CN112079003A - 垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾桶。本发明所述的垃圾桶包括：外桶，其设有收集腔，所述收集腔的两侧分别设有进风口、出风口；风机，其设置在外桶上，其用于产生负压气流；扰风板，其设置在气流从进风口流向出风口的路径中，其与收集腔的壁面构成储风空间，所述储风空间位于进风口的上方；当风机启动时，收集腔处于密封状态；来自进风口的气流，其一部分沿着扰风板向下流入收集腔位于扰风板下方的空间，其一部分沿着扰风板向上流入储风空间，接着从储风空间向下流入收集腔位于扰风板下方的空间；最后，气流从收集腔位于扰风板下方的空间流向出风口。本发明所述的垃圾桶具有防止塑胶袋扬起的优点。

Description

垃圾桶

技术领域

本发明涉及一种垃圾桶。

背景技术

在打扫卫生间时，清扫细碎的纸屑、毛发、灰尘并丢入垃圾桶的过程，总是费时费力还容易留有残余，特别是处理湿毛发，而用吸尘器又觉得麻烦。针对这一痛点，现有技术出现了一种带有吸尘功能的智能垃圾桶。

中国专利公告号CN105966802B公开了一种套垃圾袋的吸尘垃圾桶，参见图1，图1为套垃圾袋的吸尘垃圾桶的结构示意图，该吸尘垃圾桶包括桶体1、内桶组3、风轮机组4。其中，桶体1的顶部开口处设有顶盖2，桶体1顶盖2下面为容置内桶组3的容腔，容腔侧壁设有进气管道13和排气管道14，进气管道13与桶体1的进气口11相连，排气管道14通过风轮机组4与桶体1的排气口12相连。内桶组3包括内桶32、固定架31、塑胶袋33，内桶32放置在桶体1的空腔内；固定架31的顶部及底部开口，固定架31顶部周侧设有压环以压固塑胶袋33开口周边于内桶32周侧边沿。固定架31侧壁设有内桶入口311和内桶出口312，内桶入口311为L状弯管，弯管进口跨过内桶32形成入口压部，弯管进口与桶体1的进气管道13相通，弯管出口对着内桶32底面且与塑胶袋33空腔相通；内桶出口312向桶体1的排气管道14延伸形成出口压部，且内桶出口312与塑胶袋33空腔连通。风轮机组4包括风机41以及配合的电机42，风轮机组4安装在桶体1排气管道14出口处，风轮机组4产生负压气流以吸附垃圾桶进气口11处的垃圾进入垃圾桶内。

该套垃圾袋的吸尘垃圾桶的工作过程包括如下步骤：

一、将塑胶袋33套入垃圾袋固定架31，再将垃圾袋固定架31与内桶32结合形成内桶组3，置入吸尘垃圾桶内，盖上垃圾桶顶盖2；

二、打开电源开关启动，垃圾由进气口11吸入，通过进气管道13，由内桶入口311排入内桶32；

三、垃圾进入内桶32后，向下的气流向内桶32底部行进，之后藉由位于内桶32底部的导流板321，使气流减速，并方向改变向上吹，产生第1次水/固/气分离，重的垃圾，沉于内桶32底部，同时，套于内桶32中的塑胶袋33也不会扬起；

四、垃圾中分离后的粉尘或较轻的垃圾，藉由流向垃圾桶盖方向吹，粉尘及较轻的垃圾碰到垃圾桶盖后再次减速，往内桶32底部方向前进；

五、粉尘及较轻的垃圾到达内桶32之后，使气流方向改变再次向上并减速，进行第二次水/固/气分离，较重的污物向桶底沉积，而气体及较轻的粉尘，由内桶出口312进入桶体1的排气管道14并由排气口12排出。

虽然该套垃圾袋的吸尘垃圾桶可以打开顶盖2丢垃圾到塑胶袋33内，也可以自动吸附进气口11附近垃圾而落入塑胶袋33内，但是携带垃圾的气流是全部进入内桶32的，接着再从内桶32进入桶体1的排气管道14，这种气流流向方式容易引起塑胶袋33扬起。扬起的塑胶袋33可能会被气压吸附在内桶出口312处，塑胶袋33封堵内桶出口312会导致吸尘垃圾桶不能达到吸尘效果。

