CN112071601A - 一种刀闸式打火装置 - Google Patents

Abstract

一种刀闸式打火装置，包括高压套管(1)、熔断器(2)和转动机构，所述转动机构包括上下两段式的伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的上套杆顶部设置水平转轴(4)和棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮(5)和拨针(6)，棘轮(5)安装在水平转轴(4)上，所述拨针(6)中部安装在伸缩杆(3)的上套杆侧面并可转动，所述拨针(6)顶部插入棘轮(5)的齿间隙中，所述拨针(6)底部连接有弹簧(7)，所述棘轮(5)连接有滑块(8)，所述滑块(8)连接有轨道(9)，所述轨道(9)的顶面通过抱箍(10)连接有熔断器(2)。本打火装置结构紧凑，具有明显的断开点，拨针可防止棘轮倒转，具有较高的稳定性和安全性。

Description

一种刀闸式打火装置

技术领域

本发明涉及变压器打火应用技术领域，具体涉及一种适应性强、安全性高的刀闸式打火装置。

背景技术

为了保证在石油开采过程中油井用电的连续稳定，对变压器的要求较高，因此，为了在现场便于运输、安装、调试、检修变压器，油井用变压器的结构逐渐向模块化、智能化和小型化方向发展。

一般的变压器与外部电网的高压电是通过跌落式熔断器连接的，例如室外常用的油浸式变压器，待变压器全部组件安装完成后，只需使用绝缘杆拨动、闭合该跌落式熔断器即可实现打火，其具有明显的断开点设计，能够极大地提升操作的安全性。跌落一般是指其熔断后受重力作用，由倾斜状态开始摆动至竖直，但是，在安装时需要考虑该跌落式熔断器的跌落行程设计，需为其留出较大空间，而且此种熔断器在连接不同高度、不同位置的高压套管时，适应性不强，安装、固定较为繁琐，往往需要较大的空间。

考虑到跌落式熔断器在安装过程中的种种不便，当前急需一种刀闸式打火装置，替代传统的跌落式熔断器打火结构，具有紧凑的结构并能够灵活地连接不同高度、位置的高压套管接线端子，并具有明显的断开点，具有较高的安全性和稳定性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种新型的刀闸式打火装置，利用伸缩杆调节熔断器的高度，利用滑块和轨道配合可调节水平位置，熔断器和棘轮同步转动，实现刀闸式打火，结构紧凑，能够灵活地与不同高度、位置的高压套管的接线端子连接，具有明显的断开点，而且拨针可防止棘轮倒转，打火后熔断器与高压套管的连接具有较高的稳定性和安全性。

本发明的技术方案如下：

一种刀闸式打火装置，包括安装于箱体上的高压套管、熔断器和转动机构，所述熔断器安装在转动机构上方，所述熔断器的一端与高压套管的接线端子连接，所述转动机构包括上下两段式的伸缩杆，所述伸缩杆的上套杆与下套杆相套接，所述伸缩杆的下套杆的底部通过支撑座垂直安装在箱体的顶部，所述伸缩杆的上套杆的顶部设置有水平转轴和棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮和拨针，所述棘轮安装在水平转轴上，所述拨针中部安装在伸缩杆的上套杆侧面并可转动，所述拨针的顶部插入棘轮的齿间隙中，所述拨针的底部连接有弹簧，所述弹簧安装在伸缩杆的上套杆侧面，所述棘轮连接有滑块，所述滑块与棘轮为一体式设计，所述滑块连接有轨道，所述轨道的顶面通过抱箍连接有熔断器，所述熔断器的一端与高压套管的接线端子采用刀闸分合式连接。

为了进一步增强本装置的适应能力，所述上套杆与下套杆相套接处的截面为圆形，所述伸缩杆的上套杆与下套杆既可相对伸缩也可相对转动，使其连接的熔断器可在水平面内转动，增加了熔断器的可调整维度。

进一步的，所述上套杆与下套杆相套接时，上套杆位于外侧，下套杆位于内侧。

如上所述的一种刀闸式打火装置，所述上套杆开设有第一安装孔，所述第一安装孔安装有伸缩阻尼螺柱，所述伸缩阻尼螺柱穿过上套杆并与下套杆抵触。

为了使结构稳定，优选的，所述抱箍安装在轨道的顶面中心，所述熔断器的中心与抱箍连接，所述熔断器与轨道平行。

优选的，所述轨道的两端安装有限位块，限制滑块滑落。

如上所述的一种刀闸式打火装置，所述滑块开设有第二安装孔，所述第二安装孔安装有滑块阻尼螺柱，所述滑块阻尼螺柱穿过滑块的侧面并与轨道抵触。

作为一种具体的实施方式，所述熔断器的一端具有开孔，所述高压套管的接线端子具有与开孔形状对应的竖直凸起，所述熔断器随转动机构转动，所述开孔与凸起配合连接。

本发明相对于现有技术所取得的有益效果在于：

1、本发明提供一种新型的油井变压器台用集成化箱体，利用伸缩杆调节熔断器的高度，利用滑块和轨道配合可调节水平位置，熔断器和棘轮同步转动，实现刀闸式打火，结构紧凑，能够灵活地与不同高度、位置的高压套管的接线端子连接，具有明显的断开点，而且拨针可防止棘轮倒转，打火后熔断器与高压套管的连接具有较高的稳定性和安全性；

