CN112080665A - 一种不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料 - Google Patents

一种不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，由铜、钨、镍、锡、锌、铂六种金属材料按重量配比，经过混合金属粉末、制模和烧结，制成合金硬度为HRC 29‑30的支撑块，制备本发明支撑块材料的配方重量百分配比范围是：铜50～70％，钨10～30％，镍5～15％，锡1～5％，锌1～5％，铂1～5％；采用本发明的支撑块材料，既能保证支撑块硬度要求，又能满足批量生产的要求，在工件加工后不留痕迹，消除压伤工件现象。

Description

一种不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料
技术领域
本发明涉及一种不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料。
技术背景
凸轮轴属细长轴，凸轮磨削由于升程的变化，周向的磨削力是不同的，加工过程中工件的刚性不足时，加工的产品不合格，凸轮磨削时为了提高加工刚性，保证凸轮的回转中心与凸轮轴在缸盖上的回转中心同轴，凸轮磨床在凸轮轴的回转轴径上安装了支撑中心架，对指定验收产品可以满足要求，但更换产品、特别是材质不同的产品中心架支撑块就有压伤工件的现象，国内同行都遇到了同样的问题，大都采用二次加工消除压痕。
为了消除此种压痕，从降低支撑块的硬度入手，采用塑料、橡胶、粉末冶金类材料，压痕能够解决，但寿命很短，相对寿命较长的粉末冶金，在生产过程中需要频繁更换，不能满足批量生产的要求，针对凸轮轴外圆支撑块的材质，从机床原配的最硬的金刚石PCD，YG8，到最软的石墨铜，试用后均不尽如人意。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，克服现有技术的不足，既能保证支撑块硬度要求，又能满足批量生产的要求，在工件加工后不留痕迹，消除压伤工件现象。
为实现上述目的，本发明的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，由铜、钨、镍、锡、锌、铂六种金属材料按重量配比，经过混合金属粉末、制模和烧结，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
制备本发明支撑块材料的配方优选重量百分配比范围是：
铜50～70％，钨10～30％，镍5～15％，锡1～5％，锌1～5％，铂1～5％；
将上述原材料制成本发明支撑块材料的生产方法是：
1、混合金属粉末
分别按铜50～70％，钨10～30％，镍5～15％，锡1～5％，锌1～5％，铂1～5％的重量配比称重，一并置入混料机内，搅拌混合均匀，形成合金粉末；
2、制模
根据支撑块的形状和尺寸加工制作石墨模具，用铁框夹紧石墨模具；
3、烧结
将合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于热压机中烧结，热压机设定压力为20-30MPa，温度曲线设定为0-500℃，升温1分钟，保温30秒，然后升温500-900℃，升温1分钟，保温30秒，待自然冷却后，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
本发明的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料与现有技术相比具有如下优异效果。
本发明采用铜、钨、镍、锡、锌、铂合金材料制作的支撑块，克服了原有支撑块过硬，加工过程中存在压伤工件的现象，导致需要二次加工，同时又克服了改进支撑块过软，不能满足批量生产的要求，从而本发明的支撑块既满足了加工工件的硬度要求，又不会伤害加工工件，工件加工后不留痕迹，保障了批量生产的要求，也延长了支撑块的使用寿命，消除了二次加工，大幅度降低了生产成本，有效的提高了工件加工品质。
具体实施方式
下面对本发明的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料做进一步的详细说明。
本发明的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，由铜、钨、镍、锡、锌、铂六种金属材料按重量配比，经过混合金属粉末、制模和烧结，制成合金硬度为HRC29-30的支撑块。
制备本发明支撑块材料的配方优选重量百分配比范围是：
铜50～70％，钨10～30％，镍5～15％，锡1～5％，锌1～5％，铂1～5％；
将上述原材料制成本发明支撑块材料的生产方法是：
1、混合金属粉末
分别按铜50～70％，钨10～30％，镍5～15％，锡1～5％，锌1～5％，铂1～5％的重量配比称重，一并置入混料机内，搅拌混合均匀，形成合金粉末；
2、制模
根据支撑块的形状和尺寸加工制作石墨模具，用铁框夹紧石墨模具；
3、烧结
将合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于热压机中烧结，热压机设定压力为20-30MPa，温度曲线设定为0-500℃，升温1分钟，保温30秒，然后升温500-900℃，升温1分钟，保温30秒，待自然冷却后，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
