CN207435782U - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理装置。该衣物处理装置包括：壳体，所述壳体上设置有壳体进风口，所述壳体的顶壁与所述壳体的侧壁的连接处以及所述壳体的底壁与所述壳体的侧壁的连接处形成有拐角安装空间；滚筒组件，所述滚筒组件设置在所述壳体内；磁控管组件，所述磁控管组件在所述滚筒组件的径向上位于所述滚筒组件的外侧，且所述磁控管组件固定在所述拐角安装空间内，所述磁控管组件设置成用于产生微波并将所述微波输送至所述滚筒组件内部，并且从所述壳体进风口进入的空气与所述磁控管组件换热后进入到所述滚筒组件内部。根据本实用新型的衣物处理装置，将磁控管组件安装在拐角安装空间内，可以大大提升产品内部的空间利用率。

Description

衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置(例如干衣机)是常用的家用电器，可用于烘干衣物，其内部设置有波导管和磁控管，利用微波加热含水的衣物，风机马上向外界排出水蒸汽，以达到快速烘干衣物的目的。

在现有的衣物处理装置上，其磁控管和波导管位于金属圆筒的下方，空间利用率低，导致衣物处理装置的整体尺寸偏大。此外，金属圆筒的进风口位于顶部，因此需要设有悠长的导风系统，将磁控管的余热输送至金属圆筒内，导风管长度较长、结构复杂，导风管一般要环绕金属圆筒的大半周(180°左右甚至更多)，导致输送过程中的热量损失较大，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣物处理装置，其空间利用率较高。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置包括：壳体，所述壳体上设置有壳体进风口，所述壳体的顶壁与所述壳体的侧壁的连接处以及所述壳体的底壁与所述壳体的侧壁的连接处形成有拐角安装空间；滚筒组件，所述滚筒组件设置在所述壳体内；磁控管组件，所述磁控管组件在所述滚筒组件的径向上位于所述滚筒组件的外侧，且所述磁控管组件固定在所述拐角安装空间内，所述磁控管组件设置成用于产生微波并将所述微波输送至所述滚筒组件内部，并且从所述壳体进风口进入的空气与所述磁控管组件换热后进入到所述滚筒组件内部。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置，将磁控管组件安装在拐角安装空间内，可以大大提升产品内部的空间利用率。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁控管组件包括：磁控管和波导管，所述磁控管设置成将产生的所述微波通过所述波导管输送至所述滚筒组件的内部。

进一步地，所述磁控管组件还包括：导风罩，所述导风罩设置在所述滚筒组件的径向外侧，且所述导风罩具有进风口和出风口，所述进风口连接所述磁控管，所述出风口连接所述滚筒组件上的通风孔。

可选地，所述导风罩环绕所述滚筒组件的长度不超过所述滚筒组件的周长的四分之一。

根据本实用新型的一些实施例，所述通风孔位于所述滚筒组件的外周面的顶部，所述导风罩沿所述衣物处理装置的宽度方向延伸，所述导风罩位于所述滚筒组件的上方且所述出风口位于所述导风罩的底部并与所述通风孔对接，所述导风罩的进风口向其中一个所述壳体的侧壁延伸。

可选地，所述导风罩的导风罩顶壁与所述壳体的顶壁的内壁面贴合或者所述导风罩顶壁与所述壳体的顶壁的内壁面相邻。

根据本实用新型的一些实施例，所述磁控管具有磁控管中心线，所述磁控管中心线相对所述壳体的顶壁倾斜设置，所述导风罩的进风口为倾斜的进风口，从而适于连接所述磁控管。

可选地，所述磁控管中心线与所述壳体的顶壁的夹角为40°-50°。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒组件具有安装凸板，所述安装凸板位于所述拐角安装空间内，所述安装凸板在径向上凸出所述滚筒组件的外周面，所述安装凸板用于安装所述磁控管和所述波导管。

