CN112080990A - 一种建筑混凝土浇筑压实机 - Google Patents
一种建筑混凝土浇筑压实机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112080990A CN112080990A CN202010962626.6A CN202010962626A CN112080990A CN 112080990 A CN112080990 A CN 112080990A CN 202010962626 A CN202010962626 A CN 202010962626A CN 112080990 A CN112080990 A CN 112080990A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame structure
- support frame
- oil
- compactor
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
- E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
- E01C19/26—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil self-propelled or fitted to road vehicles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
- E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
- E01C19/238—Wetting, cleaning or heating rolling elements, e.g. oiling, wiping, scraping
Abstract
本发明提供一种建筑混凝土浇筑压实机，其结构包括升降支撑架结构、油箱、驱动箱、柴油机、推动杆架、碾压轮、传动器，油箱安装于升降支撑架结构上方，柴油机安装于升降支撑架结构上方，驱动箱与柴油机机械连接，传动器安装于升降支撑架结构侧端，升降支撑架结构上方设有驱动箱，推动杆架左侧与升降支撑架结构右侧电焊相连接，碾压轮安装于升降支撑架结构下方，本发明通过设置升降支撑架结构，以此能够快速的使碾压轮从凹坑中脱离出来，避免碾压轮陷进凹坑后，无法快速的从凹坑中脱离出来，通过设置刮污结构与伸缩杆架结构，从而能够有效的避免废渣粘结在伸缩杆架结构内壁上时，而致使第二活塞块与滑环在滑动时，外环刮花掉而造成漏油的现象。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机械技术领域，具体为一种建筑混凝土浇筑压实机。
背景技术
压实机用于对土壤、混凝土、建筑地基等进行碾压，在对混凝土路面进行碾压时，通常都是通过压实机往复的对其表面进行碾压，致使其在碾压后，表面平整光滑，不易在出现凹凸不平的现象，但是，在对路面的混泥土进行碾压时，由于对路面所填充的混凝土量不均，部分凹坑由于填充的量不足，致使在对其进行碾压时，碾压轮前轮在对其进行碾压时，一端会直接的陷进去或者整个前轮都会直接的陷进去，且由于碾压轮过重，致使很难将其从凹坑中脱离出来，从而将会致使碾压工作被耽搁着。
本发明内容(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑混凝土浇筑压实机，解决了在对路面的混泥土进行碾压时，由于对路面所填充的混凝土量不均，部分凹坑由于填充的量不足，致使在对其进行碾压时，碾压轮前轮在对其进行碾压时，一端会直接的陷进去或者整个前轮都会直接的陷进去，且由于碾压轮过重，致使很难将其从凹坑中脱离出来，从而将会致使碾压工作被耽搁着的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑混凝土浇筑压实机，其结构包括升降支撑架结构、油箱、驱动箱、柴油机、推动杆架、碾压轮、传动器，所述油箱安装于升降支撑架结构上方，所述柴油机安装于升降支撑架结构上方，所述驱动箱与柴油机机械连接，所述传动器安装于升降支撑架结构侧端，所述升降支撑架结构上方设有驱动箱，所述推动杆架左侧与升降支撑架结构右侧电焊相连接，所述碾压轮安装于升降支撑架结构下方。
