CN112081774A - 泵叶轮、碱液泵、家用器具和用于制造泵叶轮的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于家用器具的泵叶轮(1)，具有工作轮叶片(2)，其中，所述泵叶轮(1)由基础材料构成，并且，其中，所述基础材料至少部分地借助比所述基础材料更软的持久弹性的外层材料涂覆。

Description

泵叶轮、碱液泵、家用器具和用于制造泵叶轮的方法

技术领域

本发明涉及一种泵叶轮、一种具有泵叶轮的碱液泵、一种具有该碱液泵的家用器具和一种用于制造该泵叶轮的方法。

背景技术

泵的泵叶轮(例如使用在家用器具的碱液泵中)通常由于与待输送的流体一同运输的物体而承受高的负荷。这种流体尤其可以是碱溶液(也就是单相流体)或者是由泡沫和水组成的混合物(也就是两相流体)。根据家用器具的类型，所述物体可以涉及到例如硬币、办公夹、硬的食物残余和类似物。家用器具可以是例如洗衣机、洗涤烘干机、洗涤物烘干机、餐具冲洗机等等。被一同运输的物体在泵送过程期间可能撞到泵叶轮的表面上，并且尤其是可能由于其动能而损坏所述表面，从而泵叶轮的几何结构改变到这个程度，使得这种几何结构改变关于输送流和压力建立方面可能具有对泵功率不利的影响。由此，可能在泵的使用寿命期间无法充分地确保泵的必要运行，泵叶轮安装在所述泵中。换言之，泵叶轮可能这样被损坏，使得不再可能达到泵的最初所设想的运行点(压力-输送流关系)。

然而，对以上所说明的泵叶轮的要求在于，该泵叶轮简单地构造并且可成本便宜地制造。

从WO 2017/137173 A1已知一种洗涤物护理器具，该洗涤物护理器具具有用于泵送洗涤液的泵，其中，该泵具有带有空腔的泵壳体，其中，洗涤物护理器具具有被接收在空腔中的构件，其中，在泵壳体的空腔的内侧上布置有由塑料制成的密封元件。该密封元件与泵壳体相材料锁合地连接。密封元件以压力加载所述泵壳体和所述构件，用于确保在泵壳体与构件之间在流体技术方面的密封。此外，泵壳体的内侧具有可弹性变形的内涂层。

发明内容

本发明以这样的任务为基础：提出一种泵叶轮、一种碱液泵、一种家用器具和一种用于制造所述泵叶轮的方法，在所述泵叶轮/碱液泵/家用器具/方法中，确保了泵叶轮在其使用寿命期间的可靠运行和恒定功率，而同时确保了简单地且成本便宜地制造。根据本发明，该任务通过一种具有权利要求1所述特征的用于家用器具的具有工作轮叶片的泵叶轮、一种具有权利要求6所述特征的用于家用器具的碱液泵、一种具有权利要求13所述特征的家用器具和一种具有权利要求14所述特征的用于制造泵叶轮的方法来解决。

据此，用于家用器具的泵叶轮具有工作轮叶片。泵叶轮可以是泵工作轮，尤其可以是被壳体至少部分地包围的螺旋浆推进器(Propeller)。泵叶轮尤其可以涉及到用于径流式泵的泵叶轮。泵叶轮能够是可环绕着转动轴线转动。例如，泵叶轮可以包括两个、三个、四个或者六个或者更多个的工作轮叶片，这些工作轮叶片基本上在转动轴线的径向方向上延伸。这些工作轮叶片可以笔直地或者弯曲地在径向方向上延伸。

泵叶轮由基础材料(Grundmaterial)构成。基础材料可以是固态的塑料组分，所述固态的塑料组分尤其可以承接这样的功能：将力(或转矩)从能够对泵叶轮进行驱动的马达传递至要输送的流体。作为基础材料，尤其可以使用聚甲醛(Polyoxymethylen，POM)、高品质的聚丙烯(Polypropylen，PP)或者类似物。此外，为了提高泵叶轮的强度，可以给基础材料添加加固剂(尤其玻璃纤维)，以便提高泵叶轮的强度。

