CN112067273A - 一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，涉及检测装置技术领域，具体为检测平台、矫正转盘和定位矫正组件，所述检测平台左侧设置有导向通道，且导向通道左侧顶部设置有传输带，所述矫正转盘嵌入于检测平台中部，所述检测平台中部另一侧设置有撑板，所述定位矫正组件连接于液压缸底部，所述撑板底部贯穿有电动伸缩杆，所述抵物板右侧连接有第一伺服电机，所述矫正转盘底部两侧连接有电动推杆，该数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，在实现自动上下料、自动检测的同时可对松脱型插头进行检测矫正，从而避免返工，有利于提高产品合格率，而且自动检测、上下料有利于提高工作效率，有利于提高经济效益。

Description

一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置。
背景技术
手机数据线作为手机的附属产品，能够完全初底地开发手机潜在的功能，逐新受到人们关注，目前配件市场的供求也越来越大，数据线主要通过插头实现电脑与手机之间的数据连接和充电，目前数据线插头在生产后需要对其拉力进行检测，一般数据线插头的合格拉力为200g，并保持5s不松脱，可以承载约一部手机的重量，拉力过大会导致数据线难以拔取，拉力过小又会导致连接松动，故而需要对数据线插头的拉力进行检测。
现有的数据线插头体积小巧且在传输过程中角度常出现改变导致无法精准插入模拟插件内部实现自动上料检测，故而采用手工将插头插入模拟插件内部进行拉力检测，但手工重复作业易加重工作负担。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，解决了上述背景技术中提出现有的数据线插头体积小巧且在传输过程中角度常出现改变导致无法精准插入模拟插件内部实现自动上料检测，故而采用手工将插头插入模拟插件内部进行拉力检测，但手工重复作业易加重工作负担的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，包括检测平台、矫正转盘和定位矫正组件，所述检测平台左侧设置有导向通道，且导向通道左侧顶部设置有传输带，所述矫正转盘嵌入于检测平台中部，且检测平台中部一侧设置有抵物板，所述检测平台中部另一侧设置有撑板，且撑板顶部固定有液压缸，所述定位矫正组件连接于液压缸底部，所述定位矫正组件包括滑轨板、微型推杆、定位板、液压室、电动活塞杆、矫正活塞杆和红外摄像头，且滑轨板内部两侧设置有微型推杆，所述微型推杆靠近滑轨板中轴线的一侧连接有定位板，且定位板内部开设有液压室，所述液压室顶部设置有电动活塞杆，且液压室底部设置有矫正活塞杆，所述滑轨板下表面中部固定有红外摄像头，所述撑板底部贯穿有电动伸缩杆，且电动伸缩杆靠近矫正转盘中轴线的一侧连接有拉力检测插件，所述电动伸缩杆另一侧连接有转动电机，所述抵物板右侧连接有第一伺服电机，所述矫正转盘底部两侧连接有电动推杆，且电动推杆底部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机左侧设置有回收抽屉。
可选的，所述导向通道呈倾斜状，且导向通道呈喇叭状结构。
可选的，所述矫正转盘的外口结构尺寸与检测平台的内口结构尺寸相吻合，且矫正转盘上表面与检测平台上表面位于同一水平面。
可选的，所述定位矫正组件通过液压缸与矫正转盘、检测平台之间构成升降结构，且液压缸与撑板之间呈固定连接。
可选的，所述定位板设置有两个，且定位板通过微型推杆与滑轨板之间构成滑动结构，而且滑轨板的直径尺寸大于矫正转盘的直径尺寸。
可选的，所述矫正活塞杆通过液压室与电动活塞杆之间构成传动结构，且矫正活塞杆之间关于红外摄像头的竖直中心对称分布，而且红外摄像头的竖直中心线与矫正转盘的竖直中心线相重合。
可选的，所述拉力检测插件通过电动伸缩杆构成伸缩结构，且电动伸缩杆、拉力检测插件通过转动电机构成转动结构。
可选的，所述抵物板通过第一伺服电机构成转动结构，并且第一伺服电机与检测平台之间呈固定连接。
可选的，所述矫正转盘通过电动推杆构成可调节结构，且矫正转盘与电动推杆之间呈活动连接，而且矫正转盘、电动推杆通过第二伺服电机构成转动结构。
本发明提供了一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，具备以下有益效果：
