CN112074775A - 用于制造要安装在镜架中的眼科镜片的方法、眼科镜片、镜架以及眼镜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造要安装在镜架中的眼科镜片(20)的方法，所述眼科镜片包括光学正面(31)、光学背面(33)以及外周边缘(35)，所述外周边缘环绕所述光学正面和所述光学背面并且具有基部部分(37)，所述基部部分承载适合用于将所述眼科镜片附接到所述镜架的至少一部分上的固定器件，所述方法包括以下步骤：‑确定所述眼科镜片的中央部分(40)，所述中央部分包括所述光学正面和所述光学背面中的至少一个，‑用所述固定器件来确定外周边缘，‑计算计划制造装置，所述计划制造装置包括固定器件和所述中央部分两者一起，‑使用增材制造技术来制造所述计划制造装置以便形成所述眼科镜片。

Description

用于制造要安装在镜架中的眼科镜片的方法、眼科镜片、镜架 以及眼镜设备

技术领域

本发明涉及眼科镜片的制造。

更确切地说，本发明涉及一种用于制造要安装在镜架中的眼科镜片的方法，该眼科镜片包括光学正面、光学背面以及外周边缘，该外周边缘环绕所述光学正面和所述光学背面并且具有基部部分，该基部部分承载适合用于将该眼科镜片固定到该镜架的至少一部分上的固定器件。

本发明还描述了一种要安装在镜架中的眼科镜片、一种适合用于固持眼科镜片的镜架以及一种眼镜设备。

背景技术

眼镜商的专业的技术部分包括将一副矫正眼科镜片安装到配戴者所选择的眼镜架中。

这种安装包括至少五项主要操作：

-获取表示所选眼镜架的环绕部中的一个环绕部的轮廓形状的纵向廓型的形状；

-根据配戴者的滤光片需求和/或视觉缺陷补偿来订购镜片；

-将所考虑的眼科镜片居中，即，将所述纵向廓型在镜片上适当地定位和定向，其方式为使得一旦将镜片加工成具有这种廓型并且随后安装在其镜架中，该镜片就相对于配戴者的相对应的眼睛正确地定位，从而使其能够尽可能好地执行其被设计使用的光学作用；

-将镜片成形，即，将其轮廓加工成具有居中的纵向廓型的形状，并且随后

-将镜片与镜架组装在一起。

对于有框眼镜架，环绕部(或“镜圈”)被设计成环绕镜片的整个外周。于是成形涉及斜切操作，该操作包括一直沿着镜片的外周边缘面形成接合脊，以用于接合在凹槽中，通常被称为座圈，该座圈围绕眼镜架的镜框的内面延伸。

对于半框眼镜架，环绕部包括与镜片的轮廓的顶部部分匹配的半镜圈、以及沿着镜片的轮廓的底部部分延伸以用于将镜片固持在半镜圈上的细线。于是成形涉及开槽操作，该操作包括沿着镜片的外周边缘面形成接合凹槽，其中凹槽的顶部部分用于接纳沿着半镜圈的底面设置的脊，并且该凹槽的底部部分用于接纳该细线。

那两种方法事实上都不灵活，并且它们仅将眼科镜片的环绕部的形状限制于可以使用这些方法制造的预定廓型。这些方法还不易于操作，因为它们需要手动的繁重(且昂贵)的操作。

此外，需要两个不同的制造步骤来获得最终结构：首先，制造眼科镜片的中央部分，第二步，通过这两种提出的方法来制造环绕部。两种方法都具有在有用的光学表面上产生一些光学缺陷的缺点。实际上，可以想象在制造环绕部的过程中，通过与光学表面接触的支撑件来保持眼科镜片。在使用之前则需要对眼科镜片表面进行一些繁重的后加工处理(例如抛光)。

发明内容

本发明的目的包括改进眼科镜片的制造，以便直接获得可供使用的眼科镜片，而无需任何繁重的后加工处理。

更确切地说，本发明包括一种用于制造要安装在如引言中描述的镜架中的眼科镜片的方法，该方法包括以下步骤：

-确定眼科镜片的中央部分，该中央部分包括光学正面和光学背面中的至少一个，

-用所述固定器件来确定外周边缘，

-计算计划制造装置，所述计划制造装置包括固定器件和所述中央部分两者一起，以及

-使用增材制造技术来制造所述计划制造装置以便形成所述眼科镜片。

由于本发明，在制造步骤之前计算包括固定器件和该中央部分两者的计划装置。然后，在单一步骤中制造至少包括光学面的中央部分、以及包括固定器件的环绕部。

这些确定步骤包括获取制造设定点的步骤，在该步骤的过程中接收到或生成制造指令，所述制造指令包括用于产生固定器件的指令以及用于产生所述中央部分的至少一部分厚度的指令。制造设定点则限定了整个眼科镜片的最终形状。

