CN112074210B - 免用工具安装的附接组件 - Google Patents

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Abstract

一种用于家具和其他物品的附接组件。该附接组件包括被配置成与轨道接合的连接器组件。连接器组件包括第一固定突起、杠杆、从杠杆延伸的第二突起、以及位于第一突起和第二突起之间的第三突起。轨道包括唇缘和唇缘中的切口，该切口被设定尺寸为接收第三突起。轨道被配置成保持连接器组件。将杠杆在连接器组件位于轨道内时枢转配置成使得第二突起抵靠轨道的底部表面，使得第一突起和第二突起摩擦接合轨道的底部表面，并且第三突起摩擦接合唇缘以固定地保持连接器组件。

Description

免用工具安装的附接组件
背景
本公开涉及将马达壳体和/或支腿组件附接到电子的高度可调桌子的装置、系统和方法。
概述
在一个总体方面，一种附接组件包括连接器组件和轨道。连接器组件包括：第一突起，该第一突起相对于连接器组件保持成固定定向；杠杆，该杠杆可在第一位置和第二位置之间枢转；第二突起，该第二突起从所述杠杆延伸，第二突起被配置成当杠杆从第一位置枢转到第二位置时从第一定向旋转到第二定向；以及第三突起，该第三突起位于第一突起和第二突起之间。轨道包括唇缘和在该唇缘中的切口，该切口位于轨道上的插入位置，并且该切口被设定尺寸为接收第三突起。轨道被配置成将连接器组件保持在轨道上的保持位置，该保持位置与插入位置是不同的位置。将杠杆在连接器组件位于所述轨道内时从第一位置枢转到第二位置配置成使得第二突起抵靠轨道的底部表面，使得第一突起和第二突起摩擦接合轨道的底部表面，并且第三突起摩擦接合唇缘，以将连接器组件固定地保持在保持位置。
在另一个总体方面，一种家具组件包括台表面(table sur忆ce)、支腿组件和上述附接组件，其中连接器组件设置在支腿组件上，并且轨道设置在台表面上。
在又一总体方面，一种组装包括连接器组件和轨道的家具物品的方法，该连接器组件包括第一突起，该第一突起相对于连接器组件保持成固定定向；杠杆，该杠杆可在第一位置和第二位置之间枢转；第二突起，该第二突起从杠杆延伸，第二突起被配置成当杠杆从第一位置枢转到第二位置时从第一定向旋转到第二定向；以及第三突起，该第三突起位于第一突起和第二突起之间，轨道包括唇缘和在唇缘中的切口，切口被设定尺寸为接收第三突起。该方法包括：将第三突起与切口对齐；将连接器组件插入轨道中；将连接器组件沿着轨道滑动到某一位置；以及将杠杆从第一位置枢转到第二位置，以使第二突起抵靠轨道的底部表面，使得第一突起和第二突起摩擦接合轨道的底部表面，并且第三突起摩擦接合唇缘，以将连接器组件固定地保持在保持位置。
前述内容是概述并且因此可以包含对细节的简化、概括、包含和/或省略；因此，本领域技术人员应理解，本概述仅仅是说明性的并且不意图以任何方式是限制性的。本文描述的装置和/或过程和/或其他主题的其他方面、特征和优点在本文陈述的教导中将变得明显。
附图
本文描述的各个方面的新颖特征特别地体现在所附权利要求中。然而，关于结构、布置和/或操作方法的各个方面可以通过参考下面的描述并结合下面的附图来更好地理解：
图1示出了根据本公开的各个方面组装的示例性电子的高度可调桌子。
图2示出了根据本公开的一个方面的安装在桌面上的示例性开槽轨道和有角支架。
图3示出了根据本公开的各个方面的可滑动地联接到开槽轨道的连接器组件。
图4示出了根据本公开的方面的处于松开构型的连接器组件的详细视图。
图5示出了根据本公开的各个方面的马达壳体组件和壳体附接组件的等距视图。
图6示出了根据本公开的各个方面的连接器组件朝向开槽轨道的近侧端的可滑动性，其中壳体附接组件处于可移动构型。
图7示出了根据本公开的各个方面的处于紧固构型的连接器组件。
图8示出了根据本公开的各个方面的处于紧固构型的连接器组件的详细视图。
图9示出了根据本公开的各个方面的处于紧固构型的马达壳体组件和壳体附接组件的等距视图。
图10示出了根据本公开的各个方面的穿过桌面和开槽轨道的截面，在朝向远侧的方向上观察处于紧固构型中的马达壳体组件和壳体附接组件。
图1】示出了根据本公开的各个方面的穿过桌面和开槽轨道的截面，在朝向近侧的方向上观察处于紧固构型中的马达壳体组件和壳体附接组件。
图12示出了根据本公开的各个方面的附加部件与开槽轨道的附接。
图13示出了根据本公开的各个方面的附加部件沿着开槽轨道的可滑动性。
图14示出了根据本公开的各个方面的可滑动地联接到开槽轨道的第二连接器组件。
图15示出了根据本公开的各个方面的第一支脚组件梯二支脚组件与第一支腿组件/第二支腿组件的联接。
图16示出了根据本公开的各个方面的处于关闭位置的第一杠杆连接机构/第二杠杆连接机构，以将第一支脚组件/第二支脚组件联接到第一支腿组件梯二支腿组件。
图17示出了根据本公开的一个替代方面的联接到桌面的多个开槽轨道。
图18示出了可滑动地联接到图17的开槽轨道的第一连接器组件和第二连接器组件。
图19示出了固定地联接到图17的开槽轨道的第一连接器组件和第二连接器组件。
图20示出了根据本公开的各个方面的第一支脚组件梯二支脚组件与第一支腿组件/第二支腿组件的联接。
图21示出了根据本公开的各个方面的处于关闭位置的第一杠杆连接机构/第二杠杆连接机构，以将第一支脚组件/第二支脚组件联接到第一支腿组件/第二支腿组件。
图22示出了可附接到图17的开槽轨道的替代支腿。
图23示出了附接到图17的开槽轨道的多个替代支腿。
图24示出了附接到图17的开槽轨道的多个另一种替代支腿。
图25示出了示例性连接器组件，其中马达壳体组件没有底部表面。
图26示出了图25的示例性连接器组件的另一透视图。
图27示出了根据本公开的替代方面的处于松开构型的连接器组件的详细视图。
图28示出了根据图27的替代方面的马达壳体组件和壳体附接组件的等距视图。
图29示出了根据图27的替代方面的处于紧固构型的连接器组件的详细视图。
图30示出了根据图27的替代方面的处于紧固构型的马达壳体组件和壳体附接组件的等距视图。
图31示出了根据本公开的替代方面的连接器组件的透视图。
图32示出了根据图31的替代方面的连接器组件的分解视图。
图33A示出了根据图31的替代方面的沿着线33—33的截面图，其中杠杆处于松开构型。
图33B示出了根据图31的替代方面的沿着线33—33的截面图，其中杠杆处于紧固构型。
图34示出了根据图31的替代方面的连接器组件在与桌面轨道接合之前的透视图。
图35示出了根据图31的替代方面的初始插入轨道的连接器组件的透视图。
图36示出了根据图31的替代方面的滑动到轨道远侧端的连接器组件的透视图。
图37示出了根据图31的替代方面的与轨道接合的连接器组件的透视图，其中杠杆处于紧固构型。
图38示出了根据图31的替代方面的连接器组件沿着线38—38截取的截面图。
图39A示出了根据图31的替代方面的连接器组件沿着线39—39截取的截面图，其中连接器组件处于松开构型。
图39B示出了根据图31的替代方面的连接器组件沿着线39—39截取的截面图，其中连接器组件处于紧固构型。
上述附图只是说明性的并且不意图以任何方式进行限制。除以上描述的这些说明性的方面及特征之外，其他的方面及特征通过参考附图及以下的详细描述将变得清楚。
除了前述内容之外，在诸如本公开的文本(例如，权利要求和/或详细描述)和/或附图的教导中阐述和描述了各种其他装置、系统和/或方法的方面。
此外，应当理解，以下描述的形式、形式的表达和示例中的任何一个或更多个可以与以下描述的其他形式、形式的表达和示例中的任何一个或更多个相结合。
描述
在以下具体描述中，参考形成本文一部分的附图。在附图中，除非上下文另有规定，否则贯穿多个视图，相似符号和参考字符通常标识相似的部件。在详细描述、附图和权利要求中描述的说明性方面不意味着是限制性的。可利用其他方面，且可以做出其他变化，而不偏离这里提出的主题的范围。
在详细解释本公开的各个方面之前，应该注意的是，本文公开的各个方面在其应用或用途方面不限于附图和描述中所示出的部件的构造和布置的细节。相反，所公开的方面可以定位或结合在该方面的其他方面、变化和修改中，并且可以以各种方式实践或执行。因此，本文公开的方面本质上是说明性的，并不意味着限制其范围或应用。例如，在电子的高度可调节桌子(例如，也称为可调节“站立”式桌子(“startdirig'’desk)、“坐下一站立”式桌子(“sit-stand”desk)、“坐下到站立”式桌子(“sit-to-stand'’desk)，“站起”式桌子(“stand—up'’desk)等)的背景下公开了各个方面)。注意，所公开的方面可以在多种不同类型的家具(例如，非电子的桌子、台子(table)、椅子、柜子等)的背景下使用。更广泛地，各种公开的方面可用于将第一部件附接到第二部件(例如，支腿、托盘、壳体、组件等装置、家具等的任何表面)。
除非另有说明，本文使用的术语和表达是为了描述这些方面的目的从而方便读者而选择的，而不是为了限制其范围。此外，应当理解，所公开的方面、对各方面的表达和/或各方面的示例中的任何一个或更多个可以与其他的所公开的方面、对各方面的表达和/或各方面的示例中的任何一个或更多个组合，而没有限制。
