CN112067291A - 一种轴承试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承试验技术领域，一种轴承试验机，包括试验机主体，所述试验机主体的上端设置有工作仓，所述工作仓的外端设置有保护壳，所述保护壳的中央设置有中央轴，所述中央轴的上端外表面设置有旋转把手，所述保护壳的上下两端设置有滑槽，所述滑槽的外端对应保护壳的外端设置有外轴，所述外轴的内端设置有转动轴，所述转动轴的外端设置有拉动把手，所述拉动把手的后端设置有磁块，所述工作仓的中央设置有电机。该轴承试验机使得上转盘上带动的被检测轴承转动，从而方便对于检测轴承时进行转动检测，方便对于轴承的固定，方便对于轴承的检测，方便对于工作仓的内部进行保护，避免灰尘的落入，使得在轴承检测的时候保持内端的整洁干净。
Description
技术领域
本发明涉及及轴承试验施工技术领域，具体为一种轴承试验机。
背景技术
一种轴承试验机包括试验机主体，在使用该轴承试验机时，需要对轴承进行固定安装，因此在轴承试验过程中为方便对于轴承进行固定，从而提高轴承的试验准确性，对于安装装置进行改善，但现有公开专利CN109141879B的轴承试验机在使用时还存在一定的弊端，第一，现有的轴承试验机的固定装置存在繁杂的现象，不利于设备的使用；第二，现有的轴承试验机不能够实现对试验完成之后的保护，使得灰尘落入工作仓内部，对于下一次进行试验存在不准确的现象；第三，不能不能对轴承进行旋转测试，为此，我们提出了一种轴承试验机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了便于轴承试验机通过上转盘、下转盘、主连接杆、辅连接杆、固定杆与电机的配合作用，使得上转盘上带动的被检测轴承转动，从而方便对于检测轴承时进行转动检测，通过拉伸把手、拉伸杆、滑动槽、外杆、内杆、贯穿槽、滑动块、挡块、固定块、橡胶块、弹簧与固定孔的配合作用，方便对于轴承的固定，从而方便对于轴承的检测，通过保护壳、中央轴、旋转把手、滑槽、拉动把手、磁块、转动轴与外轴的配合作用，方便对于工作仓的内部进行保护，避免灰尘的落入，使得在轴承检测的时候保持内端的整洁干净，较为方便。
为实现上述提高工作效率，为使用者提供便利，方便对于轴承的固定，方便对于灰尘进行阻挡，并方便对于轴承进行旋转检测的效果，本发明提供如下技术方案：一种轴承试验机，包括试验机主体，所述试验机主体的上端设置有工作仓，所述工作仓的外端设置有保护壳，所述保护壳的中央设置有中央轴，所述中央轴的上端外表面设置有旋转把手，所述保护壳的上下两端设置有滑槽，所述滑槽的外端对应保护壳的外端设置有外轴，所述外轴的内端设置有转动轴，所述转动轴的外端设置有拉动把手，所述拉动把手的后端设置有磁块，所述工作仓的中央设置有电机，所述电机的上端设置有主连接杆，所述主连接杆的外端设置有辅连接杆，所述主连接杆与辅连接杆的中央设置有固定杆，所述固定杆的外端设置有下转盘，所述下转盘的上端设置有上转盘，所述上转盘的上端设置有滑动槽，所述滑动槽的内端设置有滑动块，所述滑动块的上端设置有拉伸把手，所述拉伸把手的下端对应滑动块的内端设置有拉伸杆，所述拉伸杆的下端外表面设置有弹簧，所述弹簧的下端对应拉伸杆的下端设置有固定孔，所述滑动块的中央设置有挡块，所述挡块的外端设置有内杆，所述内杆的外端设置有外杆，所述外杆的上下端均设置有贯穿槽，所述内杆的外端设置有固定块，所述固定块的外表面设置有橡胶块。
优选的，所述试验机主体的上端与工作仓之间固定连接，且工作仓内嵌于试验机主体的上端内表面，所述工作仓的外端与保护壳之间关于中央轴活动连接，且中央轴贯穿于工作仓的上下端外表面，所述中央轴的长度长于工作仓的上下端高度，所述中央轴的上端与旋转把手之间固定连接，且旋转把手的横截面大小大于中央轴的横截面大小。
优选的，所述保护壳与滑槽之间滑动连接，且滑槽的长度等于工作仓的左右两端的宽度，所述保护壳的外端与外轴之间固定连接，且外轴的内端设置有圆形槽，所述转动轴通过圆形槽与外轴之间活动连接，且转动轴的下端截面大小大于上端的截面大小，所述转动轴、圆形槽与外轴均关于拉动把手的中央呈上下对称分布，所述转动轴的外端与拉动把手之间固定连接，且拉动把手的后端与磁块之间固定连接，。