有利地，不必使用特定设备进行其他操作来制造眼科镜片的这些部分。因此降低了制造成本。此外，由于固定器件是通过增材制造技术制造的，因此可以将其直接精确地成形为适当的形式。还明显减少了后加工处理。最后，由于增材制造技术，固定器件可以根据各种各样的廓型(其使用之前的方法不易于或不可能达成)成形。作为示例，可以在没有任何钻孔操作的情况下以预期形状并在预期位置制造间隙孔。

该方法的其他有利特征是以下特征：

-固定器件包括呈凹槽形状或斜面形状的条状物，该条状物沿着外周边缘的基部部分的至少一部分纵向延伸，所述条状物包括至少一个外伸部分；

-外伸部分具有沿着与条状物垂直的平面的横截面，所述横截面在第一区域中的宽度大于第二区域中的宽度，该第一区域远离外周边缘的基部部分，该宽度更薄的第二区域位于第一区域与外周边缘的基部部分之间；

-在两个制造步骤之后，该方法包括以下步骤：

-对眼科镜片的正面和/或背面的至少一部分进行抛光；以及

-对外周边缘的一部分进行抛光；

-在两个制造步骤之后，该方法包括对眼科镜片的正面和/或背面的至少一部分进行加工的步骤；

-这些制造步骤是通过连续地或不连续地并置材料层或材料体素而进行的。

本发明还提供一种要安装在镜架中的眼科镜片，该眼科镜片包括光学正面、光学背面以及外周边缘，该外周边缘环绕光学正面和光学背面并且具有基部部分，该基部部分承载适合用于将眼科镜片固定到镜架的至少一部分上的固定器件，其特征在于，仅使用增材制造技术将眼科镜片的固定器件和中央部分一起制造成一个整体，该眼科镜片包括光学正面和光学背面中的至少一个。

所述眼科镜片的其他有利特征是以下特征：

-所述固定器件和所述中央部分由相同的材料制成；

-所述固定器件包括呈凹槽形状或斜面形状的条状物，该条状物沿着外周边缘的基部部分的至少一部分纵向延伸，所述条状物包括至少一个外伸部分；

-外伸部分具有沿着与条状物垂直的平面的横截面，所述横截面在第一区域中的宽度大于第二区域中的宽度，该第一区域远离外周边缘的基部部分，该宽度更薄的第二区域位于第一区域与外周边缘的基部部分之间；

-条状物具有燕尾形横截面；

-外伸部分在所述条状物的大部分长度上延伸；

-条状物的横截面的形状沿着条状物的长度而变化；

-固定器件被制造为具有不对称的形状；

-固定器件包括凹口，该凹口具有突出或凹入的形状，并且该凹口仅沿着所述外周边缘的一小部分长度延伸；

-凹口具有凹入的形状并且容纳锁定器件，该锁定器件适合用于将眼科镜片锁定到镜架上；

-所述锁定器件是螺钉或凸耳；

-固定器件包括呈凹槽形状或斜面形状的条状物，该条状物包括侧面，所述侧面是倾斜的，所述面中的至少一个面的斜率沿着所述外周边缘的长度而变化；

-固定器件包括在纵向迹线上延伸的呈凹槽形状或斜面形状的条状物，所述纵向迹线相对于所述光学正面的距离沿着所述外周边缘的长度而变化；

-固定器件包括呈凹槽形状或斜面形状的条状物，该条状物至少包括第一部分和第二部分，该第一部分是凹槽形的，并且该第二部分是斜面形的。

本发明还包括一种适合用于固持眼科镜片的镜架，该镜架包括鼻梁部、镜腿、以及适合用于固定该眼科镜片的附接器件，其特征在于，所述附接器件包括浮凸图案，该浮凸图案具有突出或凹入的形状，并且该浮凸图案包括至少一个外伸部分。