实施例1
本发明的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，由铜、钨、镍、锡、锌、铂六种金属材料按重量配比，经过混合金属粉末、制模和烧结，制成合金硬度为HRC29-30的支撑块。
制备本发明支撑块材料的配方优选重量百分配比是：
铜58％，钨18％，镍9％，锡5％，锌5％，铂5％；
将上述原材料制成本发明支撑块材料的生产方法是：
1、混合金属粉末
分别按铜58％，钨18％，镍9％，锡5％，锌5％，铂5％的重量配比称重，一并置入混料机内，搅拌混合均匀，形成合金粉末；
2、制模
根据支撑块的形状和尺寸加工制作石墨模具，用铁框夹紧石墨模具；
3、烧结
将合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于热压机中烧结，热压机设定压力为20-30MPa，温度曲线设定为0-500℃，升温1分钟，保温30秒，然后升温500-900℃，升温1分钟，保温30秒，待自然冷却后，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
实施例2
本发明的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，由铜、钨、镍、锡、锌、铂六种金属材料按重量配比，经过混合金属粉末、制模和烧结，制成合金硬度为HRC29-30的支撑块。
制备本发明支撑块材料的配方优选重量百分配比是：
铜60％，钨22％，镍11％，锡2％，锌3％，铂2％；
将上述原材料制成本发明支撑块材料的生产方法是：
1、混合金属粉末
分别按铜60％，钨22％，镍11％，锡2％，锌3％，铂2％的重量配比称重，一并置入混料机内，搅拌混合均匀，形成合金粉末；
2、制模
根据支撑块的形状和尺寸加工制作石墨模具，用铁框夹紧石墨模具；
3、烧结
将合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于热压机中烧结，热压机设定压力为20-30MPa，温度曲线设定为0-500℃，升温1分钟，保温30秒，然后升温500-900℃，升温1分钟，保温30秒，待自然冷却后，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
实施例3
本发明的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，由铜、钨、镍、锡、锌、铂六种金属材料按重量配比，经过混合金属粉末、制模和烧结，制成合金硬度为HRC29-30的支撑块。
经过多轮试验，制备本发明支撑块材料的最佳重量百分配比是：
铜50％，钨30％，镍13％，锡1％，锌4％，铂2％；
将上述原材料制成本发明支撑块材料的生产方法是：
1、混合金属粉末
分别按铜50％，钨30％，镍13％，锡1％，锌4％，铂2％的重量配比称重，一并置入混料机内，搅拌混合均匀，形成合金粉末；
2、制模
根据支撑块的形状和尺寸加工制作石墨模具，用铁框夹紧石墨模具；
3、烧结
将合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于热压机中烧结，热压机设定压力为20-30MPa，温度曲线设定为0-500℃，升温1分钟，保温30秒，然后升温500-900℃，升温1分钟，保温30秒，待自然冷却后，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
实施例4
本发明的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，由铜、钨、镍、锡、锌、铂六种金属材料按重量配比，经过混合金属粉末、制模和烧结，制成合金硬度为HRC29-30的支撑块。
制备本发明支撑块材料的配方优选重量百分配比是：
铜55％，钨25％，镍10％，锡3％，锌5％，铂2％；
将上述原材料制成本发明支撑块材料的生产方法是：
1、混合金属粉末
分别按铜55％，钨25％，镍10％，锡3％，锌5％，铂2％的重量配比称重，一并置入混料机内，搅拌混合均匀，形成合金粉末；
2、制模
根据支撑块的形状和尺寸加工制作石墨模具，用铁框夹紧石墨模具；
3、烧结
将合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于热压机中烧结，热压机设定压力为20-30MPa，温度曲线设定为0-500℃，升温1分钟，保温30秒，然后升温500-900℃，升温1分钟，保温30秒，待自然冷却后，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明以及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，其特征在于由铜、钨、镍、锡、锌、铂六种金属材料按重量配比，经过混合金属粉末、制模和烧结，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块，
制备本发明支撑块材料的配方重量百分配比范围是：
铜50～70％，钨10～30％，镍5～15％，锡1～5％，锌1～5％，铂1～5％。
2.根据权利要求1所述的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，其特征在于制备本发明支撑块材料的配方优选重量百分配比是：
铜58％，钨18％，镍9％，锡5％，锌5％，铂5％。