1．该数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，导向通道内设置有压力传感器，当压力传感器感应到有插头落至导向通道内时传输带停止输送直至该插头检测完毕，有利于实现依次上料，且导向通道呈左宽右窄的倾斜喇叭状结构，从而有利于使得插头精确滑动至矫正转盘表面，且矫正转盘通过红外摄像头监测插头朝向并控制第二伺服电机带动矫正转盘的转动角度即可矫正插头朝向。
2．该数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，定位板通过液压缸、微型推杆进行下压并向中间合拢，有利于推动插头移动至矫正转盘中部，方便矫正转盘矫正插头朝向，同时定位板、抵物板与矫正转盘相互配合使得定位板抵住插头两侧与末端，有利于对插头进行夹持，避免插头晃动发生平移，有利于使得拉力检测插件与插头精确连接。
3.该数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，拉力检测插件通过电动伸缩杆进行伸缩从而与插头之间进行拉力检测，且拉力检测插件通过转动电机进行转动可改变方向有利于与插头的公头位置相适应，从而实现自动上料，从而降低人工负担，解放劳动力，且通过电动活塞杆伸出可带动矫正活塞杆伸出对拉力小于标准的松脱型插头的保护壳两侧进行挤压使保护壳内口直径发生收缩，有利于提高插头与拉力检测插件之间摩擦力，直至使得插头承受的拉力达到标准值，有利于提高合格插头的数量。
4．该数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，抵物板为电磁铁在检测完成后加以通电产生磁性对合格件、矫正后的松脱件进行吸附并通过第一伺服电机转动使得合格件、矫正后的松脱件离开检测平台表面，从而有利于实现自动下料，而不合格件位于矫正转盘表面，通过电动推杆使得矫正转盘倾斜，使不合格件滑落至回收抽屉内部等待处理，有利于对不同情况的插头进行分类下料，并方便后期工作人员进行集中处理。
5.该数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，在实现自动上下料、自动检测的同时可对松脱型插头进行检测矫正，从而避免返工，有利于提高产品合格率，而且自动检测、上下料有利于提高工作效率，有利于提高经济效益。
附图说明
图1为待检测数据线插头示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明定位板内部结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明定位板侧视结构示意图。
图中：1、检测平台；2、导向通道；3、传输带；4、矫正转盘；5、抵物板；6、撑板；7、液压缸；8、定位矫正组件；9、滑轨板；10、微型推杆；11、定位板；12、液压室；13、电动活塞杆；14、矫正活塞杆；15、红外摄像头；16、电动伸缩杆；17、拉力检测插件；18、转动电机；19、第一伺服电机；20、电动推杆；21、第二伺服电机；22、回收抽屉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，包括检测平台1、矫正转盘4和定位矫正组件8，检测平台1左侧设置有导向通道2，且导向通道2左侧顶部设置有传输带3，导向通道2呈倾斜状，且导向通道2呈喇叭状结构，导向通道2内设置有压力传感器，当压力传感器感应到有插头落至导向通道2内时传输带3停止输送直至该插头检测完毕再传输下一个插头，不断重复此操作有利于实现依次上料，且导向通道2呈左宽右窄的倾斜喇叭状结构，从而有利于使得插头精确滑动至矫正转盘4表面。
矫正转盘4嵌入于检测平台1中部，且检测平台1中部一侧设置有抵物板5，检测平台1中部另一侧设置有撑板6，且撑板6顶部固定有液压缸7，定位矫正组件8连接于液压缸7底部，矫正转盘4的外口结构尺寸与检测平台1的内口结构尺寸相吻合，且矫正转盘4上表面与检测平台1上表面位于同一水平面，定位矫正组件8通过液压缸7与矫正转盘4、检测平台1之间构成升降结构，且液压缸7与撑板6之间呈固定连接，通过液压缸7推动定位矫正组件8下降有利于对矫正转盘4表面的插头进行辅助矫正，而矫正转盘4上表面与检测平台1上表面位于同一水平面方便插头沿导向通道2内部滑动至矫正转盘4上表面，而矫正转盘4的外口结构尺寸与检测平台1的内口结构尺寸相吻合有利于避免两者之间出现缝隙，防止插头卡顿掉落。
