CN112066939A - 一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统 - Google Patents

一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，包括控制器、云服务器、检测仪、转盘式报警仪和数据输入端设备，工作人员将检测仪检测到的工程数据通过数据输入端设备输入并传送至云服务器上，云服务器计算对比检测到的数据和预存的各项数据行业标准，当两者的差值大于设定范围时，向控制器发送信号，控制器控制转盘式报警仪的转盘电机转动相应的相位角使得转盘式报警仪指示对应的数据报警，同时在转盘电机转动过程中利用转动能量向储气箱加压，并利用储气箱压力向储存筒表面进行吹扫操作。

Description

一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统
技术领域
本发明涉及建筑监理技术领域，具体为一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统。
背景技术
建筑监理是指在建筑工程的完成，对工程进行验收，通过检测来检验工程是否符合国家对工程建筑的要求，便于对工程进行管控，现在对工程进行验收时一般使用检测仪器对工程的整体进行定点检测。
建筑检测包括了水平度、垂直度、角度等众多指标，这些指标的行业标准以及其偏差标准也各不相同，工作人员现场测量时很难记住所有的标准并以此来判断指标是否合格，因此如果能借助云服务器预存各项标准数据，并通过其和测量数据进行对比，则能很快达到上述目的；同时，目前市场上的质量检测仪在进行检测时，无法根据所检测位置的大小进行改变，无法有效的对较小的空间进行检测，同时无法在检测时同步进行取样，使得检测人员需要携带大量检测设备，且检测过程繁琐，无法做到多种检测同步进行。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，包括控制器、云服务器、检测仪、转盘式报警仪和数据输入端设备，工作人员将检测仪检测到的工程数据通过数据输入端设备输入并传送至云服务器上，云服务器计算对比检测到的数据和预存的各项数据行业标准，当两者的差值大于设定范围时，向控制器发送信号，控制器控制转盘式报警仪的转盘电机转动相应的相位角使得转盘式报警仪指示对应的数据报警，同时在转盘电机转动过程中利用转动能量向储气箱加压，并利用储气箱压力向储存筒表面进行吹扫操作；检测仪包括承重支撑板，转盘式报警仪集成于承重支撑板上，转盘式报警仪的转盘电机固接于承重支撑板的底端，所述转盘电机为单向转动的双输出轴电机，其上输出轴穿过承重支撑板与指示板固接，指示板上端标示有多个面积相同的报警区域，且指示板被固定于承重支撑板上的盖体笼罩，盖体上开设有与每个报警区域面积相同的扇形缺口；转盘电机的下输出轴与不完全齿轮固接，不完全齿轮可与齿条啮合，齿条滑动套接于滑杆上，滑杆两端通过垂杆固接于承重支撑板的底端，齿条的两端与垂杆之间设置有套于滑杆上的复位弹簧，齿条的内侧通过L型杆固接有活塞，活塞于第一直管内滑动，第一直管与第二直管垂直连通，第二直管内置有逆止阀且第二直管与储气箱连通，储气箱另一端与出气管连通，出气管与位于各个储存筒周围的出气孔连通，第二直管上设置有电磁阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、能通过云服务器对输入的检测数据进行对比，同时通过转盘式报警仪准确报告数据与标准之间的误差是否超限，有利于工作人员快速对测量数据进行判断，而且在报警的过程中能够对利用转动能量向储气箱加压，当储气箱的压力达到标准值时可以控制电磁阀对储气筒表面进行吹扫，以避免取样过程中储气筒表面被污染，导致样品图像不准确，具有良好的节能作用；