优选的，所述工作仓的中央设置有方形壳，且方形壳的高度与电机的高度一致，所述电机内嵌于方形壳的内端，所述电机的上端与主连接杆之间固定连接，且主连接杆与辅连接杆之间通过固定杆固定连接。
优选的，所述辅连接杆与主连接杆的高度一致，且辅连接杆的截面直径小于主连接杆的截面直径，所述固定杆内嵌于下转盘和上转盘中，且与上转盘、下转盘均固定连接，所述上转盘和下转盘的形状大小均一致，且上转盘与下转盘之间的距离小于主连接杆的高度。
优选的，所述上转盘的上端与滑动槽之间固定连接，且滑动槽的长度等于上转盘的半径，所述滑动槽的内端与滑动块之间通过外杆活动连接，所述滑动块的上端与拉伸把手之间通过拉伸杆活动连接，且拉伸杆的长度长于滑动块的长度。
优选的，所述拉伸杆的数量为两组，所述拉伸杆的下端外表面与弹簧之间活动连接，且弹簧的内表面直径大于拉伸杆的外表面直径，所述固定孔的数量为若干组，且固定孔的截面大小等于拉伸杆的截面大小。
优选的，所述滑动块的中央与挡块之间固定连接，所述挡块与内杆之间固定连接，且挡块的形状为长方体，所述内杆的竖截面大小小于外杆的竖截面大小，且外杆与内杆的长度一致，所述贯穿槽嵌于外杆的上下端外表面，且贯穿槽的宽度大于滑动块的宽度，所述贯穿槽的数量为两组，且贯穿槽的长度小于外杆的长度，所述内杆的外端与固定块之间固定连接，且固定块的外端与橡胶块固定连接，所述橡胶块的形状为圆弧形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轴承试验机，具备以下有益效果：
1、该轴承试验机，通过上转盘、下转盘、主连接杆、辅连接杆、固定杆与电机的配合作用，在使用时，使用者可以打开电机，使得电机上端的主连接杆转动，带动主连接杆外端的固定杆转动，带动与固定杆固定连接的辅连接杆转动，使得与固定杆贯穿连接的上转盘和下转盘转动，从而使得上转盘上带动的被检测轴承转动，从而方便对于检测轴承时进行转动检测。
2、该轴承试验机，通过拉伸把手、拉伸杆、滑动槽、外杆、内杆、贯穿槽、滑动块、挡块、固定块、橡胶块、弹簧与固定孔的配合作用，在使用时，使用者需要对轴承进行固定的时候，首先将需要检测的轴承放置在上转盘的上端，将向上拉动拉伸把手，使得拉伸把手拉伸带动拉伸杆向上拉伸弹簧，使得拉伸杆的下端离开固定孔，将滑动块在滑动槽的上端移动，使得滑动块中央的挡板，带动内杆在外杆上下端的贯穿槽上滑动，使得与内杆固定连接的固定块带动外端的橡胶块移动到被检测轴承的内表面，使得两端的橡胶块挤压轴承的内端，方便对于轴承的固定，从而方便对于轴承的检测。
3、该轴承试验机，通过保护壳、中央轴、旋转把手、滑槽、拉动把手、磁块、转动轴与外轴的配合作用，在使用时，使用者不需要使用装置来检测轴承时，拉动工作仓两端的拉动把手，使得拉动把手带动保护壳在中央轴的转动下展开，使得保护壳的上下端对应着滑槽滑动，直至拉动到最大，另一端的保护壳也同样进行拉伸，当两端的保护壳都拉伸到最大的时候，将拉动把手沿着转动轴，在外轴的配合下转动，，使得拉动把手转动到与滑槽的前端呈直角的状态，将两端的拉动把手合拢，使得拉动把手原本位于后端的磁块互相吸引，使得拉动把手的两端被闭合，方便对于工作仓的内部进行保护，避免灰尘的落入，使得在轴承检测的时候保持内端的整洁干净。
附图说明
图1为本发明结构的整体示意图；
图2为本发明结构的工作仓局部放大结构示意图；
图3为本发明结构的上转盘与下转盘局部放大侧剖前视图；
图4为本发明结构的滑动槽放大结构示意图；
图5为本发明结构的滑动槽局部放大侧剖前视图；
图6为本发明结构的滑动块侧剖前视图；
图7为本发明结构的工作仓前端局部放大结构示意图；
图8为本发明结构的保护壳放大结构示意图；
图9为本发明结构的转动轴与外轴放大透视图；
图10为本发明结构的拉动把手后端结构示意图。
