CN112081614A - 一种新型可膨胀外壳岩石锚杆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,包括可膨胀外壳,可膨胀外壳包括至少两连接脚,连接脚通过与其一体成型且处于前端的横向连接部连接形成一体式构成,连接脚内侧具有自左向右向外侧倾斜的斜面,可膨胀外壳的两连接脚之间设置有锥形体,锥形体外表面自左向右向外倾斜,所述锥形体内具有螺纹孔,螺杆穿过锥形体的螺纹孔并形成螺纹连接,所述螺杆的前端顶在所述横向连接部上,拧动螺杆向前的过程中螺杆被前端的横向连接部阻挡,且所述锥形体沿着螺杆上的螺纹走势向后移动,所述锥形体向后移动的过程中向外撑开所述连接脚。该锚杆装置的整体性更强、牢固度更好,在锚固到岩壁上的孔洞内时抗拔能够更强。
Description
技术领域
本发明一种岩壁加固技术领域,尤其涉及一种新型可膨胀外壳岩石锚杆装置。
背景技术
传统锚杆装置包括锚杆和锚固端,锚固端壳体侧部带有多个安置槽,安置槽中插入有嵌块,嵌块具有侧面倒齿,嵌块的内侧面具有斜面,所述锚固端壳体内具有与所述安置槽相通的圆形内腔,所述锚杆端头前顶到底后将所述嵌块侧向顶出。通过锚杆端头推动嵌块侧向顶出嵌入岩壁实现锚固。
但是上述锚杆构造中,嵌块与锚固端其他部位未形成牢固稳定的构造,嵌块在嵌入土体后,因嵌块位置不稳定导致发生一定小范围位移的概率较大,而且因嵌块设置的牢固性较差,导致抗拔能力较弱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,该锚杆装置的结构整体性和牢固性更好,抗拔能力更强。
为此,本发明提供的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,包括可膨胀外壳,可膨胀外壳包括至少两连接脚,连接脚通过与其一体成型且处于前端的横向连接部连接形成一体式构成,所述连接脚内侧具有自左向右向外侧倾斜的斜面,所述可膨胀外壳的两连接脚之间设置有锥形体,锥形体外表面自左向右向外倾斜,所述锥形体内具有螺纹孔,螺杆穿过锥形体的螺纹孔并形成螺纹连接,所述螺杆的前端顶在所述横向连接部上,拧动螺杆向前的过程中螺杆被前端的横向连接部阻挡,且所述锥形体沿着螺杆上的螺纹走势向后移动,所述锥形体向后移动的过程中向外撑开所述连接脚。
优选的,所述连接脚的外侧具有倒齿。
优选的,所述横向连接部上具有2-10个连接脚。
优选的,所述连接脚与所述横向连接部的连接部内侧具有弧形凹陷部,弧形凹陷部镂空所述连接脚以形成薄弱部。
优选的,所述横向连接部的中心具有中间凹陷部,所述螺杆前端呈弧面状,螺杆前端进入所述中间凹陷部并顶在底壁上。
优选的,所述锥形体外表面至少针对一个所述连接脚设置有左挡块和右挡块。
优选的,所述连接脚外侧的左侧部呈弧面状分布,弧面状部上具有倒齿,所述锥形体推顶所述连接脚外扩的过程中所述弧面部呈面状与孔壁接触。
优选的,所述螺杆外端具有多边形连接端,多边形连接端配置有转动轮,转动轮中心具有与多边形连接端匹配的连接管件,连接管件套接在所述多边形连接端上,以连接管件为中心向外设置有固定架杆,固定架杆外端固定在轮圈上。
本发明的技术效果:
1)本发明中,可膨胀外壳包括至少两连接脚,连接脚通过与其一体成型且处于前端的横向连接部连接形成一体式构成,其中用于嵌入土体的连接脚与可膨胀外壳的其余部位一体成型,从而使连接脚在嵌入土体后不会因结构的稳定性和牢固性问题而发生小范围位移。
2)通过转动螺杆使所述锥形体沿着螺杆上的螺纹走势向后移动,所述锥形体向后移动的过程中向外撑开所述连接脚,该构造在不影响连接脚与膨胀外壳一体牢固连接的基础上,通过转动使连接脚能够被逐渐向外撑开,整个过程稳定且可轻松止逆(只需握紧螺杆使其不可转动即可防止连接脚合拢),使锚杆装置的扩张连接脚的过程更加可控。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置的结构平面示意图。
图2为图1中的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置的结构剖视示意图。
图3为本发明实施例2提供的可膨胀外壳的结构示意图。
图4为图1中的转动轮的结构平面示意图。
图5为图1中的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置的A-A剖视示意图。
图6为本发明实施例3提供的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置横向剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照附图1、图2、图4、图5所示,本发明提供的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,包括可膨胀外壳,可膨胀外壳包括至少两连接脚1,连接脚1通过与其一体成型且处于前端的横向连接部2连接形成一体式构成,所述连接脚1内侧具有自左向右向外侧倾斜的斜面3,所述可膨胀外壳的两连接脚1之间设置有锥形体4,锥形体4外表面自左向右向外倾斜,所述锥形体4内具有螺纹孔5,螺杆6穿过锥形体4的螺纹孔5并形成螺纹连接,所述螺杆6的前端顶在所述横向连接部2上,拧动螺杆6向前的过程中螺杆6被前端的横向连接部2阻挡,且所述锥形体4沿着螺杆6上的螺纹走势向后移动,所述锥形体4向后移动的过程中向外撑开所述连接脚1。