参见图1与图2，图2为内桶组的结构示意图，为了防止塑胶袋33扬起，该吸尘垃圾桶需要将固定架31的内侧延伸至内桶32的内底面，固定架31的内侧相抵于塑胶袋33以限制塑胶袋33扬起的高度，从而有效避免塑胶袋33封堵内桶出口312。然而，基于该结构，在使用该吸尘垃圾桶的过程中，固定架31长时间地与垃圾直接接触，不仅不卫生，而且需要频繁清洗固定架31，使用不方便。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种垃圾桶，其具有防止塑胶袋扬起的优点。

一种垃圾桶包括：外桶，其设有收集腔，所述收集腔的两侧分别设有进风口、出风口；风机，其设置在外桶上，其用于产生负压气流；扰风板，其设置在气流从进风口流向出风口的路径中，其与收集腔的壁面构成储风空间，所述储风空间位于进风口的上方；当风机启动时，收集腔处于密封状态；来自进风口的气流，其一部分沿着扰风板向下流入收集腔位于扰风板下方的空间，其一部分沿着扰风板向上流入储风空间，接着从储风空间向下流入收集腔位于扰风板下方的空间；最后，气流从收集腔位于扰风板下方的空间流向出风口。

相对于现有技术，本发明所述的垃圾桶通过扰风板与收集腔内壁构成一个储风空间，并且该储风空间位于进风口的上方。当气流打在扰风板上后，一部分气流沿着扰风板向下流动，该部分气流从扰风板的下方绕过并流向出风口，同时该部分气流将垃圾带入收集腔内；一部分气流沿着扰风板向上流动进入储风空间，该部分气流在储风空间内流动以在储风空间内形成涡流，降低了气流的粘性力，使该部分气流的大部分从扰风板的下方绕过并直接流向出风口，使进入储风空间的垃圾主要靠自身的重力掉落进收集腔。通过降低气流的粘性力来降低气流对塑胶袋的拉紧力，从而可以有效地防止塑胶袋扬起。

进一步地，所述进风口的开口朝向与所述扰风板构成的远离内桶的夹角为钝角或直角。通过该设计，令小部分气流沿着扰风板流向收集腔，令大部分气流沿着扰风板流向储风空间，有助于降低大部分气流的粘性力。

进一步地，所述进风口的开口朝向水平设置。如果将进风口的开口设计成开口朝上的话，那么储风空间内的垃圾有可能会堵塞进风口，而通过该设计可以有效地避免该情况的发生。

进一步地，所述进风口的开口朝向与所述扰风板构成的远离内桶的夹角角度为115°。

进一步地，所述扰风板朝向进风口的面为平面。采用该设计，扰风板的结构简单，制造成本较低。

进一步地，所述扰风板上设有扰风结构，所述扰风结构用于扰乱气流流向。通过增加扰风结构，一方面进一步地分解气流，降低气流的粘性力，另一方面在扰风板与进风口之间的空间内产生不同流向的气流，可以利用该部分气流将垃圾分散开来，有效地防止发生堵塞现象。

进一步地，所述扰风结构包括设置在扰风板朝向进风口的面上的凸起；来自进风口的气流的一部分先沿着凸起表面流向凸起的两侧，其再从凸起的两侧流向进风口。所述扰风板朝向进风口的面在其垂直面上的截面呈V字型、波浪形、锯齿形中的任一种。通过该设计，使气流在凸起的两侧形成两个转向相反的涡流，两个转向相反的旋涡将垃圾撕裂开来，有助于提高垃圾的分散效果，同时可以降低气流的粘性力。

进一步地，所述扰风板上设有挡板，沿扰风板到进风口的方向，所述挡板从扰风板朝向进风口的面的两侧向外延伸。一方面进一步地改变气流流向，使气流更加地凌乱，有助于防止垃圾积聚；另一方面将气流引向进风口，有助于防止气流从扰风板两侧与收集腔内壁之间的间隙直接流向出风口，从而有利于提高该垃圾桶的吸尘效果。

进一步地，所述收集腔的底端设有出料口，所述收集腔的底部设有内桶，所述内桶的顶面设有与出料口相对应的进料口，所述内桶的顶面相贴于收集腔的底面。通过该设计，使进料口与出料口位于同一面上，有助于提高收集腔与内桶之间的密封性，当风机启动后，使内桶的内腔处于真空状态或者近似真空状态，再结合扰风板的作用，有助于防止套在内桶上的塑胶袋扬起。另外，通过收集腔延长了气流进入内桶的行程，使更多的气流从扰风板的下方绕过后直接流向出风口，减少流入内桶的气体量，有助于降低气流对塑胶袋的拉紧力。