此外，在以下描述中，应当理解的是，术语诸如“前”、“后”、“内侧”“外侧”“顶部”、“底部”等是出于便利性而使用的词语并且不应被解释为限制性术语。本文使用的术语并不意味着如本文所述的装置或其部分的范围所限制的，其可以附加或用于其他定向。将参考附图更详细地描述各个方面。
在进入下面的细节之前，本公开的方面旨在解决各种问题，包括但不限于：1)需要使用工具来组装一件家具，2)由于使用多个螺钉或类似硬件来组装一件家具而导致的低效率(例如，劳动时间)，3)组装一件家具需要更多的松散件/整体件(例如，螺钉)，4)组装一件家具需要大量的劳动/心力等等，在这种情况下，从本公开的各方面获得的益处包括：1)免用工具安装的组件，2)以具有时效性的方式将第一部件刚性附接到第二部件的方法，3)用于组装的更少的松散件/整体件，4)用于组装的最小化旁动f心力等。
图1示出了根据本公开的各个方面组装的示例性电子的高度可调桌子100。在这样的方面，桌子100包括桌面102，桌面102包括第一表面或顶部表面102a和第二表面或底部表面102b，联接到桌面102的一个或多于一个的支腿组件104，以及联接到每个支腿组件104的支脚组件106。
转向图2，开槽轨道108可沿轴线A-A在桌面102的第二表面或底部表面102b的近侧部分(标记为“P”的近侧方向)和远侧部分(标记为“D”的远侧方向)之间纵向延伸。轴线A-A可以位于桌面102的左侧或第一侧110和右侧或第二侧112之间的中心。第一有角支架114可以联接到和/或覆盖开槽轨道108的近侧端，并且可以在左侧或第一侧110和右侧或第二侧112之间沿着轴线B-B、垂直于轴线A-A延伸，以支撑桌面102和预期的桌面负载。第二有角支架116可以联接到和/或覆盖开槽轨道108的远侧端，并且可以在左侧或第一侧110和右侧或第二侧112之间沿着轴线C-C、垂直于轴线A-A延伸，以支撑桌面和预期的桌面负载。根据各个方面，附加的横向支架(未示出)可以定位在开槽轨道的近侧端和远侧端之间，以进一步支撑桌面102。在进一步的方面，开槽轨道108可以包括在开槽轨道的近侧端和远侧端之间延伸的多个狭槽。
根据本公开的各个方面，开槽轨道108和/或有角支架114/116可以由制造商预先安装在桌面102上(例如，通过螺钉和/或粘合剂等附接)。在这样的方面，在不需要将开槽轨道附接到桌面102的情况下，桌子100可以如本文所公开的那样快速组装。
根据一个方面，开槽轨道108可以包括铝开槽轨道(aluminum slotted rail)，该铝开槽轨道包括至少一个标准T形狭槽(见图10)。在其他方面，可以使用包括至少一个T形狭槽的其他材料(例如，其他金属、木材、复合材料)。在其他方面，可以使用不同于T形狭槽的狭槽构型/33廓。
根据一个替代方面，开槽轨道108可以插入桌面102的第二表面或底部表面102b。根据一个方面，开槽轨道108的顶部表面118可以与第二表面或底部表面102b齐平。根据另一个替代方面，狭槽(例如，通过刳刨机形成的T形狭槽)可以沿着轴线A-A在第二表面或底部表面102b的近侧部分和远侧部分之间纵向延伸。根据这样的方面，狭槽可以与桌面102的第二表面或底部表面102b集成或成为其一部分，以取代对开槽轨道108的使用。
现在转到图3，连接器组件120可滑动地联接到开槽轨道108。值得注意的是，根据本公开的各个方面，连接器组件120可以包括联接到壳体122的支腿组件104。根据本公开的各个方面，连接器组件120可由制造商预先组装。在这样的方面，在不需要单独地联接支腿组件104和壳体122的情况下，桌子100可以如本文所公开的那样快速组装。在下面参考图25和图26示出并讨论了示例性连接器组件120。
图4示出了根据本公开的各个方面的处于松开构型的连接器组件120的详细视图。连接器组件120可以包括第一突起146和第二突起168(图8)，其功能将在下面更详细地描述。此外，连接器组件120可以包括第一凸出锚定件(first male anchor)124和第二凸出锚定件126，它们联接到壳体122的底部表面136。锚定件124、126也可以统称为“第三突起”。根据本公开的一个方面，第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126中的每一个都包括颈状间隔件128和垫圈状头部130。在这样的方面，再次参考图4，第一凸出锚定件124的间隔件128和头部130与轴线D-D同轴地对齐，并且第二凸出锚定件126的间隔件128和头部130与轴线E-E同轴地对齐。在这样的方面，轴线D-D和轴线E-E可以垂直于轴线F-F(见图5)，轴线F-F在壳体122的近侧端(标记为“P”的近侧方向)和远侧端(标记为“D”的远侧方向)之间纵向延伸。轴线F-F可以被定位在壳体122的第一侧132和第二侧134之间的中心。值得注意的是，轴线F-F和轴线A-A可以在同一平面内对齐。此外，在这样的方面，第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126的颈状间隔件128和垫圈状头部130被配置成模仿开槽轨道108的T形狭槽的形状(见图10)。更具体地，每个间隔件128被配置成并且大小被设置为可插入地和可滑动地接收在由开槽轨道108限定的部分“H”中，并且每个头部130被配置成并且大小被设置为可插入地和可滑动地接收在由开槽轨道108限定的部分“I”中(见图10)。
再次参考图4，根据本公开的一个方面，第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126中的每一个都是不可调的。更具体地，限定在每个头部130的顶部表面和壳体122的底部表面136之间的距离“J”不能被改变(见图10)。在这样的方面，距离“J”可以针对具有严格公差的特定/标准开槽轨道108进行专门地校准。根据一个方面，第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126中的每一个的间隔件128和头部130可以作为单个件被精密加工。根据这样的方面，第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126可以固定地附接到壳体122的底部表面136。在一个方面，第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126可以焊接到壳体122的底部表面136。在另一方面，第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126中的每一个还可以分别沿着轴线D—D和轴线E—E限定孔。在这样的方面，套管螺钉(例如，在期望的距离“J”处降至最低点)可以插入每个相应的孔中，以将第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126固定地附接到壳体122的底部表面136。根据本公开的又一方面，第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126可以通过压铸工艺集成在壳体122的底部表面136上。即，图25和图26示出了示例性连接器组件120，其中壳体122缺少底部表面136。在这样的示例中，包括在其上集成有第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件的底部表面/板136可以被压铸以附接到壳体122(例如，通过焊接、连接到现有的/可用的孔洞，例如孔洞138的螺钉/螺栓)。这种压铸底部表面/板136至少有三个目的：I)保护马达140和齿轮组件142，ii)使壳体122刚性化，以及iii)提供一种简单、快速和刚性地将连接器组件120附接到桌子100的方法。壳体122内的马达140和齿轮组件142可以被配置成为使支腿组件104延伸和缩回。最后，根据本公开的一个替代方面，连接器组件120的壳体122(例如，参见图25和图26)可以固定地插入和/或附接到矩形钢管或套筒内，如本文所述，第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126附接到该矩形钢管或套筒。
再次参考图4，根据本公开的替代方面，第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126中的每一个都是可调的。在本公开的另一方面，第一凸出锚定件124可以是可调的，而第二凸出锚定件126可以是不可调的。在本公开的另一方面，第一凸出锚定件124可以是不可调的，而第二凸出锚定件126可以是可调的。根据这样的方面，第一凸出锚定件124和/或第二凸出锚定件126的可调节性可能考虑到材料可变性(例如，第一凸出锚定件124和/或第二凸出锚定件126的材料可变性对距离“J”、开槽轨道108的唇缘的厚度“K”等的影响)。根据一个方面，为了实现可调节性，第一凸出锚定件124和/或第二凸出锚定件126可以分别沿着轴线D-D和轴线E-E限定孔。在这样的方面，螺钉可以插入每个相应的孔中，以将第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126固定地附接到壳体122的底部表面136。值得注意的是，在这样的方面，间隔件128可以是可压缩的(例如，由可压缩材料构成或包括可压缩材料)，以选择性地调节距离“J”，从而确保马达壳体122刚性地附接到开槽轨道108。
