CN112077106A - 一种固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的联调及运行控制方法 - Google Patents

一种固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的联调及运行控制方法 Download PDF

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Abstract

一种固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，包括吸尘口、吸尘补风口、旋风除尘器、滤筒除尘器、高压离心风机、控制装置；当固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置工作时，滤筒除尘器压差表对滤筒除尘器进行压缩空气脉冲清灰控制，滤筒除尘器进口压力表与除尘器间风量调节阀进行PID控制，补风口调节阀对吸尘口工作数量进行补偿控制，从而实现吸尘口负压和风量的稳定；本发明的固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置具有占地面积小、系统控制稳定可靠、无二次污染等优点，极大降低了工人劳动强度，维持了铝熔铸车间良好的生产环境。

Description

一种固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的联调及运行控制 方法
技术领域
本发明涉及铝熔铸车间生产环境清洁技术领域，具体涉及一种固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的联调及控制方法。
背景技术
铝熔铸车间在扒渣和铝灰运输等过程中，铝屑、铝灰散落至车间地面，同时炉膛逸出烟气中的粉尘产生沉降，造成生产环境质量下降、影响生产工人身体健康等问题；为保证车间清洁及工人身体健康，生产厂家一般采取人工清扫方式定期清理地面，此方式工人劳动强度大、地面不易清理干净、易产生二次扬尘等问题，同时对生产车间空气质量的提高也帮助不大。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置；包括吸尘口、吸尘补风口、旋风除尘器、滤筒除尘器、高压离心风机、控制装置；所述吸尘口设置有若干个，若干个吸尘口、吸尘补风口通过风管并联连接有主风管，主风管、旋风除尘器、滤筒除尘器、高压离心风机通过风管依次顺序连接；所述若干个吸尘口与风管连接处分别设置有吸尘口调节阀、吸尘口压力表；所述吸尘补风口与风管连接处设置有补风口调节阀；所述旋风除尘器、滤筒除尘器之间连接的风管上设置有除尘器间风量调节阀、滤筒除尘器进口压力表；所述滤筒除尘器进风口与出风口之间设置有滤筒除尘器压差表；所述吸尘口调节阀、补风口调节阀、除尘器间风量调节阀、风机出口阀、吸尘口压力表、滤筒除尘器进口压力表、滤筒除尘器压差表、高压离心风机与控制装置电性连接；当固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置工作时，滤筒除尘器压差表对滤筒除尘器进行压缩空气脉冲清灰控制，滤筒除尘器进口压力表与除尘器间风量调节阀进行PID控制，补风口调节阀对吸尘口工作数量进行补偿控制，从而实现吸尘口负压和风量的稳定。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，包括吸尘口、吸尘补风口、旋风除尘器、滤筒除尘器、高压离心风机；所述吸尘口设置有若干个，若干个吸尘口、吸尘补风口通过风管并联连接有主风管，主风管、旋风除尘器、滤筒除尘器、高压离心风机通过风管依次顺序连接；所述吸尘口为特质耐磨吸尘套件；所述旋风除尘器为低速惯性除尘器；所述滤筒除尘器由PTFE覆膜滤料制成；
所述若干个吸尘口与风管连接处分别设置有吸尘口调节阀，吸尘口调节阀后端设置有吸尘口压力表；所述吸尘补风口与风管连接处设置有补风口调节阀；
所述旋风除尘器、滤筒除尘器之间连接的风管上设置有除尘器间风量调节阀、滤筒除尘器进口压力表；
所述滤筒除尘器进风口与出风口之间设置有滤筒除尘器压差表；
本固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置通过采用旋风除尘器滤除直径小于5mm的粉尘，通过滤筒除尘器滤除0.2um以上灰尘，通过两次分级除尘，具有滤除效率高，同时降低了系统运行的能量消耗。