2.设置有平整组件，通过调节检测板的长度，便于检测人员对不同大小的空间进行检测，并通过固定柱和弹簧对检测板进行固定，避免在检测过程中因检测板滑动而出现误差，同时避免了因检测板长度固定无法对不同大小的空间进行检测，从而无需携带多个检测板，通过电推杆推动检测板使其与墙面贴合，减小因贴合不紧密导致的检测误差，保证了检测数据的准确性，并且可以同时对平整度和垂直度进行检测，通过移动液压缸实现对墙面的不同区域进行移动式检测。
3.设置有角度组件，通过电机和电推杆带动连接块进行移动，同时通过将角度测量块放在到墙面位置，并通过辅助板进行辅助，从而快速有效的将墙体直接的夹角进行快速检测，并通过改变电推杆和测量块之间的角度，从而使其可以应对不同角度，便于对不同环境的墙角进行检测，便于工作人员在对墙体的夹角进行检测。
综上所述，通过平整组件和角度组件相互配合，使得在对墙面平整度和垂直度进行检测时，可以同时对墙角的角度进行检测，从而便于检测人员快速对所需要进行检测的墙面和墙角进行快速检测，从而加快了检测的速度。
4.设置有强度组件，通过液压缸改变回弹检测仪所处的高度，从而便于检测人员对墙体不同高度的位置进行检测，同时通过半圆环对检测仪进行卡接固定，避免检测仪在检测时抖动会位置偏移影响检测结果，从而保证了检测时的检测结果的准确性，同时也便于检测人员根据不同情况对检测仪的快速更换，在检测结束后直接通过取样器对检测位置进行取样，从而便于检测人员的取样检测。
5.设置有辅助组件，通过调节微调液压缸的高度，便于在因对高度平整度不等的地面时，可以快速的装置整体进行微调，从而保证了装置本身的平整度，减小了在检测过程中的误差，并通过固定液压缸和承重板在强度检测时避免装置晃动，从而保证了检测结果的准确度。
6.通过储存盒和储存筒便于对采样后的墙体进行收集，避免取样后的样品混合而影响检测结果，同时便于在需要对样品进行检测时的拿取，同时通过显示屏和摄像头便于检测人员观察检测时的液位和强度数据，从而便于检测人员快速的记录数据。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的系统框图；
图2是检测仪的立体结构示意图；
图3是本发明的平整组件的结构示意图；
图4是本发明的垂直检测仪的结构示意图；
图5是本发明的强度组件的结构示意图；
图6是本发明的卡接半圆环的结构示意图；
图7是本发明的角度组件的结构示意图；
图8是本发明的角度测量块的结构示意图；
图9是本发明的辅助组件的结构示意图；
图10是本发明的储存盒的结构示意图；
图11是转盘式报警仪的剖视图；
图12是转盘式报警仪相关构件的轴测图；
图中标号：100、控制器；200、云服务器；300、检测仪；400、转盘式报警仪；500、数据输入端设备；4001、转盘电机；4002、储气箱；4003、上输出轴；4004、指示板；4005、报警区域；4006、盖体；4007、扇形缺口；4008、下输出轴；4009、不完全齿轮；4010、齿条；4011、滑杆；4012、垂杆；4013、复位弹簧；4014、L型杆；4015、活塞；4016、第一直管；4017、第二直管；4018、逆止阀；4019、出气管；4021、出气孔；4023、电磁阀；4024、轮齿；4025、广角样品摄像头；
1、承重支撑板；2、限位移动槽；
3、平整组件；301、移动丝杆；302、移动电机；303、承重液压缸；304、L型安装板；305、T型移动槽；306、安装孔；307、移动固定块；308、延伸电推杆；309、限制卡接板；310、平整检测板；311、延长检测板；312、辅助检测板；313、卡接固定孔；314、T型活动柱；315、固定弹簧；316、垂直检测板；317、伸缩检测板；318、T型限位柱；319、限位弹簧；320、辅助电推杆；
4、强度组件；401、支撑液压缸；402、固定支撑板；403、旋转支撑板；404、固定半圆环；405、卡接半圆环；406、固定连接孔；407、T型连接杆；408、连接弹簧；409、固定连接板；410、推动电推杆；411、回弹检测仪；412、取样电机；413、墙体取样器；
