CN112080913A - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣物处理设备，包括箱体和设置在箱体内部的筒体、干燥装置，所述干燥装置包括烘干风道、风机固定座和第二转接结构，所述第二转接结构与所述风机固定座和所述烘干风道的进风口可拆卸的连接、与所述箱体连接。所述烘干风道同时适用于铸铝件、注塑件、钣金件，通用性更好。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本发明衣物处理设备领域，尤其是涉及一种衣物处理设备。

背景技术

随着科学技术的发展和经济水平的提高，越来越多的用户开始关注并选择滚筒洗衣机，尤其是具有干衣功能的滚筒洗衣机，该种洗衣机的烘干过程主要为：烘干加热管加热产生热量，风机将加热管产生的热量通过烘干风道吹入内筒，热量使衣物的水蒸发变成蒸汽，这些湿热蒸汽进入冷凝风道冷凝成水。

现有洗衣机的干燥装置主要包括两种固定方式，一种是固定在外筒上，另一种是固定在洗衣机箱体上。固定在外筒上时，洗衣机在运行时，振动噪音大，且容易从外筒上甩脱。

申请号为201720919953.7的中国专利公开了一种洗衣机，包括机壳和设置在所述机壳内的烘干冷凝装置，所述烘干冷凝装置与所述机壳固定连接；所述机壳的横梁上设有螺钉过孔，螺钉穿过减震件、且与烘干冷凝装置的第一壳管固定连接，以将所述第一壳管与所述横梁固定在一起。该申请虽然实现了将烘干冷凝装置安装在机壳上，但第一壳管上设置了螺钉孔，容易产生气体泄漏；且第一壳管的形状多变且复杂，只适用于铸铝件或注塑件，无法适用钣金成型，无法出模具，通用性差。

申请号为200720046241.5的中国专利公开了一种滚筒洗衣机烘干系统，沿箱体顶板设置热风道，热风道的尾部通过风机固定座设置循环风机，沿箱体的侧板、呈竖向设置冷凝风道。热风道由烘道底座和烘道上盖构成，烘道上盖采用薄板冲压件，风机固定座采用塑料件。风道底座的前端通过双侧固定耳与洗衣机面板架固定，风道底座的尾端与箱体固定，在所述箱体的侧板上固定设置在冷凝风道固定座，在所述热风道与冷凝风道之间，以及在所述冷凝风道与冷凝风道固定座均采用插接的连接结构。风道底座因为设置了双侧固定耳和插接的连接结构，只适用于铸铝件或注塑件，钣金的风道底座不适用，无法出模具，通用性差。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种衣物处理设备，其烘干风道同时适用于铸铝件、注塑件、钣金件，通用性好。

为实现该目的，本发明采用如下的技术方案：

本发明提供一种衣物处理设备，包括箱体和设置在箱体内部的筒体、干燥装置，所述干燥装置包括烘干风道、风机固定座和第二转接结构，所述第二转接结构与所述风机固定座和所述烘干风道的进风口可拆卸的连接、与所述箱体连接。

进一步地，所述烘干风道包括彼此连接形成流体通道的第一壳体和第二壳体，所述风机固定座与所述第一壳体和所述第二壳体连接，所述第二转接结构与所述风机固定座、所述第二壳体和/或所述第一壳体连接。