进一步地，所述收集腔与内桶之间设有密封件。通过设置密封件，进一步地提高收集腔与内桶之间的密封性，有助于确保风机启动时内桶的内腔处于真空状态。

进一步地，所述外桶上设有开口，所述开口处设有盖板，所述盖板与外桶之间设有储物空间，所述内桶设置在盖板上且位于储物空间内。通过该设计，使内桶与盖板同步运动，当打开盖板时，内桶随盖板移出储物空间，便于取出内桶以及向内桶扔垃圾。

进一步地，所述盖板上设有限位件，所述内桶上供限位件滑移的滑槽，所述滑槽的一端闭合以限定限位件的位置，所述滑槽的另一端敞开以供限位件移出滑槽。通过该设计，内桶与盖板的连接是可拆卸的，并且能够快速将内桶从盖板上拿下。

进一步地，所述外桶与盖板的连接方式为下列方案的任一种：转动连接；推拉式连接；所述外桶上转动连接有第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆与盖板铰接，所述第二连接杆与盖板铰接，所述外桶、第一连接杆、第二连接杆、盖板构成四杆机构。

进一步地，所述滑槽沿着内桶的壁面竖直向下延伸至内桶的底面。采用该设计，当垃圾桶吸尘时，在负压的作用下，内桶会脱离限位件并向上移动，内桶的顶面挤压密封件，有助于进一步地提高内桶的密封性，从而保证垃圾桶的正常运行。

进一步地，还包括动力源，所述动力源为盖板的运动提供动力。所述动力源为电机、液压缸、气缸中的一种；或所述动力源包括电机、传动组件，所述电机通过传动组件来输出动力，所述电机的输出扭矩小于传动组件的输出扭矩。采用该方案，可避免用手打开或关闭垃圾桶盖，使用卫生干净。其中，传动组件能起到省力作用，降低电机功率。

进一步地，当外桶、第一连接杆、第二连接杆、盖板构成四杆机构时，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮固定在电机的输出轴上，所述第二齿轮与第一连接件同轴连接且同轴转动，所述第二齿轮为扇形状的齿轮，所述第二齿轮具有齿的一侧与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。通过该设计，不仅能起到省力作用，而且通过减小第二齿轮的体积来缩小垃圾桶的体积。

进一步地，还包括感应模块、控制器，所述感应模块用于检测盖板开启前方是否有障碍物，所述控制器分别与风机、动力源、感应模块电性连接。所述感应模块为下列方案的任一种：设置在盖板上的热释电红外传感器，其与控制器电性连接；设置在盖板上的触摸金属片，其依次通过单相滤波整流电路、稳态触发器与控制器电性连接。通过该设计，有助于防止动力源驱动盖板转动时误伤使用者或者他人。

进一步地，还包括液位传感器，其用于检测内桶的液位情况。在垃圾桶吸尘时，进入储风空间的垃圾有可能会粘贴在收集腔的顶面，而不会在其自重下掉落到内桶中。因此，在垃圾桶吸尘后，需要吸取少量的清水进行清洗，以将粘贴在收集腔顶面的垃圾冲洗下来。通过设计液位传感器，有助于避免水从内桶中溢出。

进一步地，还包括气压传感器，其用于检测风机处的气压变化。通过设计气压传感器来检测垃圾桶的工作是否异常，有助于保护风机。

进一步地，还包括吸尘软管，所述吸尘软管与进风口相连通。通过增加吸尘软管，可以增大该垃圾桶的吸尘范围。

进一步地，所述出风口处设有过滤装置。所述过滤装置为过滤网或HEPA滤网；或所述过滤装置包括过滤网、HEPA滤网，沿着气流进入出风口的方向，气流依次经过过滤网、HEPA滤网。过滤装置可以将头发、粉尘等较轻垃圾隔离在过滤装置上，有助于避免头发、粉尘等垃圾影响风机的正常工作以及延长风机的使用寿命。其中，过滤网对流向出风管道的气流进行初次过滤，然后再通过HEPA滤网对气流进行第二次过滤，通过双层过滤，有利于地避免头发、粉尘等垃圾影响风机的正常工作。

进一步地，还包括检测模块，其用于检测是否装入过滤装置。当过滤装置安装后，风机才可以启动，有助于保护风机。

进一步地，所述外桶上设有排风口，所述风机设置在外桶内，所述风机分别与出风口、排风口相连通，所述排风口处安装有消音棉。通过设置消音棉，可以降低该垃圾桶工作时的噪音。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为套垃圾袋的吸尘垃圾桶的结构示意图；