作为优选，所述升降支撑架结构包括推动结构、支撑座、伸缩杆架结构、侧板，所述侧板焊接于支撑座侧端，所述推动结构位于支撑座内部且固定连接，所述推动结构左下方与伸缩杆架结构上方电焊相连接且相互连通。
作为优选，所述推动结构包括油腔结构、第一正反转电机、限位架、第二正反转电机，所述油腔结构右侧与第一正反转电机左侧机械连接，所述油腔结构右侧与第二正反转电机左侧机械连接，所述油腔结构右侧贯穿于限位架上，所述限位架共设有两个。
作为优选，所述油腔结构包括出油孔、油腔、刮污结构、活塞架结构、限位环，所述出油孔与油腔为一体化结构，所述限位环焊接于油腔内左侧，所述活塞架结构嵌入安装于油腔内部，所述活塞架结构贯穿于刮污结构中，所述限位环呈圆环结构。
作为优选，所述活塞架结构包括第一活塞块、螺纹筒、螺纹杆，所述第一活塞块右侧与螺纹筒左侧相焊接，所述螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，所述第一活塞块嵌入于油腔内，且第一活塞块外环与油腔内壁紧密贴合，所述螺纹筒呈圆柱筒结构，且筒内设有内螺纹，筒外为光滑面结构。
作为优选，所述伸缩杆架结构包括筒体、脚垫、伸缩柱、内套筒、第二活塞块、第一回位弹簧、第二回位弹簧、滑环，所述脚垫上端与伸缩柱下端相焊接，所述伸缩柱上端与第二活塞块下端相焊接，所述第二活塞块通过第一回位弹簧与滑环相连接，所述第二回位弹簧下端与滑环上端相焊接，所述滑环外环与筒体内壁紧密贴合，所述第二活塞块外环紧密贴合于内套筒内壁，所述第一回位弹簧与第二回位弹簧均采用弹簧钢制成。
作为优选，所述内套筒嵌入于筒体内，所述伸缩柱嵌入于内套筒内，所述所述筒体与内套筒下端均设有刮环。
作为优选，所述刮污结构包括卡块、刮刀架、封板、密封环，所述卡块共设有四块，且均匀焊接于封板外环，所述刮刀架左侧安装于封板右侧且固定，所述密封环镶嵌安装于封板内，所述刮刀架内设有多个刮刀，且每个刮刀锋端呈圆形结构。
(三)有益效果
本发明提供了一种建筑混凝土浇筑压实机。具备以下有益效果：
1、本发明通过设置升降支撑架结构，当升降支撑架结构左侧的碾压轮在对混凝土进行碾压时，前端陷进凹坑时，可通过控制第一正反转电机逆时针转动，致使第一正反转电机带动螺纹杆逆时针转动，以此使螺纹筒向左推动第一活塞块向油腔左侧移动，推动由于进入到出油孔内，再由出油孔进入到筒体内部，通过由于对第二活塞块进行挤压，使得伸缩柱向外伸出，当凹坑深时，当伸缩柱伸到最大值时，将会致使内套筒也往外伸长，以此使伸缩杆架结构能够不断的延长，当脚垫抵制到深坑内地时，在第一活塞块不断的向左推动下，内套筒也将不断的伸长，将碾压轮凹陷进去的部分顶出凹坑，然后在通过外部的封板将洞口封上，以此能够快速的使碾压轮从凹坑中脱离出来，避免碾压轮陷进凹坑后，无法快速的从凹坑中脱离出来。
2、本发明通过设置刮污结构与伸缩杆架结构，使螺纹筒在往刮刀架一端进行移动时，刮刀架将会对螺纹筒表面进行刮动，且刮刀架内设有多个刮刀，以此能够多次的对螺纹筒进行刮动，从而能够更加有效的将螺纹筒表面的粉尘刮除掉，且当伸缩柱向内套筒内收缩时，内套筒底端的刮环将会对伸缩柱表面的杂质刮除掉，避免伸缩柱上粘结的大量的杂质进入到内套筒内，同时内套筒表面的杂质将会由筒体下端的刮环对其进行刮动，以此保证废渣不会进入到伸缩杆架结构内部与油液混合在一起，从而能够有效的避免废渣粘结在伸缩杆架结构内壁上时，而致使第二活塞块与滑环在滑动时，外环刮花掉而造成漏油的现象。
附图说明
图1为本发明一种建筑混凝土浇筑压实机的结构示意图；
图2为本发明升降支撑架结构正视的结构示意图；
图3为本发明推动结构与支撑座俯视的结构示意图；
图4为本发明油腔结构俯视的结构示意图；
图5为本发明活塞架结构俯视的结构示意图；
图6为本发明伸缩杆架结构正视的结构示意图；
图7为本发明刮污结构俯视的结构示意图。
图中：升降支撑架结构-1、油箱-2、驱动箱-3、柴油机-4、推动杆架-5、碾压轮-6、传动器-7、推动结构-C1、支撑座-C2、伸缩杆架结构-C3、侧板-C4、油腔结构-C11、第一正反转电机-C12、限位架-C13、第二正反转电机-C14、出油孔-111、油腔-112、刮污结构-113、活塞架结构-114、限位环-115、第一活塞块-141、螺纹筒-142、螺纹杆-143、筒体-C31、脚垫-C32、伸缩柱-C33、内套筒-C34、第二活塞块-C35、第一回位弹簧-C36、第二回位弹簧-C37、滑环-C38、卡块-131、刮刀架-132、封板-133、密封环-134。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1至附图7所示：