进一步的，所述高压离心风机通过风管连接有送风口，送风口用于将过滤后的空气重新送回生产车间，避免因固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的工作而影响到生产车间内空气的热平衡；所述离心风机与送风口之间连接的风管上设置有风机出口阀，当固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置停止工作时，关闭风机出口阀，防止固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置内的空气自行产生流动。
进一步的，所述吸尘补风口连接的风管截面积大于吸尘口连接的风管截面积，以保证吸尘补风口对吸尘口工作数量减少有足够的补偿能力，避免出现当吸尘口工作数量过少而超出高压离心风机运行速度的调节范围，使吸尘口的负压及风量无法保持稳定。
进一步的，所述吸尘口调节阀、补风口调节阀、除尘器间风量调节阀为电控比例阀，通过控制装置可实现吸尘口调节阀、补风口调节阀、除尘器间风量调节阀的开度控制；所述风机出口阀为电控开关阀，其仅实现打开及关闭功能。
进一步的，所述高压离心风机为变频风机，可通过控制高压离心风机的运行速度实现风机产生的负压及风量的调整。
进一步的，固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置还包括控制装置；所述吸尘口调节阀、补风口调节阀、除尘器间风量调节阀、风机出口阀、吸尘口压力表、滤筒除尘器进口压力表、滤筒除尘器压差表、高压离心风机与控制装置电性连接。
所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的联调方法是：
S1.1、除尘器间风量调节阀的开度设置为50%；高压离心风机的运行速度设定为最高运行速度的80%；若干个吸尘口调节阀、补风口调节阀开度设置为100%；风机出口阀打开；
S1.2、启动运行固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，首先调整补风口调节阀开度，使其开度逐渐减小，同时观察滤筒除尘器进口压力表示值；当滤筒除尘器进口压力表示值接近设计的预定值时，停止调整吸尘口压力表开度；然后分别调整若干个吸尘口调节阀的开度，同时观察相应的吸尘口压力表示值，最终使所有吸尘口压力表的示值保持一致；
S1.2.1、吸尘口调节阀开度的调整方法为：首先观察所有吸尘口压力表示值，以最大的吸尘口压力表示值为调整基准，依次调整减小其余吸尘口压力表对应的吸尘口调节阀开度， 使其余的吸尘口压力表的示值最终与最小的吸尘口压力表的最终示值保持一致；
S1.3、观察滤筒除尘器进口压力表示值，若其示值高于设定值，则减小补风口调节阀、或除尘器间风量调节阀的开度；若其示值低于设定值，则加大补风口调节阀、或除尘器间风量调节阀的开度，直至滤筒除尘器进口压力表示值达到设计的预定值；
S1.4、最终确认补风口调节阀开度处于20%-40%范围内，除尘器间风量调节阀开度处于45%-55%范围内，吸尘口压力表、滤筒除尘器进口压力表示值为设计设定值，则固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置联调结束；若无法调整将补风口调节阀开度处于20%-40%范围内、除尘器间风量调节阀开度处于45%-55%范围内、吸尘口压力表示值为设计设定值时，则应分析原因，根据分析结果对相应的分设备进行调整，然后再对固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置进行联调，直至联调结束；联调结束后，所有吸尘口调节阀、补风口调节阀、除尘器间风量调节阀的开度调整值及吸尘口压力表、滤筒除尘器进口压力表设计值存储于控制装置中。
所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的运行控制方法是：
S2.1、滤筒除尘器压差控制：控制装置以设定周期采集滤筒除尘器压差表示值，当滤筒除尘器压差表示值大于设定值时，控制装置控制滤筒除尘器进行压缩空气脉冲清灰除尘，使滤筒除尘器压差表示值回复正常；
S2.2、吸尘口负压及风量的控制：吸尘口负压及风量的控制通过控制除尘器间风量调节阀的开度实现；除尘器间风量调节阀的开度由滤筒除尘器进口压力表的示值控制；控制装置连续采集滤筒除尘器进口压力表示值，对除尘器间风量调节阀进行PID控制，从而精确控制采集滤筒除尘器进口的压力；从各个吸尘口至采集滤筒除尘器进口的压力差是由连接风管的长度、截面积、转弯形式、及旋风除尘器结构、尺寸决定，且以上参数为固定值，因此当采集滤筒除尘器进口的压力被精确控制后，实际也精确控制了各个吸尘口的负压；在各个吸尘口负压稳定、截面积尺寸一定的条件下，实际吸尘口的风量也得到稳定控制。