图中：1、试验机主体；2、工作仓；3、上转盘；4、下转盘；5、主连接杆；6、辅连接杆；7、固定杆；8、电机；9、拉伸把手；10、拉伸杆；11、滑动槽；12、外杆；13、内杆；14、贯穿槽；15、滑动块；16、挡块；17、固定块；18、橡胶块；19、弹簧；20、固定孔；21、保护壳；22、中央轴；23、旋转把手；24、滑槽；25、拉动把手；26、磁块；27、转动轴；28、外轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种轴承试验机，包括试验机主体1，试验机主体1的上端设置有工作仓2，工作仓2的外端设置有保护壳21，保护壳21的中央设置有中央轴22，中央轴22的上端外表面设置有旋转把手23，保护壳21的上下两端设置有滑槽24，滑槽24的外端对应保护壳21的外端设置有外轴28，外轴28的内端设置有转动轴27，转动轴27的外端设置有拉动把手25，拉动把手25的后端设置有磁块26，工作仓2的中央设置有电机8，电机8的上端设置有主连接杆5，主连接杆5的外端设置有辅连接杆6，主连接杆5与辅连接杆6的中央设置有固定杆7，固定杆7的外端设置有下转盘4，下转盘4的上端设置有上转盘3，上转盘3的上端设置有滑动槽11，滑动槽11的内端设置有滑动块15，滑动块15的上端设置有拉伸把手9，拉伸把手9的下端对应滑动块15的内端设置有拉伸杆10，拉伸杆10的下端外表面设置有弹簧19，弹簧19的下端对应拉伸杆10的下端设置有固定孔20，滑动块15的中央设置有挡块16，挡块16的外端设置有内杆13，内杆13的外端设置有外杆12，外杆12的上下端均设置有贯穿槽14，内杆13的外端设置有固定块17，固定块17的外表面设置有橡胶块18。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图2、3所示，工作仓2的中央设置有方形壳，且方形壳的高度与电机8的高度一致，电机8内嵌于方形壳的内端，电机8的上端与主连接杆5之间固定连接，且主连接杆5与辅连接杆6之间通过固定杆7固定连接，通过主连接杆5与辅连接杆6之间的合作，方便对于上转盘3和下转盘4之间进行支撑固定。
辅连接杆6与主连接杆5的高度一致，且辅连接杆6的截面直径小于主连接杆5的截面直径，固定杆7内嵌于下转盘4和上转盘3中，且与上转盘3、下转盘4均固定连接，上转盘3和下转盘4的形状大小均一致，且上转盘3与下转盘4之间的距离小于主连接杆5的高度，上转盘3与下转盘4之间的固定方便对于上端进行固定轴承。
实施例三：
在实施例一和实施例二的基础上，如图4、5、6所示，上转盘3的上端与滑动槽11之间固定连接，且滑动槽11的长度等于上转盘3的半径，滑动槽11的内端与滑动块15之间通过外杆12活动连接，滑动块15的上端与拉伸把手9之间通过拉伸杆10活动连接，且拉伸杆10的长度长于滑动块15的长度，通过设置有拉伸杆10，方便对于滑动块15进行固定和移动。
拉伸杆10的数量为两组，拉伸杆10的下端外表面与弹簧19之间活动连接，且弹簧19的内表面直径大于拉伸杆10的外表面直径，固定孔20的数量为若干组，且固定孔20的截面大小等于拉伸杆10的截面大小，通过固定孔20的若干组，方便对于滑动块15的固定起到多样的作用。
滑动块15的中央与挡块16之间固定连接，挡块16与内杆13之间固定连接，且挡块16的形状为长方体，内杆13的竖截面大小小于外杆12的竖截面大小，且外杆12与内杆13的长度一致，贯穿槽14嵌于外杆12的上下端外表面，且贯穿槽14的宽度大于滑动块15的宽度，贯穿槽14的数量为两组，且贯穿槽14的长度小于外杆12的长度，内杆13的外端与固定块17之间固定连接，且固定块17的外端与橡胶块18固定连接，橡胶块18的形状为圆弧形，通过橡胶块18，方便利用材质的特性对于轴承进行固定。
实施例四：
在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，如图7、8、9、10所示，试验机主体1的上端与工作仓2之间固定连接，且工作仓2内嵌于试验机主体1的上端内表面，工作仓2的外端与保护壳21之间关于中央轴22活动连接，且中央轴22贯穿于工作仓2的上下端外表面，中央轴22的长度长于工作仓2的上下端高度，中央轴22的上端与旋转把手23之间固定连接，且旋转把手23的横截面大小大于中央轴22的横截面大小，方便利用中央轴22对于保护壳21进行收纳与展开。
保护壳21与滑槽24之间滑动连接，且滑槽24的长度等于工作仓2的左右两端的宽度，保护壳21的外端与外轴28之间固定连接，且外轴28的内端设置有圆形槽，转动轴27通过圆形槽与外轴28之间活动连接，且转动轴27的下端截面大小大于上端的截面大小，转动轴27、圆形槽与外轴28均关于拉动把手25的中央呈上下对称分布，转动轴27的外端与拉动把手25之间固定连接，且拉动把手25的后端与磁块26之间固定连接，通过磁块26，方便对与保护壳21进行固定。
