CN112077345A - 手自一体钻孔攻牙机及钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及手自一体钻孔攻牙机及钻孔加工装置，所述手自一体钻孔攻牙机包括钻攻结构及安装架；联动件用于在预设区域移动时带动钻轴在预设位置移动；钻套可拆卸地固定于钻轴上，且钻套用于安装钻头。具有结构简单、携带方便的优点，在电动气缸作用下可实现自动控制钻轴进行自动钻孔攻牙操作，在电动气缸不工作时可以手动通过联动件控制钻轴进行钻孔攻牙操作；一方面有利于大量的规则钻孔攻牙的自动化操作，使得操作人员可以单人操作，两手均用于控制待处理产品，节约了人力资源；另一方面有利于特定钻孔攻牙的手动控制，再一方面由于是手自一体配合，无论对于大量钻孔或者是特殊处理都适用且能做到快速切换，因此有利于提高产品良率。

Description

手自一体钻孔攻牙机及钻孔加工装置

技术领域

本申请涉及攻牙加工领域，特别是涉及手自一体钻孔攻牙机及钻孔加工装置。

背景技术

钻孔攻牙机是一种金属切削机械，配合数字化控制可以作为一种数控加工设备例如数控攻牙机床等，用于钻孔及攻牙，其中攻牙亦称攻丝，目前已有大量钻孔攻牙机投入使用。钻孔攻牙机通常分为手动钻孔攻牙机及自动钻孔攻牙机两种，手动钻孔攻牙机需要手工操作，自动钻孔攻牙机结构复杂且价格昂贵。

公开号为CN104057305A的中国专利公开了一种钻孔攻牙机，包括工装夹具、左加工组件、右加工组件以及垂直加工组件；右加工组件包括右导轨机构，以及设置在右导轨机构上的右电机、右皮带传动机构、右第一夹头和右第二夹头；右第一皮带轮和右第二皮带轮等高设置且位于右电机输出轮下方，且对称分布在右电机输出轮的两侧；两个张紧轮位于右电机输出轮之下且位于右第一皮带轮之上，并对称分布在右电机输出轮的两侧，同时还位于右第一皮带轮和右第二皮带轮之内；右皮带的传动面套设在右电机输出轮、右第一皮带轮和右第二皮带轮上，两个张紧轮压接在右皮带的背面上；右皮带的运行形状呈凸字形。

公开号为CN104786060A的中国专利公开了钻孔攻牙机，其包括机架，所述机架上设有转盘送料装置、钻孔攻牙装置和卸料装置，所述转盘送料装置包括转盘和限料板，转盘圆周向圆心方向设有放置工件的凹槽，凹槽包括初始工位和最终工位，限料板下方的工位为初始工位，转盘下方设有控制工位的转动机构，钻孔攻牙装置包括攻牙机构和钻孔机构，卸料装置包括推块，该发明的有益之处：通过PLC独立控制编程，工序严谨有序，自动上料传料，先攻牙再打孔，效率高，且工件更加清洁。

公开号为CN106217046A的中国专利公开了一种钻孔攻牙机，包括机身、横梁、驱动电机和转塔头，所述横梁设在机身上，所述横梁与机身固定连接，所述驱动电机安装在横梁上，所述转塔头安装在横梁前端，所述转塔头与横梁铰接，所述机身一侧安装有钻孔装置和攻牙装置，所述钻孔装置和功牙装置分别与机身固定连接，所述机身底部安装有工作台，所述工作台与机身滑动连接，所述转塔头一侧安装有弹簧，所述弹簧末端设置有挂钩，所述弹簧通过挂钩与横梁连接，所述工作台底部安装有螺杆和驱动电机，该发明的钻孔攻牙机工作效率高，容易进行调节，采用的横梁具有结构强度高，延伸率高和阻燃效果好的优点。