基础材料至少部分地借助比该基础材料更软的、具有持久弹性的外层材料(Mantelmaterial)涂覆。基础材料可以借助外层材料覆盖。外层材料可以是软的第二种塑料组分，所述软的第二种塑料组分尤其可以具有这样的功能：保护由基础材料构成的泵叶轮，以防由于待输送的流体中的物体(尤其是位于泵压力腔中的异物)引起的撞击和磨耗(即表面磨蚀)。换言之，外层材料可以对撞到泵叶轮上的物体起阻尼作用。此外或者替代地，外层材料可以具有密封功能，其方式是，该外层材料尤其这样构造，使得该外层材料可以使(尤其泵叶轮与泵壳体之间的)轴向间隙或者径向间隙最小化或者完全地封闭。此外，外层材料可以确保对泵叶轮和相邻部件的磨损保护。外层材料可以是热塑性塑料，尤其是：热塑性聚酰胺弹性体(TPE-A)，热塑性聚酯弹性体(TPE-E)，基于烯烃的热塑性弹性体，尤其PP/EPDM(TPE-O)，热塑性苯乙烯嵌段共聚物，尤其SBS、SEBS、SEPS、SEEPS和MBS，(TPE-S)，基于聚氨酯的热塑性弹性体(TPE-U)，热塑性硫化橡胶或者基于烯烃的经交联的热塑性弹性体，尤其PP/EPDM(TPE-V)，或者各种其它组成成分或者结构的未被分类的热塑性弹性体(TPZ)。外层材料可以这样调整适配和选择，使得该外层材料可以根据使用领域而充分地符合标准(例如温度耐抗性、压力变形残余、压应力松弛、食品耐抗性、肖氏硬度、密度等等)。尤其是，外层材料可以根据功能而具有：用于阻尼作用的70ShA至150ShA的肖氏硬度；用于密封功能的40ShA至120ShA的肖氏硬度；和/或用于磨损保护的100ShA至180ShA的肖氏硬度。外层材料可以这样布置在基础材料上，使得在泵叶轮运行期间泵叶轮的与待输送的流体相接触的那部分借助外层材料覆盖。替代地，外层材料可以仅仅施加在工作轮叶片上。

持久弹性的材料在泵叶轮上的使用可以实现对泵叶轮相对于一同旋转的异物的磨损保护。基础材料的涂层提供这样的优点：泵(泵叶轮安装在所述泵中)的输送功率在泵的使用时间期间可以保持恒定，因为可以避免泵叶轮的损坏。换言之，可以避免泵叶轮、尤其泵叶轮直径的几何改变，所述泵叶轮直径的量值以二次幂的方式(quadratisch)影响到泵的输送流。此外，通过外层材料可以避免泵叶轮的粗糙化(Aufrauhung)，并因此避免泵的功率损失。此外，由此可以避免在泵叶轮运行时由于粗糙化和变形而提高的噪声水平。同样地，在异物运输时的噪声水平可以由于设有外层材料的泵叶轮而降低。此外，可以设置较简单的驱动转速调节装置，因为可以避免用于驱动泵叶轮的驱动单元的电流峰值。更准确地说，当异物撞到泵叶轮上并且使其制动时，通常会出现电流峰值。在当前的实施方式中，异物可以由外层材料这样地制动，使得泵叶轮不再被如此强烈地制动。

优选地，基础材料和外层材料相互材料锁合连接。在此，材料锁合连接可以是这样的连接：在所述连接中，这些连接配对件通过原子力或者分子力相互保持在一起。此外，这种材料锁合连接能够是不可松脱的连接，所述不可松脱的连接仅能够通过毁损而分开。材料锁合连接尤其可以由特别经调整适配的注塑成型方法(尤其两组分方法或者三组分方法)制造。换言之，在两组分方法中，基础材料和外层材料能够以三明治夹层方法(Sandwich-Verfahren)相互连接。在两组分方法中，在制造时，在生产技术的附加步骤中，基础材料可以借助外层材料进行注塑包封(umspritzt)并且因而与之形状锁合地连接。

根据另外的实施方式，泵叶轮可以具有圆形工作轮盘以及具有在工作轮盘的圆周方向上环绕的筋条(Rippe)，所述工作轮盘这样设置，使得所有的工作轮叶片都设置在工作轮盘的同一侧上，所述筋条在工作轮盘的径向方向上突出。工作轮盘可以具有碟式扁平形状，所述工作轮盘可以与工作轮叶片成整体(也就是一体式)地构造。工作轮盘的厚度与其直径相比可以是很小。工作轮盘尤其可以构型用于：借助于凸缘或者迷宫件(Labyrinth)确保了轴在后侧的密封，其中，泵叶轮可以借助于所述轴驱动。在此，密封功能可以通过工作轮盘上的外层材料实现。工作轮盘可以这样设置在泵叶轮上，使得工作轮盘的中心点位于泵叶轮的转动轴线上。工作轮盘可以部分地或者完全地在工作轮叶片的径向延伸长度上延伸。换言之，工作轮盘可以是一半的或者小的工作轮盘，其中，可以是指：工作轮盘的直径相对于工作轮叶片的直径而言是一半或者是小的。

由此可以避免在泵叶轮与泵壳体之间卡住。此外，可以避免毛发、绒毛或者丝线围绕所述轴卷绕。此外，可以避免在泵叶轮后方(也就是在泵叶轮与泵壳体之间)的长期沉积，所述长期沉积可能不利地影响到摩擦力矩，并且因此不利地影响到驱动单元的发热，并且必要时甚至可能引发泵叶轮的卡阻。此外，可以避免次级流