5、角度组件；501、U型移动板；502、转动连接块；503、第一旋转电机；504、第一电推杆；505、辅助板；506、滑动限制槽；507、滑动丝杆；508、滑动电机；509、滑动安装板；510、旋转连接块；511、第二旋转电机；512、第二电推杆；513、角度测量块；
6、辅助组件；601、微调液压缸；602、万向轮；603、固定液压缸；604、固定承重板；605、储存盒；606、分隔板；607、放置板；608、放置孔；609、储存筒；610、校准器；
7、显示屏；8、摄像头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-12所示的一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，包括控制器100、云服务器200、检测仪300、转盘式报警仪400和数据输入端设备500，工作人员将检测仪300检测到的工程数据通过数据输入端设备500输入并传送至云服务器200上，云服务器200计算对比检测到的数据和预存的各项数据行业标准，当两者的差值大于设定范围时，向控制器100发送信号，控制器100控制转盘式报警仪400的转盘电机4001转动相应的相位角使得转盘式报警仪400指示对应的数据报警，同时在转盘电机4001转动过程中利用转动能量向储气箱4002加压，并利用储气箱4002压力向储存筒609表面进行吹扫操作；检测仪300包括承重支撑板1，转盘式报警仪400集成于承重支撑板1上，转盘式报警仪400的转盘电机4001固接于承重支撑板1的底端，所述转盘电机4001为单向转动的双输出轴电机，其上输出轴4003穿过承重支撑板1与指示板4004固接，指示板4004上端标示有多个面积相同的报警区域4005，且指示板4004被固定于承重支撑板1上的盖体4006笼罩，盖体4006上开设有与每个报警区域4005面积相同的扇形缺口4007；转盘电机4001的下输出轴4008与不完全齿轮4009固接，不完全齿轮4009可与齿条4010啮合，齿条4010滑动套接于滑杆4011上，滑杆4011两端通过垂杆4012固接于承重支撑板1的底端，齿条4010的两端与垂杆4012之间设置有套于滑杆4011上的复位弹簧4013，齿条4010的内侧通过L型杆4014固接有活塞4015，活塞4015于第一直管4016内滑动，第一直管4016与第二直管4017垂直连通，第二直管4017内置有逆止阀4018且第二直管4017与储气箱4002连通，储气箱4002另一端与出气管4019连通，出气管4019与位于各个储存筒609周围的出气孔4021连通，第二直管4017上设置有电磁阀4023。
所述输入端设备500包括智能手机，所述控制器100集成有无线信号收发器，所述不完全齿轮4009的一半周长具有轮齿4024，每个储存筒609所在间隔的储存盒605侧壁上均配置有一个广角样品摄像头4025，广角样品摄像头4025将拍摄到的样品图像上传至云服务器200，以方便工作人员利用云服务器200进行初步分析对比，所述报警区域4005可以标示文字例如“水平度偏差大、角度偏差大、强度偏差大”等，指示板4004上至少有一个区域为正常标示区域(或空白无标识区域)，当数据符合标准时该正常标示区域转动至与扇形缺口4007对齐。
利用检测仪检测出一个数据，例如平整度，工作人员将该平整度数据通过手机输入APP平台并传送至云服务器200，云服务器200将该平整度数据与预存的行业标准对比，当其差值大于允许的偏差值时，云服务器200向控制器100发送信号，控制器100控制转盘电机4001将“平整度偏差大”的报警区域转动至与扇形缺口4007对齐(云服务器200上预存有相应各个报警区域对应的转盘电机4001相位角)，这样工作人员就可以从扇形缺口4007处观察到该报警；转盘电机4001设置为图12俯视逆时针的单向旋转(这样可以保证当轮齿4024带动齿条4010运动时齿条4010总是朝着压缩的方向前进)，当有轮齿4024的半圆与齿条4010啮合转动时，推动齿条4010向前推进，活塞4015将空气压缩经过逆止阀4018进入储气箱4002，当没有轮齿的半圆经过齿条4010一侧时，齿条4010在复位弹簧4013的作用下回推复位，等待下一次轮齿4024的啮合推动；储气箱4002内设有压力传感器，当压力数值符合标准时，定期开启电磁阀4023，压缩空气从各个出气孔4021喷出对储存筒609表面进行吹扫。