S2.3、补风口调节阀开度增大的控制：在固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置运行期间，有时候部分区域不需要吸尘口工作，此时需关闭部分吸尘口调节阀，但多个吸尘口调节阀不能迅速、同时关闭，以防止固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置内的系统压力及风量产生巨大波动，对设备产生冲击而造成破坏，因此吸尘口调节阀的关闭为顺序、缓慢进行；吸尘口调节阀的开度减小与补风口调节阀的开度增大同时进行，吸尘口调节阀的开度减小量作为前馈信号输入控制补风口调节阀的开度增大，同时滤筒除尘器进口压力表的示值变化量作为反馈信号控制补风口调节阀的开度变化量；采用吸尘口调节阀开度前馈控制、同时加上滤筒除尘器进口压力表的压力反馈控制的目的，是减小系统压力变化滞后开度变化所带来的延时影响，以提高系统控制的响应速度；在进行补风口调节阀开度增大的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表示值对除尘器间风量调节阀的PID控制关闭，避免两个控制环交叉，增加系统控制的复杂度及调试难度；
S2.4、补风口调节阀开度减小的控制：补风口调节阀开度减小的控制，与补风口调节阀开度增大的控制方法相同，其为补风口调节阀开度减小控制的逆向控制；
S2.5、高压离心风机运行速度减小的控制：当吸尘口工作数量继续减少，补风口调节阀开度已达到90%时，继续减少吸尘口工作数量已无法通过控制补风口调节阀开度来保持滤筒除尘器进口压力表的稳定，此时启动对高压离心风机运行速度减小的控制；继续减少吸尘口工作数量时，吸尘口调节阀的关闭为顺序进行，其原因与补风口调节阀开度增大的控制相同；且吸尘口调节阀的开度减小与高压离心风机的运行速度减小同时进行，吸尘口调节阀的开度减小量作为前馈信号输入控制高压离心风机的运行速度减小，同时滤筒除尘器进口压力表的示值变化量作为反馈信号控制高压离心风机的运行速度变化量；采用吸尘口调节阀的开度前馈控制、加上滤筒除尘器进口压力表的压力反馈控制，其目的是减小系统压力变化滞后于吸尘口调节阀的开度变化所带来的延时影响，以提高系统控制的响应速度；在进行高压离心风机运行速度减小的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表示值对除尘器间风量调节阀的PID控制关闭，避免两个控制环交叉，增加系统控制的复杂度及调试难度；
S2.6、高压离心风机运行速度增大的控制：高压离心风机运行速度增大控制，与高压离心风机运行速度减小控制的方法相同，其为高压离心风机运行速度减小控制的逆向控制。
优选的，所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的运行控制方法，其特征是：
S2.1、滤筒除尘器压差控制：控制装置以设定周期采集滤筒除尘器压差表示值，当滤筒除尘器压差表示值大于设定值时，控制装置控制滤筒除尘器进行压缩空气脉冲清灰除尘，使滤筒除尘器压差表示值回复正常；
S2.2、吸尘口负压及风量的控制：吸尘口负压及风量的控制通过控制除尘器间风量调节阀的开度实现；除尘器间风量调节阀的开度由滤筒除尘器进口压力表的示值控制；控制装置连续采集滤筒除尘器进口压力表示值，对除尘器间风量调节阀进行PID控制；
S2.3、高压离心风机运行速度减小的控制：在固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置运行期间，吸尘口工作数量减少时，吸尘口调节阀的关闭为顺序进行，且吸尘口调节阀的开度减小与高压离心风机的运行速度减小同时进行，吸尘口调节阀的开度减小量作为前馈信号输入控制高压离心风机的运行速度减小，同时滤筒除尘器进口压力表的示值变化量作为反馈信号控制高压离心风机的运行速度变化量；在进行高压离心风机运行速度减小的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表示值对除尘器间风量调节阀的PID控制关闭；
S2.4、高压离心风机运行速度增大的控制：高压离心风机运行速度增大控制，与高压离心风机运行速度减小控制的方法相同，其为高压离心风机运行速度减小控制的逆向控制。