这种次级流可能是由参照泵叶轮在前侧和后侧的空气压力差所造成。

工作轮叶片可以正交地从工作轮盘突出。环绕的筋条可以具有与工作轮盘相同的厚度、更小的厚度或者更大的厚度。筋条可以在工作轮叶片的径向方向上超过工作轮叶片伸出。筋条可以这样布置在工作轮盘的周侧上，使得该筋条与工作轮盘的这样的侧齐平：在该侧上没有设置工作轮叶片。替代地，筋条可以这样布置在工作轮的周侧上，使得该筋条与工作轮盘的这样的侧齐平：在该侧上设置有工作轮叶片。由此，可以存在这样的优点：使得那些能够到达工作轮盘后方(也就是工作轮盘与泵壳体之间)的可能很小的异物能够具有被更好地冲掉的推动力(Drang)。也可以在工作轮盘的周侧上设置多于一个筋条。

优选地，筋条由外层材料或者由比外层材料更软的密封材料(Dichtmaterial)构成。在筋条由外层材料构成的情况下，在一方法步骤中，筋条借助外层材料成整体地构造。密封材料可以是以上所提到的材料中的一种，该种材料可以具有用于密封功能的40ShA至120ShA的肖氏硬度和/或用于磨损保护的100ShA至180ShA的肖氏硬度并且比外层材料更软。

优选地，筋条具有横截面窄缩的形状。筋条可以具有例如横截面三角形式的形状。尤其是，筋条可以在工作轮盘的径向方向上窄缩。

根据本发明的另外的实施方式，用于家用器具的碱液泵包括泵法兰、驱动单元和根据以上实施方式之一的泵叶轮，其中，碱液泵构型用于输送流体，并且泵叶轮这样布置在泵法兰上，使得该泵叶轮可以通过轴被驱动单元以转动方式驱动。泵法兰可以是驱动单元的马达法兰。碱液泵可以是径流式泵。作为驱动单元可以使用同步驱动装置。所述轴可以借助于松配-松配支承结构(也就是借助于径向支承结构)支承。因此，可以实现持久激励的转子在定子的磁场中(尤其通过磁场力以及通过作用到泵叶轮上的液压力所引起的)轴向定位和轴向对中。在此，液压地起作用的力的大小和量值可以依赖于占主导的运行点(也就是压力与输送流之间的关系)、泵叶轮的几何结构、以及待输送的流体的特性。在此，流体可以单相地或者更多情况多相地存在，从而出现与之相关地不同的液压轴向力。由于这种松配-松配支承结构(los-los-Lagerung)，可以在泵叶轮与泵法兰之间设置足够的轴向间隙，以便对于所有的运行点和流体状态可以避免泵叶轮与其它部件(尤其与泵法兰和/或与轴承支座)在轴向上碰上(也就是接触)。在泵叶轮与泵法兰之间的轴向间隙可以处于一位数的毫米范围内。尤其是，轴向间隙可以处于0.5mm至5.0mm之间、优选1.0mm至2.0mm之间。泵法兰可以设置在泵叶轮与驱动单元之间并且被所述轴穿过。此外，泵法兰可以实施成泵壳体的一部分。泵壳体可以包括抽吸腔和压力腔。此外，泵壳体可以由成本便宜的塑料、尤其由聚丙烯(PP)制造，为此目的，所述塑料可以要么用石灰要么用白垩填充。

通过外层材料在泵叶轮上的使用可以减少泵叶轮的磨损。此外，可以通过外层材料作为耐磨密封元件来减小构件之间的间隙(尤其轴向间隙)，以便防止污染物(尤其绒毛和/或毛发)积聚在泵法兰与泵叶轮之间。此外，可以防止这些沉积物由于泵叶轮的转动而产生卷绕和附加的摩擦力矩。这种摩擦力矩可能这样大，使得驱动力矩不再足够用于驱动泵叶轮。

根据本发明的一种另外的实施方式，用于家用器具的碱液泵包括泵法兰、驱动单元和根据以上实施方式之一的具有工作轮盘的泵叶轮，其中，碱液泵构型用于输送流体，并且泵叶轮这样布置在泵法兰上，使得该泵叶轮可以通过轴被驱动单元以转动方式驱动，其中，工作轮盘没有设置工作轮叶片的那一侧面向泵法兰。先前提到的实施方式的实施方案也同样适用于该实施方式。工作轮盘可以这样构型，使得该工作轮盘在该工作轮盘的径向方向上超过且包围着泵法兰的凸缘。尤其是，在这种情况下，工作轮盘可以构型为J式唇，所述J式唇绕着所述凸缘在轴向上向后指向。在这种构型中，可以避免碰撞公差(auf-StoβToleranz)。此外，可以给在泵叶轮上的外层材料这样定尺寸，使得泵叶轮关于凸缘方面过量地成形(也就是具有比凸缘内直径更大的或者与其相同的直径)，从而能够在运行期间以滑动磨擦方式(schleifend)形成径向的工作间隙。此外，在径向方向上设置在工作轮盘上的外层材料可以在工作轮盘的径向方向上锥形地成形。因此，与外层材料以恒定厚度从工作轮盘离开地延伸的情况相比，上述磨合过程能够以较小的摩擦力矩进行。