所述镜架的其他有利特征是以下特征：

-浮凸图案具有燕尾形横截面；

-镜架还包括适合用于环绕所述眼科镜片的至少一部分的镜框；

-浮凸图案包括呈凹槽形状或斜面形状的条状物，该条状物沿着镜框的至少一部分纵向延伸。

本发明还包括一种眼镜设备，该眼镜设备包括如之前描述的镜架和眼科镜片。

具体实施方式

以下参考附图并通过非限制性示例给出的描述使本发明包括的内容以及实践本发明的方式清晰。

在附图中：

-图1示出了适于制造根据本发明的眼科镜片的示例性制造系统；

-图2是根据本发明的眼镜设备的示意性透视图；

-图3示意性地示出了根据本发明的眼科镜片的侧视图；

-图4示意性地示出了根据本发明的第一示例性实施例的眼科镜片的固定器件的侧视图；

-图5示意性地示出了根据本发明的第二示例性实施例的眼科镜片的固定器件的侧视图；

-图6示意性地示出了根据本发明的第三示例性实施例的眼科镜片的视图；

-图7示意性地示出了根据本发明的第四示例性实施例的眼科镜片的视图；

-图8示意性地示出了根据本发明的第五示例性实施例的眼科镜片的视图；

-图9示意性地示出了根据本发明的第六示例性实施例的眼科镜片的正视图；

-图10示意性地示出了根据本发明的第七示例性实施例的眼科镜片的正视图；

-图11示意性地示出了根据本发明的另一实施例的锁定器件的正视图；

-图12示意性地示出了根据本发明的第八示例性实施例的眼科镜片的正视图；

-图13示意性地示出了根据本发明的第九示例性实施例的眼科镜片的侧视图；

-图14示意性地示出了图4的眼科镜片的侧视图，该眼科镜片安装在镜架中；以及

-图15示意性地示出了根据本发明的镜架的一部分的侧视图。

本发明总体上涉及眼镜。

如图2所示，本发明更具体地应用于眼镜设备1，该眼镜设备包括镜架10、以及安装到镜架10中的两个眼科镜片20(后文也称为镜片20)。

每个镜片20可以是没有任何矫正效果的镜片(例如用于太阳镜的镜片)或矫正镜片(例如，单焦镜片或双焦镜片或三焦镜片或渐变镜片)。

本发明尤其应用于由塑料或金属制成的全框镜架和半框镜架(又称为“Nylor镜架”)。其还可以应用于无框镜架。

每种类型的镜架(全框或半框或无框镜架)与特定的用于附接镜片20的固定器件相关联。

对于全框镜架，固定器件通常包括斜面。对于半框镜架，固定器件通常包括凹槽和尼龙线。在无框镜架的情况下，在镜片20的外周部分钻出凹口以将镜片固定到镜架上。

本发明介绍了一种用于制造要安装在镜架10中的眼科镜片20的方法。本发明尤其描述了适于将镜片20固定在镜架10中的固定器件的制造。

图1示出了适于制造眼科镜片的制造系统2。

制造系统2包括装置3和支撑件5。装置3适合用于使用增材制造技术来制造镜片20。“增材制造技术”的表达意指如在国际标准ASTM 2792-12中定义的制造技术，其提到了连接材料以根据3D模型数据制造物体的工艺，通常层层叠加，与减材制造方法(如传统加工)相反。因此，通过并置多个体积元素(层或体素)来制造实心物体。因此，在本发明的情况下，逐层地、逐体积元素地制造眼科镜片。

可以在(但不限于)由以下各项组成的列表中选择增材技术(又称为增材制造方法)：立体光固化成型、掩模立体光固化成型或掩模投影立体光固化成型、聚合物喷射、选择性激光烧结或SLS、选择性激光熔化或SLM、熔融沉积成型或FDM。增材制造技术包括多项工艺，这些工艺通过根据可以在CAD(计算机辅助设计)文件中定义的预定安排并置多个体积元素来创造物体。

这种并置被理解为顺序操作的结果，如在之前获得的材料层顶上构建材料层和/或在之前获得的体积元素旁并置材料体积元素。这种技术的主要优点是其能够快速且以相对较低的成本创造几乎任何形状或几何特征。

装置3包括控制单元(图1中未示出)。这个控制单元包括微处理器和存储器。存储器存储指令，当微处理器执行这些指令时，这些指令允许制造系统2实现如下所述的用于制造眼科镜片的方法。

如图3所示，眼科镜片20包括光学正面31、光学背面33以及外周边缘35，该外周边缘环绕光学正面31和光学背面33。

可以将镜片的中心轴线L定义为是延伸穿过镜片的两个光学面的中心的轴线。在下文中，短语“在横截面中”将对应于在包括这个中心轴线L的平面中的截面。图3中示出了中心轴线L。

如图3所示，可以限定镜片20的中央部分40。中央部分40包括光学正面31和光学背面33中的至少一个。这个中央部分40是有用的光学部分。“有用的光学部分”的表达被理解为是指当眼镜由配戴者配戴时镜片20的可以与配戴者的凝视方向交叉的部分。在矫正镜片的情况下，有用的光学部分适于改变穿过所述镜片的光束的传播和透射。因此，有用的光学部分是镜片20的适于配戴者的光学处方的部分。

在下文(除了图13)中，将认为中央部分40包括镜片20的两个光学面以及位于这两个光学面之间的材料。

外周边缘35包括环绕光学正面31和光学背面33的基部部分37。基部部分37适于承载固定器件50。固定器件50适合用于将镜片20固定到镜架10的至少一部分上。

如进一步更详细地解释的，在图4到图8所示的实施例中，固定器件50包括沿着镜片的整个轮廓延伸、并且根据镜架10的类型(如之前讨论的全框镜架或半框镜架)成形的条状物55、57。在图10到图12所示的实施例中，固定器件50包括沿着镜片的一小部分轮廓延伸的凹口70、72或突出部78。