手动钻孔攻牙机需要手工操作，单人操作效率低，多人操作浪费人力；如果采用自动攻牙机，一方面价格贵，结构复杂，导致故障率较高，另一方面重量及体积均较大，不便携带。

发明内容

基于此，有必要提供一种手自一体钻孔攻牙机及钻孔加工装置。

一种手自一体钻孔攻牙机，其包括钻攻结构及安装架；

所述钻攻结构包括电动气缸、导向固定块、联动件、钻轴及钻套；

所述联动件活动安装于所述安装架上，所述电动气缸固定设置于所述安装架上，所述电动气缸的输出杆与所述导向固定块连接，所述导向固定块与所述联动件可拆卸连接；所述电动气缸用于通过所述输出杆及所述导向固定块驱动所述联动件在预设区域移动；

所述钻轴转动设置于所述安装架上，且所述钻轴与所述联动件连接，所述联动件用于在预设区域移动时带动所述钻轴在预设位置移动；

所述钻套可拆卸地固定于所述钻轴上，且所述钻套用于安装钻头。

上述手自一体钻孔攻牙机，具有结构简单、携带方便的优点，在电动气缸作用下可实现自动控制钻轴进行自动钻孔攻牙操作，在电动气缸不工作时可以手动通过联动件控制钻轴进行钻孔攻牙操作；一方面有利于大量的规则钻孔攻牙的自动化操作，使得操作人员可以单人操作，两手均用于控制待处理产品，节约了人力资源；另一方面有利于特定钻孔攻牙的手动控制，再一方面由于是手自一体配合，无论对于大量钻孔或者是特殊处理都适用且能做到快速切换，因此有利于提高产品良率。

在其中一个实施例中，所述钻攻结构还包括转套及锁止件；

所述转套固定设置于所述安装架上，所述联动件为转杆，所述联动件转动设置于所述转套上以通过所述转套活动安装于所述安装架上；

所述锁止件活动设置于所述转套上，所述锁止件用于在锁止状态下抵接所述联动件以阻挡所述联动件转动，且在开启状态下与所述联动件脱离接触。

在其中一个实施例中，所述钻攻结构还包括设置于所述安装架上的限制位；所述联动件为拉杆，所述联动件用于以平移方式带动所述钻轴在预设位置移动；所述限制位用于限制所述联动件的平移位置。

在其中一个实施例中，所述手自一体钻孔攻牙机还包括所述钻头。

在其中一个实施例中，所述手自一体钻孔攻牙机还包括安装结构；

所述安装结构包括底座、支柱件、套接件、支撑架及锁固件；

所述支柱件固定设置于所述底座上，所述套接件套置于所述支柱件上，所述安装架固定设置于所述支柱件上；

所述锁固件活动设置于所述套接件上，所述锁固件用于在锁固状态下抵接所述支柱件以将所述套接件固定于所述支柱件上，且在开启状态下与所述支柱件脱离接触以使所述套接件相对于所述支柱件可移动；