优选的，所述第一壳体设置在所述第二壳体的上方，所述风机固定座设置在所述第二壳体上方、且与所述第一壳体对接，所述第二转接结构与所述风机固定座和所述第二壳体连接。

进一步地，所述第二转接结构包括与所述第二壳体、所述风机固定座连接的第一连接板和与所述箱体连接的第二连接板。

优选的，所述第一连接板与所述第二连接板垂直设置。

优选的，所述第一连接板和/或所述第二连接板与所述第二壳体的边缘的形状匹配。

优选的，所述第二转接结构还包括若干增强板，所述增强板与所述第一连接板、所述第二连接板连接形成具有开口的盒状结构，所述开口与所述第二连接板相对、且朝向箱体设置。

进一步地，所述第二壳体边缘设有翻边，所述风机固定座包括与所述翻边连接的连接边缘和与所述第一壳体套接的套接部，所述第一连接板与所述翻边和所述连接边缘连接。

优选的，所述第一连接板上设有第一限位固定部，所述翻边上设有与所述第一限位固定部配合的第一限位配合部。

优选的，所述第一限位固定部包括设置在所述第一连接板上的凸起，所述第一限位配合部包括设置在所述翻边上的开口。

优选的，所述套接部上设有增强部，所述增强部为凸出所述套接部设置的凸出的矩形棱状结构，所述第二固定孔设置在所述增强部上。

进一步地，所述第二连接板和箱体上设有至少两个第三固定孔，紧固件通过所述第三固定孔将所述第二连接板和所述箱体连接。

优选的，所述第二连接板上设有向箱体方向凸出的固定柱，所述第三固定孔设置在固定柱上。

优选的，所述第二连接板上还设有第二限位固定部，所述箱体上设有与所述第二限位固定部配合的第二限位配合部。

优选的，所述第二限位固定部为凸出于所述第二连接板设置的限位柱，所述箱体上设有限位孔。

优选的，所述固定柱和/或所述限位柱与所述第二连接板之间设有加强筋。

进一步地，所述干燥装置还包括第一转接结构，所述烘干风道和所述筒体通过所述第一转接结构连通，所述第一转接结构与所述烘干风道可拆卸的连接、与所述箱体连接。

优选的，所述第一转接结构与所述箱体可拆卸的连接。

优选的，所述第一转接结构包括转接头，所述转接头内部设有连通所述烘干风道的出风口和所述筒体的进风口的流体通道，所述转接头与所述箱体可拆卸的连接。

优选的，所述衣物处理设备还包括转接板，所述转接头与所述转接板可拆卸的连接，所述转接板与箱体连接。

优选的，所述转接头与所述转接板插接，所述转接头上设有凸出的插接部，所述转接板上设有与所述插接部配合的插接孔。

优选的，所述插接部为凸出的柱状结构，所述柱状结构与转接头之间设有加强部。

进一步地，所述箱体包括壳架，所述转接板与所述壳架连接。

优选的，所述衣物处理设备还包括设置在筒体前方的前板，所述转接板一端与所述壳架连接，另一端靠近所述转接头向所述转接头的出风端延伸、并与所述前板连接。

优选的，所述壳架包括设置在筒体上方前侧的横梁，所述转接板一端与所述横梁连接，另一端与所述前板连接。

进一步地，所述转接头包括与所述第一壳体连接的第一转接部和与所述第二壳体连接的第二转接部。

优选的，所述第一转接部设置在所述第二转接部的上方。

优选的，所述第一转接部包括与所述第一壳体连接的U型面，所述第二转接部与所述U型面的末端对接、并从该末端开始向下凹陷形成U型槽，所述第二壳体与所述U型槽的内表面连接。

优选的，所述U型面上设有第一限位部，所述第一壳体上设有与所述第一限位部配合限位的第一配合部。

优选的，所述第一限位部包括设置在U型面上的凸起或凹部，所述第一配合部为凹部或凸起。

优选的，所述U型槽的内表面上设有第二限位部。

优选的，所述第二限位部为设置在所述第二壳体安装边缘的凸起。

进一步地，所述干燥装置还包括密封结构，所述密封结构设置在所述转接头与所述烘干风道之间和设置在所述风机固定座与所述烘干风道之间。

优选的，所述密封结构包括第一密封部、第二密封部、第三密封部和第四密封部，所述第一密封部设置在所述第一转接部与所述第一壳体之间，所述第二密封部设置在所述第二转接部与所述第二壳体之间，所述第三密封部设置在所述风机固定座与所述第一壳体之间，所述第四密封部设置在所述风机固定座与所述第二壳体之间。

进一步地，所述第一转接部和/或所述第一壳体上设有第一凹槽，所述第一密封部设置在所述第一凹槽内；所述第二转接部和/或所述第二壳体上设有第二凹槽，所述第二密封部设置在所述第二凹槽内；所述风机固定座和/或所述第一壳体上设有第三凹槽，所述第三密封部设置在所述第三凹槽内；所述风机固定座和/或所述第二壳体上设有第四凹槽，所述第四密封部设置在所述第四凹槽内。

优选的，所述第一凹槽内设有防止所述第一密封部脱离所述第一凹槽和/或防止所述第一密封部卷曲的第三限位部。

优选的，所述第三限位部包括若干间隔设置在所述第一凹槽相对的两侧壁上的凸棱。

优选的，所述第一凹槽底部设有引导所述第一密封部安装的引导部，所述第一密封部上设有与所述引导部配合的匹配部。

优选的，所述引导部包括设置在第一凹槽底部的凸起或凹部，所述匹配部为设置在所述第一密封部底部的凹部或凸起。

优选的，所述第二凹槽设置在所述第二转接部靠近所述第二壳体的边缘。

优选的，所述套接部上设有第三凹槽，所述连接边缘上设有第四凹槽。

优选的，所述第三凹槽的端部与所述第四凹槽的两个端部交叉。

进一步地，所述干燥装置还包括冷凝风道，所述风机固定座与所述冷凝风道连接。

优选的，所述风机固定座上设有所述冷凝风道的连接端，所述连接端和所述冷凝风道上设有连接孔，紧固件穿过连接孔将所述连接端和所述冷凝风道连接。

优选的，所述连接端在所述第二壳体外部越过所述第二壳体向冷凝风道延伸。

进一步地，所述风机固定座包括向烘干风道导风的导风腔，所述导风腔内设有均风结构。

优选的，所述均风结构包括将导风腔均匀分隔的分隔板。

进一步地，所述衣物处理设备还包括窗垫，所述转接头的出风端穿过窗垫与所述筒体连通。

优选的，所述窗垫上方设有安装口，所述出风端包括与所述安装口配合的窗垫连接部。

优选的，所述窗垫连接部两端设有防止所述出风端脱离所述安装口的固定筋。

优选的，所述出风端为扁平管，所述固定筋为均匀设置在所述扁平管的外表面上的凸筋。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中所述烘干风道的进风口和所述风机固定座通过所述第二转接结构连接到箱体上，由于箱体的防振性能相较筒体较佳，从而使干燥装置的固定更为牢靠，不易松脱，降低了振动噪音；将所述烘干风道的进风口连接在箱体上，安装更稳固。所述第二转接结构与所述风机固定座和所述烘干风道的进风口可拆卸的连接，所述烘干风道同时适用于铸铝件、注塑件、钣金件，通用性更好。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出了本发明烘干装置示意图；