实施例1
本发明实施例提供一种建筑混凝土浇筑压实机，其结构包括升降支撑架结构1、油箱2、驱动箱3、柴油机4、推动杆架5、碾压轮6、传动器7，所述油箱2安装于升降支撑架结构1上方，所述柴油机4安装于升降支撑架结构1上方，所述驱动箱3与柴油机4机械连接，所述传动器7安装于升降支撑架结构1侧端，所述升降支撑架结构1上方设有驱动箱3，所述推动杆架5左侧与升降支撑架结构1右侧电焊相连接，所述碾压轮6安装于升降支撑架结构1下方。
其中，所述升降支撑架结构1包括推动结构C1、支撑座C2、伸缩杆架结构C3、侧板C4，所述侧板C4焊接于支撑座C2侧端，所述推动结构C1位于支撑座C2内部且固定连接，所述推动结构C1左下方与伸缩杆架结构C3上方电焊相连接且相互连通。
其中，所述推动结构C1包括油腔结构C11、第一正反转电机C12、限位架C13、第二正反转电机C14，所述油腔结构C11右侧与第一正反转电机C12左侧机械连接，所述油腔结构C11右侧与第二正反转电机C14左侧机械连接，所述油腔结构C11右侧贯穿于限位架C13上，所述限位架C13共设有两个，且用于对油腔结构C11移动轨迹进行限制的作用，避免油腔结构C11右侧在第一正反转电机C12或第二正反转电机C14带动下进行移动时，产生晃动。
其中，所述油腔结构C11包括出油孔111、油腔112、刮污结构113、活塞架结构114、限位环115，所述出油孔111与油腔112为一体化结构，所述限位环115焊接于油腔112内左侧，所述活塞架结构114嵌入安装于油腔112内部，所述活塞架结构114贯穿于刮污结构113中，所述限位环115呈圆环结构，且用来对活塞架结构114进行限制的作用，避免活塞架结构114向左移动过渡，致使出油孔111处的油液流向刮污结构113一侧来。
其中，所述活塞架结构114包括第一活塞块141、螺纹筒142、螺纹杆143，所述第一活塞块141右侧与螺纹筒142左侧相焊接，所述螺纹筒142与螺纹杆143螺纹连接，所述第一活塞块141嵌入于油腔112内，且第一活塞块141外环与油腔112内壁紧密贴合，所述螺纹筒142呈圆柱筒结构，且筒内设有内螺纹，筒外为光滑面结构，致使螺纹筒142能够顺畅的在限位架C13上进行滑动。
其中，所述伸缩杆架结构C3包括筒体C31、脚垫C32、伸缩柱C33、内套筒C34、第二活塞块C35、第一回位弹簧C36、第二回位弹簧C37、滑环C38，所述脚垫C32上端与伸缩柱C33下端相焊接，所述伸缩柱C33上端与第二活塞块C35下端相焊接，所述第二活塞块C35通过第一回位弹簧C36与滑环C38相连接，所述第二回位弹簧C37下端与滑环C38上端相焊接，所述滑环C38外环与筒体C31内壁紧密贴合，所述第二活塞块C35外环紧密贴合于内套筒C34内壁，所述第一回位弹簧C36与第二回位弹簧C37均采用弹簧钢制成，且分别用来带动第二活塞块C35与滑环C38进行复位的作用。
具体工作流程如下：
当在对路面的混凝土进行碾压时，通过启动柴油机4，使得柴油机4带动驱动箱3带动传动器7机械运动，在由传动器7来带动碾压轮6进行旋转对地面上的混凝土进行碾压，将混凝土压实，当升降支撑架结构1左侧的碾压轮6在对混凝土进行碾压时，前端陷进凹坑时，可通过控制第一正反转电机C12逆时针转动，致使第一正反转电机C12带动螺纹杆143逆时针转动，以此使螺纹筒142向左推动第一活塞块141向油腔112左侧移动，推动由于进入到出油孔111内，再由出油孔111进入到筒体C31内部，通过由于对第二活塞块C35进行挤压，使得伸缩柱C33向外伸出，当凹坑深时，当伸缩柱C33伸到最大值时，将会致使内套筒C34也往外伸长，以此使伸缩杆架结构C3能够不断的延长，当脚垫C32抵制到深坑内地时，在第一活塞块141不断的向左推动下，内套筒C34也将不断的伸长，将碾压轮6凹陷进去的部分顶出凹坑，然后在通过外部的封板将洞口封上，接着驱动第一正反转电机C12顺时针转动，致使螺纹杆143带动螺纹筒142向右移动，致使螺纹筒142带动第一活塞块141右移，将筒体C31与内套筒C34内的油液往上抽动，且在第一回位弹簧C36与第二回位弹簧C37作用下，也会推动油液进入到腔112内部，使得伸缩柱C33收回内套筒C34内部，且内套筒C34收回筒体C31内，然后在控制碾压轮6继续前进，当碾压轮6完全过去后，在将封板取掉，对凹坑再次进行填充，以此能够快速的使碾压轮从凹坑中脱离出来，避免碾压轮陷进凹坑后，无法快速的从凹坑中脱离出来。
实施例2