S2.5、补风口调节阀开度增大的控制：在固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置运行期间，当吸尘口工作数量继续减少，已超出高压离心风机运行速度的调节范围，此时吸尘口的数量继续减少是通过调整补风口调节阀的开度增大，来维持工作状态的吸尘口负压及风量的稳定；吸尘口调节阀的关闭为顺序进行，且吸尘口调节阀的开度减小与补风口调节阀的开度增大同时进行，吸尘口调节阀的开度减小量作为前馈信号输入控制补风口调节阀的开度增大，同时滤筒除尘器进口压力表的示值变化量作为反馈信号控制补风口调节阀的开度变化量；在进行补风口调节阀开度增大的的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表示值对除尘器间风量调节阀的PID控制关闭；
S2.6、补风口调节阀开度减小的控制：补风口调节阀开度减小的的控制，与补风口调节阀开度增大的的控制方法相同，其为补风口调节阀开度增大控制的逆向控制；
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置；包括吸尘口、吸尘补风口、旋风除尘器、滤筒除尘器、高压离心风机、控制装置；所述吸尘口设置有若干个，若干个吸尘口、吸尘补风口通过风管并联连接有主风管，主风管、旋风除尘器、滤筒除尘器、高压离心风机通过风管依次顺序连接；所述若干个吸尘口与风管连接处分别设置有吸尘口调节阀，吸尘口调节阀后端设置有吸尘口压力表；所述吸尘补风口与风管连接处设置有补风口调节阀；所述旋风除尘器、滤筒除尘器之间连接的风管上设置有除尘器间风量调节阀、滤筒除尘器进口压力表；所述滤筒除尘器进风口与出风口之间设置有滤筒除尘器压差表；所述吸尘口调节阀、补风口调节阀、除尘器间风量调节阀、风机出口阀、吸尘口压力表、滤筒除尘器进口压力表、滤筒除尘器压差表、高压离心风机与控制装置电性连接；当固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置工作时，滤筒除尘器压差表对滤筒除尘器进行压缩空气脉冲清灰控制，滤筒除尘器进口压力表与除尘器间风量调节阀进行PID控制，补风口调节阀对吸尘口工作数量进行补偿控制，从而实现吸尘口负压和风量的稳定；本发明的固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置具有占地面积小、系统控制稳定可靠、无二次污染等优点，极大降低了工人劳动强度，维持了铝熔铸车间良好的生产环境。
附图说明
图1为固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置原理示意图。
图中：1、吸尘口；1.1、吸尘口调节阀；1.2、吸尘口压力表；2、吸尘补风口；2.1、补风口调节阀；3、旋风除尘器；4、除尘器间风量调节阀；5、滤筒除尘器进口压力表；6、滤筒除尘器；6.1、滤筒除尘器压差表；7、高压离心风机；7.1、风机出口阀；8、送风口。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
一种固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，包括吸尘口1、吸尘补风口2、旋风除尘器3、滤筒除尘器6、高压离心风机7；所述吸尘口1设置有若干个，若干个吸尘口1、吸尘补风口2通过风管并联连接有主风管，主风管、旋风除尘器3、滤筒除尘器6、高压离心风机7通过风管依次顺序连接；
所述若干个吸尘口1与风管连接处分别设置有吸尘口调节阀1.1，吸尘口调节阀1.1后端设置有吸尘口压力表1.2；所述吸尘补风口2与风管连接处设置有补风口调节阀2.1；
所述旋风除尘器3、滤筒除尘器6之间连接的风管上设置有除尘器间风量调节阀4、滤筒除尘器进口压力表5；
所述滤筒除尘器6进风口与出风口之间设置有滤筒除尘器压差表6.1；
所述高压离心风机7通过风管连接有送风口8；所述离心风机7与送风口8之间连接的风管上设置有风机出口阀7.1；
所述吸尘补风口2连接的风管截面积大于吸尘口1连接的风管截面积；
所述吸尘口调节阀1.1、补风口调节阀2.1、除尘器间风量调节阀4为电控比例阀；所述风机出口阀7.1为电控开关阀；
所述高压离心风机7为变频风机；
所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置还包括控制装置；所述吸尘口调节阀1.1、补风口调节阀2.1、除尘器间风量调节阀4、风机出口阀7.1、吸尘口压力表1.2、滤筒除尘器进口压力表5、滤筒除尘器压差表6.1、高压离心风机7与控制装置电性连接。
所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的联调方法是：
S1.1、除尘器间风量调节阀4的开度设置为50%；高压离心风机7的运行速度设定为最高运行速度的80%；若干个吸尘口调节阀1.1、补风口调节阀2.1开度设置为100%；风机出口阀7.1打开；
S1.2、启动运行固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，首先补风口调节阀2.1开度，使其开度逐渐减小，同时观察滤筒除尘器进口压力表5示值；当滤筒除尘器进口压力表5示值接近设计的预定值时，停止调整调节阀2.1开度开度；然后分别调整若干个吸尘口调节阀1.1的开度，同时观察相应的吸尘口压力表1.2示值，最终使所有吸尘口压力表1.2的示值保持一致；
S1.2.1、吸尘口压力表1.2开度的调整方法为：首先观察所有吸尘口压力表1.2示值，以最大的吸尘口压力表1.2示值为调整基准，依次调整减小其余吸尘口压力表1.2对应的吸尘口调节阀1.1开度， 使其余的吸尘口压力表1.2的示值最终与最小的吸尘口压力表1.2的最终示值保持一致；
S1.3、观察滤筒除尘器进口压力表5示值，若其示值高于设定值，则减小补风口调节阀2.1、或除尘器间风量调节阀4的开度；若其示值低于设定值，则加大补风口调节阀2.1、或除尘器间风量调节阀4的开度，直至滤筒除尘器进口压力表5示值达到设计的预定值；
S1.4、最终确认补风口调节阀2.1开度处于20%-40%范围内，除尘器间风量调节阀4开度处于45%-55%范围内、吸尘口压力表1.2及除尘器进口压力表5的示值为设计设定值时，则固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置联调结束；若无法将补风口调节阀2.1开度处于20%-40%范围内、除尘器间风量调节阀4开度处于45%-55%范围内、吸尘口压力表1.2示值为设计设定值时，则应分析原因，根据分析结果对相应的分设备进行调整，然后再对固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置进行联调，直至联调结束；联调结束后，所有吸尘口调节阀1.1、补风口调节阀2.1、除尘器间风量调节阀4的开度调整值存储于控制装置中。
所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的运行控制方法是：
S2.1、滤筒除尘器6压差控制：控制装置以设定周期采集滤筒除尘器压差表6.1示值，当滤筒除尘器压差表6.1示值大于设定值时，控制装置控制滤筒除尘器6进行压缩空气脉冲清灰除尘，使滤筒除尘器压差表6.1示值回复正常；
S2.2、吸尘口1负压及风量的控制：吸尘口1负压及风量的控制通过控制除尘器间风量调节阀4的开度实现；除尘器间风量调节阀4的开度由滤筒除尘器进口压力表5的示值控制；控制装置连续采集滤筒除尘器进口压力表5示值，对除尘器间风量调节阀4进行PID控制；
S2.3、补风口调节阀开度增大的控制：在固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置运行期间，调整吸尘口调节阀1.1工作数量减少时，吸尘口调节阀1.1的关闭为顺序进行；且吸尘口调节阀1.1的开度减小与补风口调节阀2.1的开度增大同时进行，吸尘口调节阀1.1的开度减小量作为前馈信号输入控制补风口调节阀2.1的开度增大，同时滤筒除尘器进口压力表5的示值变化量作为反馈信号控制补风口调节阀2.1的开度变化量；在进行补风口调节阀开度增大的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表5示值对除尘器间风量调节阀4的PID控制关闭；
S2.4、补风口调节阀开度减小的控制：补风口调节阀开度减小的控制，与补风口调节阀开度增大的控制方法相同，其为补风口调节阀开度增大控制的逆向控制；
S2.5、高压离心风机7运行速度减小的控制：当吸尘口1工作数量继续减少，补风口调节阀2.1开度已达到90%时，继续减少吸尘口1工作数量已无法通过控制补风口调节阀2.1开度，来维持工作状态的吸尘口1负压及风量的稳定，此时启动对高压离心风机7运行速度减小的控制；继续减少吸尘口1工作数量时，吸尘口调节阀1.1的关闭为顺序进行，且吸尘口调节阀1.1的开度减小与高压离心风机7的运行速度减小同时进行，吸尘口调节阀1.1的开度减小量作为前馈信号输入控制高压离心风机7的运行速度减小，同时滤筒除尘器进口压力表5的示值变化量作为反馈信号控制高压离心风机7的运行速度变化量；在进行高压离心风机7运行速度减小的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表5示值对除尘器间风量调节阀4的PID控制关闭；
S2.6、高压离心风机7运行速度增大的控制：高压离心风机7运行速度增大控制，与高压离心风机7运行速度减小控制的方法相同，其为高压离心风机7运行速度减小控制的逆向控制。
固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的运行控制中，对高压离心风机7运行速度减小及增大的控制，可设置在补风口调节阀开度增大及减小的控制之前，如此可降低固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的能量消耗；其具体运行控制方法为：
S2.1、滤筒除尘器6压差控制：控制装置以设定周期采集滤筒除尘器压差表6.1示值，当滤筒除尘器压差表6.1示值大于设定值时，控制装置控制滤筒除尘器6进行压缩空气脉冲清灰除尘，使滤筒除尘器压差表6.1示值回复正常；
S2.2、吸尘口1负压及风量的控制：吸尘口1负压及风量的控制通过控制除尘器间风量调节阀4的开度实现；除尘器间风量调节阀4的开度由滤筒除尘器进口压力表5的示值控制；控制装置连续采集滤筒除尘器进口压力表5示值，对除尘器间风量调节阀4进行PID控制；
S2.3、高压离心风机7运行速度减小的控制：在固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置运行期间，吸尘口1工作数量减少时，吸尘口调节阀1.1的关闭为顺序进行，且吸尘口调节阀1.1的开度减小与高压离心风机7的运行速度减小同时进行，吸尘口调节阀1.1的开度减小量作为前馈信号输入控制高压离心风机7的运行速度减小，同时滤筒除尘器进口压力表5的示值变化量作为反馈信号控制高压离心风机7的运行速度变化量；在进行高压离心风机7运行速度减小的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表5示值对除尘器间风量调节阀4的PID控制关闭；
S2.4、高压离心风机7运行速度增大的控制：高压离心风机7运行速度增大控制，与高压离心风机7运行速度减小控制的方法相同，其为高压离心风机7运行速度减小控制的逆向控制。
S2.5、补风口调节阀开度增大的控制：在固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置运行期间，当吸尘口1工作数量继续减少，已超出高压离心风机7运行速度的调节范围，此时吸尘口1的数量继续减少是通过调整补风口调节阀2.1的开度增大，来维持工作状态的吸尘口1负压及风量的稳定；吸尘口调节阀1.1的关闭为顺序进行；且吸尘口调节阀1.1的开度减小与补风口调节阀2.1的开度增大同时进行，吸尘口调节阀1.1的开度减小量作为前馈信号输入控制补风口调节阀2.1的开度增大，同时滤筒除尘器进口压力表5的示值变化量作为反馈信号控制补风口调节阀2.1的开度变化量；在进行补风口调节阀开度增大的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表5示值对除尘器间风量调节阀4的PID控制关闭；
S2.6、补风口调节阀2.1开度减小的控制：补风口调节阀开度减小的控制，与补风口调节阀开度增大的控制方法相同，其为补风口调节阀2.1开度增大控制的逆向控制。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，其特征是：包括吸尘口（1）、吸尘补风口（2）、旋风除尘器（3）、滤筒除尘器（6）、高压离心风机（7）；所述吸尘口（1）设置有若干个，若干个吸尘口（1）、吸尘补风口（2）通过风管并联连接有主风管，主风管、旋风除尘器（3）、滤筒除尘器（6）、高压离心风机（7）通过风管依次顺序连接；
所述若干个吸尘口（1）与风管连接处分别设置有吸尘口调节阀（1.1），吸尘口调节阀（1.1）后端设置有吸尘口压力表（1.2）；所述吸尘补风口（2）与风管连接处设置有补风口调节阀（2.1）；
所述旋风除尘器（3）、滤筒除尘器（6）之间连接的风管上设置有除尘器间风量调节阀（4）、滤筒除尘器进口压力表（5）；
所述滤筒除尘器（6）进风口与出风口之间设置有滤筒除尘器压差表（6.1）。
2.根据权利要求1所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，其特征是：所述高压离心风机（7）通过风管连接有送风口（8）；所述离心风机（7）与送风口（8）之间连接的风管上设置有风机出口阀（7.1）。
3.根据权利要求2所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，其特征是：所述吸尘补风口（2）连接的风管截面积大于吸尘口（1）连接的风管截面积。
4.根据权利要求3所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，其特征是：所述吸尘口调节阀（1.1）、补风口调节阀（2.1）、除尘器间风量调节阀（4）为电控比例阀；所述风机出口阀（7.1）为电控开关阀。
5.根据权利要求1所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，其特征是：所述高压离心风机（7）为变频风机。
6.根据权利要求4或5所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，其特征是：还包括控制装置；所述吸尘口调节阀（1.1）、补风口调节阀（2.1）、除尘器间风量调节阀（4）、风机出口阀（7.1）、吸尘口压力表（1.2）、滤筒除尘器进口压力表（5）、滤筒除尘器压差表（6.1）、高压离心风机（7）与控制装置电性连接。
7.权利要求6所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的联调方法，其特征是：
S1.1、除尘器间风量调节阀（4）的开度设置为50%；高压离心风机（7）的运行速度设定为最高运行速度的80%；若干个吸尘口调节阀（1.1）、补风口调节阀（2.1）开度设置为100%；风机出口阀（7.1）打开；
S1.2、启动运行固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置，首先调整补风口调节阀（2.1）开度，使其开度逐渐减小，同时观察滤筒除尘器进口压力表（5）示值；当滤筒除尘器进口压力表（5）示值接近设计的预定值时，停止调整吸尘口压力表（1.2）开度；然后分别调整若干个吸尘口调节阀（1.1）的开度，同时观察相应的吸尘口压力表（1.2）示值，最终使所有吸尘口压力表（1.2）的示值保持一致；
S1.2.1、吸尘口调节阀（1.1）开度的调整方法为：首先观察所有吸尘口压力表（1.2）示值，以最大的吸尘口压力表（1.2）示值为调整基准，依次调整减小其余吸尘口压力表（1.2）对应的吸尘口调节阀（1.1）开度， 使其余的吸尘口压力表（1.2）的示值最终与最小的吸尘口压力表（1.2）的最终示值保持一致；
S1.3、观察滤筒除尘器进口压力表（5）示值，若其示值高于设定值，则减小补风口调节阀（2.1）、或除尘器间风量调节阀（4）的开度；若其示值低于设定值，则加大补风口调节阀（2.1）、或除尘器间风量调节阀（4）的开度，直至滤筒除尘器进口压力表（5）示值达到设计的预定值；
S1.4、最终确认补风口调节阀（2.1）开度处于20%-40%范围内，除尘器间风量调节阀（4）开度处于45%-55%范围内，吸尘口压力表（1.2）、滤筒除尘器进口压力表（5）示值为设计设定值，则固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置联调结束；若无法将补风口调节阀（2.1）开度处于20%-40%范围内、除尘器间风量调节阀（4）开度处于45%-55%范围内、吸尘口压力表（1.2）示值为设计设定值时，则应分析原因，根据分析结果对相应的分设备进行调整，然后再对固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置进行联调，直至联调结束；联调结束后，所有吸尘口调节阀（1.1）、补风口调节阀（2.1）、除尘器间风量调节阀（4）的开度调整值及吸尘口压力表（1.2）、滤筒除尘器进口压力表（5）设计值存储于控制装置中。
8.权利要求6所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的运行控制方法，其特征是：
S2.1、滤筒除尘器（6）压差控制：控制装置以设定周期采集滤筒除尘器压差表（6.1）示值，当滤筒除尘器压差表（6.1）示值大于设定值时，控制装置控制滤筒除尘器（6）进行压缩空气脉冲清灰除尘，使滤筒除尘器压差表（6.1）示值回复正常；
S2.2、吸尘口（1）负压及风量的控制：吸尘口（1）负压及风量的控制通过控制除尘器间风量调节阀（4）的开度实现；除尘器间风量调节阀（4）的开度由滤筒除尘器进口压力表（5）的示值控制；控制装置连续采集滤筒除尘器进口压力表（5）示值，对除尘器间风量调节阀（4）进行PID控制；
S2.3、补风口调节阀（2.1）开度增大的控制：在固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置运行期间，吸尘口（1）工作数量减少时，吸尘口调节阀（1.1）的关闭为顺序进行；且吸尘口调节阀（1.1）的开度减小与补风口调节阀（2.1）的开度增大同时进行，吸尘口调节阀（1.1）的开度减小量作为前馈信号输入控制补风口调节阀（2.1）的开度增大，同时滤筒除尘器进口压力表（5）的示值变化量作为反馈信号控制补风口调节阀（2.1）的开度变化量；在进行补风口调节阀（2.1）开度增大的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表（5）示值对除尘器间风量调节阀（4）的PID控制关闭；
S2.4、补风口调节阀（2.1）开度减小的控制：补风口调节阀（2.1）开度减小的控制，与补风口调节阀（2.1）开度增大的控制方法相同，其为补风口调节阀（2.1）开度增大控制的逆向控制；
S2.5、高压离心风机（7）运行速度减小的控制：当吸尘口（1）工作数量继续减少，补风口调节阀（2.1）开度已达到90%时，继续减少吸尘口（1）工作数量已无法通过控制补风口调节阀（2.1）开度来保持滤筒除尘器进口压力表（5）的稳定，此时启动对高压离心风机（7）运行速度减小的控制；当继续减少调整吸尘口调节阀（1.1）工作数量时，吸尘口调节阀（1.1）的关闭为顺序进行；且吸尘口调节阀（1.1）的开度减小与高压离心风机（7）的运行速度减小同时进行，吸尘口调节阀（1.1）的开度减小量作为前馈信号输入控制高压离心风机（7）的运行速度减小，同时滤筒除尘器进口压力表（5）的示值变化量作为反馈信号控制高压离心风机（7）的运行速度变化量；在进行高压离心风机（7）运行速度减小的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表（5）示值对除尘器间风量调节阀（4）的PID控制关闭；
S2.6、高压离心风机（7）运行速度增大的控制：高压离心风机（7）运行速度增大控制，与高压离心风机（7）运行速度减小控制的方法相同，其为高压离心风机（7）运行速度减小控制的逆向控制。
9.权利要求9所述固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置的运行控制方法，其特征是：
S2.1、滤筒除尘器（6）压差控制：控制装置以设定周期采集滤筒除尘器压差表（6.1）示值，当滤筒除尘器压差表（6.1）示值大于设定值时，控制装置控制滤筒除尘器（6）进行压缩空气脉冲清灰除尘，使滤筒除尘器压差表（6.1）示值回复正常；
S2.2、吸尘口（1）负压及风量的控制：吸尘口（1）负压及风量的控制通过控制除尘器间风量调节阀（4）的开度实现；除尘器间风量调节阀（4）的开度由滤筒除尘器进口压力表（5）的示值控制；控制装置连续采集滤筒除尘器进口压力表（5）示值，对除尘器间风量调节阀（4）进行PID控制；
S2.3、高压离心风机（7）运行速度减小的控制：在固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置运行期间，吸尘口（1）工作数量减少时，吸尘口调节阀（1.1）的关闭为顺序进行，且吸尘口调节阀（1.1）的开度减小与高压离心风机7的运行速度减小同时进行，吸尘口调节阀（1.1）的开度减小量作为前馈信号输入控制高压离心风机（7）的运行速度减小，同时滤筒除尘器进口压力表（5）的示值变化量作为反馈信号控制高压离心风机（7）的运行速度变化量；在进行高压离心风机（7）运行速度减小的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表（5）示值对除尘器间风量调节阀（4）的PID控制关闭；
S2.4、高压离心风机（7）运行速度增大的控制：高压离心风机（7）运行速度增大控制，与高压离心风机（7）运行速度减小控制的方法相同，其为高压离心风机（7）运行速度减小控制的逆向控制；
S2.5、补风口调节阀（2.1）开度增大的控制：在固定集中式铝熔铸车间负压清扫装置运行期间，当吸尘口（1）工作数量继续减少，已超出高压离心风机（7）运行速度的调节范围，此时吸尘口（1）的数量继续减少是通过调整补风口调节阀（2.1）的开度增大，来维持工作状态的吸尘口（1）负压及风量的稳定；吸尘口调节阀（1.1）的关闭为顺序进行；且吸尘口调节阀（1.1）的开度减小与补风口调节阀（2.1）的开度增大同时进行，吸尘口调节阀（1.1）的开度减小量作为前馈信号输入控制补风口调节阀（2.1）的开度增大，同时滤筒除尘器进口压力表（5）的示值变化量作为反馈信号控制补风口调节阀（2.1）的开度变化量；在进行补风口调节阀开度增大的控制时，采集滤筒除尘器进口压力表（5）示值对除尘器间风量调节阀（4）的PID控制关闭；
S2.6、补风口调节阀（2.1）开度减小的控制：补风口调节阀（2.1）开度减小的控制，与补风口调节阀（2.1）开度增大的控制方法相同，其为补风口调节阀（2.1）开度减小控制的逆向控制。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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