再次转向图4，公开了根据本公开的各个方面的，处于松开构型的连接器组件120的详细视图。具体而言，壳体122包括壳体附接组件(总体以144示出)。更具体地，在这样的方面，壳体附接组件144包括联接到第一部件表面136(例如，壳体122的底部表面、压铸板的表面、矩形钢管的底部表面等)的第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126(例如，如上所述)、位于第一部件表面136的远侧部分上的第一突起146(在某些情况下也称为“支点”或“枢轴”)、以及联接到第一部件(例如，壳体122)的近侧端/近侧部分的杠杆组件148。值得注意的是，杠杆组件148包括基部150、杠杆152和销154，其中杠杆152被配置成围绕销154在第一位置156(参见图3一图6，例如，其中壳体附接组件144处于可移动构型)和第二位置158(参见图7一图11，例如，其中壳体附接组件144处于固定/刚性构型)之间旋转(例如，在图4中逆时针旋转)。
基于图4，在第一位置156，第一间隙160存在于第一凸出锚定件124的头部130的顶部表面和开槽轨道108的界面表面162之间，并且第二间隙164存在于第二凸出锚定件126的头部130的顶部表面和开槽轨道108的界面表面162之间。在这样的方面，第一间隙160可以大于第二间隙164。值得注意的是，在这样的方面，由于这种间隙差异，轴线F-F与轴线L-L相差角度“M”。在这样的方面，轴线L-L可以平行于由桌面102的底部表面102b限定的平面。此外，角度“M”可以包括足以产生第一间隙160和第二间隙164的锐角，第一间隙160和第二间隙164使得壳体122能够在狭槽(例如T形狭槽)内，在开槽轨道108的近侧端和远侧端之间纵向滑动。此外，角度“M”可以包括锐角，该锐角足以防止第一突起146和开槽轨道108的顶部表面118之间的摩擦结合(frictional binding)和/或第一突起146和第二凸出锚定件126之间的楔合，该楔合可能会抑制壳体122的远侧滑动性和/或近侧滑动性。
值得注意的是，返回参考图2，开槽轨道108的顶部表面118可进一步限定孔166，该孔166被配置为/被设定尺寸为可插入地接收第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126中的每一个的头部130。在这样的方面，第一凸出锚定件124可以通过孔166插入，随后第二凸出锚定件126通过孔166插入，或者反之亦然，以将连接器组件120的壳体122可滑动地联接到开槽轨道。在本公开的另一方面，第一有角支架114和/或第二有角支架116可以分别在开槽轨道108的近侧端和/或远侧端限定切口(未示出)，该切口允许第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126滑入开槽轨道108的狭槽中，并且允许马达壳体组件滑到开槽轨道108上。在这样的方面，插头(未示出)可以插入开槽轨道108的狭槽中和/或附接到第一有角支架114和/或第二有角支架116，以防止所插入的壳体122滑出开槽轨道108的近侧端和/或远侧端。
图5示出了根据本公开的各个方面的壳体122和壳体附接组件144的等距视图。值得注意的是，基于图5，壳体附接组件144的杠杆组件148包括销154，销154沿着轴线G-G延伸穿过基部150和杠杆152，以将杠杆152可旋转地联接到基部150。在这样的方面，轴线G-G可以垂直于轴线F-F。
图6示出了连接器组件120朝向开槽轨道108的近侧端的可滑动性，其中壳体附接组件144处于可移动构型。例如，在第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126通过限定在开槽轨道108的顶部表面118中的孔166插入之后，连接器组件120可以朝着开槽轨道108的近侧端向近侧滑动到期望的位置。值得注意的是，本文描述的开槽轨道108和壳体附接组件144允许连接器组件120沿着开槽轨道定位在多个位置处。根据各个方面，没有设定指定位置，因此能够在多于一个连接器组件120之间实现可定制的距离(见图14)。
图7示出了根据本公开的各个方面的处于紧固构型的连接器组件120(例如，杠杆152旋转到直立的第二位置158)。更具体地，基于图8，杠杆组件148的杠杆152已经围绕销154旋转(例如，图8中的逆时针方向)到第二位置158。值得注意的是，在第二位置158，壳体附接组件144处于固定/刚性构型。
基于图8，在第二位置158，第一间隙160和第二间隙164已经被关闭/消除。更具体地，杠杆组件148的杠杆152可以进一步包括第二突起168(在一些情况下也称为“凸轮”)。在这样的方面，当杠杆152围绕销154旋转时，第二突起168被配置成并且设定尺寸为与开槽轨道108的顶部表面118的至少一部分相接，使得第一间隙160和第二间隙164被关闭/消除。在这样的方面，每个头部130的顶部表面摩擦地和/或刚性地与开槽轨道108的界面表面162接合。此外，在这样的方面，凸轮被配置成并且设定尺寸为与开槽轨道108的顶部表面118的至少一部分相接，使得在第一突起146和开槽轨道108的顶部表面118之间发生摩擦结合和/或在第一突起146和第二凸出锚定件126之间发生楔合。在这样的方面，在所有方向上的运动都被阻止/禁止，使得壳体122在沿着开槽轨道108的那个位置刚性地附接到开槽轨道108。值得注意的是，基于图8，第一突起146和/或第二突起168被配置成并且设定尺寸为使得轴线F—F基本平行于由桌面102的底部表面102b限定的平面(例如，角度“M”为零)。根据各个方面，基于图10，第一突起146和/或第二突起168可以设定尺寸为等于或略大于除去距离“K”的距离“J”的大小。
图9一图11示出了所公开的紧固构型的各个方面。最初，图9示出了处于紧固构型的壳体122和壳体附接组件144的等距视图。接下来，图10示出了穿过桌面102和开槽轨道108的截面，在朝向远侧的方向上观察处于紧固构型的壳体122和壳体附接组件144。接下来，图11示出了穿过桌面102和开槽轨道108的截面，在朝向近侧的方向上观察处于紧固构型的壳体122和壳体附接组件144。
更具体地，基于图9和图11，根据本公开的各个方面，第一突起146可以沿着壳体122的第一侧132和第二侧134之间的轴线N-N横跨壳体122的底部表面136延伸。在这些方面，轴线N-N可以垂直于轴线F-F(见图5)。此外，在这样的方面，第一突起146可以在第一侧132和第二侧134之间横跨底部表面136延伸的距离至少等于或大于开槽轨道108的宽度(见图11)。在这样的方面，在第二位置158，与开槽轨道108的顶部表面118相接的第一突起146的表面积被最大化。在替代方面，第一突起146可以在第一侧132和第二侧134之间横跨底部表面136延伸的距离小于开槽轨道108的宽度。在这样的方面，在第二位置158，与开槽轨道108的顶部表面118相接的第一突起146的表面积没有最大化，但是足以紧固壳体122并抑制所有方向上的运动。在又一替代方面，第一突起146可包括沿着轴线N-N延伸的第一支点部分(未示出)和第二支点部分(未示出)，其中在开槽轨道108的狭槽(即T形狭槽)上方不存在支点部分(例如，缺少对应于图10中的部分“H”的支点部分)。在本公开的各个方面，第一突起146包括与马达壳体122相同的材料(例如，金属片材、铝等)。在替代方面，第一突起146包括硬橡胶或复合材料，以摩擦接合开槽轨道108的顶部表面118，从而进一步抑制壳体122在紧固构型中的运动和/或在杠杆152致动时抑制运动。
此外，基于图9和图10，根据本公开的各个方面，第二突起168可以包括由杠杆组件148的基部150分开的第一部分168a和第二部分168b。值得注意的是，第一部分168a和第二部分168b可以沿着轴线O-O(见图9)彼此对齐。在这样的方面，轴线O-O可以垂直于轴线F-F(见图5)。此外，在这样的方面，第一部分168a可以横跨第一杠杆部分152a(见图9)延伸至少一段距离，以在第二位置158(见图10)将与开槽轨道108的顶部表面118相接的表面积最大化。类似地，在这样的方面，第二凸轮部分168b可以横跨第二杠杆部分152b延伸至少一段距离，以在第二位置158(见图10)将与开槽轨道108的顶部表面118相接的表面积最大化。在替代方面，第一部分168a和第二部分168b分别地可以不横跨第一杠杆部分152a和第二杠杆部分152b的整个宽度延伸，但是仍然足以紧固壳体122并抑制所有方向上的运动。在本公开的各个方面，第一部分168a和第二部分168b可以包括与杠杆152相同的材料(例如，聚合物、复合材料等)。在替代方面，第一部分168a和第二部分168b可包括硬橡胶或复合材料，以摩擦接合开槽轨道108的顶部表面118，从而进一步抑制壳体122在紧固构型中的运动和/或在致动杠杆152时抑制运动。