图1所示且之前描述的制造系统2适合用于执行用于使用增材制造技术来制造镜片的方法。

该方法从确定中央部分40和外周边缘35的两个步骤开始。在这些步骤期间，装置3生成或接收制造指令。这些制造指令可以在微处理器中生成或存储在存储器中。制造指令包括用于产生镜片20的指令。具体地，在制造开始之前定义用于产生镜片20的中央部分40和固定器件50的指令。替代性地，如进一步所解释的，制造指令可以包括仅制造中央部分40的一部分厚度以及制造固定器件50。

作为示例，在这类指令中还可以包括限定有用的光学背面的几何特征和光学特征。

接收或获取制造设定点的步骤使镜片20的制造开始，在该步骤期间接收到制造指令。这个制造设定点限定了整个眼科镜片20的最终形状和特征。

这个制造设定点则用于计算计划制造装置。这个计划制造装置包括固定器件50和中央部分40两者。

该方法则包括仅使用增材制造技术一次一起制造中央部分40和外周边缘35。制造步骤则是基于之前的计划制造装置。

如之前关于增材制造描述的，两个制造步骤都是通过连续地或不连续地并置材料的各层、液滴、微滴或体素来进行的。中央部分40和外周边缘35(包括固定器件50)则由相同的材料一体制成。

第二个制造步骤包括制造固定器件50、尤其是条状物。

根据图4所示的第一示例，固定器件50的条状物呈斜面形状。这种情况对应于全框镜架。斜面55沿着外周边缘35的基部部分37的至少一部分纵向延伸。条状物在外周边缘35的整个长度上的轮廓呈如图4中呈现的斜面形状。在这个示例中，条状物的横截面沿着外周边缘35的长度不变化。

根据图5所示的第二示例，固定器件50的条状物呈凹槽形状。这种情况对应于半框镜架。凹槽57沿着外周边缘35的基部部分37的至少一部分纵向延伸。在这种情况下，该条状物仅在外周边缘35的一部分长度上的廓型呈凹槽形状。作为图5中呈现的示例，条状物的横截面沿着外周边缘35的这部分长度没有变化。

如图4和图5所示，呈斜面形状或凹槽形状的条状物包括侧面52、54、58、59。这些侧面52、54、58、59相对于外周边缘35的基部部分37倾斜(这个基部部分37的横截面平行于镜片的中心轴线)。

在图4和图5的两种情况下，由于条状物还包括外伸部分60、66，使固定器件50被加强。这个外伸部分60、66适于接合在镜架10的对应部分中。外伸部分60、66对应于止回机构，该止回机构改善了将镜片条状物保持在镜架10中。因此通过力使镜片20进入镜架10。使用这个外伸部分60、66比仅使用凹槽或斜面来将镜片20固定到镜架10上更有效。

外伸部分60、66是出于这个目的而被制造的。因此可以描述这个外伸部分60、66的形状。外伸部分60、66的横截面相对于在基部部分37上方或下方的条状物的侧面以浮凸形式凹入或突出。

在图4中呈现了在斜面形条状物的情况下的外伸部分60。在这种情况下，外伸部分60从条状物的一个侧面突出。其横截面具有燕尾形状。

作为替代方案，条状物可以被制造为没有外伸部分60、66。

限定条状物(包括外伸部分60)的第一区域62和第二区域64。如图4所示，第一区域62比第二区域64距外周边缘35的基部部分37更远。这个第二区域64位于第一区域62与外周边缘35的基部部分37之间。为了产生止回机构，第一区域62的宽度大于第二区域64的宽度。

因为整个条状物是异形的，所以外伸部分60在镜片的整个轮廓上延伸。

作为图5中呈现的替代方案，可以在外周边缘35内制造外伸部分66。外伸部分66则凹入在条状物的一个侧面内(并且在外周边缘35内)。

作为示例，在半框镜架的情况下，条状物是异形的但是仅沿着镜片的轮廓的上部延伸。

使用通过力进入镜架10的外伸部分60有利于将镜片20仅固定到镜架10的一部分以及避免必须使用尼龙线来将镜片20保持在未限定镜架的地方。

作为图6所示的替代方案，条状物的横截面的形状可以沿着条状物的长度变化。在图6中呈现的情况下，条状物是呈凹槽形状，并且凹槽45的宽度沿着条状物的长度而变化。此外，在此呈凹槽形状的条状物在整个纵向迹线上延伸。如图6所示，这个纵向迹线相对于光学正面31的距离沿着外周边缘35的长度而变化。在呈斜面形状的条状物的情况下可以发现这个特征。作为另一示例，条状物可以具有燕尾形横截面。

作为另一替代方案，侧面中的至少一个侧面的斜率可以沿着外周边缘35的长度而变化。如图7所示，条状物呈斜面形状。斜面47包括两个侧面48、49。这些侧面48、49的斜率沿着斜面的长度而变化。根据图7中呈现的示例，侧面48的第一部分48a的斜率比同一侧面48的第二部分48b倾斜程度小。在这个示例中，斜面是对称的。因此，侧面49的第三部分49a的倾斜的斜率比同一侧面49的第四部分49b小。