图2为内桶组的结构示意图；

图3为实施例一所述的垃圾桶的内部示意图；

图4为实施例一所述的垃圾桶的爆炸示意图；

图5为实施例一所述的内桶的爆炸示意图；

图6为实施例一所述的扰风板的结构示意图；

图7为实施例一中气流打在扰风板后的部分气流流向示意图；

图8为实施例一所述的动力源的结构示意图；

图9为实施例一所述的垃圾桶的电子器件的连接示意图；

图10为实施例一所述的检测模块的安装示意图；

图11为实施例一所述的触摸金属片的安装示意图；

图12为实施例一所述的感应模块的结构示意图；

图13为实施例二所述的扰风板的结构示意图；

图14为实施例三所述的扰风板的结构示意图；

图15为实施例四所述的扰风板的结构示意图；

图16为实施例五所述的扰风板的结构示意图；

图17为实施例六所述的动力源的结构示意图；

附图说明：

1、桶体；11、进气口；12、排气口；13、进气管道；14、排气管道；2、顶盖；3、内桶组；31、固定架；311、内桶入口；312、内桶出口；32、内桶；321、导流板；33、塑胶袋；4、风轮机组；41、风机；42、电机；

100、外桶；110、盖板；111、限位件；120、第一连接杆；130、第二连接杆；140、消音棉；150、防堵塞机构；160、挂孔；170、减震件；180、转轴；200、内桶；210、密封件；220、箍架；230、滑槽；300、风机；400、扰风板；410、凸起；420、挡板；500、过滤装置；510、过滤网；520、HEPA滤网；600、挂板；610、挂件；700、动力源；710、电机；720、传动组件；721、第一齿轮；722、第二齿轮；723、第三齿轮；724、弧形齿条；800、控制器；810、检测模块；820、感应模块；821、触摸金属片；822；单相滤波整流电路；823、稳态触发器；830、气压传感器；840、液位传感器；841、金属导电片；a、收集腔；b、进风口；c、出风口；d、储物空间；e、排风口；f、储风空间。

具体实施方式

一种垃圾桶，参见图3与图4，包括外桶100、内桶200、风机300、扰风板400。其中，在外桶100内设有收集腔a，在收集腔a的两侧分别设有进风口b、出风口c，在收集腔a的底端设有出料口；在外桶100的正面设有开口，在开口处活动盖合有盖板110，外桶100与盖板110之间设有储物空间d，储物空间d设置在收集腔a的底端且与收集腔a相通；在外桶100的外壁设有排风口e。内桶200可拆卸地安装在盖板110上，当盖板110闭合在外桶100上后，内桶200位于储物空间d内；内桶200的顶面相贴于收集腔a的底面，内桶200的顶面设有与出料口相对应的进料口，且进料口大于出料口。风机300安装在外桶100内，风机300分别与出风口c、排风口e相连通，风机300用于产生负压气流。扰风板400可拆卸地安装在外桶100内，扰风板400位于气流从进风口b流向出风口c的路径中，扰风板400与收集腔a的壁面构成储风空间，储风空间位于进风口b的上方。

当风机300启动时，收集腔a处于密封状态；来自进风口b的气流，其一部分沿着扰风板400向下流入内桶200，其一部分沿着扰风板400向上流入储风空间，接着从储风空间向下流入内桶200；最后，气流从内桶200流向出风口c，从出风口c流向排风口e，从排风口e流向外界。

参见图3，该收集腔a从外桶100的顶部垂直向下地延伸至储物空间d。出风口c、进风口b分别对立设置在收集腔a的左右两侧，进风口b的开口朝向水平设置。在垃圾桶工作中，携带垃圾的气流从进风口b进入到收集腔a内，气流在收集腔a内流向出风口c，垃圾沿着收集腔a掉落到内桶200中。

参见图3、图4、图5，为了提高内桶200与收集腔a之间的密封性，在收集腔a与内桶200之间设有密封件210，密封件210位于收集腔a的出料口的外围。具体地，内桶200的进料口边卡扣有箍架220，该箍架220的顶面设有密封件210，该箍架220的底面设有密封件210；当箍架220卡扣在内桶200的顶面时，箍架220底面的密封件210相抵于内桶200的顶面；当盖板110闭合在外桶100上时，箍架220顶面的密封件210相抵于储物空间d的顶面。在本实施例中，该密封件210由硅胶制成。