图2示出了本发明转接头示意图；

图3示出了图2的A部放大图；

图4示出了本发明转接头示意图；

图5示出了本发明第一转接结构与烘干风道安装剖视图；

图6示出了图5的B部放大图；

图7示出了风机固定座与第二转接结构安装示意图；

图8示出了第二转接结构与风机固定座、第二壳体安装剖视图；

图9示出了风机固定座示意图；

图10示出了第二转接结构示意图；

图11示出了第二转接结构示意图。

其中各组成名称如下：

1、烘干风道，11、第一壳体，12、第二壳体；2、转接头，21、第一转接部，211、第一凹槽，212、第三限位部，213、引导部；214、第一限位部；22、第二转接部，221、第二凹槽，222、第二限位部，23、固定筋，24、插接部，25、加强部，26、分流板；3、转接板；4、风机固定座，41、套接部，42、风机轴孔，43、第三凹槽，44、第四凹槽，45、连接端，46、均风结构；5、第二转接结构，51、第一连接板，511、第一限位固定部，52、第二连接板，521、固定柱，522、第二限位固定部，53、增强板；6、风机。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图11所示，本申请中公开了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备可以为滚筒洗衣机、滚筒洗干一体机、滚筒干衣机、壁挂式滚筒洗衣机、壁挂式滚筒洗干一体机、壁挂式干衣机等。所述衣物处理设备包括箱体和设置在箱体内部的筒体、干燥装置，所述筒体包括外筒和设置在外筒内部的内筒，或者，所述筒体包括无孔内筒衣物处理设备的内筒。所述干燥装置包括烘干风道1、风机固定座4、第二转接结构5；所述烘干风道1的进风口和所述风机固定座4通过所述第二转接结构5连接到箱体上，由于箱体的防振性能相较筒体较佳，从而使干燥装置的固定更为牢靠，不易松脱，降低了振动噪音；将所述烘干风道1的进风口和所述风机固定座4连接在箱体上，安装更稳固。由于干燥装置需要设置风机来实现气体的流动，一般的情况下，风机安装在烘干风道1上会导致烘干风道1的结构非常复杂，导致所述烘干风道1无法适用于钣金成型，通用性差。且将所述烘干风道1连接到箱体上时，不可避免的需要设置一些凸出部，此时也导致了所述烘干风道1无法适用于钣金成型。所述第二转接结构5与所述风机固定座4和所述烘干风道1的进风口可拆卸的连接，所述烘干风道1同时适用于铸铝件、注塑件、钣金件，通用性更好。所述风机固定座4、第二转接结构5与烘干风道1均可拆卸连接，能适应不同容量的衣物处理设备的烘干风道1。

实施例一

本实施例中，所述烘干风道1包括彼此连接形成流体通道的第一壳体11和第二壳体12，所述风机固定座4与所述第一壳体11和所述第二壳体12均连接，所述第二转接结构5与所述风机固定座4、所述第二壳体12和/或所述第一壳体11连接。本申请中，由于设置了风机固定座4和第二转接结构5，所述第一壳体11和所述第二壳体12同时适用于铸铝件、注塑件、钣金件，通用性更好。优选的，所述第一壳体11设置在所述第二壳体12的上方，所述风机固定座4设置在所述第二壳体12上方、且与所述第一壳体11对接，所述第二转接结构5与所述风机固定座4和所述第二壳体12连接。

具体的实施方式为，所述第二转接结构5与所述风机固定座4、所述第二壳体12可拆卸的连接。所述第二转接结构5包括与所述第二壳体12、所述风机固定座4连接的第一连接板51和与所述箱体连接的第二连接板52。优选的，所述第一连接板51与所述第二连接板52垂直设置。优选的，所述第一连接板51和/或所述第二连接板52与所述第二壳体12的边缘的形状匹配，占用空间小，方便安装。

优选的，所述第二转接结构5还包括若干增强板53，增强了第二转接结构5的强度。所述增强板53与所述第一连接板51、所述第二连接板52连接形成具有开口的盒状结构，所述开口与所述第二连接板52相对、且朝向箱体设置。既不占用第二连接板52与风机固定座4之间的空间，又将第二连接板52通过开口暴露出来以方便与箱体连接，增强所述第一连接板51和所述第二连接板52之间的连接，防止两者脱离，或者两者相接处受压损坏。所述第二转接结构5为朝向箱体方向设有开口的盒状结构，所述第二连接板52为与开口相对设置的侧板，所述第一连接板51为顶板，所述第二转接结5包括三个增强板53，两个增强板53与顶板和侧板连接，一个增强板53为底板。