考虑到上述过程只在数据报警时才会启动，当储气箱4002的压力不足而又需要对储存筒609表面进行吹扫时，首先云服务器200会记录下转盘电机4001的初始相位角，然后启动转盘电机4001转动直至储气箱4002的压力符合标准，开启电磁阀4023吹扫完毕后将转盘电机4001复位至初始相位角。储气箱4002相关部件的尺寸选取应该不影响平整组件3的正常调整和工作。
检测仪300的承重支撑板1顶端一侧开设有限位移动槽2，限位移动槽2内侧滑动连接有平整组件3，通过平整组件3对平整度进行微调，减小其在检测时的误差；
L型安装板304一端安装有角度组件5，通过平整组件3和角度组件5对墙体的平整度和垂直度进行检测，便于快速的对其进行测量；
承重支撑板1顶端一侧安装有强度组件4，通过强度组件4对墙体的强度进行检测，并对检测部位进行采样，便于检测和采样同步进行；
承重支撑板1一端安装有辅助组件6，通过辅助组件6将采样进行收集，避免采样的样品混杂影响检测效果。
平整组件3包括移动丝杆301、移动电机302、承重液压缸303、L型安装板304、T型移动槽305、安装孔306、移动固定块307、延伸电推杆308、限制卡接板309、平整检测板310、延长检测板311、辅助检测板312、卡接固定孔313、T型活动柱314、固定弹簧315、垂直检测板316、伸缩检测板317、T型限位柱318、限位弹簧319和辅助电推杆320；
限位移动槽2内侧转动连接有移动丝杆301，移动丝杆301贯穿承重支撑板1，移动丝杆301一端与移动电机302输出端相连接，移动电机302通过电机座与承重支撑板1相连接，移动丝杆301通过丝杆座连接有承重液压缸303，承重液压缸303顶端固定连接有L型安装板304，L型安装板304顶端一侧开设有T型移动槽305，L型安装板304顶端凸起部位等距开设有安装孔306；
L型安装板304顶端位于T型移动槽305位置处滑动连接有移动固定块307，移动固定块307通过销钉与L型安装板304相固定，移动固定块307位于T型移动槽305位置处焊接有T型移动块，便于对移动固定块307进行固定，同时避免其在移动时位置偏移，移动固定块307输出端连接有延伸电推杆308，延伸电推杆308一端固定连接有限制卡接板309，限制卡接板309一端转动连接有平整检测板310，平整检测板310一端滑动连接有延长检测板311，延长检测板311远离平整检测板310的一端滑动连接有辅助检测板312；
平整检测板310、延长检测板311和辅助检测板312一端均开设有卡接固定孔313，位于平整检测板310的卡接固定孔313位置处嵌入安装有T型活动柱314，T型活动柱314一端两侧对称焊接有固定弹簧315，固定弹簧315一端焊接安装于平整检测板310一端；
限制卡接板309一端远离平整检测板310位置处转动连接有垂直检测板316，垂直检测板316一端滑动连接有伸缩检测板317，垂直检测板316和伸缩检测板317内侧端均嵌入有T型限位柱318，T型限位柱318内侧一端对称点焊有限位弹簧319，限位弹簧319另一端焊接安装于垂直检测板316一端；
限制卡接板309对应平整检测板310和垂直检测板316位置处均安装有辅助电推杆320，移动电机302、延伸电推杆308和辅助电推杆320输入端均与外部电源输出端电性连接。
角度组件5包括U型移动板501、转动连接块502、第一旋转电机503、第一电推杆504、辅助板505、滑动限制槽506、滑动丝杆507、滑动电机508、滑动安装板509、旋转连接块510、第二旋转电机511、第二电推杆512和角度测量块513；