定位矫正组件8包括滑轨板9、微型推杆10、定位板11、液压室12、电动活塞杆13、矫正活塞杆14和红外摄像头15，且滑轨板9内部两侧设置有微型推杆10，微型推杆10靠近滑轨板9中轴线的一侧连接有定位板11，且定位板11内部开设有液压室12，液压室12顶部设置有电动活塞杆13，且液压室12底部设置有矫正活塞杆14，滑轨板9下表面中部固定有红外摄像头15，定位板11设置有两个，且定位板11通过微型推杆10与滑轨板9之间构成滑动结构，而且滑轨板9的直径尺寸大于矫正转盘4的直径尺寸，矫正活塞杆14通过液压室12与电动活塞杆13之间构成传动结构，且矫正活塞杆14之间关于红外摄像头15的竖直中心对称分布，而且红外摄像头15的竖直中心线与矫正转盘4的竖直中心线相重合，插头位于矫正转盘4表面时，通过红外摄像头15可实时监测插头正反面以及插头朝向，并控制液压缸7使得定位板11下压贴于矫正转盘4表面，再控制微型推杆10使定位板11向中间合拢，从而将插头推送至矫正转盘4表面中心部位，定位板11再分开，并控制第二伺服电机21带动矫正转盘4的转动角度即可矫正插头朝向，从而方便拉力检测插件17与插头进行插拔的拉力检测。
撑板6底部贯穿有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16靠近矫正转盘4中轴线的一侧连接有拉力检测插件17，电动伸缩杆16另一侧连接有转动电机18，抵物板5右侧连接有第一伺服电机19，拉力检测插件17通过电动伸缩杆16构成伸缩结构，且电动伸缩杆16、拉力检测插件17通过转动电机18构成转动结构，抵物板5通过第一伺服电机19构成转动结构，并且第一伺服电机19与检测平台1之间呈固定连接，通过红外摄像头15可监测插头正反面，从而控制转动电机18带动拉力检测插件17进行转动使得拉力检测插件17与插头正反面相一致，并通过电动伸缩杆16推动拉力检测插件17与插头进行插接，再使电动伸缩杆16收缩产生200g拉力并坚持5s，拉力检测插件17内部安置有拉力传感器，可实时知道拉力数值，若出现拉力数值小于200g就出现脱落的插头，该插头即为松脱型插头，此时控制电动活塞杆13伸出通过液压室12内部液体可带动矫正活塞杆14伸出对拉力小于标准的松脱型插头的保护壳两侧进行挤压使保护壳内口直径发生收缩，有利于提高插头与拉力检测插件17之间摩擦力，直至使得插头承受的拉力达到标准值，有利于提高合格插头的数量。
矫正转盘4底部两侧连接有电动推杆20，且电动推杆20底部固定有第二伺服电机21，第二伺服电机21左侧设置有回收抽屉22，矫正转盘4通过电动推杆20构成可调节结构，且矫正转盘4与电动推杆20之间呈活动连接，而且矫正转盘4、电动推杆20通过第二伺服电机21构成转动结构，在拉力检测过程中会出现三种情况，分别为合格件、松脱件与不合格件，松脱件即松脱型插头可通过矫正活塞杆14进行矫正达到合格件，而不合格件则是插头保护壳的内口直径过小无法与拉力检测插件17进行插拔检测，抵物板5为电磁铁在检测完成后加以通电产生磁性对合格件、矫正后的松脱件进行吸附并通过第一伺服电机19转动使得合格件、矫正后的松脱件离开检测平台1表面，从而有利于实现自动下料，而不合格件位于矫正转盘4表面，通过电动推杆20使得矫正转盘4倾斜，使不合格件滑落至回收抽屉22内部等待处理，有利于对不同情况的插头进行分类下料，并方便后期工作人员进行集中处理。
综上，该数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，使用时，首先导向通道2内设置有压力传感器，当压力传感器感应到有插头落至导向通道2内时传输带3停止输送直至该插头检测完毕再传输下一个插头，不断重复此操作有利于实现依次上料，且导向通道2呈左宽右窄的倾斜喇叭状结构，从而有利于使得插头精确滑动至矫正转盘4表面，然后通过红外摄像头15可实时监测插头正反面以及插头朝向，并控制液压缸7使得定位板11下压贴于矫正转盘4表面，再控制微型推杆10使定位板11向中间合拢，从而将插头推送至矫正转盘4表面中心部位，定位板11再分开，并控制第二伺服电机21带动矫正转盘4的转动角度即可矫正插头朝向，直至插头插接处位置与拉力检测插件17相重合，从而方便拉力检测插件17与插头进行插拔的拉力检测，接着通过红外摄像头15可监测插头正反面，并控制转动电机18带动拉力检测插件17进行转动使得拉力检测插件17与插头正反面相一致，再通过电动伸缩杆16推动拉力检测插件17与插头进行插接，随后使电动伸缩杆16收缩产生200g拉力并坚持5s，拉力检测插件17内部安置有拉力传感器，可实时知道拉力数值，若出现拉力数值小于200g就出现脱落的插头，该插头即为松脱型插头，此时控制电动活塞杆13伸出通过液压室12内部液体可带动矫正活塞杆14伸出对拉力小于标准的松脱型插头的保护壳两侧进行挤压使保护壳内口直径发生收缩，有利于提高插头与拉力检测插件17之间摩擦力，直至使得插头承受的拉力达到标准值，有利于提高合格插头的数量，最后在拉力检测过程中会出现三种情况，分别为合格件、松脱件与不合格件，松脱件即松脱型插头可通过矫正活塞杆14进行矫正达到合格件，而不合格件则是插头保护壳的内口直径过小无法与拉力检测插件17进行插拔检测，抵物板5为电磁铁在检测完成后加以通电产生磁性对合格件、矫正后的松脱件进行吸附并通过第一伺服电机19转动使得合格件、矫正后的松脱件离开检测平台1表面，从而有利于实现自动下料，而不合格件位于矫正转盘4表面，通过电动推杆20使得矫正转盘4倾斜，使不合格件滑落至回收抽屉22内部等待处理，有利于对不同情况的插头进行分类下料，并方便后期工作人员进行集中处理。