所述支撑架固定设置于所述套接件上。

在其中一个实施例中，所述支撑架对应钻轴开设有避位孔及用于对应待处理产品的处理位的避位口。

在其中一个实施例中，所述支撑架于所述避位孔处设有凸部，所述套接件对应钻轴及所述凸部开设有安装槽。

在其中一个实施例中，所述安装结构还包括支架件，所述支架件位于所述底座及所述安装架之间，所述钻轴及所述支柱件分别穿过所述支架件。

在其中一个实施例中，所述底座上开设有孔槽，所述支柱件穿过所述孔槽。

一种钻孔加工装置，其包括任一项所述手自一体钻孔攻牙机。

附图说明

图1为本申请手自一体钻孔攻牙机一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的另一方向示意图。

图3为图2所示实施例的A-A方向剖视示意图。

图4为图2所示实施例的另一方向示意图。

图5为图2所示实施例的另一方向示意图。

图6为图2所示实施例的另一方向示意图。

图7为图2所示实施例的另一方向示意图。

图8为图2所示实施例的另一方向示意图。

图9为图8所示实施例的B-B方向剖视示意图。

图10为图8所示实施例的另一方向示意图。

图11为图8所示实施例的另一方向示意图。

图12为本申请手自一体钻孔攻牙机另一实施例的应用示意图。

图13为图12所示实施例的另一方向示意图。

图14为图12所示实施例的另一方向示意图。

图15为图12所示实施例的另一方向示意图。

图16为图12所示实施例的另一方向示意图。

图17为图12所示实施例的另一方向示意图。

附图标记：

底座110、支柱件120、套接件130、支撑架140、锁固件150、支架件160、安装架170；

电动气缸210、导向固定块220、联动件230、转套240、锁止件250、钻轴260、钻套270、钻头280；

待处理产品310、已处理位320；

孔槽111、安装槽131、避位孔141、避位口142、输出杆211、避位槽221。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请一个实施例中，一种手自一体钻孔攻牙机，其包括钻攻结构及安装架；所述钻攻结构包括电动气缸、导向固定块、联动件、钻轴及钻套；所述联动件活动安装于所述安装架上，所述电动气缸固定设置于所述安装架上，所述电动气缸的输出杆与所述导向固定块连接，所述导向固定块与所述联动件可拆卸连接；所述电动气缸用于通过所述输出杆及所述导向固定块驱动所述联动件在预设区域移动；所述钻轴转动设置于所述安装架上，且所述钻轴与所述联动件连接，所述联动件用于在预设区域移动时带动所述钻轴在预设位置移动；所述钻套可拆卸地固定于所述钻轴上，且所述钻套用于安装钻头。上述手自一体钻孔攻牙机，具有结构简单、携带方便的优点，在电动气缸作用下可实现自动控制钻轴进行自动钻孔攻牙操作，在电动气缸不工作时可以手动通过联动件控制钻轴进行钻孔攻牙操作；一方面有利于大量的规则钻孔攻牙的自动化操作，使得操作人员可以单人操作，两手均用于控制待处理产品，节约了人力资源；另一方面有利于特定钻孔攻牙的手动控制，再一方面由于是手自一体配合，无论对于大量钻孔或者是特殊处理都适用且能做到快速切换，因此有利于提高产品良率。

在其中一个实施例中，一种手自一体钻孔攻牙机，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述手自一体钻孔攻牙机包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，一种手自一体钻孔攻牙机，其包括钻攻结构及安装架；所述钻攻结构设置于所述安装架上，所述安装架用于安装所述钻攻结构；所述钻攻结构用于对需要钻孔攻牙的待处理产品进行钻攻作业。

在其中一个实施例中，所述钻攻结构包括电动气缸、导向固定块、联动件、钻轴及钻套；所述钻轴转动设置于所述安装架上，所述钻套可拆卸地固定于所述钻轴上，且所述钻套用于安装钻头。在其中一个实施例中，所述手自一体钻孔攻牙机还包括所述钻头。这样的设计，一个手自一体钻孔攻牙机可以配多种不同的钻头，有利于提升产品的通用性，且具有结构简单、携带方便的优点。

在其中一个实施例中，所述联动件活动安装于所述安装架上，即所述联动件相对于所述安装架可以移动，移动包括平移及转动；平移包括上下平移、左右平移及前后平移等，可以参考直角坐标系。所述钻轴转动设置于所述安装架上，且所述钻轴与所述联动件连接，所述联动件用于带动所述钻轴在预设位置移动；所述钻轴在预设位置移动即为所述钻轴、所述钻套及其所述钻头在一定范围内移动，即决定钻头是否进行钻孔作业或者离开需要钻孔攻牙的待处理产品；在预设位置移动包括上下平移、左右平移及前后平移等，在移动的过程中，所述钻轴、所述钻套及其所述钻头可以处于转动状态，亦可处于非转动状态。所述预设位置为用于使所述钻头完成钻孔这样的设计，有利于采用多种控制方式控制所述联动件的动作，配合实现对于钻轴的位置控制。