接下来，图12示出了附加部件170与开槽轨道108的附接。根据本公开的各个方面，附加部件170(例如，控制箱，包括控制电子的高度可调桌子100的马达140的各种电子装置催制器；电线管理箱/托盘等)可以包括矩形钢管或套管。更具体地，在这样的方面，附加部件170可以包括壳体附接组件144，壳体附接组件144包括如本文所述(例如，参见图4)联接到其底部表面的第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126。此外，根据本公开的各个方面，如本文所述，附加部件170(例如，通过孔166)被可滑动地接收在开槽轨道108的狭槽(例如，T形狭槽)内。值得注意的是，根据一个方面，附加部件170的壳体附接组件144可以不包括第一突起146和/或杠杆组件148。即，在这样的方面，附加部件170可以在开槽轨道108内，在至少一个第一位置和至少一个第二位置之间沿着轴线A-A保持可移动(例如，比较图12和图13)。此外，在这样的方面，重力和在第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126中的每一个的头部130与开槽轨道108的界面表面162之间产生的摩擦力可以防止附加部件170发生不期望的运动。根据替代方面，壳体附接组件144可进一步包括第一突起146和/或杠杆组件148，其起到如本文所述的作用。
接下来，图13示出了附加部件170沿着开槽轨道108的可滑动性。值得注意的是，依据图12而观察图13，附加部件170还可以用于隐藏/维护/管理连接器组件120和附加部件170(例如，控制箱)之间的电源线和/或连线接口(wired inter忆ces)172的目的。
接下来，图14示出了根据本公开的各个方面可滑动地联接到开槽轨道108的第二连接器组件120a。值得注意的是，开槽轨道108的狭槽(例如，T形狭槽)还可以用于隐藏/维护/管理第二连接器组件120a和附加部件170(例如，控制箱)之间的电源线和/或连线接口172a的目的。
接下来，图15和图16分别示出了第一支脚组件174和第二支脚组件174a与第一支腿组件104和第二支腿组件104a的联接。返回参考图14，例如，第一支腿组件104可以包括第一支脚连接机构176，并且第二支腿组件104a可以包括第二支脚连接机构176a。根据本公开的一个方面，第一支脚连接机构176和第二支脚连接机构176a中的每一个可以包括圆柱形突起，该圆柱形突起包括围绕圆柱形突起的圆周的凹槽。因此，再次参考图15，第一支脚组件174可以包括第一杠杆连接机构178和地板垫180。在这样的方面，第一杠杆连接机构178可以被配置成与第一支脚连接机构176的圆柱形突起的凹槽相接(例如，滑入其中)，以在第一杠杆连接机构178在打开位置和关闭位置之间平移时，将第一支脚组件174固定地附接到第一支腿组件104(参见图15至图16)。类似地，第二支脚组件174a可以包括第二杠杆连接机构178a和地板垫180a。在这样的方面，第二杠杆连接机构178a可以被配置为与第二支脚连接机构176a的圆柱形突起的凹槽相接(例如，滑入其中)，以在第二杠杆连接机构178a在打开位置和关闭位置之间平移时，将第二支脚组件174a固定地附接到第二支腿组件104a(参见图15至图16)。此外，根据本公开的各个方面，地板垫180/180a可以是可调的，以使桌子100与地板齐平。
接下来，图17示出了根据本公开的一个替代方面的联接到桌面的多个开槽轨道。类似于图2，第一开槽轨道108a和第二开槽轨道108b可以在桌面102的第二表面或底部表面102b的近侧部分和远侧部分之间纵向延伸。然而，第一开槽轨道108a可平行并靠近桌面102的左侧或第一侧110延伸，而第二开槽轨道108b可平行并靠近桌面102的右侧或第二侧112延伸。此外，第三开槽轨道108c可以在第二表面或底部表面102b的近侧部分上垂直于第一开槽轨道108a和第二开槽轨道108b并在它们之间延伸，而第四开槽轨道108d可以在第二表面或底部表面102b的远侧部分上垂直于第一开槽轨道108a和第二开槽轨道108b并在它们之间延伸。基于图17，围绕桌面102周边的开槽轨道的这种布置使得多个连接器组件120能够定位在多个位置(例如，第三开槽轨道108c和第四开槽轨道108d的中间、开槽轨道108a的近侧端和远侧端以及开槽轨道108b的近侧端和远侧端等)以及为桌面102和预期的桌面负载提供支持。在进一步的方面，开槽轨道108a/108b/108c/108d可以包括沿着相应的开槽轨道延伸的多个狭槽。
根据本公开的各个方面，开槽轨道108a/108b/108c/108d可以由制造商预先安装在桌面102上(例如，通过螺钉和/或粘合剂等附接)。在这样的方面，在不需要将开槽轨道108a/108b/108c/108d附接到桌面102的情况下，桌子100可以如本文所公开的那样快速组装。
根据一个方面，开槽轨道108a/108b/108c/108d可以各自包括铝开槽轨道，该铝开槽轨道包括至少一个标准T形狭槽(见图10)。在其他方面，可以使用包括至少一个T形狭槽的其他材料(例如，其他金属、木材、复合材料)。还是在其他方面，可以使用不同于T形狭槽的狭槽构型/轮廓。
根据一个替代方面，开槽轨道108a/108b/108c/108d可以插入桌面102的第二表面或底部表面102b。根据一个方面，开槽轨道108a/108b/108c/108d的顶部表面可以与第二表面或底部表面102b齐平。根据另一个替代方面，狭槽(例如，通过刳刨机形成的T形狭槽)可以与桌面102的第二表面或底部表面102b集成或成为其一部分，以取代对开槽轨道108a/108b/108c/108d的使用。
再次参考图17，每个开槽轨道108a/108b/108c/108d可以限定一个或更多个孔166，该孔166被配置为/被设定尺寸为可插入地接收第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126中的每一个的头部130。在这样的方面，第一凸出锚定件124可以通过孔166插入，随后第二凸出锚定件126通过孔166插入，以将每个连接器组件120的每个壳体122可滑动地联接到每个相应的开槽轨道108a/108b/108c/108d。此外，根据本公开的各个方面，开槽轨道(例如，108a和/或108b)的近侧端和/或远侧端可以允许第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126滑入开槽轨道(例如，108a和/或108b)的狭槽中，并且允许壳体122滑到开槽轨道(例如，108a和/或108b)上。在这样的方面，插头182可以插入开槽轨道(例如，108a和/或108b)的狭槽中，以防止所插入的壳体122滑出该开槽轨撒例如，108a和/或108b)的近侧端和/或远侧端。
接下来，图18示出了第一连接器组件120和第二连接器组件120a，它们分别可滑动地联接到第三开槽轨道108c和第四开槽轨道108d。值得注意的是，根据本公开的一个替代方面，并且参考图4，第一突起146可以可选择地由第二杠杆组件148a替代和/或与第二杠杆组件148a互换。第二杠杆组件148a将以类似于如本文所述的杠杆组件148的方式起作用，以将每个连接器组件120/120a刚性锁定到相应的开槽轨道108c/108d。在这样的方面，图18示出了每个相应的杠杆处于第一位置156(见图4，例如，其中每个壳体附接组件144处于可移动构型)。类似地，图19示出了每个相应的杠杆处于第二位置158(参见图8，例如，其中每个壳体附接组件144处于固定/刚性构型)。
接下来，分别返回参考图15和图16，图20类似地示出了第一支脚组件174/第二支脚组件174a与第一支腿组件104/第二支腿组件104a的联接，并且图21类似地示出了处于关闭位置的第一杠杆连接机构178/第二杠杆连接机构178a，以将第一支脚组件/第二支脚组件联接到第一支腿组件/第二支腿组件。
接下来，图22示出了可附接到图17的开槽轨道的替代支腿184。根据本公开的一个方面，与开槽轨道108a相接的端部可以包括突出的螺纹部分和限定内螺纹孔的凸出锚定件(例如，类似于图4)。在这样的方面，凸出锚定件可以插入狭槽中(例如，通过孔166或开槽轨道108a的近侧端/远侧端)，并旋转以将凸出锚定件拧到该突出的螺纹部分上，使得头部的顶部表面与开槽轨道的界面表面接合，以将替代支腿184固定地附接到开槽轨道。值得注意的是，替代支腿可以沿着开槽轨道108a定位在任何期望的位置。类似地，图23示出了多个替代支腿184/184扪84b/184c，其以类似于图22中所述的方式附接到图17的开槽轨道。
接下来，图24示出了以类似于图22中所述的方式附接到图17的开槽轨道的多个另一替代支腿185/185a/185b/185c。值得注意的是，基于图23，每个替代支腿185/185a/185b/185c可以包括脚轮186/186a/186b/186c，使得桌子100容易移动。
