CN112072439A - 压接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压接工装，包括：底座，其上端形成一个平整的放置面，所述放置面用于供接线端子放置；上模，其位于所述底座的上方，所述上模具有开口下的导向腔，所述导向腔的腔底具有两个呈角度设置的导向斜面；活动模，其弹性金属材料成型，所述活动模设置于所述导向腔中，所述活动模具有朝向所述底座的模腔，所述模腔的底部形成并列的两个弧形引导面；其中：当所述活动模滑入两个所述导向斜面时，所述导向斜面迫使所述模腔的腔底的两个所述弧形引导面的曲率增大。

Description

压接工装

技术领域

本发明涉及一种用于将导线连接至接线端子的压接工装。

背景技术

现有技术中出现了一种压接工装，该工装包括一个底座以及设置于底座上方的上模，该上模均有开口朝下的模腔，该模腔的腔底具有两个并列的弧形引导面。

上述压接工装的工作原理是：将截面为U形的接线端子放置于底座上，然后，将待需连接的两个导线并列的放置于接线端子的底部；利用液压或气压驱动上模向下移动而使得接线端子的两个侧板滑入模腔中，当侧板伸入至模腔的底部时，两个弧形引导面分别迫使两个侧板卷曲而分别包覆两个导线，进而实现接线端子与导线的压接。

上述的压接工装存在如下缺陷：

由于弧形引导面是确定的不可改变的，使得侧板卷曲后的曲率不可改变，若导线的径向尺寸较小，侧板卷曲后不能紧密包覆导线，进而使得导线与接线端子不能紧密的物理连接。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种压接工装。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种压接工装，包括：

底座，其上端形成一个平整的放置面，所述放置面用于供接线端子放置；

上模，其位于所述底座的上方，所述上模具有开口下的导向腔，所述导向腔的腔底具有两个呈角度设置的导向斜面；

活动模，其弹性金属材料成型，所述活动模设置于所述导向腔中，所述活动模具有朝向所述底座的模腔，所述模腔的底部形成并列的两个弧形引导面；其中：

当所述活动模滑入两个所述导向斜面时，所述导向斜面迫使所述模腔的腔底的两个所述弧形引导面的曲率增大。

优选地，所述活动模的上方布置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有压簧。

优选地，所述导向腔具有相对的两个竖直平面，两个所述竖直平面上均开设有竖直延伸的滑槽，所述滑槽贯通所述上模的下端；其中：

所述活动模与两个所述竖直平面相对的两个滑板的外侧均形成有滑条，所述滑条沿所述滑槽滑动。

优选地，位于所述活动模的滑板的下方的所述竖直平面上固定有限位板，所述滑板的内侧不凸出于所述限位板的内侧。

优选地，所述活动模的上端具有安装面，所述伸缩杆的下端固定在所述安装面上；所述活塞杆的上端套设有锁紧螺母。

优选地，所述伸缩杆包括多个，多个所述伸缩杆沿导线的轴向方向排布；其中：

多个所述伸缩杆的下端竖直的连接至板条上，所述板条固定在所述安装面上；

每个所述伸缩杆上均套设有所述压簧。

优选地，所述弹性金属材料为弹簧钢。

优选地，所述限位板上开设有沉孔以及与沉孔同轴的通孔；螺栓穿设所述通孔而将所述限位板固定在所述竖直平面上；其中：

所述螺栓的螺帽位于所述沉孔中而不凸出于所述限位板的内侧。

优选地，所述限位板借由多个所述螺栓固定，多个所述螺栓沿导线的轴向方向排布。

与现有技术相比，本发明公开的压接工装的有益效果是：

1、通过在上模中增设活动模，能够使更大直径范围的导线与接线端子实现紧密压接。

2、伸缩杆与压簧的配合能够使活动模在完成压接动作后复位。

3、限位板能够限制活动模从上模中脱出。

本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本发明的实施例所提供的压接工装的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图2的B-B向剖视图。