进一步的实施方式为，所述第二壳体12边缘设有翻边，所述风机固定座4包括与所述翻边连接的连接边缘和与所述第一壳体11套接的套接部41，所述第一连接板51与所述翻边和所述连接边缘连接。优选的，所述翻边、所述连接边缘和所述第一连接板51上相应设有第一固定孔，紧固件穿过所述第一固定孔将所述翻边和所述第一连接板51连接。优选的，所述第一连接板51上还设有第一限位固定部511，所述翻边上设有与所述第一限位固定部511配合的第一限位配合部。更优选的，所述第一限位固定部511包括设置在所述第一连接板51上的凸起，所述第一限位配合部包括设置在所述翻边上的开口，所述第一连接板51设置在风机固定座4侧部，开口与凸起限位第一连接板51的连接，还方便实现限位，只需卡入，无需插拔，简单方便。

所述风机固定座4还包括与所述第一壳体11套接的套接部41。所述套接部41与所述第一壳体11上相应设有第二固定孔，紧固件通过所述第二固定孔将所述套接部41和所述第一壳体11连接。优选的，所述套接部41上设有增强部，增加套接部41的强度，使连接更稳固。所述增强部为凸出所述套接部41设置的凸出的矩形棱状结构，所述第二固定孔设置在所述增强部上。

进一步的实施方式为，所述第二连接板52和箱体上设有至少两个第三固定孔，紧固件通过所述第三固定孔将所述第二连接板52和所述箱体连接。所述第二连接板52上设有向箱体方向凸出的固定柱521，所述第三固定孔设置在固定柱521上。优选的，所述第二连接板52上还设有第二限位固定部522，所述箱体上设有与所述第二限位固定部522配合的第二限位配合部。更优选的，所述第二限位固定部522为凸出于所述第二连接板52设置的限位柱，所述箱体上设有限位孔。所述固定柱521和/或所述限位柱与所述第二连接板52之间设有加强筋，加强第二连接板52和限位柱、固定柱521的强度。优选的，所述第二连接板52上设有两个固定柱521，一个限位柱，所述固定柱521和限位柱成三角形设置，连接更稳固。

实施例二

本实施例中，所述干燥装置还包括第一转接结构，所述烘干风道1和所述筒体通过所述第一转接结构连通，所述第一转接结构为一段连通风道。所述烘干风道1通过所述第一转接结构连接到箱体上，由于箱体的防振性能相较筒体较佳，从而使干燥装置的固定更为牢靠，不易松脱，降低了振动噪音。由于衣物处理设备内部空间的局限性，烘干风道1无法设置在筒体前部，一般的情况下，烘干风道1在筒体前部设置弯道以将热风从筒体前部导入筒体内部，但因为设置了该部分弯道，所述烘干风道1无法适用于钣金成型，通用性差。且在烘干风道1上设置将所述烘干风道1连接到箱体上时，不可避免的需要设置一些凸出部或连接结构，此时也导致了所述烘干风道1无法适用于钣金成型。本申请中，所述第一转接结构与所述烘干风道1的出风口可拆卸的连接、与所述箱体连接，使烘干风道1无需设置与箱体连接的连接结构，可同时适用于铸铝件、注塑件、钣金件，通用性更好。所述第一转接结构与烘干风道1均可拆卸连接，能适应不同容量的衣物处理设备的烘干风道1。所述烘干风道1的进风口通过第二转接结构5与箱体连接，所述烘干风道1的出风口通过第一转接结构与箱体连接，连接稳固。

所述第一转接结构与所述箱体可拆卸的连接，结构简单，安装和拆卸方便。优选的，所述第一转接结构包括转接头2，所述转接头2内部设有连通所述烘干风道1的出风口和所述筒体的进风口的流体通道，所述转接头2的进风端与所述烘干风道1的出风口可拆卸的连接，所述转接头2与箱体可拆卸的连接，安装拆卸方便。一种实施方式中，所述转接头2上设有凸出的连接部，与所述箱体直接可拆卸的连接，另一种实施方式中，所述转接头2与一个转接板3可拆卸的连接，所述转接板3与箱体连接，具体的，所述衣物处理设备还包括转接板3，所述转接头2与所述转接板3插接，所述转接板3与箱体连接；安装更稳定。

所述转接头2与所述转接板3插接，所述转接头2上设有凸出的插接部24，所述转接板3上设有与所述插接部24配合的插接孔；所述插接部24插入插接孔内实现转接头2与转接板3的连接。所述转接头2上设有至少两个插接部24；安装的同时还起到了限位防旋转的作用。所述插接孔的形状和大小与所述插接部24匹配，安装更稳固。优选的，所述插接部24为凸出的柱状结构，所述柱状结构与转接头2之间设有加强部25，增强柱状结构和转接头2的强度，防止转接头2安装后柱状结构损坏或者转接头2损坏。优选的，所述插接部24靠近箱体设置，方便安装和固定。

