（341）、空心结构的外杆（342）、固定杆（343）、第一压缩弹簧（344）和第二压缩弹簧（345），定位杆（341）的一端与管体（1）内壁铰接、另一端从外杆（342）端部插设进入外杆（342）内部；外杆（342）外壁上开凿有供固定杆（343）滑动的第一滑槽（3421）；在定位杆（341）上开凿有第二滑槽，固定杆（343）一端与连接杆（33）铰接、另一端插设在第二滑槽内；第一压缩弹簧（344）套接在定位杆（341）上，并处于定位杆（341）与管体（1）的铰接点和外杆（342）之间；第二压缩弹簧（345）连接在固定杆（343）和第二滑槽之间，且第二压缩弹簧（345）位于固定杆（343）远离第一压缩弹簧（344）的一侧；堵头（2）固定连接在外杆（342）远离第一压缩弹簧（344）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种多功能截止阀，其特征在于：在所述堵头（2）的外端套接有密封圈（21），所述密封圈（21）外径与螺纹孔（121）相对应，堵头（2）为硬质材料，密封圈（21）为软质弹性材料。

8.根据权利要求2所述的一种多功能截止阀，其特征在于：在所述主管（11）内壁上开凿有滑道（111），滑道（111）与次管（12）连通，堵头（2）可沿着滑道（111）滑至次管（12）端口处。

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