作为图8所示的另一替代方案，条状物可以分成两部分，即第一部分68和第二部分67。第一部分68被制造成凹槽形状，并且第二部分67被制造成斜面形状。使用增材制造技术使得更易于同一条状物上同时制造两种廓型，而之前的方法需要手动的繁重(且昂贵)的操作来获得这些廓型。

根据图9所示的另一实施例，增材制造技术允许在外周边缘35中制造间隙孔71。这个间隙孔71不是使用另一特定装置钻出的。它是在逐层形成固定器件时被制造的。作为示例，间隙孔71适于固定镜架10的镜腿。如这个图9所示，间隙孔71的边缘可以具有任何形式以确保较好地固定镜片或改善镜片的美感。

图10呈现了限定固定器件50的另一可行方式。在这种情况下，固定器件50包括凹入在镜片轮廓的其余部分的轮廓中的凹口70。凹口70具有半圆形或半椭圆形的形状。这个凹口70沿着外周边缘35的一小部分长度延伸。在图10中，凹口70呈凹入形状。

在图10中呈现的情况下，凹入的凹口具有另一种形状。它适于容纳适合用于将镜片20锁定到镜架10上的锁定器件。作为示例，锁定器件可以是螺钉或凸耳。在图11中呈现的示例中，锁定器件是插入在凹口72中的螺钉75，该凹口是通过增材技术获得的螺纹孔。

当镜片20仅在镜架10中滑动时，使用凹口与锁定器件的组合应该是有用的。因此凹口与锁定器件的组合是用以将镜片20楔在镜架10中的器件。

作为图12所示的替代方案，固定器件50包括突出部78。突出部78可以具有从镜片轮廓的其余部分突出的燕尾形状。这个突出的形状可以随后通过力进入在镜架10中形成的适当的孔中以将镜片20固定在镜架10中。

实际上，包括固定器件50的镜片20的中央部分40和外周边缘35是使用相同材料构建的。作为替代方案，它们可以使用不同的材料或使用以不同方式加工的相同材料构建以便具有不同的性质。

例如，可能有用的是，将在可见光范围内具有高吸光性质的材料用于外周边缘，而用于中央部分的材料可以是透明的或可以具有不同的吸收性质。

例如，为了限制镜片边缘上的内反射(也称为近视环)、或为了限制通过镜片边缘的光量，对于外周边缘而言，可能令人有兴趣的是使用将会吸收大部分可见光波长(从大约380nm到780nm、或至少从大约400nm到700nm)的高吸收性材料。这种材料与中央部分材料折射率相比可以具有类似的折射率。然而，在这个替代方案中，其可以具有比中央部分更高的折射率，以便能够减少在镜片边缘内部发生的全反射。

高吸收性材料厚度可以限制于例如小于1mm、有利地小于0.5mm、优选地小于0.1mm。必须确定厚度足以提供吸收而又不需要更多。

这种高吸收性材料可以用于完全构建呈凹槽或斜面形状的固定器件50，或可以仅用作固定器件的一部分。例如，在构建具有斜面形状的固定器件的情况下，斜面形状的一半(例如内部)可以使用中央部分材料制造，而斜面的最外部是使用高吸收性材料构建的。替代性地，高吸收性材料可以仅仅是定位在斜面或凹槽的表面上的厚度显然相等的一层。

作为另一可能的实施例，吸收部分不一定是在镜片的外周边缘的最外部上，而是可以嵌入在固定器件内存在的或靠近固定器件的中央部分材料层中的一些层之间。这个实施例可以提供用于减少近视环的更有效的解决方案，这是因为可以独立于固定器件来管理高吸收性材料的几何形状。

作为非限制性示例，具有至少两种不同材料的镜片可以使用喷墨技术使用例如至少两个打印头来构建，该至少两个打印头提供不同的材料并且经由一个单一喷墨打印机装置在同一过程内构建整个镜片。

作为另一非限制性示例，可以使用单一材料采用第一增材制造技术(例如立体光固化成型或喷墨)来构建中央部分。然后可以使用第二增材制造技术(立体光固化成型或喷墨)直接在中央部分上构建外周边缘。

根据另一实施例，在这个步骤期间仅可以制造镜片的一部分厚度(在这种情况下，“中央部分”仅包括镜片的两个光学面中的一个)。如在图13中呈现的，可以想象镜片的第一部分80已在之前形成。然后完成镜片，通过增材制造添加第二部分81。作为示例，如果配戴者的光学处方发生变化，则可以通过增加镜片的其余部分上的材料厚度来改变镜片。

在这种情况下，镜片的第二部分81包括覆盖第一部分80的部分以及外周边缘35(包括条状物82)，该部分和外周边缘35是一次一起制造的。

作为示例，第一部分80可以是由批量生产获得的标准毛坯镜片。根据第一示例，毛坯镜片具有带有最终表面的背面(因此背面是经过处理的)，适于在安装在眼镜中时朝向配戴者定向。毛坯镜片还包括正面。然后通过在正面进行增材制造来制造第二部分81，其中另一材料环绕毛坯镜片的边缘。根据另一示例，第二部分81沉积在毛坯镜片的仅部分背面和仅部分边缘上。替代性地，第二部分81可以制造在背面上或仅部分正面上。