2、本发明提供一种新型的油井变压器台用集成化箱体，使伸缩杆的上套杆与下套杆可相对转动，从而使其连接的熔断器可在水平面内转动，增加了熔断器的可调整维度；

3、本发明提供一种新型的油井变压器台用集成化箱体，伸缩阻尼螺柱和滑块阻尼螺柱起到位置固定的作用；抱箍安装在轨道的顶面中心，所述熔断器的中心与抱箍连接，所述熔断器与轨道平行，具有较高的稳定性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

在附图中：

图1为实施例1中油井变压器台用集成化箱体侧视结构示意图；

图2为实施例1中伸缩杆侧视图；

图3为实施例1中伸缩杆第二侧视图；

图4为实施例1中棘轮和滑块结构示意图；

图5为实施例1中棘轮和滑块安装图；

图6为实施例1中轨道和抱箍安装图；

图7为实施例1中伸缩杆套接部分示意图；

图8为实施例1中熔断器转动示意图。

图中各附图标记所代表的组件为：

1、高压套管，2、熔断器，3、伸缩杆，4、水平转轴，5、棘轮，6、拨针，7、弹簧，8、滑块，9、轨道，10、抱箍，11、伸缩阻尼螺柱，12、滑块阻尼螺柱，13、限位块。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

图1为一种刀闸式打火装置侧视结构示意图，包括安装于箱体上的高压套管1、熔断器2和转动机构，本事实例中，箱体内设置有干式变压器，体积小，以优化整体设备的占地面积，便于整体运输。图示中为了突出具体结构细节，箱体的体积大小仅为示意，并非实际大小。所述熔断器2安装在转动机构上，所述熔断器2的一端与高压套管1的接线端子连接(刀闸式)，所述转动机构包括上下两段式的伸缩杆3，所述伸缩杆3的上套杆与下套杆相套接，所述伸缩杆3的下套杆的底部通过支撑座垂直安装在箱体的顶部，所述伸缩杆3的上套杆的顶部设置有水平转轴4和棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮5和拨针6，所述棘轮5安装在水平转轴4上，所述拨针6中部安装在伸缩杆3的上套杆侧面并可转动，所述拨针6的顶部插入棘轮5的齿间隙中，所述拨针6的底部连接有弹簧7，所述弹簧7安装在伸缩杆3的上套杆侧面，所述棘轮5连接有滑块8，所述滑块8与棘轮5为一体式设计，所述滑块8连接有轨道9，所述轨道9的顶面通过抱箍10连接有熔断器2，所述熔断器2的一端与高压套管1的接线端子采用刀闸分合式连接。

下面结合图1至图5，在拨针6的限制下，棘轮5只能顺时针转动，熔断器2与棘轮5同步转动，因此，如图1所示的熔断器2的一端与高压套管1的接线端子连接后，受拨针6的限制，无法向上抬起，可使接线稳固不脱落，进一步的，市面上的刀闸式的接线端子往往具有锁扣，因此，拨针6和锁扣的双重限制，更是大大增加了安全性。

进一步的，所述拨针6的结构参见图1所示，包括卡装部(拨针6的上部)和压紧部(拨针6的下部)，所述压紧部末端水平，与弹簧7连接，所述卡装部头部形状与棘轮5的齿间形状配合，所述压紧部和卡装部中间穿有转动轴，所述转动轴固定在伸缩杆3的上套杆侧面。所述压紧部和卡装部之间形成的角度在100～140度之间，便于卡装部转出。在安装、检修本设备时，为了能够使棘轮5逆时针转动，进而抬起熔断器2，可按压拨针6的压紧部，使拨针6的卡装部与棘轮5齿脱离。待调节到位后，松开拨针6压紧部，则在弹簧7的弹力作用下将使拨针6卡装部重新插入齿间隙中，重新实现对棘轮5的限制作用。

参见图7，为了进一步增强本装置的适应能力和可调性，所述上套杆与下套杆相套接处的截面为圆形，所述伸缩杆3的上套杆与下套杆既可相对伸缩运动也可相对转动，使其连接的熔断器2可在水平面内转动，增加了熔断器2的可调整维度，熔断器2可实现上下移动、水平转动和刀闸式转动，这种可调性使得安装位置的选取具有很大的灵活性。另外，本实施例中所述上套杆与下套杆相套接时，上套杆外轮廓为矩形柱，位于外侧，下套杆为圆柱，位于内侧，上套杆外轮廓为矩形柱，可为拨针6等器件的安装提供平面，相比于圆柱轮廓，上套杆的棱边在转动时较为省力。所述上套杆开设有第一安装孔，所述第一安装孔安装有伸缩阻尼螺柱11，所述伸缩阻尼螺柱11穿过上套杆并与下套杆抵触，起到固定上套杆与下套杆相对位置的作用。