参照图1-3所示,上述实施例1中,为了使锥形体4能够用更少的力撑开连接脚1,所述连接脚1外端内侧带有向内的凸起部1a,锥形体4向后移动的过程中通过凸起部1a对连接脚1施力,因凸起部1a远离膨胀外壳受力外翻的支点,依托杠杆原理使用者可以用更少的力推动连接脚1外翻。为了使连接脚1能够更顺畅地沿锥形体4移动以便于向外推离连接脚1,所述凸起部1a端部呈弧面状。
参照图1-2所示,为了使连接脚1嵌入后具有更强的抗拔能力,所述连接脚1的外侧具有倒齿7。所述横向连接部2上具有2-10个连接脚1。
参照图1-3所示,为了能够用更少的力就能够撑开连接脚,所述连接脚1与所述横向连接部2的连接部内侧具有弧形凹陷部8,弧形凹陷部8镂空所述连接脚1以形成薄弱部。
参照图1-3所示,为了使螺杆6能够更加稳定且轻松地转动,所述横向连接部2的中心具有中间凹陷部9,所述螺杆6前端呈弧面状,螺杆6前端进入所述中间凹陷部9并顶在底壁上。
参照图1-2所示,为了使锥形体4不会随意转动从而影响锥形体4沿螺杆6的螺纹后退,所述锥形体4外表面至少针对一个所述连接脚1设置有左挡块10和右挡块11。
参照图3所示,本发明实施例2与实施例1基本相同,其区别仅在于:为了使连接脚1与孔壁形成面接触,从而获得更大的摩擦力,所述连接脚外侧的左侧部呈弧面状分布,弧面状部17上具有倒齿7,所述锥形体推顶所述连接脚外扩的过程中所述弧面部呈面状与孔壁接触。
参照图6所示,本发明实施例3与实施例1基本相同,其区别仅在于:为了使螺杆1能够采用更小的力即可转动,所述螺杆1外端具有多边形连接端12,如五角形、三角形和四边形,多边形连接端配置有转动轮13,转动轮13中心具有与多边形连接端匹配的连接管件14,连接管件14套接在所述多边形连接端12上,以连接管件14为中心向外设置有固定架杆15,固定架杆15外端固定在轮圈16上。通过扩大转动轮13的半径,采用转动轮13转动螺杆6时可以获得杠杆原理的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,其特征是:包括可膨胀外壳,可膨胀外壳包括至少两连接脚,连接脚通过与其一体成型且处于前端的横向连接部连接形成一体式构成,所述连接脚内侧具有自左向右向外侧倾斜的斜面,所述可膨胀外壳的两连接脚之间设置有锥形体,锥形体外表面自左向右向外倾斜,所述锥形体内具有螺纹孔,螺杆穿过锥形体的螺纹孔并形成螺纹连接,所述螺杆的前端顶在所述横向连接部上,拧动螺杆向前的过程中螺杆被前端的横向连接部阻挡,且所述锥形体沿着螺杆上的螺纹走势向后移动,所述锥形体向后移动的过程中向外撑开所述连接脚。
2.根据权利要求1所述的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,其特征是:所述连接脚的外侧具有倒齿。
3.根据权利要求1所述的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,其特征是:所述横向连接部上具有2-10个连接脚。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,其特征是:所述连接脚与所述横向连接部的连接部内侧具有弧形凹陷部,弧形凹陷部镂空所述连接脚以形成薄弱部。
5.根据权利要求1或2或3所述的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,其特征是:所述横向连接部的中心具有中间凹陷部,所述螺杆前端呈弧面状,螺杆前端进入所述中间凹陷部并顶在底壁上。
6.根据权利要求4所述的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,其特征是:所述横向连接部的中心具有中间凹陷部,所述螺杆前端呈弧面状,螺杆前端进入所述中间凹陷部并顶在底壁上。
7.根据权利要求1或2或3所述的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,其特征是:所述锥形体外表面至少针对一个所述连接脚设置有左挡块和右挡块。
8.根据权利要求1或2或3所述的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,其特征是:所述连接脚外侧的左侧部呈弧面状分布,弧面状部上具有倒齿,所述锥形体推顶所述连接脚外扩的过程中所述弧面部呈面状与孔壁接触。
9.根据权利要求6所述的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,其特征是:所述连接脚外侧的左侧部呈弧面状分布,弧面状部上具有倒齿,所述锥形体推顶所述连接脚外扩的过程中所述弧面部呈面状与孔壁接触。
10.根据权利要求1或2或3所述的新型可膨胀外壳岩石锚杆装置,其特征是:所述螺杆外端具有多边形连接端,多边形连接端配置有转动轮,转动轮中心具有与多边形连接端匹配的连接管件,连接管件套接在所述多边形连接端上,以连接管件为中心向外设置有固定架杆,固定架杆外端固定在轮圈上。
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