本发明实施例提供一种建筑混凝土浇筑压实机，其结构包括升降支撑架结构1、油箱2、驱动箱3、柴油机4、推动杆架5、碾压轮6、传动器7，所述油箱2安装于升降支撑架结构1上方，所述柴油机4安装于升降支撑架结构1上方，所述驱动箱3与柴油机4机械连接，所述传动器7安装于升降支撑架结构1侧端，所述升降支撑架结构1上方设有驱动箱3，所述推动杆架5左侧与升降支撑架结构1右侧电焊相连接，所述碾压轮6安装于升降支撑架结构1下方。
其中，所述升降支撑架结构1包括推动结构C1、支撑座C2、伸缩杆架结构C3、侧板C4，所述侧板C4焊接于支撑座C2侧端，所述推动结构C1位于支撑座C2内部且固定连接，所述推动结构C1左下方与伸缩杆架结构C3上方电焊相连接且相互连通。
其中，所述推动结构C1包括油腔结构C11、第一正反转电机C12、限位架C13、第二正反转电机C14，所述油腔结构C11右侧与第一正反转电机C12左侧机械连接，所述油腔结构C11右侧与第二正反转电机C14左侧机械连接，所述油腔结构C11右侧贯穿于限位架C13上，所述限位架C13共设有两个，且用于对油腔结构C11移动轨迹进行限制的作用，避免油腔结构C11右侧在第一正反转电机C12或第二正反转电机C14带动下进行移动时，产生晃动。
其中，所述油腔结构C11包括出油孔111、油腔112、刮污结构113、活塞架结构114、限位环115，所述出油孔111与油腔112为一体化结构，所述限位环115焊接于油腔112内左侧，所述活塞架结构114嵌入安装于油腔112内部，所述活塞架结构114贯穿于刮污结构113中，所述限位环115呈圆环结构，且用来对活塞架结构114进行限制的作用，避免活塞架结构114向左移动过渡，致使出油孔111处的油液流向刮污结构113一侧来。
其中，所述活塞架结构114包括第一活塞块141、螺纹筒142、螺纹杆143，所述第一活塞块141右侧与螺纹筒142左侧相焊接，所述螺纹筒142与螺纹杆143螺纹连接，所述第一活塞块141嵌入于油腔112内，且第一活塞块141外环与油腔112内壁紧密贴合，所述螺纹筒142呈圆柱筒结构，且筒内设有内螺纹，筒外为光滑面结构，致使螺纹筒142能够顺畅的在限位架C13上进行滑动。
其中，所述伸缩杆架结构C3包括筒体C31、脚垫C32、伸缩柱C33、内套筒C34、第二活塞块C35、第一回位弹簧C36、第二回位弹簧C37、滑环C38，所述脚垫C32上端与伸缩柱C33下端相焊接，所述伸缩柱C33上端与第二活塞块C35下端相焊接，所述第二活塞块C35通过第一回位弹簧C36与滑环C38相连接，所述第二回位弹簧C37下端与滑环C38上端相焊接，所述滑环C38外环与筒体C31内壁紧密贴合，所述第二活塞块C35外环紧密贴合于内套筒C34内壁，所述第一回位弹簧C36与第二回位弹簧C37均采用弹簧钢制成，且分别用来带动第二活塞块C35与滑环C38进行复位的作用。
其中，所述内套筒C34嵌入于筒体C31内，所述伸缩柱C33嵌入于内套筒C34内，所述所述筒体C31与内套筒C34下端均设有刮环，且筒体C31下端的刮环用于对内套筒C34外表面的杂质进行刮动的作用，且内套筒C34下端的刮环用于对伸缩柱C33外表面进行刮动的作用。
其中，所述刮污结构113包括卡块131、刮刀架132、封板133、密封环134，所述卡块131共设有四块，且均匀焊接于封板133外环，以此使封板133右侧能够与油腔112右侧相互平齐，所述刮刀架132左侧安装于封板133右侧且固定，所述密封环134镶嵌安装于封板133内，所述刮刀架132内设有多个刮刀，且每个刮刀锋端呈圆形结构，且均用于对螺纹筒142外端的粉尘进行刮动的作用，避免粉尘进入到油腔112内。
具体工作流程如下：
当在对由于进行推动时，活塞架结构114将会贯穿刮污结构113中，致使螺纹筒142在往刮刀架132一端进行移动时，刮刀架132将会对螺纹筒142表面进行刮动，且刮刀架132内设有多个刮刀，以此能够多次的对螺纹筒142进行刮动，从而能够更加有效的将螺纹筒142表面的粉尘刮除掉，且当伸缩柱C33向内套筒C34内收缩时，内套筒C34底端的刮环将会对伸缩柱C33表面的杂质刮除掉，避免伸缩柱C33上粘结的大量的杂质进入到内套筒C34内，同时内套筒C34表面的杂质将会由筒体C31下端的刮环对其进行刮动，以此保证废渣不会进入到伸缩杆架结构C3内部与油液混合在一起，从而能够有效的避免废渣粘结在伸缩杆架结构C3内壁上时，而致使第二活塞块C35与滑环C38在滑动时，外环刮花掉而造成漏油的现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种建筑混凝土浇筑压实机，其特征在于：其结构包括升降支撑架结构(1)、油箱(2)、驱动箱(3)、柴油机(4)、推动杆架(5)、碾压轮(6)、传动器(7)，所述油箱(2)安装于升降支撑架结构(1)上方，所述柴油机(4)安装于升降支撑架结构(1)上方，所述驱动箱(3)与柴油机(4)机械连接，所述传动器(7)安装于升降支撑架结构(1)侧端，所述升降支撑架结构(1)上方设有驱动箱(3)，所述推动杆架(5)左侧与升降支撑架结构(1)右侧电焊相连接，所述碾压轮(6)安装于升降支撑架结构(1)下方。