使用前，使用者需要对轴承进行固定的时候，首先将需要检测的轴承放置在上转盘3的上端，将向上拉动拉伸把手9，使得拉伸把手9拉伸带动拉伸杆10向上拉伸弹簧19，使得拉伸杆10的下端离开固定孔20，将滑动块15在滑动槽11的上端移动，使得滑动块15中央的挡板，带动内杆13在外杆12上下端的贯穿槽14上滑动，使得与内杆13固定连接的固定块17带动外端的橡胶块18移动到被检测轴承的内表面，使得两端的橡胶块18挤压轴承的内端，方便对于轴承的固定，从而方便对于轴承的检测，在使用时，使用者可以打开电机8，使得电机8上端的主连接杆5转动，带动主连接杆5外端的固定杆7转动，带动与固定杆7固定连接的辅连接杆6转动，使得与固定杆7贯穿连接的上转盘3和下转盘4转动，从而使得上转盘3上带动的被检测轴承转动，从而方便对于检测轴承时进行转动检测，在使用完成之后，使用者不需要使用装置来检测轴承时，拉动工作仓2两端的拉动把手25，使得拉动把手25带动保护壳21在中央轴22的转动下展开，使得保护壳21的上下端对应着滑槽24滑动，直至拉动到最大，另一端的保护壳21也同样进行拉伸，当两端的保护壳21都拉伸到最大的时候，将拉动把手25沿着转动轴27，在外轴28的配合下转动，使得拉动把手25转动到与滑槽24的前端呈直角的状态，将两端的拉动把手25合拢，使得拉动把手25原本位于后端的磁块26互相吸引，使得拉动把手25的两端被闭合，方便对于工作仓2的内部进行保护，避免灰尘的落入，使得在轴承检测的时候保持内端的整洁干净，实用性效果较强。
综上所述，通过上转盘3、下转盘4、主连接杆5、辅连接杆6、固定杆7与电机8的配合作用，使得上转盘3上带动的被检测轴承转动，从而方便对于检测轴承时进行转动检测，通过拉伸把手9、拉伸杆10、滑动槽11、外杆12、内杆13、贯穿槽14、滑动块15、挡块16、固定块17、橡胶块18、弹簧19与固定孔20的配合作用，方便对于轴承的固定，从而方便对于轴承的检测，通过保护壳21、中央轴22、旋转把手23、滑槽24、拉动把手25、磁块26、转动轴27与外轴28的配合作用，方便对于工作仓2的内部进行保护，避免灰尘的落入，使得在轴承检测的时候保持内端的整洁干净，较为方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种轴承试验机，包括试验机主体(1)，其特征在于：所述试验机主体(1)的上端设置有工作仓(2)，所述工作仓(2)的外端设置有保护壳(21)，所述保护壳(21)的中央设置有中央轴(22)，所述中央轴(22)的上端外表面设置有旋转把手(23)，所述保护壳(21)的上下两端设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)的外端对应保护壳(21)的外端设置有外轴(28)，所述外轴(28)的内端设置有转动轴(27)，所述转动轴(27)的外端设置有拉动把手(25)，所述拉动把手(25)的后端设置有磁块(26)，所述工作仓(2)的中央设置有电机(8)，所述电机(8)的上端设置有主连接杆(5)，所述主连接杆(5)的外端设置有辅连接杆(6)，所述主连接杆(5)与辅连接杆(6)的中央设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的外端设置有下转盘(4)，所述下转盘(4)的上端设置有上转盘(3)，所述上转盘(3)的上端设置有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内端设置有滑动块(15)，所述滑动块(15)的上端设置有拉伸把手(9)，所述拉伸把手(9)的下端对应滑动块(15)的内端设置有拉伸杆(10)，所述拉伸杆(10)的下端外表面设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的下端对应拉伸杆(10)的下端设置有固定孔(20)，所述滑动块(15)的中央设置有挡块(16)，所述挡块(16