优选地，在根据以上实施方式的碱液泵中，泵法兰具有环状凸缘，该环状凸缘具有比工作轮盘的外直径大的内直径。凸缘可以正交地从泵法兰在所述轴的延伸方向上突出。此外，工作轮盘可以这样被接收在凸缘中，使得该凸缘将工作轮盘在圆周方向上包围，并且筋条可以这样从工作轮盘在径向上向外突出，使得工作轮盘与凸缘之间的径向间隙最小化或者使其完全地闭合。泵叶轮与凸缘之间的径向间隙可以处于0.5mm至5.0mm之间、优选在1.0mm至2.0mm之间。在径向间隙完全地闭合的情况下，在筋条与泵法兰的凸缘之间可以存在着滑动磨擦接触。在此，凸缘可以朝向泵叶片这样远地延伸，使得泵叶轮能够即使在以上所说明的轴向运动中始终被凸缘包围。此外，凸缘可以与穿过泵法兰的那个轴以共轴的方式布置。

由此能够可靠地防止了异物会在泵叶轮与泵法兰之间积聚在所述轴的区域中。因此能够改善碱液泵的运行安全性。

优选地，泵法兰具有圆形突出部，该圆形突出部具有比工作轮盘的外直径小的外直径。此外，工作轮盘可以具有环绕的工作轮盘凸缘，突出部被接收在所述工作轮盘凸缘中。换言之，工作轮盘的工作轮盘凸缘可以朝向泵法兰突出。优选地，筋条可以这样从工作轮盘的工作轮盘凸缘在径向上向内突出，使得工作轮盘凸缘与突出部之间的径向间隙最小化或者使其完全地闭合。在径向间隙完全地闭合的情况下，在筋条与突出部之间可以存在着滑动磨擦接触。工作轮盘的工作轮盘凸缘可以朝向泵法兰这样远地延伸，使得即使在以上所说明的轴向运动中所述突出部始终被工作轮盘的工作轮盘凸缘包围。工作轮盘凸缘可以具有圆的形状，并且与工作轮盘以及与所述轴共轴，从而所述轴可以被工作轮盘凸缘包围。在这种构型中，筋条也可以具有窄缩的横截面(尤其三角形形状)。尤其是，筋条可以在径向方向上朝向所述轴的方向窄缩。

如在以上实施方式中那样，这种构型提供这样的优点：没有异物能够在泵叶轮与泵法兰之间积聚在所述轴的区域中。

优选地，碱液泵可以包括弹性的、将所述轴包围的轴套，所述轴套可以设置在工作轮盘与泵法兰之间，其中，轴套可以这样构型，使得：即使当工作轮盘相对于泵法兰移位时，该轴套仍与工作轮盘以及与泵法兰接触，从而基本上可以将工作轮盘与泵法兰之间的轴向间隙密封。轴套可以是轴凸缘或者轴保护套。轴套可以与所述轴以及与转动轴线共轴地布置。在此，轴套可以这样构造，使得：当泵叶轮在轴向方向上运动时，当轴向间隙变小，该轴套在径向方向上隆起(或成拱形)。此外，轴套可以由持久弹性的材料构成。此外或者替代地，轴套可以在几何结构上这样构造，使得该轴套可以根据泵叶轮的轴向运动进行调整适配，从而，在轴向间隙变小时，在泵叶轮后方不会发生由于轴套变形而引起大的压紧力。由此可以避免了：在轴套和与之处于接触的元件之间出现过高的摩擦力矩。这种几何构型尤其可以通过轴套的S形状和/或通过其厚度的变化来实现，从而可以减小对于轴套的变形所必要的力。与工作轮盘的直径相比，轴套可以具有小的直径。尤其是，轴套可以是轴保护套。

轴套参照工作轮盘可以具有小的直径(或半径)。由于轴套具有较小的半径，因而能够降低了轴套与固定不动的元件(也即要么泵法兰要么工作轮盘)之间存在的合成摩擦力矩，这是因为可以降低由作用到泵叶轮上的液压压力所引起的有效杠杆臂。由此，可以将泵叶轮与泵法兰之间的轴向间隙进一步密封，由此可以防止异物进入到围绕着所述轴的区域中。由此，可以提高碱液泵的耐用性和使用寿命。