接下来，图27示出了根据本公开的替代方面的处于松开构型的连接器组件120的详细视图。更具体地，参考图27，第二凸出锚定件126联接到壳体122的底部表面136。根据本公开的一个方面，第二凸出锚定件126包括颈状间隔件128和垫圈状头部130。在这样的方面，再次参考图27，第二凸出锚定件126的间隔件128和头部130与轴线E-E同轴对齐。在这样的方面，轴线E-E可以垂直于轴线F-F(见图28)，轴线F-F在壳体122的近侧端和远侧端之间纵向延伸。轴线F-F可以被定位在壳体122的第一侧132和第二侧134之间的中心。值得注意的是，轴线F-F和轴线A-A(见图2)可以在同一平面内对齐。此外，在这样的方面，第二凸出锚定件126的颈状间隔件128和垫圈状头部130被配置成模仿开槽轨道108的T形狭槽的形状(见图10)。更具体地，每个间隔件128被配置成并且大小被设置为可插入地和可滑动地接收在由开槽轨道108限定的部分“H”中，并且每个头部130被配置成并且大小被设置为可插入地和可滑动地接收在由开槽轨道108限定的部分“I”中(见图10)。
再次参考图27，第二凸出锚定件126是不可调的。更具体地，限定在头部130的顶部表面和壳体122的底部表面136之间的距离“J”不能改变(见图10)。在这样的方面，距离“J”可以针对具有严格公差的特定/标准开槽轨道108进行专门地校准。根据一个方面，第二凸出锚定件126的间隔件128和头部130可以作为单个件被精密加工。根据这样的方面，第二凸出锚定件126可以固定地附接到壳体122的底部表面136。在一个方面，第二凸出锚定件126可以焊接到壳体122的底部表面136。在另一方面，第二凸出锚定件126可进一步限定沿轴线E-E的孔。在这样的方面，套管螺钉(例如，在期望的距离“J”处降至最低点)可插入该孔中，以将第二凸出锚定件126固定地附接到壳体122的底部表面136。根据本公开的又一方面，第二凸出锚定件126可以通过压铸工艺集成在壳体122的底部表面136上。即，图25和图26示出了示例性连接器组件120，其中壳体122缺少底部表面136。在这样的示例中，包括在其上集成有第二凸出锚定件的底部表面/板136可以被压铸以附接到壳体122(例如，通过焊接、连接到现有的/可用的孔洞，例如孔洞138的螺钉/螺栓)。这种压铸底部表面/板136至少有三个目的：例如，i)保护马达140和齿轮组件142，ii)使壳体122刚性化，以及iii)提供一种简单、快速和刚性地将连接器组件120附接到桌子100的方法。最后，根据本公开的一个替代方面，连接器组件120的壳体122(例如，参见图25和图26)可以固定地插入和/或附接到矩形钢管或套筒内，如本文所述，第二凸出锚定件126附接到该矩形钢管或套筒。
再次参考图27，根据本公开的替代方面，第二凸出锚定件126是可调的。根据这样的方面，第二凸出锚定件126的可调节性可能考虑到材料可变性(例如，第二凸出锚定件126的材料可变性对距离“J”、开槽轨道108的厚度“K”等的影响)。根据一个方面，为了实现可调节性，第二凸出锚定件126可以沿着轴线E-E限定孔。在这样的方面，螺钉可以插入孔中，以将第二凸出锚定件126固定地附接到壳体122的底部表面136。值得注意的是，在这样的方面，间隔件128可以是可压缩的，以选择性地调节距离“J”，从而确保壳体122刚性地附接到开槽轨道108。
再次转向图27，公开了根据本公开的各个方面的，处于松开构型的连接器组件120的详细视图。具体而言，壳体122包括壳体附接组件(总体以144示出)。更具体地，在这样的方面，壳体附接组件144包括联接到第一部件表面136(例如，壳体122的底部表面、压铸板的表面、矩形钢管的底部表面等)的第二凸出锚定件126(例如，如上所述)、位于第一部件表面136的远侧部分上的支点或枢轴146、以及联接到第一部件(例如，壳体122)的近侧端/近侧部分的杠杆组件148。值得注意的是，在这样的方面，第一突起146相对于第二凸锚定件126被定位在近侧。此外，在这样的方面，杠杆组件148包括基部150、杠杆152、第一销154、第二销155和第一凸出锚定件124，其中杠杆152被配置成绕第一销154在第一位置156(参见图27，例如，其中壳体附接组件144处于可移动构型)和第二位置158(参见图29，例如，其中壳体附接组件144处于固定/刚性构型)之间旋转(例如，在图27中逆时针旋转)。
基于图27，在第一位置156，第一间隙160存在于第一凸出锚定件124的头部130的顶部表面和开槽轨道108的界面表面162之间，并且第二间隙164存在于第二凸出锚定件126的头部130的顶部表面和开槽轨道108的界面表面162之间。值得注意的是，在这样的可移动构型中，轴线F-F与轴线L-L相差角度“M”，在这样的方面，轴线L-L可以是平行于由桌面102的底部表面102b限定的平面。此外，角度“M”可以包括足以产生第一间隙160和第二间隙164的锐角，第一间隙160和第二间隙164使得壳体122能够在狭槽(例如T形狭槽)内，在开槽轨道108的近侧端和远侧端之间纵向滑动。此外，角度“M”可以包括锐角，该锐角足以防止第一突起146和开槽轨道108的顶部表面118之间的摩擦结合和/或第一突起146和第二凸出锚定件126之间的楔合，该楔合可能会抑制壳体122的远侧滑动性和/或近侧滑动性。
图28示出了根据图27的替代方面的壳体122和壳体附接组件144的等距视图。值得注意的是，基于图28，壳体附接组件144的杠杆组件148包括第一销154，该第一销154沿着轴线G-G延伸穿过基部150和杠杆152，以将杠杆152可旋转地联接到基部150。在这样的方面，轴线G-G可以垂直于轴线F-F。值得注意的是，在这样的方面，基部150可以包括通过间隙“0”分开的第一基部部分150a和第二基部部分150b(见图28)，并且杠杆152可以包括第一杠杆部分152a和第二杠杆部分152b。这里，如前所述，在这样的方面，杠杆组件148还可以包括第二销155，该第二销155沿着轴线R-R延伸穿过第一杠杆部分152a、穿过第一凸出锚定件124并穿过第二杠杆部分152b，以将第一凸出锚定件124可旋转地联接到杠杆152。值得注意的是，杠杆152可以限定狭槽188。这里，基于图28，当杠杆152在第一位置156和第二位置158之间旋转时，杠杆152中的狭槽188，和第一基部部分150a和第二基部部分150b之间的间隙“O”使得第一凸出锚定件124能够平移。
回到图27，如上所述，第一凸出锚定件124联接到杠杆152。在这样的方面，类似于第二凸出锚定件126，第一凸出锚定件124包括颈状间隔件128和垫圈状头部130。然而，值得注意的是，在这样的方面，第一凸出锚定件124的间隔件128比第二凸出锚定件126的间隔件128长。再次参考图27，第一凸出锚定件124的间隔件128和头部130与轴线D-D同轴地对齐。在这样的方面，轴线D-D可以基本上垂直于轴线L-L，轴线L-L平行于由桌面102的底部表面102b限定的平面。此外，在这样的方面，第一凸出锚定件124的颈状间隔件128和垫圈状头部130被配置成模仿开槽轨道108的T形狭槽的形状(见图10)。更具体地，每个间隔件128被配置成并且大小被设置为可插入地和可滑动地接收在由开槽轨道108限定的部分“H”中，并且每个头部130被配置成并且大小被设置为可插入地和可滑动地接收在由开槽轨道108限定的部分“I”中(见图10)。
接下来，参考图29，第一凸出锚定件124是不可调的。更具体地，头部130的顶部表面和第二销155的中心之间限定的距离“S”不能改变(见图29)。在这样的方面，距离“S”可以针对具有严格公差的特定/标准开槽轨道108进行专门地校准。根据一个方面，第一凸出锚定件124的间隔件128和头部130可以作为单个件被精密加工。
值得注意的是，返回参考图2，开槽轨道108的顶部表面118可进一步限定孔166，该孔166被配置为/被设定尺寸为可插入地接收第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126中的每一个的头部130。在这样的方面，第一凸出锚定件124可以通过孔166插入，随后第二凸出锚定件126通过孔166插入，或者反之亦然，以将连接器组件120的壳体122可滑动地联接到开槽轨道。在本公开的另一方面，第一有角支架114和/或第二有角支架116可以分别在开槽轨道108的近侧端和/或远侧端限定切口(未示出)，该切口允许第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126滑入开槽轨道108的狭槽中，并且允许马达壳体组件滑到开槽轨道108上。在这样的方面，插头(未示出)可以插入开槽轨道108的狭槽中和/或附接到第一有角支架114和/或第二有角支架116，以防止所插入的壳体122滑出开槽轨道108的近侧端和/或远侧端。值得注意的是，图27中描述的替代方面的第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126比图4中描述的方面的第一凸出锚定件124和第二凸出锚定件126更容易插入到这样的孔166中。特别地，参考替代方面，由于第一凸出锚定件124联接到杠杆152(例如，代替壳体122)，第一凸出锚定件124能够移动(即，通过第一销154和第二销155)以便于插入。