进一步的实施方式为，所述箱体包括壳架，所述转接板3与所述壳架连接；将所述转接头2连接在壳架上，也就是将烘干风道1连接在壳架上。优选的，所述衣物处理设备还包括设置在筒体前方的前板，所述转接板3一端与所述壳架连接，另一端靠近所述转接头2向所述转接头2的出风端延伸、并与所述前板连接；连接稳固，受力均匀。优选的，所述壳架包括设置在筒体上方前侧的横梁，所述转接板3一端与所述横梁连接，另一端与所述前板连接。所述壳架包括第一侧板支架、第二侧板支架、以及横梁，所述第一侧板支架与所述第二侧板支架相对，所述横梁的一端与所述第一侧板支架连接，另一端与所述第二侧板支架连接。因为所述转接头2设置在筒体前方上侧，与设置在筒体上方前侧的横梁连接最简单方便。

进一步的实施方式为，所述烘干风道1包括彼此连接形成流体通道的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12形成的流体通道内还设有加热流体的加热结构。所述转接头2的进风端包括与所述第一壳体11连接的第一转接部21和与所述第二壳体12连接的第二转接部22；因为第一壳体11和第二壳体12之间具有流体通道，转接头2要将流体通道内加热后的流体传导至筒体，需要与第一壳体11和第二壳体12均连接，防止泄漏。优选的，所述第一壳体11上设有第一通孔，所述第一转接部21相应设有第一安装孔，所述第一转接部21与所述第一壳体11相对的下表面设有凸出的增强柱，所述第一安装孔设置在所述增强柱，增强第一安装孔和第一转接部21的强度，紧固件穿过所述第一通孔与所述第一安装孔固定连接；所述第一通孔沿所述第一壳体11边缘分布。优选的，所述第二壳体12上设有第二通孔，所述第二转接部22相应设有第二安装孔，紧固件穿过所述第二通孔与所述第二安装孔固定连接。紧固件穿过第一通孔和第二通孔将所述第一壳体11和第二壳体12的连接，简单方便，节省成本

具体的实施方式为，所述第一壳体11设置在第二壳体12的上方，所述第一转接部21设置在所述第二转接部22的上方。优选的，所述第一转接部21包括与所述第一壳体11连接的U型面，所述第二转接部22与所述U型面的末端对接、并从该末端开始向下凹陷形成U型槽，所述第二壳体12与所述U型槽的内表面连接；第一转接部21的U型面与第二转接部22的U型槽形成所述转接头2的进风端，U型槽和第一壳体11、第二壳体12配合形成封闭的进风端口。所述U型面上设有第一限位部214，所述第一壳体11上设有与所述第一限位部214配合限位的第一配合部；所述第一限位部214和所述第一配合部配合限位所述第一壳体11与所述第一转接部21的连接。优选的，所述第一限位部214包括设置在U型面上的凸起或凹部，所述第一配合部为凹部或凸起。所述U型槽的内表面上设有第二限位部222，定位所述第二壳体12和第二转接部22的安装；优选的，所述第二限位部222为设置在所述第二壳体12安装边缘的凸起，U型槽的形状本身对安装有限位作用，所述第二限位部222将所述第二壳体12的位置进一步限定，使得连接更加方便快捷。

所述衣物处理设备还包括窗垫，所述转接头2的进风端与所述烘干风道1的出风口可拆卸的连接，出风端穿过窗垫与所述筒体连通。优选的，所述窗垫上方设有安装口，所述出风端包括与所述安装口配合的窗垫连接部。优选的，所述窗垫连接部两端设有防止所述出风端脱离所述安装口的固定筋23，将所述出风端固定在安装口处，不会发生晃动；同时，设置在出风端末端的固定筋23，还起到对窗垫隔热的作用，防止烫坏窗垫。优选的，所述出风端为扁平管，所述固定筋23为均匀设置在所述扁平管的外表面上的凸筋。所述固定筋23可以为若干凸块，也可以为延伸在外表面上的凸筋，凸筋的隔热效果更好。

所述转接头2内还设有将流体分流的分流部；使得转接头2出风端出来的风比较均匀。优选的，所述分流部设置在所述转接头2出风端处；优选的，所述分流部包括将所述出风端均匀隔成多部分的分流板26。所述分流板26一体成型在转接头2的出风端处，增加转接头2和出风端的强度。

实施例三

本实施例中，所述干燥装置还包括密封结构，所述密封结构设置在所述转接头2与所述烘干风道1之间，所述转接头2通过所述密封结构与所述烘干风道1密封连接，所述密封结构设置在所述风机固定座4与所述烘干风道1之间，所述风机固定座4通过所述密封结构与所述烘干风道1密封连接，防止气体泄漏，破坏箱体内部的结构，或者防止气体泄漏无法正常倒入筒体，烘干效果差。