优选地，轴套要么安装在泵法兰上要么安装在工作轮盘上。轴套可以与泵法兰成整体地(也就是轴套能够不与泵叶轮一同转动)或者与工作轮盘成整体地(也就是轴套能够是与泵叶轮一同旋转的元件)构造。替代地，轴套也可以通过摩擦锁合连接来安装在泵法兰或者泵叶轮上。此外，轴套也可以通过胶粘连接来安装在泵法兰或者泵叶轮上。轴套可以类似于借助弹簧预紧的滑动环密封件那样起作用，并且因此将泵法兰与泵叶轮之间的轴向间隙可靠地密封。在此，然而轴套可以产生比被预紧的滑动环密封件更小的摩擦力矩。

由此能够防止轴套的移位，并且还能够将泵法兰与泵叶轮之间的轴向间隙可靠地密封。此外，轴套可以在磨损时独立地补充调节(nachstellen)。

优选地，轴套可以由外层材料或者由比外层材料更软的密封材料构成。在此，密封材料可以具有比外层材料更小的肖氏硬度值。

根据本发明的另外的实施方式，家用器具具有处理空间和根据以上实施方式之一的碱液泵，所述碱液泵构型用于：将流体从处理空间中泵出。家用器具尤其可以是洗衣机、洗涤烘干机、洗涤物烘干机或者餐具冲洗机。此外，洗涤物处理器具可以利用碱液泵来泵出和/或循环泵送流体。

根据本发明的另外的实施方式，用于制造泵叶轮的方法包括：将液态的基础材料注入到注塑模具中；使基础材料固化

直至预先确定的固化度；对注塑模具进行调整适配(Anpassen)，以便在其中产生预先确定的空间；将液态的外层材料注入，从而基础材料被至少部分地注塑包封，并且基础材料和外层材料实现材料锁合连接；使泵叶轮固化。在将液态的基础材料注入的步骤中，基础材料可以根据其化学特性被加热直至确定的温度，从而该基础材料可以在常规的已知的注塑方法中使用。在固化的步骤中，基础材料可以仅仅固化到这个程度，从而，在随后将外层材料注入时，这两种材料相互实现材料锁合连接。为了在基础材料被注入到模具中之后产生用于外层材料的足够的空间，可以将模具打开例如预先确定的距离段。在注入液态的外层材料时，基础材料可以完全地或者部分地被注塑包封。这种注塑包封可以涉及到：尤其在所有的方向(即轴向和径向)上围绕工作轮叶轮的工作轮叶片和工作轮盘地增厚。因此，可以借助外层材料来保护工作轮叶轮的所有在该工作轮叶轮运行期间与流体处于直接交换状态的元件。借助外层材料在工作轮盘上实现的径向增厚部可以这样构造，能够使得泵叶轮与泵法兰的固定不动的凸缘或者突出部之间的径向间隙最小化或者使其完全地闭合。

优选地，该方法在注入液态的外层材料的步骤与泵叶轮的固化之间还包括如下步骤：使基础材料和外层材料固化直至预先确定的固化度；将注塑模具进行调整适配，以便在其中产生预先确定的空间；注入液态的密封材料，以便形成筋条和/或轴套。

由此，密封材料可以作为第三组分与外层材料和/或基础材料直接地或者间接地材料锁合连接。该方法尤其可以是三组分方法(3K-Verfahren)。由此，关于不同材料的不同硬度方面，能够实现较高的可变性。因此，泵叶轮可以更好地调整适配于相应的使用领域中的要求。

附图说明

接下来，参照附图详细地说明本发明的实施方式。在此示出：

图1示出根据本发明的实施方式的泵叶轮的立体视图，

图2示出根据本发明的实施方式的安装在碱液泵上的泵叶轮的俯视图，

图3示出根据本发明的实施方式的碱液泵的沿着来自图2的剖切线的截面视图，

图4以截面视图的片段示出根据本发明的实施方式的碱液泵的一部分，该截面视图相应于来自图3的截面视图，

图5以截面视图的片段示出根据本发明的实施方式的碱液泵的一部分，该截面视图相应于来自图3的截面视图，

图6示出根据本发明的实施方式的碱液泵的一部分的截面视图，和

图7示出根据本发明的实施方式的碱液泵的一部分的截面视图。

在附图中，相同的特征用相同的附图标记标明。所有涉及方法的特征也涉及泵叶轮、碱液泵和家用器具，并且反之亦然。

具体实施方式

图1示出根据本发明的实施方式的泵叶轮1。泵叶轮1包括工作轮叶片2和工作轮盘3。在此，这些工作轮叶片2布置在工作轮盘3的一侧上。这些工作轮叶片2在工作轮盘3的径向方向上并且与之正交地延伸。当前的实施方式包括六个工作轮叶片2。