参见图3与图4，为了保证内桶200可以相抵于密封件210，所以发明人将盖板110的闭合运动设计成向内运动又向上运动的运动组合。具体地，在外桶100上设有第一连接杆120、第二连接杆130。第一连接杆120的一端铰接在外桶100上，第一连接杆120的另一端铰接在盖板110上。第二连接杆130的一端铰接在外桶100上，第二连接杆130铰接在盖板110上。通过将外桶100、第一连接杆120、第二连接杆130、盖板110构成曲柄摇杆机构，盖板110既可以向内转动，使盖板110封闭储物空间d，又可以整体向上移动，使内桶200顶边抵压密封件210。

参见图4与图5，为了进一步地提高密封件210的密封效果，在盖板110上设有限位件111，在内桶200上对应限位件111设有滑槽230，滑槽230供限位件111滑动，滑槽230的一端闭合以限定限位件111的位置，滑槽230的另一端敞开以供限位件111移出滑槽230。具体地，滑槽230设置在内桶200的两侧，滑槽230沿着内桶200的壁面竖直向下延伸至内桶200的底面，滑槽230的顶端闭合，滑槽230的底端敞开。当垃圾桶吸尘时，在负压的作用下，内桶200向上移动，滑槽230的顶端与限位件111发生分离，内桶200的顶面相抵于密封件210，有助于进一步地提高内桶200的密封性，从而保证垃圾桶的正常运行。

参见图3，扰风板400滑动设置在收集腔a内，使扰风板400可以从收集腔a中取出，便于清洗扰风板400。而扰风板400具体从收集腔a的哪一位置滑出，在此不作具体限定，但在本实施例中，扰风板400从收集腔a的顶端滑出。另外，扰风板400的顶面位于进风口b的上方，扰风板400的底面位于进风口b的下方，进风口b的开口朝向与扰风板400构成的远离内桶200的夹角为钝角或直角，在本实施例中，进风口b的开口朝向与扰风板400构成的远离内桶200的夹角角度为115°，并且，扰风板400、收集腔a的顶面、收集腔a的侧壁共同构成储风空间。f

参见图3、图6、图7，在扰风板400朝向进风口b的面上设有扰风结构，该扰风结构用于扰乱打在扰风板400上的气流的流向。具体地，该扰风结构包括设置在扰风板400朝向进风口b的面上的凸起410。沿着扰风板400到进风口b的方向，该凸起410的左右两侧从扰风板400靠近收集腔a的侧面向扰风板400的中部延伸，使凸起410的轮廓在扰风板400朝向进风口b的面的垂直面上的投影呈V字型，且该垂直面与进风口b的开口朝向相交。

参见图3、图6、图7，在扰风板400上还设有挡板420，该挡板420设置在扰风板400的左右两侧。沿着扰风板400到进风口b的方向，挡板420从扰风板400朝向进风口b的面的两侧向外延伸，凸起410与挡板420之间构成凹陷，使扰风板400朝向进风口b的面在其垂直面上的截面呈W字型，且该垂直面与进风口b的开口朝向相交。

另外，参见图3与图4，为了降低垃圾桶的工作噪音，在排风口e处安装有消音棉140。还有为了防止垃圾桶发生堵塞损坏风机300，在风机300与出风口c的连接通道上设有防堵塞机构150，该防堵塞机构150设置在外桶100的顶部，该防堵塞机构150的具体结构跟现有的吸尘器的防堵塞机构150相同，在此不再论述该部分结构。另外，该垃圾桶固定在墙壁上后，在其工作时，垃圾桶会发生震动，垃圾桶会敲击墙壁，从而制造噪音，并且也会对垃圾桶造成损坏。因此，在外桶100与墙壁接触的面上设有减震件170，该减震件170由弹性材料制成。

进一步地，参见图3与图4，该垃圾桶还包括过滤装置500、吸尘软管(图未示)、挂板600、动力源700。过滤装置500设置在出风口c的进风侧。吸尘软管与进风口b相连通。挂板600用于将外桶100安装在预安装位置上。动力源700为盖板110的运动提供动力。

参见图3，过滤装置500可以包括过滤网510或HEPA滤网520，在本实施例中，该过滤装置500包括过滤网510、HEPA滤网520，沿着气流进入出风口c的方向，过滤网510、HEPA滤网520依次设置在出风口c的进风侧。

参见图4，挂板600通过螺钉、螺栓、膨胀螺钉等方式固定安装在垃圾桶的预安装位置上。在挂板600上设有挂件610。在外桶100的背面设有与挂件610相配合的挂孔160。通过挂件610与挂孔160的配合，将外桶100挂在挂板600上。另外，当外桶100挂在挂板600后，外桶100与挂板600通过螺栓进行固定连接，以防止垃圾桶工作时从挂板600上跳出。