所述密封结构包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部设置在所述第一转接部21和所述第一壳体11之间，所述第一转接部21与所述第一壳体11密封连接，所述第二密封部设置在所述第二转接部22和所述第二壳体12之间，所述第二转接部22与所述第二壳体12密封连接。优选的，所述第一密封部和所述第二密封部无缝对接或者具有交叉部，防止气体从所述第一密封部和所述第二密封部之间的缝隙泄漏。

进一步的实施方式为，所述第一转接部21和/或所述第一壳体11上设有第一凹槽211，所述第一密封部设置在所述第一凹槽211内。优选的，所述第一凹槽211内设有防止所述第一密封部脱离所述第一凹槽211和/或防止所述第一密封部卷曲的第三限位部212；具体的，所述第三限位部212包括若干间隔设置在所述第一凹槽211相对的两侧壁上的凸棱，所述凸棱为圆滑的结构，不会损伤第一密封部。更优选的，所述第一凹槽211底部设有引导所述第一密封部安装的引导部213，所述第一密封部上设有与所述引导部213配合的匹配部。具体的，所述引导部213包括设置在第一凹槽211底部的凸起或凹部，所述匹配部为设置在所述第一密封部底部的凹部或凸起。所述第二转接部22和/或所述第二壳体12上设有第二凹槽221，所述第二密封部设置在所述第二凹槽221内；所述第二限位部222、所述U型槽、所述第二凹槽221呈渐低的台阶状设置。优选的，所述第二凹槽221设置在所述第二转接部22靠近所述第二壳体12的边缘。

所述密封结构包括第三密封部和第四密封部，所述第三密封部设置在所述风机固定座4与所述第一壳体11之间，所述风机固定座4通过所述第三密封部与所述第一壳体11可拆卸的密封套接，所述第四密封部设置在所述风机固定座4和所述第二壳体12之间，所述风机固定座4通过所述第四密封部与所述第二壳体12可拆卸的密封连接。所述风机固定座4和/或所述第一壳体11上设有第三凹槽43，所述第三密封部设置在所述第三凹槽43内。所述风机固定座4和/或所述第二壳体12上设有第四凹槽44，所述第四密封部设置在所述第四凹槽44内。优选的，所述第三密封部和所述第四密封部无缝对接或者具有交叉部，防止气体从所述第三密封部和所述第四密封部之间的缝隙泄漏。优选的，所述第三凹槽43、第四凹槽44内设有防止所述第三密封部、第四密封部脱离所述第三凹槽43、第四凹槽44和/或防止所述第三密封部、第四密封部卷曲的第四限位部；具体的，所述第四限位部包括若干间隔设置在所述第三凹槽43、第四凹槽44相对的两侧壁上的凸棱，所述凸棱为圆滑的结构，不会损伤第三密封部、第四密封部。

实施例四

本实施例中，所述干燥装置还包括冷凝风道，所述风机固定座4与所述冷凝风道连接，将所述冷凝风道连接到箱体上；由于箱体的防振性能相较筒体较佳，从而使干燥装置的固定更为牢靠，不易松脱，降低了振动噪音。所述冷凝风道的出风口与所述烘干风道1的进风口连接，所述烘干风道1的进风口设置在第二壳体12的底部。本实施例中，所述冷凝风道设置在筒体的后侧部。优选的，所述风机固定座4上设有所述冷凝风道的连接端45，所述连接端45和所述冷凝风道上设有连接孔，紧固件穿过连接孔将所述连接端45和所述冷凝风道连接。更优选的，所述连接端45在所述第二壳体12外部越过所述第二壳体12向冷凝风道延伸。

实施例五

本实施例中，所述风机固定座4包括向烘干风道1导风的导风腔，所述导风腔内设有均风结构46；使得烘干风道1内进风均匀，对进风的加热也均匀。优选的，所述均风结构46包括将导风腔均匀分隔的分隔板。所述分隔板一体成型在导风腔内，增加导风腔的强度。

实施例六

本实施例中，所述干燥装置还包括冷凝风道，所述风机固定座4与所述冷凝风道连接，将所述冷凝风道连接到箱体上；由于箱体的防振性能相较筒体较佳，从而使干燥装置的固定更为牢靠，不易松脱，降低了振动噪音。所述冷凝风道的出风口与所述烘干风道1的进风口连接，所述烘干风道1的进风口设置在第二壳体12的底部。本实施例中，所述冷凝风道设置在筒体的后侧部。优选的，所述风机固定座4上设有所述冷凝风道的连接端45，所述连接端45和所述冷凝风道上设有连接孔，紧固件穿过连接孔将所述连接端45和所述冷凝风道连接。更优选的，所述连接端45在所述第二壳体12外部越过所述第二壳体12向冷凝风道延伸。