泵叶轮1由基础材料构成，也就是说，工作轮叶片2和工作轮盘3都由基础材料构成。此外，工作轮叶片2和工作轮盘3的在径向上最靠外的部分(也就是工作轮盘3的外边缘处于2mm至5mm之间的区域)涂覆有外层材料。外层材料比基础材料要软。根据一种另外的实施方式，工作轮盘3包括圆周凸缘，所述圆周凸缘设置在工作轮盘3的圆周面上并且由外层材料构成，或者涂覆有该外层材料。根据本发明的一种另外的实施方式，工作轮叶片2和工作轮盘3的完整表面都用外层材料覆盖。

图2示出根据本发明的该实施方式的碱液泵10的俯视图，所述碱液泵10包括泵叶轮1。此外，碱液泵10包括泵法兰11和驱动单元13。在此，泵叶轮1可以通过轴12被驱动单元13驱动。泵叶轮1这样设置在碱液泵10中，使得工作轮叶片2设置在工作轮盘3的背离驱动单元13的那一侧上。泵法兰11被轴12穿过。轴12固定在泵叶轮1上。在当前的实施方式中，轴12与泵叶轮1成整体地构造，在一种替代的实施方式中，轴12被压入到泵叶轮1的相应的留空部中。此外，轴12借助松配-松配支承结构保持在碱液泵10中。换言之，轴12借助径向轴承这样保持，使得该轴12可以转动。由于这种松配-松配支承结构，轴13具有一定程度的、关于轴13方面在轴向上的偏移。这种偏移尤其与碱液泵10内部起作用的液压力相关。

泵法兰11包括圆的凸缘14，所述凸缘14朝向与轴12相同的方向从泵法兰11突出并且包围泵叶轮1。在此，给凸缘14这样定尺寸，使得泵叶轮1始终被凸缘14包围，即使当轴12与泵叶轮1一起在轴向方向上移位时。在泵叶轮1与凸缘14之间，在工作轮盘3的径向方向上构造有中间空间(接下来称作径向间隙)。

图3示出沿着来自图2的剖切线A-A的截面视图并且示出具有泵叶轮1的碱液泵10。将转动轴线作为虚线画入图3中。根据该实施方式，工作轮盘3的面向泵法兰11的那一侧可以具有专门液压有利的成形部。该成形部这样构型，使得避免了工作轮盘3与泵法兰11之间的液压次级流。

图4是来自图3的截面视图的片段，该附图示出本发明的另外的实施方式。在此，工作轮盘3包括筋条4。筋条4从工作轮盘3这样突入到工作轮盘3与凸缘14之间的径向间隙中，使得该径向间隙完全地闭合。换言之，筋条4在碱液泵10运行时与凸缘14以滑动磨擦方式接触。在该实施方式中，筋条4由外层材料构成。筋条4具有在工作轮盘3的径向方向上窄缩的形状。换言之，筋条4具有三角形式的形状，其中，筋条4的一侧与工作轮盘3的面向泵法兰11的那一侧齐平(参见图4)。根据本发明的一种替代的实施方式，筋条4这样构型，使得该筋条4伸入到工作轮盘3与凸缘14之间的径向间隙中仅仅确定的距离，并且将该径向间隙仅仅部分地封闭。

此外，碱液泵10包括轴套16，所述轴套16布置在工作轮盘3与泵法兰11之间。轴套16包围转动轴12并且固定在工作轮盘3上。换言之，轴套16与泵法兰11以滑动磨擦方式接触。在一种实施方式中，轴套16由外层材料构造。在一种替代的实施方式中，轴套由比外层材料更软的密封材料构造。在这两种实施方式中，轴套16这样构型，使得该轴套16能够将泵法兰11与工作轮盘3之间的轴向中间空间(接下来称作轴向间隙)密封。换言之，轴套16可以将泵叶轮1的轴向的运动这样补偿且均衡，使得围绕轴12的区域始终被密封，并且没有毛发、绒毛、石灰残余和类似物可进入到直接环绕着轴12的区域中。换言之，在泵叶轮1朝向泵法兰11运动的情况下，轴套16可以这样变形，使得在这样的元件上不会出现过多的摩擦力矩：轴套16与所述元件以滑动磨擦方式接触。

在图5中示出本发明的其它的实施方式。该实施方式与先前所提到的不同在于，轴套16可由于其特有的成形而特别容易地变形并且由此进一步降低在这样的元件上的摩擦力矩：轴套16与所述元件以滑动磨擦方式接触。此外，在该实施方式中，筋条4这样构造在工作轮盘3上，使得该筋条4与工作轮盘3的这样的侧齐平：工作轮叶片2布置在所述侧上。