参见图8，动力源700为电机710、液压缸、气缸中的一种；或动力源700包括电机710、传动组件720。在本实施例中，动力源700包括电机710、传动组件720，电机710通过螺栓固定安装在外桶100内，电机710通过传动组件720来输出动力，电机710的输出扭矩小于传动组件720的输出扭矩。具体地，传动组件720包括第一齿轮721、第二齿轮722。第一齿轮721固定安装在电机710的输出轴上，第一齿轮721为普通的直齿轮。第二齿轮722与第一连接件同轴连接，第二齿轮722与第一连接件同轴转动，第二齿轮722为扇形状的齿轮，第二齿轮722具有齿的一侧与第一齿轮721啮合，并且第二齿轮722的直径大于第一齿轮721的直径。电机710工作时，电机710输出轴带动第一齿轮721转动，第一齿轮721与第二齿轮722啮合以驱动第一连接件转动，通过该方式来驱动四杆机构运动。

再进一步地，参见图9，该垃圾桶还另外包括检测模块810、感应模块820、气压传感器830、液位传感器840、控制器800。控制器800分别与风机300、电机710、检测模块810、感应模块820、气压传感器830、液位传感器840电性连接。

参见图10，检测模块810安装在过滤装置500的安装位置处，该检测模块810用于检测是否装入过滤装置500，当检测模块810检测到已装入过滤装置500后，风机300才可以启动工作。在本实施例中，该检测模块810为薄膜式压力传感器。

参见图11与图12，感应模块820安装在盖板110上，该感应模块820用于检测盖板110开启前方是否有障碍物，当感应模块820检测到盖板110开启前方有障碍物时，电机710停止工作。在本实施例中，感应模块820包括设置在盖板110上的触摸金属片821，该触摸金属片821依次通过单相滤波整流电路822、稳态触发器823与控制器800电性连接，该部分的具体结构可以参看中国专利号CN201410278256.9，在此不再详细描述。当盖板110靠近人时，即触摸金属片821靠近人时，控制器800接收到的电平发生变化，控制器800停止电机710工作。

具体地，气压传感器830设置在外桶100上，该气压传感器830用于检测风机300处的气压变化。具体地，风机300与出风口c之间的空间通过气管接入气压传感器830内。

参见图1，液位传感器840设置在储物空间d的顶面，当内桶200相贴于储物空间d的顶面时，液位传感器840位于内桶200内，液位传感器840用于检测内桶200的液位情况。具体地，液位传感器840上设有两个金属导电片841，当水位达到预设位时，水将两金属导电片841导通，控制器800接收到的电平发生变化，控制器800停止电机710工作。

参见图3与图7，该垃圾桶工作时的气流流向如下。首先，携带垃圾的气流从进风口b进入到收集腔a，并流向扰风板400。在扰风板400的作用下，一部分气流沿着扰风板400的倾斜方向向下流向内桶200；一部分气流沿着扰风板400的倾斜方向向上流入储风空间，其在储风空间内流动以形成涡流，并且其在储风空间内流动一圈后向下流向内桶200；还有一部分气流沿着凸起410的表面流向凸起410的两侧，其在凹陷处形成涡流。然后，气流流入内桶200并流向出风口c，在此过程中，气流轨迹呈抛物线。接着，气流依次流过过滤网510、HEPA滤网520。最后，气流从排气口流向外界。

实施例二

一种垃圾桶，参见图13，本实施例所述的垃圾桶与实施例一所述的垃圾桶的区别在于：扰风板400上没有扰风结构与挡板420，扰风板400朝向进风口b的面为平面。

实施例三

一种垃圾桶，参见图14，本实施例所述的垃圾桶与实施例一所述的垃圾桶的区别在于：扰风板400上没有扰风结构，扰风板400朝向进风口b的面为平面，挡板420设置在平面的左右两侧。

实施例四

一种垃圾桶，参见图15，本实施例所述的垃圾桶与实施例一所述的垃圾桶的区别在于：扰风板400朝向进风口b的面在其垂直面上的投影呈波浪形，且该垂直面与进风口b的开口朝向相交。

实施例五

一种垃圾桶，参见图16，本实施例所述的垃圾桶与实施例一所述的垃圾桶的区别在于：凸起410的轮廓在扰风板400朝向进风口b的面的垂直面上的投影呈锯齿形，且该垂直面与进风口b的开口朝向相交。