L型安装板304顶端位于T型移动槽305位置处滑动连接有U型移动板501，U型移动板501与L型安装板304通过销钉固定连接，便于对U型移动板501进行固定，U型移动板501一端转动安装有转动连接块502，转动连接块502一端与第一旋转电机503输出端连接，第一旋转电机503通过电机座安装于U型移动板501顶端，转动连接块502另一端固定连接有第一电推杆504，第一电推杆504远离转动连接块502的一端连接有辅助板505；
L型安装板304一端中部开设有滑动限制槽506，滑动限制槽506内侧转动安装有滑动丝杆507，滑动丝杆507贯穿安装于L型安装板304，滑动丝杆507一端与滑动电机508输出端相连接，滑动电机508通过电机座安装于L型安装板304一端，滑动丝杆507一端滑动连接有滑动安装板509，滑动安装板509顶端转动连接有旋转连接块510，旋转连接块510底端与第二旋转电机511输出端相连接，第二旋转电机511通过电机座安装于滑动安装板509底端，旋转连接块510一端固定连接有第二电推杆512，第二电推杆512一端转动连接有角度测量块513，转动连接块502和旋转连接块510的最大转动角度均为90度，角度测量块513的最大转动角度为180度，保证了其可以对任意角度进行检测；
第一旋转电机503、第一电推杆504、滑动电机508、第二旋转电机511和第二电推杆512输入端均与外部电源输出端电性连接。
强度组件4包括支撑液压缸401、固定支撑板402、旋转支撑板403、固定半圆环404、卡接半圆环405、固定连接孔406、T型连接杆407、连接弹簧408、固定连接板409、推动电推杆410、回弹检测仪411、取样电机412和墙体取样器413；
承重支撑板1顶端一侧中部安装有支撑液压缸401，支撑液压缸401顶端固定连接有固定支撑板402，固定支撑板402顶端转动安装有旋转支撑板403，旋转支撑板403顶端一侧两侧对称焊接有固定半圆环404，固定半圆环404一端铰接有卡接半圆环405，固定半圆环404和卡接半圆环405一端均开设有固定连接孔406，固定连接孔406内侧嵌入安装有T型连接杆407，T型连接杆407活动安装于固定连接孔406内侧，T型连接杆407一端两侧对称焊接有连接弹簧408，连接弹簧408远离T型连接杆407的一端焊接安装于卡接半圆环405一端，两个固定半圆环404一端均焊接有固定连接板409，固定连接板409一端安装有推动电推杆410，固定半圆环404和卡接半圆环405之间卡接安装有回弹检测仪411，回弹检测仪411一端与固定半圆环404和卡接半圆环405一端贴合，旋转支撑板403位于回弹检测仪411一端位置处焊接有防滑固定板，保证了对回弹检测仪411的安装和固定，同时避免在回弹检测仪411使用时位置偏移而影响检测数据；
旋转支撑板403顶端一侧远离固定半圆环404位置处通过电机座安装有取样电机412，取样电机412输出端连接有墙体取样器413，推动电推杆410和取样电机412输入端均与外部电源输出端电性连接。
辅助组件6包括微调液压缸601、万向轮602、固定液压缸603、固定承重板604、储存盒605、分隔板606、放置板607、放置孔608、储存筒609和校准器610；
承重支撑板1底端四角位置处均固定连接有微调液压缸601，微调液压缸601底端安装有万向轮602，承重支撑板1底端中部对称固定连接有固定液压缸603，固定液压缸603底端固定连接有固定承重板604，承重支撑板1顶端嵌入安装有校准器610；
承重支撑板1顶端一侧焊接有储存盒605，储存盒605内侧底端等距焊接有若干个分隔板606，分隔板606两端均开设有T型安装槽，储存盒605内侧位于T型安装槽位置处焊接有T型安装条，便于对分隔板606的拿取和放置，避免其位置偏移，储存盒605内侧位于分隔板606顶端位置处滑动安装有放置板607，放置板607顶端等距开设有若干个放置孔608，放置孔608内侧嵌入安装有储存筒609，承重支撑板1顶端一侧安装有显示屏7，平整检测板310、垂直检测板316和卡接半圆环405一端均安装有摄像头8，便于对检测情况及检测数据进行实时观察和监测，从而便于检测人员的记录，摄像头8输出端与显示屏7影像输入端电性连接，显示屏7和摄像头8输入端均与外部电源输出端电性连接。