图6示出本发明的另外的实施方式。更准确地说，图6示出穿过碱液泵10的一部分和穿过泵叶轮1的截面视图。不同于以上的实施方式地，泵法兰11具有圆形的突出部15，该突出部15的外直径小于工作轮盘3的外直径。轴12穿过突出部15延伸。此外，工作轮盘3具有环绕的工作轮盘凸缘5，突出部15被接收在该工作轮盘凸缘5中。换言之，在该实施方式中，在突出部15与工作轮盘3的工作轮盘凸缘5之间形成径向间隙。在该实施方式中，筋条4从工作轮盘3的工作轮盘凸缘5在径向上向内朝向泵法兰11的突出部15突出。在图6中所示出的实施方式中，筋条4这样布置在工作轮盘凸缘5上，使得筋条4与工作轮盘凸缘5的面向泵法兰11的那一外端部面齐平。此外，在该实施方式中，筋条4也具有在径向方向上朝向轴12窄缩的三角形式的横截面形状。

在图7中示出本发明的另外的实施方式。基本上，该实施方式相当于在图6中所示出的实施方式，但具有这样的改变：与图6中所示出的布置方式相比，筋条4以镜像布置方式布置。换言之，在该实施方式中，筋条4与工作轮盘凸缘5的外端部面不齐平地布置。

接下来，现在解释以上所实施的实施方式在碱液泵10运行时的优点。当异物与待输送的流体一起经由碱液泵10的抽吸腔、通过居中的抽吸管到达碱液泵10的压力腔中时，该物体必然多次在叶片通道中与工作轮叶片2接触。现在，如果工作轮叶片2被加固(或涂层)，则在固态异物与工作轮叶片2之间的冲量会强烈地降低，这是因为软的外层材料通过变形而缓冲了异物的行程。在实际的应用中，这经常这样地发生，直至异物最终通过相应的输送流建立以及通过良好地指向的冲量向量而从压力腔中被运走。在此，软的外层材料的表面(加固部或涂层)不被损坏，因为所使用的外层材料具有足够大的韧度。即使锐利的异物(如钙沉积)切向地碰触，也仍能够使外层材料的坚韧表面比加固部或者涂层更少地损害，所述加固部或者涂层比通常所使用的塑料更硬。由此强烈地限制了工作轮叶片2或者在后侧上的工作轮盘3上的磨损或者损坏。由此，也在最大程度上避免了泵功率在碱液泵10的寿命周期上的改变(输送流损失)。此外，这些具有尖锐棱边的异物不再在工作轮叶片2上沿着滑动，并且不会由于沿着划擦

而损害这些工作轮叶片2，更确切地说，这些异物更可能在被涂覆的泵叶轮1上滚动。与在光滑表面上的滑动式运动形式相比，这种滚动运动以更慢的速度进行。因此，异物在运动经过碱液泵10之后具有较小的动能，并且因此也可较不强烈地损害压力腔的表面。

接下来，提出一种根据本发明的实施方式的用于制造泵叶轮的方法。根据该方法，将液态基础材料注入到塑料注塑模具中。接着，使这样被注入的基础材料发生固化，直至预先确定的脱模的程度。在接着的步骤中，注塑模具被打开到这样的程度，使得在其中出现空腔，该空腔与根据以上实施方式之一的筋条4相符合。然后，外层材料被注入到注塑模具中。由于基础材料还未完全地固化，因而外层材料和基础材料相互间发生材料锁合连接。接着，使外层材料和基础材料固化。

根据一种其它的实施方式，这样打开注塑模具，使得也出现另外的空腔，所述另外的空腔与以上实施方式之一的轴套16相符合。因此，筋条4和轴套16可以在一工作步骤(外层材料的注入)中构造。

根据另外的优选的实施方式，这样打开注塑模具，使得围绕工作轮叶片2也出现空腔，从而也用外层材料对这些工作轮叶片2进行注塑包封。

在另外的实施方式中，该方法在注入液态外层材料的步骤之后包括将注塑模具进行调整适配的另一步骤。换言之，将注塑模具再一次打开一定距离，以便在其中产生另外的空腔。在一种实施方式中，如以上所说明地用外层材料对工作轮盘3注塑包封，并且随后再一次打开注塑模具，以便构造出由密封材料构成的筋条4。为此，在外层材料完全固化之前，将密封材料注入到注塑模具的由于第二次打开而出现的空腔中。因此，外层材料和密封材料也相互发生材料锁合连接。在另外的实施方式中，也以相同方法方式构造出由密封材料构成的轴套16。

附图标记列表

1 泵叶轮

2 工作轮叶片

3 工作轮盘

4 筋条

5 工作轮盘凸缘

10 碱液泵

11 泵法兰

12 轴

13 驱动单元

14 凸缘

15 突出部

16 轴套

Claims (15)