下面结合图1、图4和图6，为了使支撑、连接结构稳定，优选的，所述抱箍10安装在轨道9的顶面中心，所述熔断器2的中心与抱箍10连接，所述熔断器2与轨道9平行。进一步的，所述轨道9的两端安装有限位块13，限制滑块8滑落。

参见图1，所述滑块8开设有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有滑块阻尼螺柱12，所述滑块阻尼螺柱12穿过滑块8的侧面并与轨道9抵触，从而固定滑块的位置。

参见图8，所述熔断器2的一端具有开孔，所述高压套管1的接线端子具有与开孔形状对应的竖直凸起，所述熔断器2随转动机构转动，所述开孔与凸起配合连接，使熔断器2与高压套管1之间形成刀闸分合式连接。值得注意的是，市面上的刀闸式的接线端子往往在此基础上增加锁扣，本实施例对此作了简化处理，目的是突出本实施例所特有的刀闸形式，进一步的，本实施例对于倾斜的合闸角度也具有很好的适应性，即便是合闸后熔断器2不是水平状态，同样能够依靠棘轮结构使其稳固，适应性更强，这是普通刀闸开关所不具备的。

显而易见的是，由于外部高压电一般为三相电形式，一般有三路，本实施例为了使图示清晰，仅绘制了一路电的连接，其他两路具有相同的形式。

通过本实施例的方案，利用伸缩杆3调节熔断器2的高度，利用滑块8和轨道9配合可调节水平位置，熔断器2和棘轮5同步转动，实现刀闸式打火，结构紧凑，能够灵活地与不同高度、角度、不同位置的高压套管的接线端子连接，具有明显的断开点，而且拨针6可防止棘轮5倒转，打火后熔断器2与高压套管1的连接具有较高的稳定性和安全性；使伸缩杆3的上套杆与下套杆可相对转动，从而使其连接的熔断器2可在水平面内转动，增加了熔断器2的可调整维度；伸缩阻尼螺柱11和滑块阻尼螺柱12起到位置固定的作用；抱箍10安装在轨道9的顶面中心，所述熔断器2的中心与抱箍10连接，所述熔断器2与轨道9平行，具有较高的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种刀闸式打火装置，其特征在于，包括安装于箱体上的高压套管(1)、熔断器(2)和转动机构，所述熔断器(2)安装在转动机构上方，所述转动机构包括上下两段式的伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的上套杆与下套杆相套接，所述伸缩杆(3)的下套杆的底部通过支撑座垂直安装在箱体的顶部，所述伸缩杆(3)的上套杆的顶部设置有水平转轴(4)和棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮(5)和拨针(6)，所述棘轮(5)安装在水平转轴(4)上，所述拨针(6)中部安装在伸缩杆(3)的上套杆侧面并可转动，所述拨针(6)的顶部插入棘轮(5)的齿间隙中，所述拨针(6)的底部连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)安装在伸缩杆(3)的上套杆侧面，所述棘轮(5)连接有滑块(8)，所述滑块(8)与棘轮(5)为一体式设计，所述滑块(8)连接有轨道(9)，所述轨道(9)的顶面通过抱箍(10)连接有熔断器(2)，所述熔断器(2)的一端与高压套管(1)的接线端子采用刀闸分合式连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀闸式打火装置，其特征在于，所述上套杆与下套杆相套接处的截面为圆形，所述伸缩杆(3)的上套杆与下套杆既可相对伸缩也可相对转动。

3.根据权利要求1所述的一种刀闸式打火装置，其特征在于，所述上套杆与下套杆相套接时，上套杆位于外侧，下套杆位于内侧。

4.根据权利要求3所述的一种刀闸式打火装置，其特征在于，所述上套杆开设有第一安装孔，所述第一安装孔安装有伸缩阻尼螺柱(11)，所述伸缩阻尼螺柱(11)穿过上套杆并与下套杆抵触。

5.根据权利要求1所述的一种刀闸式打火装置，其特征在于，所述抱箍(10)安装在轨道(9)的顶面中心。

6.根据权利要求1所述的一种刀闸式打火装置，其特征在于，所述熔断器(2)的中心与抱箍(10)连接。

7.根据权利要求1所述的一种刀闸式打火装置，其特征在于，所述熔断器(2)与轨道(9)平行。

8.根据权利要求1所述的一种刀闸式打火装置，其特征在于，所述轨道(9)的两端安装有限位块(13)。

9.根据权利要求1所述的一种刀闸式打火装置，其特征在于，所述滑块(8)开设有第二安装孔，所述第二安装孔安装有滑块阻尼螺柱(12)，所述滑块阻尼螺柱(12)穿过滑块(8)的侧面并与轨道(9)抵触。

10.根据权利要求1所述的一种刀闸式打火装置，其特征在于，所述熔断器(2)的一端具有开孔，所述高压套管(1)的接线端子具有与开孔形状对应的竖直凸起，所述熔断器(2)随转动机构转动，所述开孔与凸起配合连接。

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