在需要对墙体进行检测前，检测人员将装置推至所需要检测的位置，并根据所需要检测的位置大小对检测板进行调整，检测人员拉动延长检测板311和辅助检测板312，在拉伸到所需要的长度后，将T型活动柱314插入到卡接固定孔313内，并在固定弹簧315的压缩作用下稳定卡接在卡接固定孔313内，从而完成对平整检测板310、延长检测板311和辅助检测板312之间的固定，再拉动伸缩检测板317，在拉伸到所需长度后，将T型限位柱318嵌入到垂直检测板316内，并在限位弹簧319的压缩作用下对其进行固定，从而保证了垂直检测板316和伸缩检测板317之间的固定；
在长度调节完成后，检测人员通过调节微调液压缸601对承重支撑板1的水平度进行校准，并通过校准器610观察校准情况，在校准完成后，启动承重液压缸303，由承重液压缸303带动L型安装板304进行升降，在移动到所需要的位置后，启动延伸电推杆308，由延伸电推杆308带动限制卡接板309进行移动，在限制卡接板309移动并将平整检测板310和垂直检测板316带动到与墙面贴合时，启动辅助电推杆320，由辅助电推杆320推动平整检测板310和垂直检测板316进行转动，从而使其完整与墙面贴合，从而保证了其对墙面平整度和垂直度检测的效果和检测的准确性，在需要对边角进行检测时，启动移动电机302，由移动电机302带动移动丝杆301进行转动，由移动丝杆301带动承重液压缸303进行移动，从而改变L型安装板304所在位置，并滑动移动固定块307对其位置进行改变，使得平整检测板310和垂直检测板316能有效的与边角位置进行贴和，从而保证了检测的准确性；
在需要对角度进行检测时，检测人员启动第一旋转电机503和第二旋转电机511，由第二旋转电机511带动旋转连接块510进行转动，由旋转连接块510带动第二电推杆512进行转动，从而带动角度测量块513进行转动，便于角度测量块513更好的与墙体贴合，由第一旋转电机503带动转动连接块502转动，由转动连接块502带动第一电推杆504进行转动，从而带动辅助板505进行转动，在转动到所需要的角度后，启动第一电推杆504和第二电推杆512，由第一电推杆504带动辅助板505进行移动，由第二电推杆512带动角度测量块513进行移动，从而便于对角度进行检测，并启动滑动电机508，由滑动电机508带动滑动丝杆507进行移动，从而将角度测量块513与辅助板505移动贴合，从而便于检测人员对角度的观察；
在需要对强度进行检测时，检测人员启动支撑液压缸401，由支撑液压缸401带动固定支撑板402移动，从而改变固定支撑板402的高度，便于根据所需要的高度对不同高度的墙体进行检测，并将回弹检测仪411与墙体贴合，在贴合完成后，启动推动电推杆410，由推动电推杆410按压回弹检测仪411，从而便于对不同高度的位置的检测，在检测完成后转动旋转支撑板403，将墙体取样器413转动对准刚刚检测完成的位置，并启动取样电机412，由取样电机412带动墙体取样器413进行转动，从而进行取样，在取样完成后，由支撑液压缸401将固定支撑板402带动复位，从而将样品拿出，并放置到储存筒609内，在储存筒609内放置样品后，将储存筒609卡接到储存盒605内的放置板607上，并进行标记，从而对不同地区的取样进行分离，避免取样混合，在需要更换不同的回弹检测仪411时，转动卡接半圆环405，并将新的回弹检测仪411放置到固定半圆环404内，再次转动卡接半圆环405，并将T型连接杆407插入到固定连接孔406，并在连接弹簧408的压缩作用下使得固定半圆环404和卡接半圆环405相互固定，从而保证了对回弹检测仪411的固定；