在其中一个实施例中，所述电动气缸固定设置于所述安装架上，所述电动气缸可以带电源线，也可以只带电源线插头，以方便携带及转移位置使用。所述电动气缸的输出杆与所述导向固定块连接，所述导向固定块与所述联动件可拆卸连接；所述电动气缸用于通过所述输出杆及所述导向固定块驱动所述联动件在预设区域移动，所述联动件用于在预设区域移动时带动所述钻轴在预设位置移动。进一步地，在其中一个实施例中，所述导向固定块设置于所述安装架上。这样的设计，在电动气缸作用下可实现自动控制钻轴进行自动钻孔攻牙操作，有利于大量的规则钻孔攻牙的自动化操作，使得操作人员可以单人操作，两手均用于控制待处理产品，节约了人力资源；在电动气缸不工作时可以手动通过联动件控制钻轴进行钻孔攻牙操作；有利于特定钻孔攻牙的手动控制，可以钻一些相对特殊的孔。

在其中一个实施例中，所述钻攻结构还包括转套及锁止件；所述转套固定设置于所述安装架上，所述联动件为转杆，所述联动件转动设置于所述转套上以通过所述转套活动安装于所述安装架上；所述锁止件活动设置于所述转套上，所述锁止件用于在锁止状态下抵接所述联动件以阻挡所述联动件转动，且在开启状态下与所述联动件脱离接触。即，一种手自一体钻孔攻牙机，其包括钻攻结构及安装架；所述钻攻结构包括电动气缸、导向固定块、联动件、钻轴、钻套、转套及锁止件；所述电动气缸固定设置于所述安装架上，所述电动气缸的输出杆与所述导向固定块连接，所述导向固定块与所述联动件可拆卸连接；所述电动气缸用于通过所述输出杆及所述导向固定块驱动所述联动件在预设区域移动；所述钻轴转动设置于所述安装架上，且所述钻轴与所述联动件连接，所述转套固定设置于所述安装架上，所述联动件为转杆，所述联动件转动设置于所述转套上以通过所述转套活动安装于所述安装架上；所述锁止件活动设置于所述转套上，所述锁止件用于在锁止状态下抵接所述联动件以阻挡所述联动件转动，且在开启状态下与所述联动件脱离接触，所述联动件用于在预设区域移动时带动所述钻轴在预设位置移动；所述钻套可拆卸地固定于所述钻轴上，且所述钻套用于安装钻头。其余实施例以此类推，不做赘述。进一步地，在其中一个实施例中，所述导向固定块转动设置于所述安装架上，以配合所述联动件转动设置于所述转套上。进一步地，在其中一个实施例中，所述导向固定块设有避位槽，所述避位槽用于为所述联动件转动时提供避让空间。进一步地，在其中一个实施例中，所述联动件穿过所述避位槽设置。或者，在其中一个实施例中，所述钻攻结构还包括设置于所述安装架上的限制位；所述联动件为拉杆，所述联动件用于以平移方式带动所述钻轴在预设位置移动；所述限制位用于限制所述联动件的平移位置。进一步地，在其中一个实施例中，所述限制位包括一对凸起块，所述联动件的平移位置位于两所述凸起块之间。这样的设计，有利于控制所述联动件的移动位置，确保其仅在预设区域移动，从而保证钻头在由钻轴所限定的预设位置移动，实现了对于钻头行程的精准控制及对于钻孔攻牙的自动控制，且实现了手自一体的配合方案，无论对于大量钻孔或者是特殊处理都适用且能做到快速切换，因此有利于提高产品良率。

为了便于整体固定所述钻攻结构在其中一个实施例中，所述手自一体钻孔攻牙机还包括安装结构；所述安装结构包括底座、支柱件、套接件、支撑架及锁固件；所述支柱件固定设置于所述底座上，所述套接件套置于所述支柱件上，所述安装架固定设置于所述支柱件上；所述锁固件活动设置于所述套接件上，所述锁固件用于在锁固状态下抵接所述支柱件以将所述套接件固定于所述支柱件上，且在开启状态下与所述支柱件脱离接触以使所述套接件相对于所述支柱件可移动；即，所述套接件相对于所述支柱件处于自由状态，可以自由移动；所述支撑架固定设置于所述套接件上。所述底座用于起支撑作用，可以固定于机床，也可以就是机床，还可以是简单的金属例如铸铁制件以便于携带。所述支撑架用于放置需要钻攻的待处理产品，进一步地，在其中一个实施例中，所述支撑架用于固定所述待处理产品。