进一步地，所述磁控管安装在所述安装凸板的前表面，所述波导管安装在所述安装凸板的后表面。

进一步地，所述滚筒组件具有后板，所述后板上形成有所述安装凸板，所述磁控管、所述安装凸板和所述波导管通过螺纹紧固件依次穿设固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒组件具有波导口，所述波导管的微波进口处设置向前穿设所述安装凸板的环形凸缘，所述微波进口与所述磁控管的微波输出器配合，所述波导管的微波出口与所述波导口对接，并且所述波导管位于所述滚筒组件的后侧与所述壳体的后壁之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的侧壁上设置有壳体进风口；所述衣物处理装置还包括风机组件，所述风机组件包括：风机和风机挂板，所述风机挂板固定在所述壳体上，所述风机固定在所述风机挂板上，所述风机设置成将从所述壳体进风口进入的空气通过导流输送至所述磁控管。

进一步地，所述风机组件位于所述拐角安装空间的下侧且位于所述壳体的侧壁与所述滚筒组件的外周面之间，且所述风机组件位于通过所述滚筒组件的旋转轴线的水平面之上。

具体地，所述风机挂板包括：挂板本体、前立板、后立板和左立板，所述前立板、所述后立板分别设置在所述挂板本体的前后两侧，所述左立板包括长肢和短肢，且所述长肢与所述挂板本体间隔开，所述短肢连接所述长肢与所述挂板本体，所述挂板本体、所述前立板、所述后立板和所述左立板之间形成所述磁控管承接风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体为长方体结构且所述磁控管组件设置在所述壳体的左上角或右上角的拐角安装空间处。

附图说明

图1是衣物处理装置的立体图；

图2是衣物处理装置的正面示意图；

图3是衣物处理装置的背面示意图；

图4是衣物处理装置的分解图；

图5是磁控管、波导管、导风罩的示意图；

图6是导风罩的背面示意图；

图7是导风罩的仰视图；

图8是后板的立体图；

图9是风机组件的示意图；

图10是风机挂板的立体图；

图11是风机挂板的剖视图。

附图标记：

衣物处理装置10、壳体1、壳体进风口11、侧壁12、顶壁13、外筒21、通风孔211、安装凸板22、后板23、波导口231、加强筋232、发热丝热风进风口233、定位孔234、热风隔网24、磁控管组件3、磁控管31、磁控管中心线311、微波输出器312、散热片313、波导管32、微波进口321、环形凸缘322、微波出口323、导风罩33、进风口331、出风口332、导风罩顶壁333、中段密封边334、风机组件4、风机41、风机挂板42、挂板本体421、固定点位4211、前立板422、后立板423、左立板424、长肢4241、短肢4242、磁控管承接风口425、风机通孔426、风机安装孔427、拐角安装空间5、支撑中轴6、皮带轮7、固定盘体8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的衣物处理装置10可以是干衣机或清洗烘干一体机，下面结合图1-图11，以干衣机为例，详细描述根据本实用新型实施例的衣物处理装置10。

参照图1-图4所示，根据本实用新型实施例的衣物处理装置10可以包括：壳体1、滚筒组件、磁控管组件3。

参照图2-图3所示，壳体1上设置有壳体进风口11，壳体1的顶壁13与壳体1的侧壁12的连接处以及壳体1的底壁与壳体1的侧壁12的连接处形成有拐角安装空间5，换言之，衣物处理装置10内部的左上角、右上角、左下角、右下角处均形成有拐角安装空间5。

参照图1所示，滚筒组件设置在壳体1内，待处理衣物适于放置在滚筒组件内。拐角安装空间5形成在壳体1与滚筒组件之间。

参照图2所示，磁控管组件3在滚筒组件的径向上位于滚筒组件的外侧，且磁控管组件3固定在拐角安装空间5内，由于拐角安装空间5位于衣物处理装置10内部的拐角处，因此将磁控管组件3固定在拐角安装空间5内，可以大大提升产品内部的空间利用率。