1.一种用于家用器具的泵叶轮(1)，该泵叶轮具有工作轮叶片(2)，

其中，所述泵叶轮(1)由基础材料构成，并且

其中，所述基础材料至少部分地借助持久弹性的外层材料涂覆，所述外层材料比所述基础材料软。

2.根据权利要求1所述的泵叶轮(1)，

其中，所述基础材料和所述外层材料以材料锁合的方式相互连接。

3.根据权利要求1或2所述的泵叶轮(1)，

其中，所述泵叶轮(1)具有：

-圆的工作轮盘(3)，所述工作轮盘设置成：使得所有的工作轮叶片(2)设置在所述工作轮盘(3)的一侧上，和

-在所述工作轮盘(3)的圆周方向上环绕的筋条(4)，所述筋条在所述工作轮盘(3)的径向方向上突出。

4.根据权利要求3所述的泵叶轮(1)，

其中，所述筋条(4)由所述外层材料或者由密封材料构成，所述密封材料比所述外层材料软。

5.根据权利要求3或4所述的泵叶轮(1)，

其中，所述筋条(4)具有横截面窄缩的形状。

6.一种用于家用器具的碱液泵(10)，其包括：

-泵法兰(11)，

-驱动单元(13)，和

-根据权利要求1至5中任一项所述的泵叶轮(1)，

其中，所述碱液泵(10)构型用于输送流体，并且

所述泵叶轮(1)布置在所述泵法兰(11)上，使得该泵叶轮能够通过轴(12)被所述驱动单元(13)以转动方式驱动。

7.一种用于家用器具的碱液泵(10)，其包括：

-泵法兰(11)，

-驱动单元(13)，和

-根据权利要求3至5中任一项所述的泵叶轮(1)，

其中，所述碱液泵(10)构型用于输送流体，并且

所述泵叶轮(1)布置在所述泵法兰(11)上，使得该泵叶轮能够通过轴(12)被所述驱动单元(13)以转动方式驱动，

其中，所述工作轮盘(3)的一侧面向所述泵法兰(11)，在所述侧上没有设置工作轮叶片(2)。

8.根据权利要求7所述的碱液泵(10)，

其中，所述泵法兰(11)具有环状的凸缘(14)，该凸缘的内直径大于所述工作轮盘(3)的外直径，

其中，所述工作轮盘(3)被接收在所述凸缘(14)中，使得所述凸缘(14)将所述工作轮盘(3)在圆周方向上包围，并且

其中，所述筋条(4)从所述工作轮盘(3)在径向上向外突出，使得所述工作轮盘(3)与所述凸缘(4)之间的径向间隙最小化或者完全闭合。

9.根据权利要求7所述的碱液泵(10)，

其中，所述泵法兰(11)具有圆形的突出部(15)，该突出部的外直径小于所述工作轮盘(3)的外直径，

其中，所述工作轮盘(3)具有环绕的工作轮盘凸缘(5)，所述突出部(15)被接收在所述工作轮盘凸缘中，并且

其中，所述筋条(4)从所述工作轮盘(3)的工作轮盘凸缘(5)在径向上向内突出，使得所述工作轮盘(3)与所述突出部(15)之间的径向间隙最小化或者完全地闭合。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的碱液泵(10)，

其中，所述碱液泵(10)包括弹性的、将所述轴(12)包围的轴套(16)，所述轴套设置在所述工作轮盘(3)与所述泵法兰(11)之间，

其中，所述轴套(16)构型成使得：即使当所述工作轮盘(3)相对于所述泵法兰(11)移位时，该轴套仍与所述工作轮盘(3)以及与所述泵法兰(11)接触，从而将所述工作轮盘(3)与所述泵法兰(11)之间的轴向间隙基本上密封。

11.根据权利要求10所述的碱液泵(10)，

其中，所述轴套(16)要么安装在所述泵法兰(11)上，要么安装在所述工作轮盘(3)上。

12.根据权利要求10或11所述的碱液泵(10)，

其中，所述轴套(16)由所述外层材料或者由密封材料构成，所述密封材料比所述外层材料软。

13.一种家用器具，其具有：

-处理空间，和

-根据权利要求6至12中任一项所述的碱液泵(10)，所述碱液泵构型用于：将流体从所述处理空间中泵出。

14.一种用于制造泵叶轮(1)的方法，其包括：

-将液态的基础材料注入到注塑模具中，

-使所述基础材料固化直至预先确定的固化度，

-将所述注塑模具进行调整适配，以便在该注塑模具中产生预先确定的空间，

-注入液态的外层材料，从而所述基础材料被至少部分地注塑包封，并且所述基础材料和所述外层材料实现材料锁合连接，和

-使所述泵叶轮(1)固化。

15.根据权利要求14所述的用于制造泵叶轮(1)的方法，

其中，所述方法在注入液态的外层材料的步骤与所述泵叶轮(1)的固化之间还包括如下步骤：

-使所述基础材料和所述外层材料固化，直至预先确定的固化度，

-将所述注塑模具进行调整适配，以便在该注塑模具中产生预先确定的空间，和

-注入液态的密封材料，以便形成筋条(4)和/或轴套(16)。

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