此外，应注意，还可以在先前步骤中通过增材制造来制造第一部分80。

第一部分80还可以包括如下文描述的加光值，或可以包括电光系统或其一部分。具体地，“电光系统”是具有可切换功能(有效功能)的系统，该可切换功能使得该系统的有效功能的至少一部分能够借助于电刺激来控制。镜片的有效功能可以是不同类型的。其可以是通过调整镜片的色调来加强对比度的功能，例如，如在通过援引包括的US 6250759中所述。其还可以是适于通过对具有确定的偏光方向的光进行滤光来加强对比度的功能。其可以包括具有可变光透射的系统。这种系统可以是电致变色类型的。镜片的有效功能可以是衍射光学元件或全息光学元件。镜片的有效功能可以采用像素化形式。由电光系统提供的功能可以是通过激活液晶或其他电激活部件而控制的菲涅尔类型或阿尔瓦雷茨(Alvarez)和洛曼(Lohmann)衍射类型。电光系统还可以是被布置成在现实世界视景上显示信息从而例如允许实现增强现实装置的显示系统。在一些实施例中，电光系统可以包括导光光学元件。

此时，制造镜片20。在将镜片安装在镜架10中之前，可以进行一些抛光步骤。首先，对光学正面和光学背面进行抛光以去除可能妨碍配戴者的光学缺陷。可以对光学正面和光学背面进行另一加工步骤。

接着，作为示例，镜片可以经历比如在眼科镜片上添加某种类型的涂层等后期制造处理。

例如，最初可以通过增材制造来制造镜片以便形成包括两个主面(正面和背面)和外周边缘的中间光学装置。所述中间光学装置具有其两个主面中的一个主面的至少一部分，该部分与最终光学镜片的材料的预期最终厚度相比包括预定覆盖厚度的材料。然后将预定覆盖厚度的材料递交到减材制造步骤。这个步骤使得能够获得这部分镜片的最终表面。

根据第一示例，可以经常结合抛光步骤使用数字表面处理车床或铣床，以便精确地限定所述表面的几何形状。根据第二示例，预定覆盖厚度具有某种形状，该形状被计算以便一旦将该厚度提交到抛光步骤就形成上述最终表面，而无需使用任何车床或铣床。在其他实施例中，预定覆盖厚度的材料存在于主面中的一个或两个的整体表面上。那些替代方案在通过援引包括的WO 2014195654和WO 2015086981中进行了更详细的描述。

后期制造处理还可以包括形成加光值层，例如光学行业、尤其是眼科行业领域的技术人员已知的加光值层。具体地，这类加光值的非详尽列表可以在两个主面的任一主面上或两个主面上单独或组合地包括以下加光值中的任一项：平滑层(适于使制造步骤中余留的任何粗糙补片平滑)、偏光层、光致变色层、着色层、滤光层(包括一个或多个染料或光吸收部件，以便至少部分地吸收所选范围的可见光或紫外光或红外光)、抗冲击层(在本领域经常称为底漆层)、防刮层(也称为硬涂层)、抗静电层、镜面层(适于部分反射可见光)、抗反射层(例如抗反射干扰性层堆叠或微结构化表面)、面漆层(例如防污层、防雾、疏水层、疏油层或亲水层)。应注意，在同一给定层中可以包括一些加光值：例如，硬涂层或底漆还可以包括一些滤光染料、光致变色染料或甚至形成着色层。作为另一示例，抗反射层可以包括抗静电层。

此外，一些加光值可以通过眼科行业常见的工艺或通过增材制造工艺来沉积。

进一步，应注意，本发明的增材制造步骤在所述后期制造处理之前可以包括所列加光值中的一些加光值的增材制造。

根据上述的眼科镜片包括在本发明的增材制造步骤之前实现的第一部分80的实施例，第一部分80最初可以依据应用而在整个第一部分80上或在其各面中的任一面上承载上述加光值中的一些加光值。

当眼科镜片20完成(包括后期制造处理)时，它被安装在镜架10中。

如图2所示，镜架10包括鼻梁部14、两个镜框16、镜腿12以及附接器件。镜框16环绕每个眼科镜片20。鼻梁部14连接两个镜框16。附接器件位于每个镜框16中。

附接器件适合用于固定眼科镜片20。每个附接器件被设计成具有与相对应的镜片20的固定器件50互补的形状。图14呈现了当镜片20的固定器件50包括斜面(如之前在图4中所示)时固定器件50联锁到镜架10的附接器件中。