磁控管组件3设置成用于产生微波，并将微波输送至滚筒组件内部，微波加热的烘干效率高，有利于加快衣物烘干速度，缩短烘干时间。同时，微波还具有杀菌功能，能够去除衣物上的细菌。此外，从壳体进风口11进入的空气与磁控管组件3换热后成为热风，进而进入到滚筒组件内部，热风的温度较高，有利于进一步加快衣物的烘干速度，空气流动方向如图2中的箭头所示。

在一些实施例中，滚筒组件可以包括内筒和外筒21，其中，外筒21是金属圆筒，可用于反射微波，防止微波散失，内筒可以是塑料圆筒，由此有利于减轻产品整体重量，并且有利于避免内筒发生锈蚀。在具体实施例中，外筒21是固定的，内筒相对于外筒21可发生滚动，随着内筒的滚动，衣物发生翻转，由此可以加大衣物与微波、热风的接触面积，从而加速衣物的烘干进程。

参照图1-图2所示，衣物处理装置10内部左上角、右上角、左下角、右下角处均形成有拐角安装空间5，磁控管组件3固定在这四个拐角安装空间5的任意一个内。在本实用新型的实施例中，只示出了磁控管组件3固定在产品内部右上角的拐角安装空间5内，但这并不能成为对本实用新型的限制，换言之，磁控管组件3也可以固定在产品内部的左上角、左下角或右下角处。

根据本实用新型实施例的衣物处理装置10，将磁控管组件3安装在拐角安装空间5内，可以大大提升产品内部的空间利用率，由此有利于减小产品整体体积。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2、图4-图5所示，磁控管组件3可以包括：磁控管31和波导管32，磁控管31设置成将产生的微波通过波导管32输送至滚筒组件的内部。具体而言，微波在波导管32内传输时不会发生泄漏，由此，波导管32可以将磁控管31产生的微波最大限度地传输至滚筒组件的内部。

进一步地，结合图5-图7所示，磁控管组件3还可以包括导风罩33，导风罩33设置在滚筒组件的径向外侧，且导风罩33具有进风口331和出风口332，其中，进风口331连接磁控管31，出风口332连接滚筒组件上的通风孔211。在具体实施例中，通风孔211可以是通风网孔，由此可以防止微波从通风孔211处泄漏，从而保证微波最大程度地作用于待烘干衣物上，保证烘衣效果。如图4所示，通风孔211形成在外筒21上。

如图5-图7所示，导风罩33是只有一个进风口331和一个出风口332的封闭五金框架。导风罩33包括中段密封边334，中段密封边334连接在进风口331和出风口332之间，中段密封边334的左侧形成出风口332，中段密封边334的右侧形成进风口331。导风罩33的作用是将磁控管31处的热风输送至外筒21内部，随后进入内筒，高温热风可以加速衣物的烘干速度。

可选地，导风罩33环绕滚筒组件的长度不超过滚筒组件的周长的四分之一，如图1-图2所示。在现有技术中，导风管的长度超过滚筒组件的周长的二分之一，本实用新型的导风罩33的长度较小，采用本实用新型的导风罩33后，有利于节省原材料、降低成本，同时由于导风罩33的长度较小，热风传输路径得以缩短，由此可以大大降低热风的热量散失，有利于提高衣物处理装置10的环保性能，并且提升了热量利用率。

导风罩33的材料可以是镀锌板，也可以是不锈钢、镀铝板或者塑料件。

在图2、图4所示的实施例中，通风孔211位于滚筒组件的外周面的顶部，导风罩33沿衣物处理装置10的宽度方向(即图2中的左右方向)延伸，导风罩33位于滚筒组件的上方，且导风罩33的出风口332位于导风罩33的底部，并且导风罩33的出风口332与滚筒组件上的通风孔211对接，导风罩33的进风口331向壳体1的其中一个侧壁12延伸，例如在图2的具体示例中，导风罩33的进风口331向壳体1的右侧侧壁12延伸。