3.根据权利要求1所述的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，其特征在于制备本发明支撑块材料的配方优选重量百分配比是：
铜60％，钨22％，镍11％，锡2％，锌3％，铂2％。
4.根据权利要求1所述的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，其特征在于制备本发明支撑块材料的配方优选重量百分配比是：
铜55％，钨25％，镍10％，锡3％，锌5％，铂2％。
5.根据权利要求1所述的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，其特征在于制备本发明支撑块材料的配方优选重量百分配比是：
铜50％，钨30％，镍13％，锡1％，锌4％，铂2％。
6.根据权利要求1所述的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，其特征在于将上述原材料制成本发明支撑块材料的生产方法是：
(1)混合金属粉末
分别按铜50～70％，钨10～30％，镍5～15％，锡1～5％，锌1～5％，铂1～5％的重量配比称重，一并置入混料机内，搅拌混合均匀，形成合金粉末；
(2)制模
根据支撑块的形状和尺寸加工制作石墨模具，用铁框夹紧石墨模具；
(3)烧结
将合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于热压机中烧结，热压机设定压力为20-30MPa，温度曲线设定为0-500℃，升温1分钟，保温30秒，然后升温500-900℃，升温1分钟，保温30秒，待自然冷却后，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
7.根据权利要求1所述的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，其特征在于将上述原材料制成本发明支撑块材料的生产方法是：
(1)混合金属粉末
分别按铜58％，钨18％，镍9％，锡5％，锌5％，铂5％的重量配比称重，一并置入混料机内，搅拌混合均匀，形成合金粉末；
(2)制模
根据支撑块的形状和尺寸加工制作石墨模具，用铁框夹紧石墨模具；
(3)烧结
将合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于热压机中烧结，热压机设定压力为20-30MPa，温度曲线设定为0-500℃，升温1分钟，保温30秒，然后升温500-900℃，升温1分钟，保温30秒，待自然冷却后，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
8.根据权利要求1所述的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，其特征在于将上述原材料制成本发明支撑块材料的生产方法是：
(1)混合金属粉末
分别按铜60％，钨22％，镍11％，锡2％，锌3％，铂2％的重量配比称重，一并置入混料机内，搅拌混合均匀，形成合金粉末；
(2)制模
根据支撑块的形状和尺寸加工制作石墨模具，用铁框夹紧石墨模具；
(3)烧结
将合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于热压机中烧结，热压机设定压力为20-30MPa，温度曲线设定为0-500℃，升温1分钟，保温30秒，然后升温500-900℃，升温1分钟，保温30秒，待自然冷却后，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
9.根据权利要求1所述的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，其特征在于将上述原材料制成本发明支撑块材料的生产方法是：
(1)混合金属粉末
分别按铜50％，钨30％，镍13％，锡1％，锌4％，铂2％的重量配比称重，一并置入混料机内，搅拌混合均匀，形成合金粉末；
(2)制模
根据支撑块的形状和尺寸加工制作石墨模具，用铁框夹紧石墨模具；
(3)烧结
将合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于热压机中烧结，热压机设定压力为20-30MPa，温度曲线设定为0-500℃，升温1分钟，保温30秒，然后升温500-900℃，升温1分钟，保温30秒，待自然冷却后，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
10.根据权利要求1所述的不压伤凸轮轴外圆的支撑块材料，其特征在于将上述原材料制成本发明支撑块材料的生产方法是：
(1)混合金属粉末
分别按铜55％，钨25％，镍10％，锡3％，锌5％，铂2％的重量配比称重，一并置入混料机内，搅拌混合均匀，形成合金粉末；
(2)制模
根据支撑块的形状和尺寸加工制作石墨模具，用铁框夹紧石墨模具；
(3)烧结
将合金粉末置入石墨模具中，把石墨模具置于热压机中烧结，热压机设定压力为20-30MPa，温度曲线设定为0-500℃，升温1分钟，保温30秒，然后升温500-900℃，升温1分钟，保温30秒，待自然冷却后，制成合金硬度为HRC 29-30的支撑块。
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