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，包括检测平台（1）、矫正转盘（4）和定位矫正组件（8），其特征在于：所述检测平台（1）左侧设置有导向通道（2），且导向通道（2）左侧顶部设置有传输带（3），所述矫正转盘（4）嵌入于检测平台（1）中部，且检测平台（1）中部一侧设置有抵物板（5），所述检测平台（1）中部另一侧设置有撑板（6），且撑板（6）顶部固定有液压缸（7），所述定位矫正组件（8）连接于液压缸（7）底部，所述定位矫正组件（8）包括滑轨板（9）、微型推杆（10）、定位板（11）、液压室（12）、电动活塞杆（13）、矫正活塞杆（14）和红外摄像头（15），且滑轨板（9）内部两侧设置有微型推杆（10），所述微型推杆（10）靠近滑轨板（9）中轴线的一侧连接有定位板（11），且定位板（11）内部开设有液压室（12），所述液压室（12）顶部设置有电动活塞杆（13），且液压室（12）底部设置有矫正活塞杆（14），所述滑轨板（9）下表面中部固定有红外摄像头（15），所述撑板（6）底部贯穿有电动伸缩杆（16），且电动伸缩杆（16）靠近矫正转盘（4）中轴线的一侧连接有拉力检测插件（17），所述电动伸缩杆（16）另一侧连接有转动电机（18），所述抵物板（5）右侧连接有第一伺服电机（19），所述矫正转盘（4）底部两侧连接有电动推杆（20），且电动推杆（20）底部固定有第二伺服电机（21），所述第二伺服电机（21）左侧设置有回收抽屉（22）。
2.根据权利要求1所述的一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，其特征在于：所述导向通道（2）呈倾斜状，且导向通道（2）呈喇叭状结构。
3.根据权利要求1所述的一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，其特征在于：所述矫正转盘（4）的外口结构尺寸与检测平台（1）的内口结构尺寸相吻合，且矫正转盘（4）上表面与检测平台（1）上表面位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，其特征在于：所述定位矫正组件（8）通过液压缸（7）与矫正转盘（4）、检测平台（1）之间构成升降结构，且液压缸（7）与撑板（6）之间呈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，其特征在于：所述定位板（11）设置有两个，且定位板（11）通过微型推杆（10）与滑轨板（9）之间构成滑动结构，而且滑轨板（9）的直径尺寸大于矫正转盘（4）的直径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，其特征在于：所述矫正活塞杆（14）通过液压室（12）与电动活塞杆（13）之间构成传动结构，且矫正活塞杆（14）之间关于红外摄像头（15）的竖直中心对称分布，而且红外摄像头（15）的竖直中心线与矫正转盘（4）的竖直中心线相重合。
7.根据权利要求1所述的一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，其特征在于：所述拉力检测插件（17）通过电动伸缩杆（16）构成伸缩结构，且电动伸缩杆（16）、拉力检测插件（17）通过转动电机（18）构成转动结构。
8.根据权利要求1所述的一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，其特征在于：所述抵物板（5）通过第一伺服电机（19）构成转动结构，并且第一伺服电机（19）与检测平台（1）之间呈固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种数据线插口加工用具有矫正功能的检测装置，其特征在于：所述矫正转盘（4）通过电动推杆（20）构成可调节结构，且矫正转盘（4）与电动推杆（20）之间呈活动连接，而且矫正转盘（4）、电动推杆（20）通过第二伺服电机（21）构成转动结构。
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