导风罩33的出风口332与外筒21的外周面贴合，由此可以防止导风罩33内的热风泄漏，从而进一步提高热风的利用率。

可选地，导风罩33的导风罩顶壁333与壳体1的顶壁13的内壁面贴合，或者导风罩顶壁333与壳体1的顶壁13的内壁面相邻，如图2所示，由此可以进一步充分利用衣物处理装置10的内部空间，使衣物处理装置10的内部结构更加紧凑，从而进一步缩小整体体积。

在本实用新型的一些实施例中，磁控管31具有磁控管中心线311，如图2所示，磁控管中心线311相对壳体1的顶壁13倾斜设置，由此有利于充分利用拐角安装空间5，从而缩小产品体积，磁控管中心线311的延长线可以通过外筒21的中心轴线。进一步地，导风罩33的进风口331为倾斜的进风口331，以使进风口331适于连接磁控管31。

可选地，磁控管中心线311与壳体1的顶壁13的夹角为40°-50°，由此可以最大限度地利用拐角安装空间5，从而进一步缩小衣物处理装置10的整体体积。可选地，磁控管中心线311与壳体1的顶壁13的夹角可以是45°。

在本实用新型的一些实施例中，滚筒组件具有安装凸板22，安装凸板22位于拐角安装空间5内，如图2、图4和图8所示，安装凸板22在径向上凸出滚筒组件的外周面，安装凸板22用于安装磁控管31和波导管32。

进一步地，磁控管31安装在安装凸板22的前表面，波导管32安装在安装凸板22的后表面，由此实现磁控管31和波导管32在拐角安装空间5内的固定。

进一步地，如图8所示，滚筒组件具有后板23，后板23上形成有上述的安装凸板22，磁控管31、安装凸板22和波导管32通过螺纹紧固件依次穿设固定，外筒21与后板23之间通过螺纹紧固件固定。后板23上设置有发热丝热风进风口233，发热丝设置在后板23的后侧，发热丝产生热量，这部分热量经发热丝热风进风口233进入滚筒组件内，以便于进一步加速烘干衣物。在具体实施例中，发热丝热风进风口233上设置有热风隔网24，热风隔网24的屏蔽微波的效果较好，由此可以防止微波从发热丝热风进风口233处泄漏，从而保证烘衣效果。

可选地，后板23可以是铸铝板或不锈钢板或镀锌板或铝合金板或冷轧钢板。后板23的中心设置有多个加强筋232，且多个加强筋232呈放射状分布。通过设置加强筋232，可以显著增加后板23的强度。在图8所示的实施例中，加强筋232的数量为六个。

在本实用新型的一些实施例中，滚筒组件具有波导口231，波导管32的微波进口321处设置有环形凸缘322，环形凸缘322向前穿设安装凸板22，参照图5所示，环形凸缘322与安装凸板22上的定位孔234配合，以便于将波导管32定位在安装凸板22上的正确位置，微波进口321与磁控管31的微波输出器312配合，波导管32的微波出口323与波导口231对接，并且波导管32位于滚筒组件的后侧与壳体1的后壁之间。

微波输出器312发出的微波经微波进口321进入波导管32内，再经微波出口323、波导口231，被输送至外筒21内。

磁控管31还具有多个散热片313，在磁控管31工作时，散热片313产生高温，流经磁控管31的空气与散热片313进行热交换后成为热风。

在本实用新型的一些实施例中，壳体1的侧壁12上设置有壳体进风口11，衣物处理装置10还可以包括风机组件4，如图2、图9所示，风机组件4可以包括风机41和风机挂板42，风机挂板42固定在壳体1上，风机41固定在风机挂板42上，风机41设置成将从壳体进风口11进入的空气通过导流输送至磁控管31。风机组件4在左右方向上的尺寸较小，由此，风机组件4便可以夹设在拐角安装空间5附近，由此有利于进一步提高产品内部的空间利用率。