实施例六

一种垃圾桶，参见图17，本实施例所述的垃圾桶与实施例一所述的垃圾桶的区别在于：外桶100上不设置第一连接件、第二连接件，盖板110直接通过转轴180转动设置在外桶100上；传动组件720包括第三齿轮723、弧形齿条724，第三齿轮723固定安装在电机710上，弧形齿条724与盖板110固定连接，第三齿轮723与弧形齿条724啮合以带动盖板110绕转轴180转动；设置在收集腔a与内桶200之间的密封件210设置在储物空间d的顶面，并且密封件210固定设置在收集腔a的出料口的外围，内桶200的顶边相贴于密封件210；在滑槽230的顶端设有第一磁铁(图未示)，在限位件111上设有第二磁铁(图未示)，该第二磁铁与第一磁铁相吸。

内桶200的顶边相贴于密封件210是为了减少盖板110与密封条之间的摩擦力，避免发生盖板110不能翻开或者盖板110翻开不顺畅的现象。另外，当垃圾桶吸尘时，在负压的作用下，内桶200会向上移动，滑槽230的顶端与限位件111发生分离，内桶200的顶面会相抵于密封件210，使内桶200的内腔处于真空状态，，从而保证垃圾桶的正常运行。在风机300停止工作后，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，从而带动内桶200向下移动，使内桶200复位，避免发生盖板110不能翻开或者盖板110翻开不顺畅的现象，也能延长密封条的使用寿命。

实施例七

一种垃圾桶，本实施例所述的垃圾桶与实施例一所述的垃圾桶的区别在于：盖板110与外桶100的连接方式采用推拉式连接，具体结构可以参考现有技术中抽屉的推拉式结构。

实施例八

一种垃圾桶，本实施例所述的垃圾桶与实施例一所述的垃圾桶的区别在于：感应模块820为设置在盖板110上的热释电红外传感器。

相对于现有技术，本发明所述的垃圾桶不仅可以开盖丢垃圾，而且可以吸入干/湿垃圾进入内桶200，便于清洁。更重要的是，本发明所述的垃圾桶利用扰风板400来降低气体的粘性力以及进入内桶200的气体量，还利用收集腔a来进一步地减少进入内桶200的气体量，从而减少了气流对塑胶袋的拉力，有效地防止塑胶袋扬起。另外，该垃圾桶还可以吸水，以清洗粘贴在收集腔a顶部的垃圾，并通过扰风板400来防止风机300入水。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (27)

1.一种垃圾桶，其特征在于，所述垃圾桶包括：

外桶(100)，其设有收集腔(a)，所述收集腔(a)的两侧分别设有进风口(b)、出风口(c)；

风机(300)，其设置在外桶(100)上，其用于产生负压气流；

扰风板(400)，其设置在气流从进风口(b)流向出风口(c)的路径中，其与收集腔(a)的壁面构成储风空间，所述储风空间位于进风口(b)的上方；

当风机(300)启动时，收集腔(a)处于密封状态；来自进风口(b)的气流，其一部分沿着扰风板(400)向下流入收集腔(a)位于扰风板(400)下方的空间，其一部分沿着扰风板(400)向上流入储风空间，接着从储风空间向下流入收集腔(a)位于扰风板(400)下方的空间；最后，气流从收集腔(a)位于扰风板(400)下方的空间流向出风口(c)。

2.根据权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：所述进风口(b)的开口朝向与所述扰风板(400)构成的远离内桶(200)的夹角为钝角或直角。

3.根据权利要求2所述的垃圾桶，其特征在于：所述进风口(b)的开口朝向水平设置。

4.根据权利要求3所述的垃圾桶，其特征在于：所述进风口(b)的开口朝向与所述扰风板(400)构成的远离内桶(200)的夹角角度为115°。

5.根据权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：所述扰风板(400)朝向进风口(b)的面为平面。

6.根据权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：所述扰风板(400)上设有扰风结构，所述扰风结构用于扰乱气流流向。

7.根据权利要求6所述的垃圾桶，其特征在于：所述扰风结构包括设置在扰风板(400)朝向进风口(b)的面上的凸起(410)；来自进风口(b)的气流的一部分先沿着凸起(410)表面流向凸起(410)的两侧，其再从凸起(410)的两侧流向进风口(b)。

8.根据权利要求7所述的垃圾桶，其特征在于：所述扰风板(400)朝向进风口(b)的面在其垂直面上的截面呈V字型、波浪形、锯齿形中的任一种。

9.根据权利要求5至8任一项所述的垃圾桶，其特征在于：所述扰风板(400)上设有挡板(420)，沿扰风板(400)到进风口(b)的方向，所述挡板(420)从扰风板(400)朝向进风口(b)的面的两侧向外延伸。