为了提升所述支柱件与所述底座连接的稳固性，在其中一个实施例中，所述底座上开设有孔槽，所述支柱件穿过所述孔槽。进一步地，在其中一个实施例中，所述底座设置有至少三安装位置，各所述安装位置分别用于将所述底座固定外部环境例如机床或者工作台等，以提升所述底座的相对稳定性。所述支柱件用于固定安装架；亦即，本申请所述手自一体钻孔攻牙机可以仅有钻攻结构及安装架，这样就结构很简单，非常容易携带，便于操作人员带去用户现场；也可以加上安装结构，这样就增强了结构的稳定性，确保钻攻精度。所述套接件用于固定放置支撑架，且适当调整支撑架对于钻轴及其钻套和钻头的相对位置，以适应不同深度的钻孔需求。在其中一个实施例中，所述锁固件为或包括螺丝或螺柱，进一步地，在其中一个实施例中，所述螺丝或所述螺柱的端部设有橡胶垫层或者橡胶套，用于提升所述锁固件与所述支柱件的摩擦性能且适当保护所述支柱件。

为了避免损耗钻头且保护支撑架，在其中一个实施例中，所述支撑架对应钻轴开设有避位孔及用于对应待处理产品的处理位的避位口。为了便于快速定位安装所述支撑架，在其中一个实施例中，所述支撑架于所述避位孔处设有凸部，所述套接件对应钻轴及所述凸部开设有安装槽，进一步地，所述凸部至少部分位于所述安装槽中，用于使所述支撑架固定设置于所述套接件上。进一步地，在其中一个实施例中，所述凸部设有外螺纹，所述套接件于所述安装槽处对应设有内螺纹，所述凸部于所述安装槽中螺接固定于所述套接件。这样的设计，一方面有利于保护所述支撑架，另一方面有利于快速拆装所述支撑架，再一方面有利于避免损耗钻头。

为了提升钻轴及其钻套和钻头相对于所述底座及所述安装架的稳定性，以保证钻攻作业的精确度，在其中一个实施例中，所述安装结构还包括支架件，所述支架件位于所述底座及所述安装架之间，所述钻轴及所述支柱件分别穿过所述支架件。进一步地，在其中一个实施例中，所述支架件固定于所述安装架上。这样的设计，有利于使得所述钻轴及所述支柱件保持相对的稳定性，从而提升了钻轴及其钻套和钻头相对于所述底座及所述安装架的稳定性，进而保证了钻攻作业的精确度。

在其中一个实施例中，如图1所示，一种手自一体钻孔攻牙机，其包括钻攻结构及安装架170；请一并参阅图2，所述钻攻结构包括电动气缸210、导向固定块220、联动件230、钻轴260及钻套270；所述联动件230活动安装于所述安装架170上，所述电动气缸210固定设置于所述安装架170上，所述电动气缸210的输出杆211与所述导向固定块220连接，所述导向固定块220与所述联动件230可拆卸连接；所述电动气缸210用于通过所述输出杆211及所述导向固定块220驱动所述联动件230在预设区域移动；所述钻轴260转动设置于所述安装架170上，且所述钻轴260与所述联动件230连接，所述联动件230用于在预设区域移动时带动所述钻轴260在预设位置移动；所述钻套270可拆卸地固定于所述钻轴260上，且所述钻套270用于安装钻头280。

这样的设计，通过加装一个配合钻轴的电动气缸，在电动气缸作用下可实现自动控制钻轴进行自动钻孔攻牙操作，在电动气缸不工作时可以用人手按压手动杆，亦即，自动化操作时就可以不用人手每次都按压手动杆，这样就可以一个手放产品一个手取产品，从而提高加工的效率，相对降低成本；市面上的自动攻牙机也有这个功能，但是费用很高，是这种手动的十几倍甚至几十倍费用；而且重量也高了几倍乃至十几倍，不便移动。本申请巧妙加装了电动气缸配合导向固定块以控制联动件从而控制钻轴，这样机器的成本远远比自动攻牙机便宜，结构简单很多。