风机挂板42的作用是承载风机41，风机挂板42上开设风机通孔426，风机41与风机通孔426的位置正对，环境空气经风机通孔426进入风机组件4，进而可以将环境空气气流导向磁控管31。

进一步地，风机组件4位于拐角安装空间5的下侧且位于壳体1的侧壁12与滚筒组件的外周面之间，且风机组件4位于通过滚筒组件的旋转轴线的水平面之上。风机组件4充分利用了拐角安装空间5的下侧空间，使得衣物处理装置10的内部结构更加紧凑。

具体地，如图9-图11所示，风机挂板42可以包括：挂板本体421、前立板422、后立板423和左立板424，其中，前立板422、后立板423分别设置在挂板本体421的前后两侧，左立板424包括长肢4241和短肢4242，左立板424近似呈“L”形，且左立板424的长肢4241与挂板本体421间隔开，左立板424的短肢4242适于连接长肢4241与挂板本体421，长肢4241与挂板本体421之间的距离在从下向上的方向上逐渐增加。挂板本体421、前立板422、后立板423和左立板424之间形成有风机安装空间，风机41适于固定在该风机安装空间内，风机通孔426与该风机安装空间连通。

挂板本体421、前立板422、后立板423和左立板424之间形成磁控管承接风口425，磁控管承接风口425与壳体进风口11连通，且磁控管承接风口425与磁控管31的一侧连接，由此，从壳体进风口11进来的低温空气可以从磁控管承接风口425进入磁控管31的散热片313空隙内，从而使得这部分低温空气能够与散热片313充分换热，进而成为温度较高的热气，这部分热气随后进入外筒21，进而进入内筒，以便于烘干衣物。

挂板本体421呈倒“L”形，且挂板本体421的上侧边缘设置有多个固定点位4211，挂板本体421通过这些固定点位4211固定在壳体1上。

结合图2所示，风机挂板42上设置有风机通孔426，风机通孔426的位置与壳体进风口11的位置相对，在风机41的作用下，外界的空气经壳体进风口11、风机通孔426进入风机41，再经磁控管承接风口425经过磁控管31的散热片313。

参照图2、图9所示，风机通孔426的周围设置有多个风机安装孔427，利用螺纹紧固件穿设风机安装孔427和风机41，可将风机41固定在风机挂板42上。风机安装孔427的数量可以是四个，由此有利于保证风机41固定在风机挂板42上的牢固程度。

在本实用新型的一些实施例中，壳体1为长方体结构，且磁控管组件3设置在壳体1的左上角或右上角的拐角安装空间5处。在图2的具体示例中，磁控管组件3设置在壳体1的右上角的拐角安装空间5处。

参照图2-图4所示，壳体1内设置有支撑中轴6，支撑中轴6设置在壳体1的后侧面中部，后板23适于固定在支撑中轴6上。

衣物处理装置10还可以包括皮带轮7和固定盘体8，皮带轮7设置在后板23与支撑中轴6之间，固定盘体8将后板23和皮带轮7固定在支撑中轴6上。皮带轮7与内筒固定连接，这样，电机经皮带传递来的动力带动皮带轮7转动，皮带轮7又带动内筒转动，使得衣物不停地翻转，从而有利于加速衣物的烘干过程。

下面详细说明本实用新型的衣物处理装置10的工作原理。

在工作过程中，衣物处理装置10的外筒21固定，内筒滚动。一方面，在风机41的作用下，壳体进风口11处开始进风，低温的环境空气吹向磁控管31，而磁控管31在工作时会产生高温，磁控管31的散热片313温度较高，这样，低温的环境空气将与散热片313进行热交换而变成热风，热风通过导风罩33经通风孔211吹向外筒21，进而吹进内筒，以便于烘干内筒内的衣物。另一方面，磁控管31的微波输出器312产生微波，微波经过波导管32后由波导口231进入外筒21，进而作用于内筒内的衣物，加速衣物烘干过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有壳体进风口，所述壳体的顶壁与所述壳体的侧壁的连接处以及所述壳体的底壁与所述壳体的侧壁的连接处形成有拐角安装空间；