实施例七

本实施例中，所述干燥装置包括烘干风道1、风机6和风机固定座4，所述风机6为流体提供从烘干风道1到筒体的动力。所述风机固定座4安装在所述烘干风道1的进风口处，所述风机固定座4可以为可拆卸的连接在所述烘干风道1的进风口处，也可以为固定连接在所述烘干风道1的进风口处。所述风机固定座4与箱体连接，由于箱体的防振性能相较筒体较佳，从而使干燥装置的固定更为牢靠，不易松脱，降低了振动噪音；将所述烘干风道1与箱体连接，安装更稳固。由于衣物处理设备内部空间的局限性，烘干风道1无法设置在筒体前部，一般的情况下，烘干风道1设置在筒体上部，但因为设置风机，所述烘干风道1无法适用于钣金成型，通用性差。且在烘干风道1上设置将所述烘干风道1连接到箱体上时，不可避免的需要设置一些凸出部，此时也导致了所述烘干风道1无法适用于钣金成型。本申请中，所述风机固定座4可拆卸的连接在所述烘干风道1的进风口处，使得所述烘干风道1同时适用于铸铝件、注塑件、钣金件，通用性更好。所述风机6安装在风机固定座4的上部，所述风机固定座4上设有风机6轴孔42，所述风机6轴从风机6轴孔42处插入风机固定座4的下部并与叶片连接，风机6通过控制叶片的旋转为流体提供向烘干风道1流动的动力。风机固定座4与烘干风道1可拆卸连接，能适应不同容量的衣物处理设备的烘干风道1。

所述烘干风道1包括彼此连接形成流体通道的第一壳体11和第二壳体12，所述风机固定座4与所述第二壳体12和所述第一壳体11连接。本申请中，由于设置了风机固定座4，所述第一壳体11和所述第二壳体12同时适用于铸铝件、注塑件、钣金件，通用性更好。优选的，所述第一壳体11设置在所述第二壳体12的上方，所述风机固定座4设置在所述第二壳体12上方、且与所述第一壳体11对接。

优选的，所述风机固定座4与所述第二壳体12可拆卸的连接。优选的，所述第二壳体12边缘设有翻边，所述风机固定座4包括与所述翻边连接的连接边缘。所述翻边和所述风机固定座4的连接边缘上相应设有第一固定孔，紧固件通过所述第一固定孔将所述翻边和所述风机固定座4的连接边缘连接。

所述风机固定座4与所述第一壳体11可拆卸的套接，防止气体从所述风机固定座4与所述第一壳体11的缝隙之间泄漏。优选的，所述风机固定座4包括与所述第一壳体11套接的套接部41。所述套接部41与所述第一壳体11上相应设有第二固定孔，紧固件通过所述第二固定孔将所述套接部41和所述第一壳体11连接。优选的，所述套接部41上设有增强部，增加套接部41的强度，使连接更稳固。所述增强部为凸出所述套接部41设置的凸出的矩形棱状结构，所述第二固定孔设置在所述增强部上。

进一步的实施方式为，所述风机固定座4侧部包括与箱体连接的安装部；通过安装部将所述烘干风道的进风口连接到箱体上。由于干燥装置需要设置风机来实现气体的流动，一般的情况下，风机安装在烘干风道1上会导致烘干风道1的结构非常复杂，导致所述烘干风道1无法适用于钣金成型，通用性差。且将所述烘干风道1连接到箱体上时，不可避免的需要设置一些凸出部，此时也导致了所述烘干风道1无法适用于钣金成型。设置风机固定座4后，通过风机固定座4上的安装部将烘干风道连接在箱体上，优选的，所述安装部一体成型在所述风机固定座4侧部。

优选的实施方式中，所述安装部和所述箱体上设有至少两个第三固定孔，紧固件穿过所述第三固定孔将所述安装部和所述箱体连接。优选的，所述安装部上设有向箱体方向凸出的固定柱，所述第三固定孔设置在所述固定柱上。优选的，所述安装部上还设有第二限位固定部，所述箱体上设有与所述第二限位固定部配合的第二限位配合部。更优选的，所述第二限位固定部为凸出于所述安装部设置的限位柱，所述箱体上设有限位孔。所述固定柱和/或所述限位柱与所述安装部之间设有加强筋，加强安装部和限位柱、固定柱的强度。优选的，所述安装部上设有两个固定柱，一个限位柱，所述固定柱和限位柱成三角形设置，连接更稳固。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括箱体和设置在箱体内部的筒体、干燥装置，所述干燥装置包括：

烘干风道；

风机固定座；

第二转接结构，所述第二转接结构与所述风机固定座和所述烘干风道的进风口可拆卸的连接、与所述箱体连接。

2.根据权利要求1所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述烘干风道包括彼此连接形成流体通道的第一壳体和第二壳体，所述风机固定座与所述第一壳体和所述第二壳体连接，所述第二转接结构与所述风机固定座、所述第二壳体和/或所述第一壳体连接；

优选的，所述第一壳体设置在所述第二壳体的上方，所述风机固定座设置在所述第二壳体上方、且与所述第一壳体对接，所述第二转接结构与所述风机固定座和所述第二壳体连接。

3.根据权利要求2所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述第二转接结构包括与所述第二壳体、所述风机固定座连接的第一连接板和与所述箱体连接的第二连接板；