在检测的同时通过摄像头8对检测位置的数据和检测情况进行监测，并传输到显示屏7位置处，从而便于检测人员对检测位置的具体情况进行实时监测，同时也便于检测人员快速记录检测出的数据。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，其特征在于，包括控制器(100)、云服务器(200)、检测仪(300)、转盘式报警仪(400)和数据输入端设备(500)，工作人员将检测仪(300)检测到的工程数据通过数据输入端设备(500)输入并传送至云服务器(200)上，云服务器(200)计算对比检测到的数据和预存的各项数据行业标准，当两者的差值大于设定范围时，向控制器(100)发送信号，控制器(100)控制转盘式报警仪(400)的转盘电机(4001)转动相应的相位角使得转盘式报警仪(400)指示对应的数据报警，同时在转盘电机(4001)转动过程中利用转动能量向储气箱(4002)加压，并利用储气箱(4002)压力向储存筒(609)表面进行吹扫操作；检测仪(300)包括承重支撑板(1)，转盘式报警仪(400)集成于承重支撑板(1)上，转盘式报警仪(400)的转盘电机(4001)固接于承重支撑板(1)的底端，所述转盘电机(4001)为单向转动的双输出轴电机，其上输出轴(4003)穿过承重支撑板(1)与指示板(4004)固接，指示板(4004)上端标示有多个面积相同的报警区域(4005)，且指示板(4004)被固定于承重支撑板(1)上的盖体(4006)笼罩，盖体(4006)上开设有与每个报警区域(4005)面积相同的扇形缺口(4007)；转盘电机(4001)的下输出轴(4008)与不完全齿轮(4009)固接，不完全齿轮(4009)可与齿条(4010)啮合，齿条(4010)滑动套接于滑杆(4011)上，滑杆(4011)两端通过垂杆(4012)固接于承重支撑板(1)的底端，齿条(4010)的两端与垂杆(4012)之间设置有套于滑杆(4011)上的复位弹簧(4013)，齿条(4010)的内侧通过L型杆(4014)固接有活塞(4015)，活塞(4015)于第一直管(4016)内滑动，第一直管(4016)与第二直管(4017)垂直连通，第二直管(4017)内置有逆止阀(4018)且第二直管(4017)与储气箱(4002)连通，储气箱(4002)另一端与出气管(4019)连通，出气管(4019)与位于各个储存筒(609)周围的出气孔(4021)连通，第二直管(4017)上设置有电磁阀(4023)。
2.根据权利要求1所述的一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，其特征在于，所述输入端设备(500)包括智能手机，所述控制器(100)集成有无线信号收发器，所述不完全齿轮(4009)的一半周长具有轮齿(4024)，每个储存筒(609)所在间隔的储存盒(605)侧壁上均配置有一个广角样品摄像头(4025)，广角样品摄像头(4025)将拍摄到的样品图像上传至云服务器(200)。
3.根据权利要求1所述的一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，其特征在于，检测仪(300)的承重支撑板(1)顶端一侧开设有限位移动槽(2)，所述限位移动槽(2)内侧滑动连接有平整组件(3)，通过平整组件(3)对平整度进行微调，减小其在检测时的误差；
L型安装板(304)一端安装有角度组件(5)，通过平整组件(3)和角度组件(5)对墙体的平整度和垂直度进行检测，便于快速的对其进行测量；
所述承重支撑板(1)顶端一侧安装有强度组件(4)，通过强度组件(4)对墙体的强度进行检测，并对检测部位进行采样，便于检测和采样同步进行；
所述承重支撑板(1)一端安装有辅助组件(6)，通过辅助组件(6)将采样进行收集，避免采样的样品混杂影响检测效果。