接下来，再次参考图29，示出了根据图27的替代方面的处于紧固构型的连接器组件120的详细视图。即，在第二位置158，第一间隙160和第二间隙164已经被关闭/消除。这里，第一凸出锚定件124被配置成并且被设定尺寸为(例如，上述距离“S”)以关闭/消除第一间隙160和第二间隙164，从而将壳体122锁定到开槽轨道108。具体地，当杠杆组件148的杠杆152绕第一销154旋转(例如，在图27和图29之间逆时针旋转)时，第一凸出锚定件124通过第二销155平移(例如，向上并朝向壳体122)，使得第一间隙160和第二间隙164被关闭/消除。更具体地，基于图28至图30，当杠杆组件148的杠杆152围绕第一销154旋转时，第二销155导致第一凸出锚定件124平移，使得第一凸出锚定件124的头部130与界面表面162接合。在这种接合之后，杠杆152朝向第二位置158的进一步旋转导致壳体122围绕第一突起146枢转，并导致第二凸出锚定件126的头部130与开槽轨道108的界面表面接合。在第二位置158，第一凸出锚定件124的头部130的顶部表面和第二凸出锚定件126的头部130的顶部表面中的每一个都与开槽轨道108的界面表面162摩擦地和/或刚性地接合。在这样的方面，在所有方向上的运动都被阻止/禁止，使得壳体122在沿着开槽轨道108的那个位置刚性地附接到开槽轨道108。值得注意的是，基于图29，第一突起146和/或第一凸出锚定件124被配置且被设定尺寸为使得轴线F-F基本平行于由桌面102的底部表面102b限定的平面(例如，角度“M”为零或基本为零)。
图30示出了根据图27的替代方面的处于紧固构型的连接器组件120和壳体附接组件144的等距视图。值得注意的是，第一突起146可以沿着轴线N-N在壳体122的第一侧132和第二侧134之间横跨壳体122的底部表面136延伸。在这样的方面，轴线N-N可以垂直于轴线F-F。此外，类似于图11，第一突起146可以在第一侧132和第二侧134之间横跨底部表面136延伸的距离至少等于或大于开槽轨道108的宽度。在这样的方面，在第二位置158，与开槽轨道108的顶部表面118相接的第一突起146的表面积被最大化。在替代方面，第一突起146在第一侧132和第二侧134之间横跨底部表面136延伸的距离可以小于开槽轨道108的宽度。在这样的方面，在第二位置158，与开槽轨道108的顶部表面118相接的第一突起146的表面积没有最大化，但是足以使壳体122紧固并抑制所有方向上的运动。在又一替代方面，第一突起146可包括沿着轴线N-N延伸的第一支点部分(未示出)和第二支点部分(未示出)，其中在开槽轨道108的狭槽(即T形狭槽)上方不存在支点部分(例如，缺少对应于图10中部分“H”的支点部分)。在本公开的各个方面，第一突起146包括与马达壳体相同的材料(例如，金属片材、铝等)。在替代方面，第一突起146包括硬橡胶或复合材料，以摩擦接合开槽轨道108的顶部表面118，从而进一步抑制壳体122在紧固构型中的运动和/或在杠杆152致动时抑制运动。
本公开的另一个替代方面在图31一图39B中示出。该方面类似于上述方面，因为它包括连接器组件120，该连接器组件120被配置成不使用任何工具的情况下与轨道108可逆地接合。在各个方面，图31一图39B所示的连接器组件120同样可以包括壳体122(壳体122可以容纳马达140)、可连接到壳体122的支腿组件104以及杠杆组件148。此外，如图31—39B所示的方面，第二突起168可以定位在杠杆152上，使得杠杆152从其第一位置(其对应于连接器组件120的松开构型)枢转到其第二位置(其对应于连接器组件120的紧固构型)导致第二突起168从图33A所示的第一定向旋转到图33B所示的第二定向。当处于第二定向时，第二突起168可以从连接器组件120的主体(例如，壳体122)向外延伸一段距离，该距离基本上等于第一突起146从连接器组件120的主体延伸的距离。一方面，第一突起146和第二突起168的高度可以基本相等。然而，该方面与图1一图30所示的方面的不同之处在于，连接器组件120包括位于其侧向侧面上的凸片202，这与位于壳体122的底部表面上的锚定件124、126(图1一图11)或与位于壳体122的底部表面和杠杆152的组合上的锚定件124、126(图27一图30)形成对照。一方面，凸片202相对于第一突起146和第二突起168正交地定向。如同上述锚定件124、126一样，凸片202也可以称为“第三突起”。通过沿着连接器组件120侧向地定位凸片202，连接器组件120可以被安置成使得其至少部分地被封闭在轨道108内，从而提供更紧凑的整体结构。在图示的方面，相对于连接器组件120的纵向轴线，凸片202位于第一突起146和第二突起168之间。此外，当杠杆152处于第二位置或紧固位置时，凸片202可以定位成使得它们与由第一突起146和第二突起168限定的平面不共面。换句话说，凸片202可以定位成使得它们偏离第一突起146和第二突起168。
还应当注意，尽管所描绘的方面包括两个凸片202，每个凸片202位于连接器组件120的相对侧向表面上，但是这仅仅是为了说明的目的。包括凸片202的任何数量、定向或布置的方面除了要符合本文描述的需求，还被认为落在本公开的范围内。此外，尽管所描绘的方面包括第一突起146和第二突起168中的每一个是两个一组，但是这同样仅仅是为了说明的目的。在替代方面，连接器组件120可以包括单个第一突起146和/或第二突起168(例如，参见图11)。包括第一突起146和第二突起168的任何数量、定向或布置的方面，除了符合本文描述的需求，还被认为落在本公开的范围内。
轨道108还包括对应于连接器组件120的每个凸片202的切口166。切口166的构型、尺寸或大小被设置为接收从中穿过的凸片202。切口166所处的位置可以被称为沿着轨道108的“插入位置”。类似于上述方面，如图35所示，当凸片202与切口166对齐时，连接器组件120可以插入轨道108中。相应地，轨道108还被配置或大小被设置成当凸片202不与切口166对齐时将连接器组件120保持在轨道108内或由轨道108保持，因为轨道108的唇缘212(图38)用作为凸片202的物理障碍物，这防止了连接器组件120在轨道108内的任何非纵向运动。连接器组件120被轨道108保持的位置可以被称为沿着轨道108的“保持位置”。
一旦插入轨道，并且当杠杆152处于打开位置时，连接器组件120可以沿着轨道108的长度滑动，以将连接器组件120定位在期望的位置，如图35和图36所示。当杠杆152处于打开位置时，第二突起168(从杠杆152延伸)旋转成与第一突起146不对齐，如图33A所示，这因此允许连接器组件120在轨道108内围绕第一突起146稍微枢转，以产生间隙来将连接器组件120滑动穿过轨道108。一旦到达期望的位置，连接器组件120可以通过将杠杆152从打开位置转换到关闭位置而锁定就位，如图37所示。当杠杆152处于关闭位置时，第二突起168旋转至与第一突起146对齐，如图33B所示。如图38所示，轨道108的唇缘212的下表面和轨道108的底部表面214之间的距离d1在紧公差(close tolerance)下等于凸片202的端部与第一突起146和第二突起168的接触轨道108的底部表面214的部分或端部之间的距离d，。因此，当连接器组件120定位在轨道108内时，将杠杆152从如图39A所示的第一位置或打开位置枢转到如图39B所示的第二位置或关闭位置，使第二突起168旋转成与轨道108的底部表面214接触，这随后导致第一突起146和第二突起168与轨道108的底部表面214摩擦接合，并且凸片202与轨道108的唇缘212摩擦接合。通过该动作，连接器组件120被固定地保持或楔入轨道108内。由第一突起146、第二突起168、和第三突起202抵靠轨道108施加的摩擦力阻止连接器组件120在轨道108内的纵向、后向和/或旋转运动，并且因此连接器组件120在轨道中被固定地保持就位，如图39B所示。
本公开的各个方面涉及一种用于快速、简单和刚性地将马达壳体和支腿组件附接到电子的高度可调桌子的桌面的附接组件。例如，利用标准T形狭槽铝型材的结构和几何尺寸的规定，马达壳体的宽大顶部表面板可以沿其长度集成地配备有凸出锚定件，以与开槽轨道相接并获得与开槽轨道的牢固接合。通过在壳体板的一个末端致动带有凸轮的杠杆，该杠杆与位于与该末端相对的端部处的提升支点相对，凸出锚定件从狭槽内的自由状态移动到锁定位置。可从开口端或通过轨道表面的特殊挖空通道进入轨道。附加部件(例如，电气控制箱、用于电线管理的矩形管等)的附接也可以由开槽轨道提供。
本公开的优点包括但不限于：直观且快速的组装，消除了用于组装的螺钉和/或工具，在没有规定的情况下将支腿组件定位在沿轨道的多个位置的能力，具有预安装集成框架(例如，开槽轨道、角支架等)的结构健全的顶部的稳固性，以及在顶部尺寸和支腿选项的范围内的丰富互换性。
利用杠杆从与开槽轨道集成固定的刚性板的一端撬动，这不应仅限于用于站起式桌子支腿组件。这些方面可广泛应用于固定所有类型的负载承载件和结构组件(例如，具有固定支腿或其他的组件)。值得注意的是，凸出锚定件和开槽轮廓的几何关系不限于可用的铝型材。也就是说，根据各个方面，可以制作其他形状和材料的轮廓，以定做各种表面形状、尺寸和家具的定制应用。
本文所述主题的各个方面在以下编号示例中列出：