请一并参阅图3及图4，所述钻攻结构还包括转套240及锁止件250；所述转套240固定设置于所述安装架170上，所述联动件230为转杆，所述联动件230转动设置于所述转套240上以通过所述转套240活动安装于所述安装架170上；所述锁止件250活动设置于所述转套240上，所述锁止件250用于在锁止状态下抵接所述联动件230以阻挡所述联动件230转动，且在开启状态下与所述联动件230脱离接触。

所述安装结构还包括支架件160，所述支架件160位于所述底座110及所述安装架170之间，所述钻轴260及所述支柱件120分别穿过所述支架件160。

请一并参阅图8、图11及图12，所述手自一体钻孔攻牙机还包括安装结构；所述安装结构包括底座110、支柱件120、套接件130、支撑架140及锁固件150；所述支柱件120固定设置于所述底座110上，所述套接件130套置于所述支柱件120上，所述安装架170固定设置于所述支柱件120上；所述锁固件150活动设置于所述套接件130上，所述锁固件150用于在锁固状态下抵接所述支柱件120以将所述套接件130固定于所述支柱件120上，且在开启状态下与所述支柱件120脱离接触以使所述套接件130相对于所述支柱件120可移动；所述支撑架140固定设置于所述套接件130上。

在其中一个实施例中，如图5所示，所述支撑架140对应钻轴260开设有避位孔141及用于对应待处理产品的处理位的避位口142。请一并参阅图6、图9及图10，所述支撑架140于所述避位孔141处设有凸部，所述套接件130对应钻轴260及所述凸部开设有安装槽131。这样的设计，有利于快速拆装所述支撑架。

在其中一个实施例中，如图6所示，所述底座110上开设有孔槽111，请一并参阅图7及图10，所述支柱件120穿过所述孔槽111。

对比参阅图2、图4、图13及图14，所述导向固定块220设有避位槽221，用于为所述联动件230转动时提供避让空间，所述联动件230穿过所述避位槽221设置。

在其中一个实施例中，所述手自一体钻孔攻牙机的加工应用如图12所示，需要钻攻的待处理产品310放置于所述支撑架140上以备钻攻作业，请一并参阅图13，待处理产品310已经加工完成了部分已处理位320；请对应参阅图5及图6，待处理产品310的这些目标位置，对应着所述支撑架140的避位口142，钻头280的位置对应着所述支撑架140的避位孔141及套接件130的安装槽131。

如图14所示，所述联动件230为转杆，所述电动气缸210的输出杆211与所述导向固定块220连接，所述导向固定块220设有避位槽221，所述联动件230与所述导向固定块220转动连接，且所述联动件230穿过避位槽221。

如图15、图16及图17所示，在电动气缸不工作时可以手动通过联动件控制钻轴进行钻孔攻牙操作；所述钻轴260及所述支柱件120分别穿过所述支架件160，使得所述钻轴260及所述支柱件120保持相对的稳定性；钻套270设有控制键，用于启动或停止钻轴260所连接的电机，以控制钻头进行转动或停止。

本申请还可以用于改造现有的手动钻孔机，以免浪费，在其中一个具体应用的实施例中，找一个合适的电动气缸，电动气缸大小根据所使用的手动钻孔机的大小来定，电动气缸产生的推力能把联动件往下压并钻通所要求的孔或牙就可以，用安装架固定在联动件的上方，把电动气缸的输出杆亦即伸缩杆用导向固定块和联动件锁起来，导向固定块可以是能转动的，以使电动气缸的伸缩杆上下运动时候能带动联动件作上下运动或转动，联动件带动钻轴及其钻头运动从而令钻头的钻嘴或丝攻把需要的孔钻出来，联动件下来的深度在锁止件例如锁紧杆上设定好，电动气缸的力度下来时候会在设定好的位置上就下不来；电动气缸接上气管，调整好联动件下来的高度后，电动气缸就可以拉动钻轴的联动件自动上下运动。这样的设计，操作人员两只手拿产品都可以了，避免了手动钻孔攻牙机每钻一个牙孔，都要用手控制钻轴的加工方式；用电动气缸带动联动件，它可以减轻操作人员的操作难度，让操作没有这么辛苦，也提高了加工的效率。从而节省加工的成本。