)的外端设置有内杆(13)，所述内杆(13)的外端设置有外杆(12)，所述外杆(12)的上下端均设置有贯穿槽(14)，所述内杆(13)的外端设置有固定块(17)，所述固定块(17)的外表面设置有橡胶块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承试验机，其特征在于：所述试验机主体(1)的上端与工作仓(2)之间固定连接，且工作仓(2)内嵌于试验机主体(1)的上端内表面，所述工作仓(2)的外端与保护壳(21)之间关于中央轴(22)活动连接，且中央轴(22)贯穿于工作仓(2)的上下端外表面，所述中央轴(22)的长度长于工作仓(2)的上下端高度，所述中央轴(22)的上端与旋转把手(23)之间固定连接，且旋转把手(23)的横截面大小大于中央轴(22)的横截面大小。
3.根据权利要求1所述的一种轴承试验机，其特征在于：所述保护壳(21)与滑槽(24)之间滑动连接，且滑槽(24)的长度等于工作仓(2)的左右两端的宽度，所述保护壳(21)的外端与外轴(28)之间固定连接，且外轴(28)的内端设置有圆形槽，所述转动轴(27)通过圆形槽与外轴(28)之间活动连接，且转动轴(27)的下端截面大小大于上端的截面大小，所述转动轴(27)、圆形槽与外轴(28)均关于拉动把手(25)的中央呈上下对称分布，所述转动轴(27)的外端与拉动把手(25)之间固定连接，且拉动把手(25)的后端与磁块(26)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承试验机，其特征在于：所述工作仓(2)的中央设置有方形壳，且方形壳的高度与电机(8)的高度一致，所述电机(8)内嵌于方形壳的内端，所述电机(8)的上端与主连接杆(5)之间固定连接，且主连接杆(5)与辅连接杆(6)之间通过固定杆(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承试验机，其特征在于：所述辅连接杆(6)与主连接杆(5)的高度一致，且辅连接杆(6)的截面直径小于主连接杆(5)的截面直径，所述固定杆(7)内嵌于下转盘(4)和上转盘(3)中，且与上转盘(3)、下转盘(4)均固定连接，所述上转盘(3)和下转盘(4)的形状大小均一致，且上转盘(3)与下转盘(4)之间的距离小于主连接杆(5)的高度。
6.根据权利要求2所述的一种轴承试验机，其特征在于：所述上转盘(3)的上端与滑动槽(11)之间固定连接，且滑动槽(11)的长度等于上转盘(3)的半径，所述滑动槽(11)的内端与滑动块(15)之间通过外杆(12)活动连接，所述滑动块(15)的上端与拉伸把手(9)之间通过拉伸杆(10)活动连接，且拉伸杆(10)的长度长于滑动块(15)的长度。
7.根据权利要求1所述的一种轴承试验机，其特征在于：所述拉伸杆(10) 的数量为两组，所述拉伸杆(10)的下端外表面与弹簧(19)之间活动连接，且弹簧(19)的内表面直径大于拉伸杆(10)的外表面直径，所述固定孔(20)的数量为若干组，且固定孔(20)的截面大小等于拉伸杆(10)的截面大小。
8.根据权利要求2所述的一种轴承试验机，其特征在于：所述滑动块(15)的中央与挡块(16)之间固定连接，所述挡块(16)与内杆(13)之间固定连接，且挡块(16)的形状为长方体，所述内杆(13)的竖截面大小小于外杆(12)的竖截面大小，且外杆(12)与内杆(13)的长度一致，所述贯穿槽(14)嵌于外杆(12)的上下端外表面，且贯穿槽(14)的宽度大于滑动块(15)的宽度，所述贯穿槽(14)的数量为两组，且贯穿槽(14)的长度小于外杆(12)的长度，所述内杆(13)的外端与固定块(17)之间固定连接，且固定块(17)的外端与橡胶块(18)固定连接，所述橡胶块(18)的形状为圆弧形。
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- 2020-08-31 CN CN202010898368.XA patent/CN112067291A/zh active Pending
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