图4为本发明的实施例所提供的压接工装的工作过程中的第一状态视图。

图5为本发明的实施例所提供的压接工装的工作过程中的第二状态视图。

图6为本发明的实施例所提供的压接工装的工作过程中的第二状态视图。

附图标记：

10-上模；11-导向腔；111-导向斜面；112-竖直平面；113-滑槽；20-底座；30-活动模；31-弧形引导面；32-滑板；33-滑条；34-模腔；40-限位板；50-螺栓；61-伸缩杆；62-压簧；63-锁紧螺母；64-板条；100-接线端子；101-侧板；200-导线。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本发明的实施例公开了一种压接工装，该压接工装用于将两个导线200的头部与接线端子100进行压接。所适用压接的接线端子100的截面为U形，即，其具有一个底板以及相对的两个侧板101。导线200可以是单股线，也可以是多股线。

如图1至图3所示，该压接工装包括：底座20，上模10、活动模30以及致动机构。

底座20被安装在一个抗冲击的固定设备上，该底座20的上端具有一个放置平面，接线端子100以槽口朝上的方式放置于底座20的放置平面上，也就是说，接线端子100的底板与放置平面接触。在一些优选方案中，在底座20的上端开设一个较浅的沉槽，沉槽的槽底为放置平面，如此，沉槽可对接线端子100进行定位。

在压接前，使两个导线200的头部并列的放置于接线端子100的底板上。

上模10被设置于底座20的上方，致动机构(未示出)被置于上模10的上方并用于驱动上模10上、下移动，该上模10通过向下移动而实施对接线端子100与导线200的压接。

该上模10具有如下结构：自上模10的下端向上开设有导向腔11，该导向腔11的开口朝下且与放置于底座20的接线端子100相对，该导向腔11的主体区域具有两个相对的竖直平面112，且该导向腔11的腔底形成有两个呈角度设置的导向斜面111，该两个导向斜面111与两个竖直平面112的上部过渡连接。

活动模30的截面大致呈U形，该活动模30由弹簧钢材质的板材弯折成型，该板材借由热锻压获得，该板材的中部形成一个凸起，这使板材被弯折后，活动模30的内部获得如下结构的模腔34：该模腔34的底部形成两个并列的弧形引导面31。其中：活动模30内部的模腔34的宽度大致与接线端子100的两个侧板101之间的宽度相等。

活动模30被置于上述的导向腔11中，此时，活动模30的两个滑板32分别与导向腔11的两个竖直平面112相对且相接触，并且，模腔34的开口与接线端子100相对。

在一些优选实施例中，在活动模30的上方还设置有复位机构，该复位机构包括伸缩杆61和压簧62。该伸缩杆61的下端连接至活动模30的上端，压簧62套设在伸缩杆61上，伸缩杆61的上端套设有锁紧螺母63，如此，压簧62对活动模30产生一定的向下的弹力。在一些更为优选的实施例中，伸缩杆61沿导线200的轴向方向或者沿接线端子100的长度方向布置多个，多个伸缩杆61的下端均连接至一个板条64上，对应地，活动模30的上端加工成一个长条状的安装面，板条64固定在安装面上，每个伸缩杆61上均套设压簧62。

在一些优选实施例中，在活动模30的下方的每个竖直平面112上均固定限位板40，该限位板40借由多个螺栓50固定，具体地，在限位板40沿导线200的轴向方向上开设有多个安装孔，该安装孔包括沉孔以及与沉孔同轴的通孔，每个安装孔处均设置螺栓50，沉孔使得螺栓50的螺帽不凸出于限位板40的内板面。优选地，使限位板40的内板面稍内缩一定尺寸，且限位板40与上模10的下端齐平。

在一些优选实施例中，在每个竖直平面112上均开设有滑槽113，每个滑槽113均贯通至上模10的下端；活动模30的滑板32的外板面上设置滑条33，该滑条33位于滑槽113中，并能够沿滑槽113竖直滑动。优选地，滑槽113的截面为燕尾形，滑条33的截面为燕尾形。

下面介绍一下活动模30安装于上模10的过程：首先，使活动模30移动至上模10的正下方，并使活动模30的滑条33与上模10的滑槽113对准，然后，利用压力工具向上驱动活动模30而使滑条33滑入滑槽113中，同时，活动模30整体滑入导向腔11中，然后，利用螺栓50将限位板40固定在被装入导向腔11中的活动模30的下方。