在其中一个实施例中，一种钻孔加工装置，其包括任一实施例所述手自一体钻孔攻牙机。为了实现对于钻孔攻牙之前的待处理产品的抛光操作，或者对于钻孔攻牙之后的待处理产品的抛光操作，在其中一个实施例中，所述钻孔加工装置还包括抛光装置；所述抛光装置与所述手自一体钻孔攻牙机可拆卸连接，在其中一个实施例中，所述抛光装置与所述安装架可拆卸连接。，在其中一个实施例中，所述钻孔加工装置还包括抛光治具，所述抛光治具包括本体；所述本体的外形用于对应待处理产品以避让待处理产品的待处理位，且所述本体设有用于固定待处理产品的安装位。在其中一个实施例中，所述本体为铁制件、木制件或塑料制件。在其中一个实施例中，所述本体设有把手，用于握持。这样的设计，有利于操作所述抛光治具进行产品即所述待处理产品的抛光处理。在其中一个实施例中，所述安装位包括安装槽，用于以滑动方式安装所述待处理产品。进一步地，在其中一个实施例中，所述安装位还包括位于所述安装槽处的至少一凸部，所述凸部用于配合所述安装槽抵持所述待处理产品，以固定所述待处理产品。或者，在其中一个实施例中，所述安装位包括卡口。在其中一个实施例中，所述本体还设有用于固定待处理产品的安装结构。进一步地，在其中一个实施例中，所述安装结构为卡扣件。这样的设计，有利于快速且牢靠地将所述待处理产品固定于所述本体。

为了更好地避免抛光时磨损所述本体，在其中一个实施例中，所述本体内凹设置以形成避让区。在其中一个实施例中，所述避让区非连续设置以形成多处避让位置。避让区或其避让位置相对于抛光处理时的磨擦面形成内凹，用于避免抛光时磨损所述本体。为了更好地保护本体避免磨损，同时也避免浪费抛光资源，进一步地，在其中一个实施例中，所述本体的形状用于与待处理产品的全部待处理位置之间存在间隙。在实际应用中，可以针对每款产品即待处理产品的形状做专用的抛光治具亦可称为磨砂抛光治具来控制产品的外形尺寸。为了更好地处理壳型待处理产品，提升抛光治具的通用性，进一步地，在其中一个实施例中，所述本体具有一个柄部及至少三抵触端，各所述抵触端的一端固定于所述柄部，另一端用于与待处理产品相抵触，形成用于固定待处理产品的所述安装位；所述柄部及各所述抵触端共同形成用于对应待处理产品以避让待处理产品的待处理位的所述本体的外形。为了提升所述抛光治具的通用性，在其中一个实施例中，所述抵触端设置转动段及其锁固件，所述转动段用于在预定角度范围内转动，所述锁固件锁紧所述转动段以使所述转动段处于固定状态或者松开所述转动段以使所述转动段处于可转动状态。这样的设计，有利于形成一个具有能够在一定范围内转动抵触端的所述本体。进一步地，在其中一个实施例中，所述抵触端设置延长段及其调控螺杆，所述延长段包括内螺杆及套筒，所述套筒一端固定于所述柄部或所述转动段，所述内螺杆一端用于与待处理产品相抵触，所述套筒另一端至少部分套设在所述内螺杆外即所述内螺杆至少部分套设在所述套筒内，所述套筒上还设有调节孔，所述调控螺杆穿过所述调节孔且与所述内螺杆螺旋传动连接，所述调控螺杆用于在转动时调整所述内螺杆的位置以控制所述内螺杆伸出所述套筒的长度，以使所述内螺杆与待处理产品相紧密抵触或与待处理产品相分离。这样的设计，有利于形成一个具有能够在一定范围内延长抵触端的所述本体。所述本体具有结构简单、易于携带、易于调控的优点，对于各种形状的待抛光的壳体都适用，极大增强了所述抛光治具的通用性。