示例1.一种附接组件，包括连接器组件和轨道，该连接器组件包括：第一突起，该第一突起相对于连接器组件保持成固定定向；杠杆，该杠杆可在第一位置和第二位置之间枢转；第二突起，该第二突起从杠杆延伸，第二突起配置成当杠杆从第一位置枢转到第二位置时从第一定向旋转到第二定向；第三突起，该第三突起位于第一突起和第二突起之间；该轨道包括：唇缘；以及在唇缘中的切口，该切口位于轨道上的插入位置，并且被设定为接收第三突起；其中轨道被配置成将连接器组件保持在轨道上的保持位置，该保持位置与插入位置是不同的位置；其中，当将杠杆在连接器组件位于轨道内时从第一位置枢转到第二位置配置成使得第二突起抵靠轨道的底部表面，使得第一突起和第二突起摩擦接合轨道的底部表面，并且第三突起摩擦接合唇缘，以将连接器组件固定地保持在保持位置。
示例2.根据示例l所述的附接组件，其中第三突起与由第一突起和第二突起限定的平面不共面。
示例3.根据示例1或2所述的附接组件，其中第一突起和第二突起在高度上相等。
示例4.根据示例1—3中任一项所述的附接组件，其中唇缘的下表面和轨道的底部表面之间的第一距离在紧公差下等于第三突起的端部和第一突起的端部之间的第二距离，该第一突起的端部接触轨道的底部表面。
示例5.根据示例1_4中任一项所述的附接组件，其中第一突起和第二突起包括可压缩材料。
示例6.根据示例1—5中任一项所述的附接组件，其中当杠杆处于第一位置时，连接器组件的纵向轴线与轨道的纵向轴线形成角度，该角度被配置成防止第一突起和第二突起摩擦接合轨道。
示例7.一种家具组件，包括：台表面；支腿组件；设置在支腿组件上的连接器组件，该连接器组件包括：第一突起，该第一突起相对于连接器组件保持成固定定向；杠杆，该杠杆可在第一位置和第二位置之间枢转；第二突起，该第二突起从杠杆延伸，第二突起被配置成当杠杆从第一位置枢转到第二位置时从第一定向旋转到第二定向；以及第三突起，该第三突起位于第一突起和第二突起之间；和设置在台表面上的轨道，该轨道包括：唇缘；以及在唇缘中的切口，该切口位于轨道上的插入位置，并且被设定尺寸为接收第三突起；其中轨道被配置成将连接器组件保持在轨道上的保持位置，该保持位置与插入位置是不同的位置；其中，将杠杆在连接器组件位于轨道内时从第一位置枢转到第二位置配置成使得第二突起抵靠轨道的底部表面，使得第一突起和第二突起摩擦接合轨道的底部表面，并且第三突起摩擦接合唇缘，以将连接器组件固定地保持在保持位置。
示例8.根据示例7所述的家具组件，其中第三突起与由第一突起和第二突起限定的平面不共面。
示例9.根据示例7或8所述的家具组件，其中第一突起和第二突起在高度上相等。
示例10.根据示例7—9中任一项所述的家具组件，其中，唇缘的下表面和轨道的底部表面之间的第一距离在紧公差下等于第三突起的端部和第一突起的端部之间的第二距离，该第一突起的端部接触轨道的底部表面。
示例11.根据示例7—10中任一项所述的家具组件，其中第一突起和第二突起包括可压缩材料。
示例12.根据示例7—11中任一项所述的家具组件，其中当杠杆处于第一位置时，连接器组件的纵向轴线与轨道的纵向轴线形成角度，该角度被配置成防止第一突起和第二突起摩擦接合轨道。
示例13.根据示例7—12中任一项所述的家具组件，其中连接器组件还包括：壳体；设置在壳体内的马达，该马达被配置成使支腿组件延伸和乡宿回。
示例14.一种组装包括连接器组件和轨道的家具物品的方法，该连接器组件包括：第一突起，该第一突起相对于连接器组件保持成固定定向；杠杆，该杠杆可在第一位置和第二位置之间枢转；第二突起，该第二突起从杠杆延伸，第二突起被配置成当杠杆从第一位置枢转到第二位置时从第一定向旋转到第二定向；以及第三突起，该第三突起位于第一突起和第二突起之间；轨道包括唇缘和唇缘中的切口，切口被设定尺寸为接收第三突起，该方法包括：将第三突起与切口对齐；将连接器组件插入轨道中；将连接器组件沿着轨道滑动到某一位置；以及将杠杆从第一位置枢转到第二位置，以使得第二突起抵靠轨道的底部表面，使得第一突起和第二突起摩擦接合轨道的底部表面，并且第三突起摩擦接合唇缘，以将连接器组件固定地保持在保持位置。
示例15.根据示例14所述的方法，其中连接器组件包括第一连接器组件，该方法还包括：将第二连接器组件的第三突起与切口对齐；将第二连接器组件插入轨道中；将第二连接器组件沿着轨道滑动到第二位置；以及将第二连接器组件的第二杠杆从第一位置枢转到第二位置，以使第二连接器组件的第二突起抵靠轨道的底部表面，使得第二连接器组件的第一突起和第二连接器组件的第二突起摩擦接合轨道的底部表面，并且第三突起摩擦接合唇缘，以将第二连接器组件楔入轨道内，并将第二连接器组件在第二位置处固定地保持就位。
示例16.根据示例14或15所述的方法，其中第三突起与由第一突起和第二突起限定的平面不共面。
示例17.根据示例14—16中任一项所述的方法，其中第一突起和第二突起在高度上相等。
示例18.根据示例14—17中任一项所述的方法，其中唇缘的下表面和轨道的底部表面之间的第一距离在紧公差下等于第三突起的端部和第一突起的端部之间的第二距离，该第一突起的端部接触轨道的底部表面。
示例19.根据示例14—18中任一项所述的方法，其中第一突起和第二突起包括可压缩材料。
示例20.根据示例14—19中任一项所述的方法，其中当杠杆处于第一位置时，连接器组件的纵向轴线与轨道的纵向轴线形成角度，该角度被配置成防止第一突起和第二突起摩擦接合轨道。
示例21.根据示例14—20中任一项所述的方法，其中连接器组件还包括附接到该连接器组件上的支腿组件。
虽然在前面的描述中已经阐述了各种细节，但是应当理解，没有这些具体细节也可以实现本技术的各个方面。本领域技术人员应认识到，本文描述的部件(例如，操作件)、装置、对象以及伴随它们的讨论被用作示例以为了使概念清楚的目的，并且考虑了各种构型修改。因此，如本文所用，所阐述的具体示例以及所伴随的讨论旨在表示这些示例更一般的类别。一般来说，任何具体示例的使用旨在代表其类别，并且具体部件(例如，操作件)、装置和对象的不包括不应该被认为是限制性的。
此外，虽然已经图示和描述了若干形式，但是申请人并不意在将所附权利要求的范围限制或限定到这样的细节。在不脱离本公开的范围的情况下，本领域技术人员可以实施并发现对这些形式的许多修改、变型、改变、替换、组合和等同物。此外，与所描述的形式相关联的每个元件的结构可以替代地被描述为用于提供由该元件所执行的功能的装置。此外，在公开了用于某些部件的材料的情况下，可以使用其他材料。因此，应当理解，上述描述和所附权利要求旨在涵盖落入所公开形式范围内的所有此类修改、组合和变型。所附权利要求旨在覆盖所有这些修改、变型、改变、替换、修改和等同物。
应当理解的是，包含在不同的其他组件中或与不同的其他组件连接的不同部件的所描绘的架构仅仅是示例，并且事实上可以实现许多其他架构，以实现相同的功能。在概念意义上，实现相同的功能的部件的任何布置都是有效地“相关联的”，使得期望的功能得以实现。因此，不考虑架构或中间部件，本文中的任何两个部件被组合以实现特定功能可被看作彼此“相关联”，使得期望的功能被实现。同样地，如此相关联的任何两个部件也可以被视为是彼此“可操作地连接的”或“可操作地联接的”以实现期望的功能，并且能够如此相关联的任何两个部件也可以被视为是彼此“可操作地联接的”以实现期望的功能。可操作地联接的具体示例包括但不限于物理地可匹配和/或物理地交互部件，和/或可无线交互部件和/或无线交互部件，和/或逻辑交互部件和/或可逻辑交互部件，和/或电交互部件，和/或可电交互部件，和/或光学交互部件，和/或可光学交互部件。
在其他情况下，一个或更多个部件在本文中可被称为“被配置成”、“可被配置成”、“可操作/可操作成”、“被适配/可适应”、“能够”、“符应倚合”等。那些本领域技术人员将认识到，“被配置为”通常可以包括活动状态部件和/或非活动状态部件和/或待机状态部件，除非上下文另有要求。
虽然已经示出和描述了本公开的特定方面，但是对于本领域技术人员将明显的是，基于本文的教导可以做出变化和修改，而不偏离本文所描述的主题及其更宽的方面，并且因此所附的权利要求在它们的范围内包括所有这样的变化和修改，如在本文所描述的主题的真实范围内的一样。本领域技术人员应理解，一般来说，本文使用的并且特别是在所附权利要求中使用的术语(例如，所附权利要求中的主体)通常被认为是“开放”术语(例如，术语“包括(including)”应被理解为“包括但不限于”，术语“具有”应被理解为“至少具有”，术语“包括(includes)”应被理解为“包括但不限于”，等等)。本领域技术人员还应理解，如果引入的权利要求表述中的特定数目是有意的，则这种意图将明确地在权利要求中表述，并且在这样表述不存在时，这样的意图不存在。例如，作为对理解的帮助，所附的权利要求可包含引导性短语“至少一个”和“一个或更多个”的使用，以引入权利要求表述。然而，这种短语的使用不应被解释为暗示由不定冠词“一”或“一个”引入的权利要求表述将包含这种引入的权利要求表述的任何特定权利要求限制为仅包含一个这种表述的权利要求，即使当同一权利要求包括引入性短语“一个或更多个”或“至少一个”以及不定冠词诸如“一”或“一个”(例如，“一”和/或“一个”通常应被解释为表示“至少一个”或“一个或更多个”)时也是如此；这同样适用于用来引入权利要求表述的定冠词的用法。