下面介绍一下本发明所提供的压接工装的工作过程：

首先，如图1所示，将接线端子100放置于底座20上，并将两个导线200的头部放置于接线端子100的底板上。

利用如气缸或油缸之类的致动机构驱动上模10下移，在此过程中，接线端子100的两个侧板101滑入活动模30的模腔34中。

在两个侧板101分别同时滑至两个弧形引导面31后，如图4所示，弧形引导面31迫使侧板101卷曲，这使得两个侧板101分别包覆两个导线200。

若导线200的直径较大，基于弧形引导面31此时的曲率，侧板101便能够紧密包覆导线200，因侧板101紧密包覆区域，侧板101会对上模10产生足够大的瞬时抗力，该抗力借由设置在致动机构上的压力传感器获得，并借由压力传感器所获得信号而控制致动机构带动上模10上移，进而完成对导线200与接线端子100的压接。

若导线200的直径较小，基于弧形引导面31此时的曲率，卷曲的侧板101与导线200之间还具有一定空隙，即，如图5所示，侧板101的曲率较小还不足以紧密包覆导线200，此时，侧板101对上模10的瞬时抗力非常小，致动机构仍驱动上模10下移，此时，侧板101对活动模30的抗力使得活动模30相对上模10上移，活动模30在上移而滑上两个导向斜面111后，如图6所示，在两个导向斜面111的压迫和导向下，活动模30的上端收缩，导致模腔34中的两个弧形引导面31的曲率变大，曲率增大的弧形引导面31迫使卷曲的侧板101继续卷曲，进而使得侧板101的曲率也相应增大，进而使得侧板101紧密包覆导线200，当侧板101紧密包覆导线200后，侧板101对上模10的瞬时抗力增大而使得致动机构带动上模10上移，进而完成对导线200与接线端子100的压接。

本发明所提供的压接工装的优势在于：

1、通过在上模10中增设活动模30，能够使更大直径范围的导线200与接线端子100实现紧密压接。

2、伸缩杆61与压簧62的配合能够使活动模30在完成压接动作后复位。

3、限位板40能够限制活动模30从上模10中脱出。

此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种压接工装，其特征在于，包括：

底座，其上端形成一个平整的放置面，所述放置面用于供接线端子放置；

上模，其位于所述底座的上方，所述上模具有开口下的导向腔，所述导向腔的腔底具有两个呈角度设置的导向斜面；

活动模，其弹性金属材料成型，所述活动模设置于所述导向腔中，所述活动模具有朝向所述底座的模腔，所述模腔的底部形成并列的两个弧形引导面；其中：

当所述活动模滑入两个所述导向斜面时，所述导向斜面迫使所述模腔的腔底的两个所述弧形引导面的曲率增大。

2.根据权利要求1所述的压接工装，其特征在于，所述活动模的上方布置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有压簧。

3.根据权利要求1所述的压接工装，其特征在于，所述导向腔具有相对的两个竖直平面，两个所述竖直平面上均开设有竖直延伸的滑槽，所述滑槽贯通所述上模的下端；其中：

所述活动模与两个所述竖直平面相对的两个滑板的外侧均形成有滑条，所述滑条沿所述滑槽滑动。

4.根据权利要求1所述的压接工装，其特征在于，位于所述活动模的滑板的下方的所述竖直平面上固定有限位板，所述滑板的内侧不凸出于所述限位板的内侧。

5.根据权利要求2所述的压接工装，其特征在于，所述活动模的上端具有安装面，所述伸缩杆的下端固定在所述安装面上；所述活塞杆的上端套设有锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的压接工装，其特征在于，所述伸缩杆包括多个，多个所述伸缩杆沿导线的轴向方向排布；其中：

多个所述伸缩杆的下端竖直的连接至板条上，所述板条固定在所述安装面上；

每个所述伸缩杆上均套设有所述压簧。

7.根据权利要求1所述的压接工装，其特征在于，所述弹性金属材料为弹簧钢。

8.根据权利要求1所述的压接工装，其特征在于，所述限位板上开设有沉孔以及与沉孔同轴的通孔；螺栓穿设所述通孔而将所述限位板固定在所述竖直平面上；其中：

所述螺栓的螺帽位于所述沉孔中而不凸出于所述限位板的内侧。

9.根据权利要求8所述的压接工装，其特征在于，所述限位板借由多个所述螺栓固定，多个所述螺栓沿导线的轴向方向排布。

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