优选的，所述第一连接板与所述第二连接板垂直设置；

优选的，所述第一连接板和/或所述第二连接板与所述第二壳体的边缘的形状匹配；

优选的，所述第二转接结构还包括若干增强板，所述增强板与所述第一连接板、所述第二连接板连接形成具有开口的盒状结构，所述开口与所述第二连接板相对、且朝向箱体设置。

4.根据权利要求3所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述第二壳体边缘设有翻边，所述风机固定座包括与所述翻边连接的连接边缘和与所述第一壳体套接的套接部，所述第一连接板与所述翻边和所述连接边缘连接；

优选的，所述第一连接板上设有第一限位固定部，所述翻边上设有与所述第一限位固定部配合的第一限位配合部；

优选的，所述第一限位固定部包括设置在所述第一连接板上的凸起，所述第一限位配合部包括设置在所述翻边上的开口；

优选的，所述套接部上设有增强部，所述增强部为凸出所述套接部设置的凸出的矩形棱状结构。

5.根据权利要求3所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述第二连接板和箱体上设有至少两个第三固定孔，紧固件通过所述第三固定孔将所述第二连接板和所述箱体连接；

优选的，所述第二连接板上设有向所述箱体方向凸出的固定柱，所述第三固定孔设置在固定柱上；

优选的，所述第二连接板上还设有第二限位固定部，所述箱体上设有与所述第二限位固定部配合的第二限位配合部；

优选的，所述第二限位固定部为凸出于所述第二连接板设置的限位柱，所述箱体上设有限位孔；

优选的，所述固定柱和/或所述限位柱与所述第二连接板之间设有加强筋。

6.根据权利要求2所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述干燥装置还包括第一转接结构，所述烘干风道和所述筒体通过所述第一转接结构连通，所述第一转接结构与所述烘干风道可拆卸的连接、与所述箱体连接；

优选的，所述第一转接结构包括转接头，所述转接头内部设有连通所述烘干风道的出风口和所述筒体的进风口的流体通道，所述转接头与所述箱体可拆卸的连接；

优选的，所述衣物处理设备还包括转接板，所述转接头与所述转接板可拆卸的连接，所述转接板与所述箱体连接；

优选的，所述转接头与所述转接板插接，所述转接头上设有凸出的插接部，所述转接板上设有与所述插接部配合的插接孔；

优选的，所述转接头包括与所述第一壳体连接的第一转接部和与所述第二壳体连接的第二转接部。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述干燥装置还包括密封结构，所述密封结构设置在所述转接头与所述烘干风道之间和设置在所述风机固定座与所述烘干风道之间；

优选的，所述密封结构包括第一密封部、第二密封部、第三密封部和第四密封部，所述第一密封部设置在所述第一转接部与所述第一壳体之间，所述第二密封部设置在所述第二转接部与所述第二壳体之间，所述第三密封部设置在所述风机固定座与所述第一壳体之间，所述第四密封部设置在所述风机固定座与所述第二壳体之间。

8.根据权利要求7所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述第一转接部和/或所述第一壳体上设有第一凹槽，所述第一密封部设置在所述第一凹槽内；所述第二转接部和/或所述第二壳体上设有第二凹槽，所述第二密封部设置在所述第二凹槽内；所述风机固定座和/或所述第一壳体上设有第三凹槽，所述第三密封部设置在所述第三凹槽内；所述风机固定座和/或所述第二壳体上设有第四凹槽，所述第四密封部设置在所述第四凹槽内；

优选的，所述第一凹槽内设有防止所述第一密封部脱离所述第一凹槽和/或防止所述第一密封部卷曲的第三限位部；

优选的，所述第三限位部包括若干间隔设置在所述第一凹槽相对的两侧壁上的凸棱；

优选的，所述第一凹槽底部设有引导所述第一密封部安装的引导部，所述第一密封部上设有与所述引导部配合的匹配部；

优选的，所述引导部包括设置在第一凹槽底部的凸起或凹部，所述匹配部为设置在所述第一密封部底部的凹部或凸起；

优选的，所述第二凹槽设置在所述第二转接部靠近所述第二壳体的边缘；

优选的，所述套接部上设有第三凹槽，所述连接边缘上设有第四凹槽；

优选的，所述第三凹槽的端部与所述第四凹槽的两个端部交叉。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述干燥装置还包括冷凝风道，所述风机固定座与所述冷凝风道连接；

优选的，所述风机固定座上设有所述冷凝风道的连接端，所述连接端和所述冷凝风道上设有连接孔，紧固件穿过连接孔将所述连接端和所述冷凝风道连接；

优选的，所述连接端在所述第二壳体外部越过所述第二壳体向冷凝风道延伸。

10.根据权利要求1-6任一所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述风机固定座包括向烘干风道导风的导风腔，所述导风腔内设有均风结构；

优选的，所述均风结构包括将导风腔均匀分隔的分隔板。

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