另外，即使引入的权利要求表述的特定数目被明确表述，本领域技术人员应认识到，这样的表述应通常被解释为意指至少所表述的数目(例如，“两个表述”的没有其他修饰语的纯表述，通常意指至少两个表述或者两个或更多个表述)。此外，在使用类似于“A、B和C等中的至少一者”的惯用法的那些情况下，通常这种结构旨在表示本领域的技术人员将理解的惯用法(例如，“具有A、B和C中的至少一者的系统”将包括但不限于仅具有A、仅具有B、仅具有C、同时具有A和B、同时具有A和C、同时具有B和C和/或同时具有A、B和C等的系统)。在使用类似于“A、B或C等中的至少一者”的惯用法的那些情况下，通常这种结构旨在表示本领域的技术人员将理解的惯用法(例如，“具有A、B或C中的至少一者的系统”将包括但不限于仅具有A、仅具有B、仅具有C、同时具有A和B、同时具有A和C、同时具有B和C和/或同时具有A、B和C等的系统)。本领域技术人员应进一步理解，除非上下文另外指示，否则通常表示两个或更多个可选的术语的分离的词语和/或短语无论在说明书、权利要求还是附图中都应该被理解为设想包括术语中的一个、术语中的任一个或两个术语的可能性。例如，短语“A或B”通常将被理解为包括“A”或“B”或“A和B”的可能性。
关于所附权利要求，本领域技术人员应理解，其中所叙述的操作通常可以按任何顺序来进行。而且，尽管各种操作流程按顺序呈现，但应理解，各种操作可以按除示出的那些顺序之外的其他顺序来进行，或者可以同时进行。这类交替的排序的示例可以包括重叠、交织、中断、重排序、递增、预备、追加、并发、逆序或其他变体排序，除非上下文另外说明。此外，术语如“响应于”、“关于”或其他过去时形容词通常不意图排斥这类变体，除非上下文中另外指示。
值得注意的是，对“一个方面”、“一种方面”、“一个形式”或“一种形式”的任何提及意味着与该方面相关描述的特定特征、结构或特性包括在至少一个方面中。因此，短语“在一个方面中”、“在一种方面中”、“以一个形式”或“以一种形式”在说明书的各个地方的出现不一定都指同一方面。另外，在一个或更多个方面中，特定的特征、结构或特性可以任何合适的方式组合。
关于本文的大体上任何复数和/或单数术语的使用，本领域技术人员可以适于上下文和/或应用来将复数翻译为单数和/或将单数翻译为复数。为了清楚起见，各种单数/复数置换在本文中未被明确阐述。
总之，已经描述了由于采用本文所描述的概念而产生的许多益处。以上对一种或更多种形式的描述是为了说明和描述的目的而提出的。以上内容不意图是详尽的或限制于所公开的明确形式。鉴于上面的教导，修改或变型是可能的。选择和描述一种或更多种形式是为了说明原理和实际应用，从而使本领域的普通技术人员能够利用适合所设想的特定用途的各种形式和各种修改。在此提交的权利要求旨在限定总体范围。

Claims (21)

1.一种附接组件，包括：
连接器组件，所述连接器组件包括：
第一突起，所述第一突起相对于所述连接器组件保持成固定定向；
杠杆，所述杠杆能够在第一位置和第二位置之间枢转；
第二突起，所述第二突起从所述杠杆延伸，所述第二突起被配置为当所述杠杆从所述第一位置枢转到所述第二位置时从第一定向旋转到第二定向；
第三突起，所述第三突起位于所述第一突起和所述第二突起之间；并且
所述附接组件还包括轨道，所述轨道包括：
唇缘；和
切口，所述切口在所述唇缘中，所述切口位于所述轨道上的插入位置处，并且所述切口被设定尺寸为接收所述第三突起；
其中，所述轨道被配置成将所述连接器组件保持在所述轨道上的保持位置，所述保持位置与所述插入位置是不同的位置；
其中，将所述杠杆在所述连接器组件位于所述轨道内时从所述第一位置枢转到所述第二位置配置成使得所述第二突起抵靠所述轨道的底部表面，使得所述第一突起和所述第二突起摩擦接合所述轨道的所述底部表面，并且所述第三突起摩擦接合所述唇缘，以将所述连接器组件固定地保持在所述保持位置。
2.根据权利要求1所述的附接组件，其中，所述第三突起与由所述第一突起和所述第二突起限定的平面不共面。
3.根据权利要求1所述的附接组件，其中，所述第一突起和所述第二突起在高度上相等。
4.根据权利要求1所述的附接组件，其中，所述唇缘的下表面和所述轨道的所述底部表面之间的第一距离在紧公差下等于所述第三突起的端部和所述第一突起的端部之间的第二距离，所述第一突起的所述端部接触所述轨道的所述底部表面。
5.根据权利要求1所述的附接组件，其中，所述第一突起和所述第二突起包括可压缩材料。
6.根据权利要求1所述的附接组件，其中，当所述杠杆处于所述第一位置时，所述连接器组件的纵向轴线与所述轨道的纵向轴线形成角度，所述角度被配置成防止所述第一突起和所述第二突起摩擦接合所述轨道。
7.一种家具组件，包括：
台表面；
支腿组件；
连接器组件，所述连接器组件设置在所述支腿组件上，所述连接器组件包括：
第一突起，所述第一突起相对于所述连接器组件保持成固定定向；
杠杆，所述杠杆能够在第一位置和第二位置之间枢转；
第二突起，所述第二突起从所述杠杆延伸，所述第二突起被配置为当所述杠杆从所述第一位置枢转到所述第二位置时从第一定向旋转到第二定向；
第三突起，所述第三突起位于所述第一突起和所述第二突起之间；并且
所述家具组件还包括轨道，所述轨道设置在所述台表面上，所述轨道包括：
唇缘；和
切口，所述切口在所述唇缘中，所述切口位于所述轨道上的插入位置，并且所述切口被设定尺寸为接收所述第三突起；
其中，所述轨道被配置成将所述连接器组件保持在所述轨道上的保持位置，所述保持位置与所述插入位置是不同的位置；
其中，将所述杠杆在所述连接器组件位于所述轨道内时从所述第一位置枢转到所述第二位置配置成使得所述第二突起抵靠所述轨道的底部表面，使得所述第一突起和所述第二突起摩擦接合所述轨道的所述底部表面，并且所述第三突起摩擦接合所述唇缘，以将所述连接器组件固定地保持在所述保持位置。
8.根据权利要求7所述的家具组件，其中，所述第三突起与由所述第一突起和所述第二突起限定的平面不共面。
9.根据权利要求7所述的家具组件，其中，所述第一突起和所述第二突起在高度上相等。
10.根据权利要求7所述的家具组件，其中，所述唇缘的下表面和所述轨道的所述底部表面之间的第一距离在紧公差下等于所述第三突起的端部和所述第一突起的端部之间的第二距离，所述第一突起的所述端部接触所述轨道的所述底部表面。
11.根据权利要求7所述的家具组件，其中，所述第一突起和所述第二突起包括可压缩材料。
12.根据权利要求7所述的家具组件，其中，当所述杠杆处于所述第一位置时，所述连接器组件的纵向轴线与所述轨道的纵向轴线形成角度，所述角度被配置成防止所述第一突起和所述第二突起摩擦接合所述轨道。
13.根据权利要求7所述的家具组件，其中，所述连接器组件还包括：
壳体；
马达，所述马达设置在壳体内，所述马达被配置成使所述支腿组件延伸和缩回。
14.一种组装包括连接器组件和轨道的家具物品的方法，所述连接器组件包括：第一突起，所述第一突起相对于所述连接器组件保持成固定定向；杠杆，所述杠杆能够在第一位置和第二位置之间枢转；第二突起，所述第二突起从所述杠杆延伸，所述第二突起被配置成当所述杠杆从所述第一位置枢转到所述第二位置时从第一定向旋转到第二定向；以及第三突起，所述第三突起位于所述第一突起和所述第二突起之间；所述轨道包括唇缘和在所述唇缘中的切口，所述切口被设定尺寸为接收所述第三突起，所述方法包括：
将所述第三突起与所述切口对齐；
将所述连接器组件插入所述轨道中；
将所述连接器组件沿着所述轨道滑动到某一位置；以及
将所述杠杆从所述第一位置枢转到所述第二位置，以使得所述第二突起抵靠所述轨道的底部表面，使得所述第一突起和所述第二突起摩擦接合所述轨道的所述底部表面，并且所述第三突起摩擦接合所述唇缘，以将所述连接器组件固定地保持在保持位置。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述连接器组件是第一连接器组件，所述方法还包括：
将第二连接器组件的第三突起与所述切口对齐；
将所述第二连接器组件插入所述轨道中；
将所述第二连接器组件沿着所述轨道滑动到第二位置；以及
将所述第二连接器组件的第二杠杆从第一位置枢转到第二位置，以使所述第二连接器组件的第二突起抵靠所述轨道的所述底部表面，使得所述第二连接器组件的第一突起和所述第二连接器组件的所述第二突起摩擦接合所述轨道的所述底部表面，并且所述第三突起摩擦接合所述唇缘，以将所述第二连接器组件楔入所述轨道内，并将所述第二连接器组件在所述第二位置固定地保持就位。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述第三突起与由所述第一突起和所述第二突起限定的平面不共面。
17.根据权利要求14所述的方法，其中，所述第一突起和所述第二突起在高度上相等。
18.根据权利要求14所述的方法，其中，所述唇缘的下表面和所述轨道的所述底部表面之间的第一距离在紧公差下等于所述第三突起的端部和所述第一突起的端部之间的第二距离，所述第一突起的所述端部接触所述轨道的所述底部表面。
19.根据权利要求14所述的方法，其中，所述第一突起和所述第二突起包括可压缩材料。
20.根据权利要求14所述的方法，其中，当所述杠杆处于所述第一位置时，所述连接器组件的纵向轴线与所述轨道的纵向轴线形成角度，所述角度被配置成防止所述第一突起和所述第二突起摩擦接合所述轨道。
21.根据权利要求14所述的方法，其中，所述连接器组件还包括附接到所述连接器组件的支腿组件。
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