对于一些需要增强固定力度的待处理产品以处理其较为牢固的待处理位，进一步地，在其中一个实施例中，所述本体于所述安装位处还设有锁固螺丝及其螺孔，所述锁固螺丝穿过所述螺孔，所述锁固螺丝用于在固定所述待处理产品时与所述待处理产品紧密抵持，且在加工完成后松脱所述待处理产品。进一步地，在其中一个实施例中，所述锁固螺丝的用于与所述待处理产品相接触的端部具有橡胶套接件，所述橡胶套接件用于在固定所述待处理产品时与所述待处理产品紧密抵持且发生一定形变，以在保持固定的前提下保护所述待处理产品。这样的设计，有利于确保固定待处理产品，避免在加工时发生松动。

在其中一个实施例中，所述抛光装置与所述抛光治具分离设置。这样的设计，解决了产品在磨渣包水口等工序的时候，操作人员有抛光治具对着产品来磨渣包水口，这样不会让到产品磨多或是磨小了，从而减小产品的不良率，提升了加工的效率，相对节省了成本，而且还具有方便携带的优点。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的手自一体钻孔攻牙机及钻孔加工装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种手自一体钻孔攻牙机，其特征在于，包括钻攻结构及安装架；

所述钻攻结构包括电动气缸、导向固定块、联动件、钻轴及钻套；

所述联动件活动安装于所述安装架上，所述电动气缸固定设置于所述安装架上，所述电动气缸的输出杆与所述导向固定块连接，所述导向固定块与所述联动件可拆卸连接；所述电动气缸用于通过所述输出杆及所述导向固定块驱动所述联动件在预设区域移动；

所述钻轴转动设置于所述安装架上，且所述钻轴与所述联动件连接，所述联动件用于在预设区域移动时带动所述钻轴在预设位置移动；

所述钻套可拆卸地固定于所述钻轴上，且所述钻套用于安装钻头。

2.根据权利要求1所述手自一体钻孔攻牙机，其特征在于，所述钻攻结构还包括转套及锁止件；

所述转套固定设置于所述安装架上，所述联动件为转杆，所述联动件转动设置于所述转套上以通过所述转套活动安装于所述安装架上；

所述锁止件活动设置于所述转套上，所述锁止件用于在锁止状态下抵接所述联动件以阻挡所述联动件转动，且在开启状态下与所述联动件脱离接触。

3.根据权利要求1所述手自一体钻孔攻牙机，其特征在于，所述钻攻结构还包括设置于所述安装架上的限制位；所述联动件为拉杆，所述联动件用于以平移方式带动所述钻轴在预设位置移动；所述限制位用于限制所述联动件的平移位置。

4.根据权利要求1所述手自一体钻孔攻牙机，其特征在于，还包括所述钻头。

5.根据权利要求1至4中任一项所述手自一体钻孔攻牙机，其特征在于，还包括安装结构；

所述安装结构包括底座、支柱件、套接件、支撑架及锁固件；

所述支柱件固定设置于所述底座上，所述套接件套置于所述支柱件上，所述安装架固定设置于所述支柱件上；

所述锁固件活动设置于所述套接件上，所述锁固件用于在锁固状态下抵接所述支柱件以将所述套接件固定于所述支柱件上，且在开启状态下与所述支柱件脱离接触以使所述套接件相对于所述支柱件可移动；

所述支撑架固定设置于所述套接件上。

6.根据权利要求5所述手自一体钻孔攻牙机，其特征在于，所述支撑架对应钻轴开设有避位孔及用于对应待处理产品的处理位的避位口。

7.根据权利要求6所述手自一体钻孔攻牙机，其特征在于，所述支撑架于所述避位孔处设有凸部，所述套接件对应钻轴及所述凸部开设有安装槽。

8.根据权利要求7所述手自一体钻孔攻牙机，其特征在于，所述安装结构还包括支架件，所述支架件位于所述底座及所述安装架之间，所述钻轴及所述支柱件分别穿过所述支架件。

9.根据权利要求8所述手自一体钻孔攻牙机，其特征在于，所述底座上开设有孔槽，所述支柱件穿过所述孔槽。

10.一种钻孔加工装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述手自一体钻孔攻牙机。

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