10.根据权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：所述收集腔(a)的底端设有出料口，所述收集腔(a)的底部设有内桶(200)，所述内桶(200)的顶面设有与出料口相对应的进料口，所述内桶(200)的顶面相贴于收集腔(a)的底面。

11.根据权利要求10所述的垃圾桶，其特征在于：所述收集腔(a)与内桶(200)之间设有密封件(210)。

12.根据权利要求11所述的垃圾桶，其特征在于：所述外桶(100)上设有开口，所述开口处设有盖板(110)，所述盖板(110)与外桶(100)之间设有储物空间(d)，所述内桶(200)设置在盖板(110)上且位于储物空间(d)内。

13.根据权利要求12所述的垃圾桶，其特征在于：所述盖板(110)上设有限位件(111)，所述内桶(200)上供限位件(111)滑移的滑槽(230)，所述滑槽(230)的一端闭合以限定限位件(111)的位置，所述滑槽(230)的另一端敞开以供限位件(111)移出滑槽(230)。

14.根据权利要求13所述的垃圾桶，其特征在于，所述外桶(100)与盖板(110)的连接方式为下列方案的任一种：

转动连接；

推拉式连接；

所述外桶(100)上转动连接有第一连接杆(120)、第二连接杆(130)，所述第一连接杆(120)与盖板(110)铰接，所述第二连接杆(130)与盖板(110)铰接，所述外桶(100)、第一连接杆(120)、第二连接杆(130)、盖板(110)构成四杆机构。

15.根据权利要求14所述的垃圾桶，其特征在于：所述滑槽(230)沿着内桶(200)的壁面竖直向下延伸至内桶(200)的底面。

16.根据权利要求14所述的垃圾桶，其特征在于：还包括动力源(700)，所述动力源(700)为盖板(110)的运动提供动力。

17.根据权利要求16所述的垃圾桶，其特征在于：所述动力源(700)为电机(710)、液压缸、气缸中的一种；或所述动力源(700)包括电机(710)、传动组件(720)，所述电机(710)通过传动组件(720)来输出动力，所述电机(710)的输出扭矩小于传动组件(720)的输出扭矩。

18.根据权利要求17所述的垃圾桶，其特征在于：当外桶(100)、第一连接杆(120)、第二连接杆(130)、盖板(110)构成四杆机构时，所述传动组件(720)包括第一齿轮(721)、第二齿轮(722)，所述第一齿轮(721)固定在电机(710)的输出轴上，所述第二齿轮(722)与第一连接件同轴连接且同轴转动，所述第二齿轮(722)为扇形状的齿轮，所述第二齿轮(722)具有齿的一侧与第一齿轮(721)啮合，所述第二齿轮(722)的直径大于第一齿轮(721)的直径。

19.根据权利要求17所述的垃圾桶，其特征在于：还包括感应模块(820)、控制器(800)，所述感应模块(820)用于检测盖板(110)开启前方是否有障碍物，所述控制器(800)分别与风机(300)、动力源(700)、感应模块(820)电性连接。

20.根据权利要求19所述的垃圾桶，其特征在于，所述感应模块(820)为下列方案的任一种：

设置在盖板(110)上的热释电红外传感器，其与控制器(800)电性连接；

设置在盖板(110)上的触摸金属片(821)，其依次通过单相滤波整流电路(822)、稳态触发器(823)与控制器(800)电性连接。

21.根据权利要求10所述的垃圾桶，其特征在于：还包括液位传感器(840)，其用于检测内桶(200)的液位情况。

22.根据权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：还包括气压传感器(830)，其用于检测风机(300)处的气压变化。

23.根据权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：还包括吸尘软管，所述吸尘软管与进风口(b)相连通。

24.根据权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：所述出风口(c)处设有过滤装置(500)。

25.根据权利要求24所述的垃圾桶，其特征在于：所述过滤装置(500)为过滤网(510)或HEPA滤网(520)；或所述过滤装置(500)包括过滤网(510)、HEPA滤网(520)，沿着气流进入出风口(c)的方向，气流依次经过过滤网(510)、HEPA滤网(520)。

26.根据权利要求24所述的垃圾桶，其特征在于：还包括检测模块(810)，其用于检测是否装入过滤装置(500)。

27.根据权利要求1所述的垃圾桶，其特征在于：所述外桶(100)上设有排风口(e)，所述风机(300)设置在外桶(100)内，所述风机(300)分别与出风口(c)、排风口(e)相连通，所述排风口(e)处安装有消音棉(140)。

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