2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土浇筑压实机，其特征在于：所述升降支撑架结构(1)包括推动结构(C1)、支撑座(C2)、伸缩杆架结构(C3)、侧板(C4)，所述侧板(C4)焊接于支撑座(C2)侧端，所述推动结构(C1)位于支撑座(C2)内部且固定连接，所述推动结构(C1)左下方与伸缩杆架结构(C3)上方电焊相连接且相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土浇筑压实机，其特征在于：所述推动结构(C1)包括油腔结构(C11)、第一正反转电机(C12)、限位架(C13)、第二正反转电机(C14)，所述油腔结构(C11)右侧与第一正反转电机(C12)左侧机械连接，所述油腔结构(C11)右侧与第二正反转电机(C14)左侧机械连接，所述油腔结构(C11)右侧贯穿于限位架(C13)上。
4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土浇筑压实机，其特征在于：所述油腔结构(C11)包括出油孔(111)、油腔(112)、刮污结构(113)、活塞架结构(114)、限位环(115)，所述出油孔(111)与油腔(112)为一体化结构，所述限位环(115)焊接于油腔(112)内左侧，所述活塞架结构(114)嵌入安装于油腔(112)内部，所述活塞架结构(114)贯穿于刮污结构(113)中。
5.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土浇筑压实机，其特征在于：所述活塞架结构(114)包括第一活塞块(141)、螺纹筒(142)、螺纹杆(143)，所述第一活塞块(141)右侧与螺纹筒(142)左侧相焊接，所述螺纹筒(142)与螺纹杆(143)螺纹连接，所述第一活塞块(141)嵌入于油腔(112)内，且第一活塞块(141)外环与油腔(112)内壁紧密贴合。
6.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土浇筑压实机，其特征在于：所述伸缩杆架结构(C3)包括筒体(C31)、脚垫(C32)、伸缩柱(C33)、内套筒(C34)、第二活塞块(C35)、第一回位弹簧(C36)、第二回位弹簧(C37)、滑环(C38)，所述脚垫(C32)上端与伸缩柱(C33)下端相焊接，所述伸缩柱(C33)上端与第二活塞块(C35)下端相焊接，所述第二活塞块(C35)通过第一回位弹簧(C36)与滑环(C38)相连接，所述第二回位弹簧(C37)下端与滑环(C38)上端相焊接，所述滑环(C38)外环与筒体(C31)内壁紧密贴合，所述第二活塞块(C35)外环紧密贴合于内套筒(C34)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种建筑混凝土浇筑压实机，其特征在于：所述内套筒(C34)嵌入于筒体(C31)内，所述伸缩柱(C33)嵌入于内套筒(C34)内。
8.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土浇筑压实机，其特征在于：所述刮污结构(113)包括卡块(131)、刮刀架(132)、封板(133)、密封环(134)，所述卡块(131)共设有四块，且均匀焊接于封板(133)外环，所述刮刀架(132)左侧安装于封板(133)右侧且固定，所述密封环(134)镶嵌安装于封板(133)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010962626.6A CN112080990A (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种建筑混凝土浇筑压实机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010962626.6A