滚筒组件，所述滚筒组件设置在所述壳体内；

磁控管组件，所述磁控管组件在所述滚筒组件的径向上位于所述滚筒组件的外侧，且所述磁控管组件固定在所述拐角安装空间内，所述磁控管组件设置成用于产生微波并将所述微波输送至所述滚筒组件内部，并且从所述壳体进风口进入的空气与所述磁控管组件换热后进入到所述滚筒组件内部。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述磁控管组件包括：磁控管和波导管，所述磁控管设置成将产生的所述微波通过所述波导管输送至所述滚筒组件的内部。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述磁控管组件还包括：导风罩，所述导风罩设置在所述滚筒组件的径向外侧，且所述导风罩具有进风口和出风口，所述进风口连接所述磁控管，所述出风口连接所述滚筒组件上的通风孔。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述导风罩环绕所述滚筒组件的长度不超过所述滚筒组件的周长的四分之一。

5.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，所述通风孔位于所述滚筒组件的外周面的顶部，所述导风罩沿所述衣物处理装置的宽度方向延伸，所述导风罩位于所述滚筒组件的上方且所述出风口位于所述导风罩的底部并与所述通风孔对接，所述导风罩的进风口向其中一个所述壳体的侧壁延伸。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述导风罩的导风罩顶壁与所述壳体的顶壁的内壁面贴合或者所述导风罩顶壁与所述壳体的顶壁的内壁面相邻。

7.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述磁控管具有磁控管中心线，所述磁控管中心线相对所述壳体的顶壁倾斜设置，所述导风罩的进风口为倾斜的进风口，从而适于连接所述磁控管。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述磁控管中心线与所述壳体的顶壁的夹角为40°-50°。

9.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述滚筒组件具有安装凸板，所述安装凸板位于所述拐角安装空间内，所述安装凸板在径向上凸出所述滚筒组件的外周面，所述安装凸板用于安装所述磁控管和所述波导管。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述磁控管安装在所述安装凸板的前表面，所述波导管安装在所述安装凸板的后表面。

11.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，所述滚筒组件具有后板，所述后板上形成有所述安装凸板，所述磁控管、所述安装凸板和所述波导管通过螺纹紧固件依次穿设固定。

12.根据权利要求11所述的衣物处理装置，其特征在于，所述滚筒组件具有波导口，所述波导管的微波进口处设置向前穿设所述安装凸板的环形凸缘，所述微波进口与所述磁控管的微波输出器配合，所述波导管的微波出口与所述波导口对接，并且所述波导管位于所述滚筒组件的后侧与所述壳体的后壁之间。

13.根据权利要求2-8中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述壳体的侧壁上设置有壳体进风口；所述衣物处理装置还包括风机组件，所述风机组件包括：风机和风机挂板，所述风机挂板固定在所述壳体上，所述风机固定在所述风机挂板上，所述风机设置成将从所述壳体进风口进入的空气通过导流输送至所述磁控管。

14.根据权利要求13所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风机组件位于所述拐角安装空间的下侧且位于所述壳体的侧壁与所述滚筒组件的外周面之间，且所述风机组件位于通过所述滚筒组件的旋转轴线的水平面之上。

15.根据权利要求13所述的衣物处理装置，其特征在于，所述风机挂板包括：挂板本体、前立板、后立板和左立板，所述前立板、所述后立板分别设置在所述挂板本体的前后两侧，所述左立板包括长肢和短肢，且所述长肢与所述挂板本体间隔开，所述短肢连接所述长肢与所述挂板本体，所述挂板本体、所述前立板、所述后立板和所述左立板之间形成所述磁控管承接风口。

16.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述壳体为长方体结构且所述磁控管组件设置在所述壳体的左上角或右上角的拐角安装空间处。