因此，如图15所示，附接器件90包括浮凸图案92。这个浮凸图案92具有凹入形状。浮凸图案92的形状适于与镜片20的固定器件50匹配。具体地，浮凸图案92包括沿着镜框16纵向延伸的条状物、以及外伸部分94。

浮凸图案92还包括条状物。这个条状物适于与在镜片20的外周边缘35上成形的条状物匹配。条状物可以呈凹入形状以与镜片20(例如图3或图4中呈现的镜片)的固定器件50配合。例如，如图15中所呈现的，条状物可以呈座圈形状。

为了配合镜片20的固定器件50，镜架10的条状物例如在全框镜架的情况下沿着整个镜框16纵向延伸。在半框镜架的情况下，镜架10的条状物沿着镜框16的仅一部分纵向延伸。

在某一变型中，浮凸图案92可以具有突出的形状，例如以与镜片20(例如图5中呈现的镜片)的固定器件50匹配。

应注意，在一些变型中，眼科镜片可以与最终与眼科镜片分离的固持器一起制造。在那种情况下，固定器件、镜片的中央部分以及固持器同时在相同的计划增材制造装置中一起制造。因此，制造文件或制造指令包括显然地同时制造中央部分、固定器件和固持器的指令。

至于本发明的其他实施例，可以接着通过机器的注射喷嘴进行连续注射材料来对制造进行操作。以这种方式，优选地生成制造指令以确保材料注射不会中断或中断小于1秒。

固持器具体地可以是最终能够将增材制造装置固定到至少另一机器中以进行上文定义的后加工处理(抛光处理……)的固持器。

固持器还可以或替代地是最终在增材制造步骤期间与增材制造装置配合以便将增材制造装置保持在所选位置的固持器，增材制造装置和固持器是在同一步骤中进行增材制造的。具体地，这类固持器至少在眼科镜片的边缘的一部分上保持与眼科镜片接触。

固持器可以是通过易碎或脆弱部分或薄的且易于切下或打破的部分固持到眼科镜片上的易碎固持器。

固持器可以进一步在眼科镜片的轮廓的一部分或全部上覆盖固定器件的一部分或全部。然而，在那种情况下，在本发明的范围内，固定器件仍通过增材制造来计算和制造。因此，固持器可以固定到眼科镜片、其边缘或固定器件的一部分上，其方式为仍然能够在后加工步骤中去除固持器以便暴露或释放已经预先制造的固定器件。替代性地，可能需要从镜片上切去固持器。在那种情况下，从镜片上切去固持器不会形成固定器件。例如，可能需要切割镜片的整个轮廓，然而在那种情况下，固定器件在中央部分内，例如固定器件能够将镜片安装在非圆形镜架(也称为“半框镜架”)或穿孔镜架(也称为“钻孔镜架”或“无框镜架”)上。替代性地，可以在镜片的部分轮廓上使用需要切割的多个交界部将固持器联接到镜片上，当与该轮廓的不包括所述交界部的部分相比时，切割那些交界部的动作基本上不会改变已经形成的固定器件。

应理解，除非另外明确说明，否则以上实施例中的一个或多个可以与其他实施例中的一个或多个组合。本文中适当地说明性地披露的本发明可以在缺少未具体披露的任何要素或步骤的情况下实施。此外，并不意图限制本文所示的构造、组成、设计或步骤的细节。

Claims (24)

1.一种用于制造要安装在镜架(10)中的眼科镜片(20)的方法，所述眼科镜片(20)包括光学正面(31)、光学背面(33)以及外周边缘(35)，所述外周边缘环绕所述光学正面和所述光学背面(31，33)并且具有基部部分(37)，所述基部部分承载适合用于将所述眼科镜片(20)附接到所述镜架(10)的至少一部分上的固定器件(50)，所述方法包括以下步骤：

-确定所述眼科镜片(20)的中央部分(40)，所述中央部分包括所述光学正面(31)和所述光学背面(33)中的至少一个，

-用所述固定器件(50)来确定所述外周边缘(35)，

-计算计划制造装置，所述计划制造装置包括固定器件(50)和所述中央部分(40)两者一起，以及

-使用增材制造技术来制造所述计划制造装置以便形成所述眼科镜片(20)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固定器件(50)包括呈凹槽形状或斜面形状的条状物(45，48，55，57)，所述条状物沿着所述外周边缘(35)的所述基部部分(37)的至少一部分纵向延伸，所述条状物(45，48，55，57)包括至少一个外伸部分(60，66)。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述外伸部分(60，66)具有沿着与所述条状物(45，48，55，57)垂直的平面的横截面，所述横截面在第一区域(62)中的宽度大于第二区域(64)中的宽度，所述第一区域远离所述外周边缘(35)的所述基部部分(37)，所述的宽度更薄的第二区域位于所述第一区域(62)与所述外周边缘(35)的所述基部部分(37)之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，包括：在两个制造步骤之后的以下步骤：

-对所述眼科镜片(20)的所述正面(31)和/或所述背面(33)的至少一部分进行抛光；以及

-对所述外周边缘(35)的一部分进行抛光。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，包括：在两个制造步骤之后，对所述眼科镜片(20)的所述正面(31)和/或所述背面(33)的至少一部分进行加工的步骤。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，这些制造步骤是通过连续地或不连续地并置材料层或材料体素而进行的。

7.一种要安装在镜架(10)中的眼科镜片(20)，所述眼科镜片包括光学正面(31)、光学背面(33)以及外周边缘(35)，所述外周边缘环绕所述光学正面和所述光学背面(31，33)并且具有基部部分(37)，所述基部部分承载适合用于将所述眼科镜片(20)固定到所述镜架(10)的至少一部分上的固定器件(50)，

其特征在于，仅使用增材制造技术将所述眼科镜片(20)的所述固定器件(50)和中央部分(40)一起制造成一个整体，所述中央部分包括所述光学正面(31)和所述光学背面(33)中的至少一个。

8.根据权利要求7所述的眼科镜片(20)，其中，所述固定器件(50)和所述中央部分(40)由相同的材料制成。

9.根据权利要求7和8中任一项所述的眼科镜片(20)，其中，所述固定器件(50)包括呈凹槽形状或斜面形状的条状物(45，48，55，57)，所述条状物沿着所述外周边缘(35)的所述基部部分(37)的至少一部分纵向延伸，所述条状物(45，48，55，57)包括至少一个外伸部分(60，66)。

10.根据权利要求9所述的眼科镜片(20)，其中，所述外伸部分(60，66)具有沿着与所述条状物垂直的平面的横截面，所述横截面在第一区域(62)中的宽度大于第二区域(64)中的宽度，所述第一区域远离所述外周边缘(35)的所述基部部分(37)，所述的宽度更薄的第二区域位于所述第一区域(62)与所述外周边缘(35)的所述基部部分(37)之间。

11.根据权利要求9至10中任一项所述的眼科镜片(20)，其中，所述条状物或所述条状物(55)的一部分(60)具有燕尾形横截面。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的眼科镜片(20)，其中，所述外伸部分(60，66)在所述条状物的大部分长度上延伸。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的眼科镜片(20)，其中，所述条状物(45)的横截面的形状沿着所述条状物的长度而变化。

14.根据权利要求7至13中任一项所述的眼科镜片(20)，其中，所述固定器件(50)被制造为具有不对称的形状。

15.根据权利要求7至14中任一项所述的眼科镜片(20)，其中，所述固定器件(50)包括凹口(70，78)，所述凹口具有突出或凹入的形状，并且所述凹口仅沿着所述外周边缘(35)的一小部分长度延伸。

16.根据权利要求15所述的眼科镜片(20)，其中，所述凹口(70)具有凹入的形状并且容纳锁定器件，所述锁定器件适合用于将所述眼科镜片(20)锁定到所述镜架(10)上。

17.根据权利要求16所述的眼科镜片(20)，其中，所述锁定器件是螺钉(75)或凸耳。

18.根据权利要求7至17中任一项所述的眼科镜片(20)，其中，所述固定器件(50)包括呈凹槽形状或斜面形状的条状物(45，48，55，57)，所述条状物包括侧面(48，49；52，54；58，59)，所述侧面(48，49；52，54)是倾斜的，所述面(48，49；52，54)中的至少一个面的斜率沿着所述外周边缘(35)的长度而变化。

19.根据权利要求7至18中任一项所述的眼科镜片(20)，其中，所述固定器件(50)包括在纵向迹线上延伸的呈凹槽形状或斜面形状的条状物，所述纵向迹线相对于所述光学正面(31)的距离沿着所述外周边缘(35)的长度而变化。

20.根据权利要求7至19中任一项所述的眼科镜片(20)，其中，所述固定器件(50)包括呈凹槽形状或斜面形状的条状物，所述条状物至少包括第一部分(68)和第二部分(67)，所述第一部分(68)是凹槽形的，并且所述第二部分(67)是斜面形的。

21.一种适合用于固持眼科镜片(20)的镜架(10)，所述镜架包括鼻梁部(14)、镜腿(12)、以及适合用于固定所述眼科镜片(20)的附接器件，

其特征在于，所述附接器件(90)包括浮凸图案(92)，所述浮凸图案具有突出或凹入的形状，并且所述浮凸图案包括至少一个外伸部分(94)。

22.根据权利要求21所述的镜架(10)，其中，所述浮凸图案(92)具有燕尾形横截面。

23.根据权利要求21和22中任一项所述的镜架(10)，包括镜框(16)，所述镜框适合用于环绕所述眼科镜片(20)的至少一部分，并且其中，所述浮凸图案(92)包括呈凹槽形状或斜面形状的条状物，所述条状物沿着所述镜框(16)的至少一部分纵向延伸。

24.一种眼镜设备(1)，包括根据权利要求21至23中任一项所述的镜架(10)以及根据权利要求7至20中任一项所述的眼科镜片(20)。

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