CN112080990A (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种建筑混凝土浇筑压实机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112080990A true CN112080990A (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73737933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010962626.6A Withdrawn CN112080990A (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种建筑混凝土浇筑压实机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112080990A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113403919A (zh) * | 2021-05-22 | 2021-09-17 | 山东高速工程建设集团有限公司 | 一种高液限土填筑压实方法 |
-
2020
- 2020-09-14 CN CN202010962626.6A patent/CN112080990A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113403919A (zh) * | 2021-05-22 | 2021-09-17 | 山东高速工程建设集团有限公司 | 一种高液限土填筑压实方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112900608B (zh) | 一种市政道路工程防堵清淤系统 | |
| CN112080990A (zh) | 一种建筑混凝土浇筑压实机 | |
| CN211080525U (zh) | 一种水利工程用清淤装置 | |
| CN210369086U (zh) | 一种车载清淤机械 | |
| CN105155448B (zh) | 一种工程路面清扫机 | |
| CN206562662U (zh) | 挖掘式清堵吸淤装置 | |
| CN205088605U (zh) | 一种工程路面清扫机 | |
| CN210560016U (zh) | 一种新型污泥处理装置 | |
| CN212612975U (zh) | 一种建筑工地用填坑积水回收利用装置 | |
| CN204642769U (zh) | 钻屑收集转运罐 | |
| CN211369007U (zh) | 一种水利工程用管道疏通装置 | |
| CN211498995U (zh) | 一种地下连续墙施工辅助装置 | |
| CN113089753A (zh) | 一种水利工程使用地基基坑淤泥清淤设备 | |
| CN201991066U (zh) | 窨井清污车 | |
| CN219262444U (zh) | 一种用于矿井渗水集水坑的加固及排水装置 | |
| CN218322702U (zh) | 一种软土地基夯实机 | |
| CN111980029A (zh) | 一种渣土运输用挖方设备 | |
| CN215654192U (zh) | 一种污水处理用筒壁粘附刮污机 | |
| CN216360880U (zh) | 路基边坡修整设备 | |
| CN216948494U (zh) | 一种煤矿清淤设备 | |
| CN212224001U (zh) | 一种履带式推土机 | |
| CN109718595A (zh) | 一种多级可调式盾构机泥浆滤渣设备 | |
| CN220968266U (zh) | 一种上提反洗式充填防砂装置 | |
| CN215427623U (zh) | 一种用于油气储运中的漏油收集装置 | |
| CN217027378U (zh) | 一种感应自动清淤系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201215 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |