CN112076873A - 一种物料分散装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物水泥技术领域，尤其涉及一种物料分散装置，包括入料壳、第一分散组件和出料壳，其中：入料壳内部包括入料腔室，入料腔室内具有竖直设置的入料通道；第一分散组件，与入料壳底部连接，包括第一分散腔、第一分散轮组和第一驱动件；第一分散轮组的径向外壁上具有筛料孔，第一分散轮组的内部具有物料容纳腔，第一分散轮组的轴向侧壁上具有第一出料口；第一分散腔为圆柱形腔室，第一驱动件驱动第一分散轮组转动，颗粒尺寸大于筛料孔的物料经第一分散轮径向外壁与第一分散腔内壁的摩擦后从第一分散腔底部排出；出料壳内具有出料管，出料管与第一分散腔的底部连通。本发明无需风能进行吹选，降低了装置的密封要求减小了环境的污染。

Description

一种物料分散装置

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，尤其涉及一种物料分散装置。

背景技术

物料分散是指在水泥生产过程中，将经高压辊磨机的粉碎后的半成品进一步打散分级的工艺。经过分选，将半成品中的细粉入成品，粗粉进入球磨机进行进一步的打磨，从而有效的降低了球磨机的过磨粉现象，节约了能源。

现有技术中，对物料的分散多采用打磨和风吹结合的方式，将经过打磨的物料在下落过程中，通过风吹的方式，将细粉吹入至成品出料口，将一些重量较重的物料从底部粗粉口排出。

然而上述物料分散装置由于使用风能进行分选，一方面对装置的密封性要求较高，当装置存在漏风情况时，物料的分散效果不佳；另一方面由于装置的用风量较大，往往在出风口还需要设置防止扬尘的装置，以避免造成工作环境的污染。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种物料分散装置，使其更具有实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种物料分散装置，实现水泥半成品的分级打散。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种物料分散装置，包括：

入料壳，所述入料壳内部包括入料腔室，所述入料腔室内具有入料通道，所述入料通道竖直设置，进入所述入料通道内的物料做自由落体运动；

第一分散组件，与所述入料壳底部连接，所述第一分散组件包括第一分散腔、第一分散轮组和第一驱动件，所述第一分散轮组绕自身轴线可转动地设置在所述第一分散腔内，所述第一分散腔的顶部与所述入料通道连通，物料经自由落体后落在所述第一分散轮组上；

所述第一分散轮组的径向外壁上具有筛料孔，所述第一分散轮组的内部具有物料容纳腔，所述第一分散轮组的轴向侧壁上具有第一出料口，物料落在所述第一分散轮组的径向外壁上后，颗粒尺寸小于筛料孔的物料进入至所述容纳腔内，并从所述第一出料口排出，所述第一出料口与所述第一分散组件的外壁连通；

所述第一分散腔为圆柱形腔室，其内壁直径大于所述第一分散轮的外径，所述第一驱动件驱动所述第一分散轮组转动，颗粒尺寸大于所述筛料孔的物料经第一分散轮径向外壁与第一分散腔内壁的摩擦后从所述第一分散腔底部排出；

出料壳，所述出料壳内具有出料管，所述出料管与所述第一分散腔的底部连通，物料排出所述第一分散腔后经所述出料管排出。

进一步地，所述第一分散轮组还包括内轴与分隔板，所述分隔板径向设置，将所述第一分散轮组的内轴与外壁之间分割成若干个所述物料容纳腔，所述分隔板沿圆周方向均匀布置。

进一步地，所述内轴的外径靠近所述第一出料口处的直径小于远离所述第一出料口处的直径。

进一步地，所述第一分散轮组的外壁上还转动设置有弧形板，所述弧形板的一端铰接在所述第一分散轮组的径向外壁上，另一端为自由端；

所述弧形板沿轴向均布有多个。

进一步地，所述弧形板的内壁与所述第一分散轮组的外壁相贴合。

进一步地，所述弧形板内壁上具有与所述筛料孔相对应的挤压柱，在所述弧形板内壁与所述分散轮组的外壁贴合时，所述挤压柱穿透所述筛料孔。

进一步地，所述弧形板与所述第一分散轮组的铰接点处具有扭力弹簧，所述扭力弹簧穿过所述弧形板底部的铰接柱，且两端分别与所述弧形板以及第一分散轮组连接。

进一步地，所述弧形板的外壁上均布有若干金刚石，用于磨碎粗颗粒。

进一步地，所述第一分散组件与所述出料壳之间还具有第二分散组件，所述第二分散组件包括第二分散腔室、第二分散轮组和第二驱动件，所述第二分散腔室的顶端与所述第一分散腔室的底端连通，所述第二分散腔室的底端与所述出料壳的顶端连通，所述第二分散轮的转动方向与所述第一分散轮的转动方向相反。

进一步地，所述第一驱动件和第二驱动件为减速机，所述出料壳排出的粗料经传送带传送至所述入料腔室内，所述入料腔室入口具有滚轮式压力传感器，所述滚轮式压力传感器与所述减速机通过控制器连接，当所述滚轮式压力传感器检测到压力增加时，所述控制器控制所述减速机提高转速。

本发明的有益效果为：本发明通过第一分散轮组的径向外壁上设置的筛料孔，将尺寸满足成品精度要求的细粉筛选入第一分散轮组内的物料容纳腔内，并经过第一出料口排出；将尺寸大于筛料孔的粗料经第一分散轮组径向外壁与第一分散腔之间的摩擦后使得颗粒变小，实现了对物料的分选和打散作业，与现有技术相比，无需风能进行吹选，降低了对装置的密封要求而且减小了对工作环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中物料分散装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中第一分散轮组的结构示意图；

图3为本发明实施例中图2中的轴向剖视图；

图4为本发明实施例中带有弧形板的第一分散轮组的结构示意图；

图5为本发明实施例中弧形板的结构示意图；

图6为本发明实施例中图4的爆炸图；

图7为本发明另一实施例中物料分散装置的结构示意图。

附图标记：10、入料壳；11、入料腔室；111、入料通道；20、第一分散组件；21、第一分散腔；22、第一分散轮组；221、筛料孔；222、物料容纳腔；223、第一出料口；224、内轴；225、分隔板；226、弧形板；2261、挤压柱；2662、扭力弹簧；2263、金刚石；30、出料壳；31、出料管；40、第二分散组件；41、第二分散腔；42、第二分散轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的 术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的物料分散装置，包括入料壳10、第一分散组件20和出料壳30，其中：

入料壳10内部包括入料腔室11，入料腔室11内具有入料通道111，入料通道111竖直设置，进入入料通道111内的物料做自由落体运动；发明人在实际应用中发现，经高压辊磨机粉碎后的物料中存在大量的裂纹，用手稍微用力就可以掰碎，对这种物料再次进行打磨会造成能源的浪费，为此，在本发明实施例中，将入料通道111设置一定的高度，使得物料在下落时具有足够的重力势能，当物料在与其下方的第一分散轮组22相撞时自行分散，实现了物料的第一次打散作业，相比较于现有技术中的使用电机驱动打磨的方式节约了能源。

第一分散组件20，与入料壳10底部连接，第一分散组件20包括第一分散腔21、第一分散轮组22和第一驱动件，第一分散轮组22绕自身轴线可转动地设置在第一分散腔21内，第一分散腔21的顶部与入料通道111连通，物料经自由落体后落在第一分散轮组22上；第一分散轮组22的转动设置可以进一步提高掉落的物料与第一分散轮组22接触时的相对速度，使得物料的打散效果更好。

第一分散轮组22的径向外壁上具有筛料孔221，第一分散轮组22的内部具有物料容纳腔222，第一分散轮组22的轴向侧壁上具有第一出料口223，物料落在第一分散轮组22的径向外壁上后，颗粒尺寸小于筛料孔221的物料进入至容纳腔内，并从第一出料口223排出，第一出料口223与第一分散组件20的外壁连通；第一分散轮组22除了外壁的打散功能之外还具有分级功能，如图2和图3所示，通过筛料孔221的设置，粒径较小的物料通过第一分散轮内的物料容纳腔222后从侧壁的第一出料口223排出，这里为成品的排出路径。

请继续参照图1，第一分散腔21为圆柱形腔室，其内壁直径大于第一分散轮的外径，第一驱动件驱动第一分散轮组22转动，颗粒尺寸大于筛料孔221的物料经第一分散轮径向外壁与第一分散腔21内壁的摩擦后从第一分散腔21底部排出；通过第一分散轮组22的转动，带动物料与第一分散腔21室内壁摩擦移动，如图1中大箭头所示，粗物料经过左侧侧壁摩擦后从下部排出，经历过摩擦后，物料的粒径也有所减小，进一步减小了对后续粗物料处理的难度。

出料壳30内具有出料管31，出料管31与第一分散腔21的底部连通，物料排出第一分散腔21后经出料管31排出。

在上述实施例中，通过第一分散轮组22的径向外壁上设置的筛料孔221，将尺寸满足成品精度要求的细粉筛选入第一分散轮组22内的物料容纳腔222内，并经过第一出料口223排出；将尺寸大于筛料孔221的粗料经第一分散轮组22径向外壁与第一分散腔21之间的摩擦后使得颗粒变小，实现了对物料的分选和打散作业，与现有技术相比，无需风能进行吹选，降低了对装置的密封要求而且减小了对工作环境的污染。

在本发明实施例中，为了保证物料容纳腔222的强度，请继续参照图2，第一分散轮组22还包括内轴224与分隔板225，分隔板225径向设置，将第一分散轮组22的内轴224与外壁之间分割成若干个物料容纳腔222，分隔板225沿圆周方向均匀布置。分隔板225一方面起到支撑外壁的作用，另一方面通过分隔板225的设置将物料容纳腔222设置为多个还可以减少物料的大范围移动，从而减少物料在转动过程中的泄露。

为了进一步引导物料从第一出料口223处排出，如图3所示，内轴224的外径靠近第一出料口223处的直径小于远离第一出料口223处的直径。在实际的运行过程中，第一分散轮组22的转动速度较慢，能够实现成品物料从筛料孔221流经至物料容纳腔222最后从第一出料口223排出，通过内轴224的倾斜设置，在物料自身重力的作用下，能够加速物料从第一种路径中的流动。

为了加强第一分散轮组22外壁的强度，如图4所示，第一分散轮组22的外壁上还转动设置有弧形板226，弧形板226的一端铰接在第一分散轮组22的径向外壁上，另一端为自由端；弧形板226沿轴向均布有多个。通过弧形板226的设置，可以使得初期下落的物料先与弧形板226接触进行打散，减少了对第一分散轮组22的损伤。

请继续参照图4，弧形板226的内壁与分散轮组的外壁相贴合。通过这种贴合设置，可以减小弧形板226固定在第一分散轮组22时的体积。

在本发明实施例中，如图5和图6所示，弧形板226内壁上具有与筛料孔221相对应的挤压柱2261，在弧形板226内壁与分散轮组的外壁贴合时，挤压柱2261穿透筛料孔221。通过挤压柱2261的设置，可以保证筛料孔221的通畅，防止筛料孔221的堵塞，从而提高对成品细料的分级准确率。同时，弧形板226与第一分散轮组22的铰接点处具有扭力弹簧2662，扭力弹簧2662穿过弧形板226底部的铰接柱，且两端分别与弧形板226以及第一分散轮组22连接。通过扭力弹簧2662的设置，可以保证弧形板226与第一分散腔21不接触时，与筛料孔221之间具有一定的间隔，从而保证物料的进入。

而在第一分散轮组22转动时，通过扭力弹簧2662的设置，可以保证弧形板226的外壁与第一分散腔21室内壁接触，弧形板226的外壁上均布有若干金刚石2263，用于磨碎粗颗粒。通过弧形板226上金刚石2263的设置，提高了弧形板226的硬度，也便于对物料的粉碎。

在本发明实施例，还具有粗料继续加工的功能，即出料壳30排出的粗料经传送带传送至入料腔室11内，入料腔室11入口具有滚轮式压力传感器，滚轮式压力传感器与减速机通过控制器连接，当滚轮式压力传感器检测到压力增加时，控制器控制减速机提高转速。滚轮式压力传感器设置在传送带底部，当传送带上的重量增加时，滚轮式压力传感器检测到的重量的增加则发送信号给控制器，控制器则控制减速机提高第一分散轮组22的转动速度，从而提高对物料的打散效果。

在本发明的另一个实施例中，如图7所示，第一分散组件20与出料壳30之间还具有第二分散组件40，第二分散组件40的结构与第一分散组件20相同，这里不再赘述，第二分散组件40包括第二分散腔41室、第二分散轮组42和第二驱动件，第二分散腔41室的顶端与第一分散腔21室的底端连通，第二分散腔41室的底端与出料壳30的顶端连通，第二分散轮的转动方向与第一分散轮的转动方向相反。物料经第一次打散分级后，粗料继续进行分级打散，通过两级处理，增加了成品的出料量，减少了对粗料的二次处理，提高了装置的成品率。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种物料分散装置，其特征在于，包括：

入料壳，所述入料壳内部包括入料腔室，所述入料腔室内具有入料通道，所述入料通道竖直设置，进入所述入料通道内的物料做自由落体运动；

第一分散组件，与所述入料壳底部连接，所述第一分散组件包括第一分散腔、第一分散轮组和第一驱动件，所述第一分散轮组绕自身轴线可转动地设置在所述第一分散腔内，所述第一分散腔的顶部与所述入料通道连通，物料经自由落体后落在所述第一分散轮组上；

所述第一分散轮组的径向外壁上具有筛料孔，所述第一分散轮组的内部具有物料容纳腔，所述第一分散轮组的轴向侧壁上具有第一出料口，物料落在所述第一分散轮组的径向外壁上后，颗粒尺寸小于筛料孔的物料进入至所述容纳腔内，并从所述第一出料口排出，所述第一出料口与所述第一分散组件的外壁连通；

所述第一分散腔为圆柱形腔室，其内壁直径大于所述第一分散轮的外径，所述第一驱动件驱动所述第一分散轮组转动，颗粒尺寸大于所述筛料孔的物料经第一分散轮径向外壁与第一分散腔内壁的摩擦后从所述第一分散腔底部排出；

出料壳，所述出料壳内具有出料管，所述出料管与所述第一分散腔的底部连通，物料排出所述第一分散腔后经所述出料管排出。

2.根据权利要求1所述的物料分散装置，其特征在于，所述第一分散轮组还包括内轴与分隔板，所述分隔板径向设置，将所述第一分散轮组的内轴与外壁之间分割成若干个所述物料容纳腔，所述分隔板沿圆周方向均匀布置。

3.根据权利要求2所述的物料分散装置，其特征在于，所述内轴的外径靠近所述第一出料口处的直径小于远离所述第一出料口处的直径。

4.根据权利要求1至3任一项所述的物料分散装置，其特征在于，所述第一分散轮组的外壁上还转动设置有弧形板，所述弧形板的一端226铰接在所述第一分散轮组的径向外壁上，另一端为自由端；

所述弧形板沿轴向均布有多个。

5.根据权利要求4所述的物料分散装置，其特征在于，所述弧形板的内壁与所述第一分散轮组的外壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的物料分散装置，其特征在于，所述弧形板内壁上具有与所述筛料孔相对应的挤压柱，在所述弧形板内壁与所述分散轮组的外壁贴合时，所述挤压柱穿透所述筛料孔。

7.根据权利要求4所述的物料分散装置，其特征在于，所述弧形板与所述第一分散轮组的铰接点处具有扭力弹簧，所述扭力弹簧穿过所述弧形板底部的铰接柱，且两端分别与所述弧形板以及第一分散轮组连接。

8.根据权利要求4所述的物料分散装置，其特征在于，所述弧形板的外壁上均布有若干金刚石，用于磨碎粗颗粒。

9.根据权利要求1所述的物料分散装置，其特征在于，所述第一分散组件与所述出料壳之间还具有第二分散组件，所述第二分散组件包括第二分散腔室、第二分散轮组和第二驱动件，所述第二分散腔室的顶端与所述第一分散腔室的底端连通，所述第二分散腔室的底端与所述出料壳的顶端连通，所述第二分散轮的转动方向与所述第一分散轮的转动方向相反。

10.根据权利要求9所述的物料分散装置，其特征在于，所述第一驱动件和第二驱动件为减速机，所述出料壳排出的粗料经传送带传送至所述入料腔室内，所述入料腔室入口具有滚轮式压力传感器，所述滚轮式压力传感器与所述减速机通过控制器连接，当所述滚轮式压力传感器检测到压力增加时，所述控制器控制所述减速机提高转速。

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