4.根据权利要求3所述的一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，其特征在于，所述平整组件(3)包括移动丝杆(301)、移动电机(302)、承重液压缸(303)、L型安装板(304)、T型移动槽(305)、安装孔(306)、移动固定块(307)、延伸电推杆(308)、限制卡接板(309)、平整检测板(310)、延长检测板(311)、辅助检测板(312)、卡接固定孔(313)、T型活动柱(314)、固定弹簧(315)、垂直检测板(316)、伸缩检测板(317)、T型限位柱(318)、限位弹簧(319)和辅助电推杆(320)；
所述限位移动槽(2)内侧转动连接有移动丝杆(301)，所述移动丝杆(301)贯穿承重支撑板(1)，所述移动丝杆(301)一端与移动电机(302)输出端相连接，所述移动电机(302)通过电机座与承重支撑板(1)相连接，所述移动丝杆(301)通过丝杆座连接有承重液压缸(303)，所述承重液压缸(303)顶端固定连接有L型安装板(304)，所述L型安装板(304)顶端一侧开设有T型移动槽(305)，所述L型安装板(304)顶端凸起部位等距开设有安装孔(306)；
所述L型安装板(304)顶端位于T型移动槽(305)位置处滑动连接有移动固定块(307)，所述移动固定块(307)输出端连接有延伸电推杆(308)，所述延伸电推杆(308)一端固定连接有限制卡接板(309)，所述限制卡接板(309)一端转动连接有平整检测板(310)，所述平整检测板(310)一端滑动连接有延长检测板(311)，所述延长检测板(311)远离平整检测板(310)的一端滑动连接有辅助检测板(312)；
所述平整检测板(310)、延长检测板(311)和辅助检测板(312)一端均开设有卡接固定孔(313)，位于所述平整检测板(310)的卡接固定孔(313)位置处嵌入安装有T型活动柱(314)，所述T型活动柱(314)一端两侧对称焊接有固定弹簧(315)，所述固定弹簧(315)一端焊接安装于平整检测板(310)一端；
所述限制卡接板(309)一端远离平整检测板(310)位置处转动连接有垂直检测板(316)，所述垂直检测板(316)一端滑动连接有伸缩检测板(317)，所述垂直检测板(316)和伸缩检测板(317)内侧端均嵌入有T型限位柱(318)，所述T型限位柱(318)内侧一端对称点焊有限位弹簧(319)，所述限位弹簧(319)另一端焊接安装于垂直检测板(316)一端；
所述限制卡接板(309)对应平整检测板(310)和垂直检测板(316)位置处均安装有辅助电推杆(320)；
所述移动固定块(307)通过销钉与L型安装板(304)相固定，所述移动固定块(307)位于T型移动槽(305)位置处焊接有T型移动块，所述移动电机(302)、延伸电推杆(308)和辅助电推杆(320)输入端均与外部电源输出端电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，其特征在于，所述角度组件(5)包括U型移动板(501)、转动连接块(502)、第一旋转电机(503)、第一电推杆(504)、辅助板(505)、滑动限制槽(506)、滑动丝杆(507)、滑动电机(508)、滑动安装板(509)、旋转连接块(510)、第二旋转电机(511)、第二电推杆(512)和角度测量块(513)；
所述L型安装板(304)顶端位于T型移动槽(305)位置处滑动连接有U型移动板(501)，所述U型移动板(501)一端转动安装有转动连接块(502)，所述转动连接块(502)一端与第一旋转电机(503)输出端连接，所述第一旋转电机(503)通过电机座安装于U型移动板(501)顶端，所述转动连接块(502)另一端固定连接有第一电推杆(504)，所述第一电推杆(504)远离转动连接块(502)的一端连接有辅助板(505)；
所述L型安装板(304)一端中部开设有滑动限制槽(506)，所述滑动限制槽(506)内侧转动安装有滑动丝杆(507)，所述滑动丝杆(507)贯穿安装于L型安装板(304)，所述滑动丝杆(507)一端与滑动电机(508)输出端相连接，所述滑动电机(508)通过电机座安装于L型安装板(304)一端，所述滑动丝杆(507)一端滑动连接有滑动安装板(509)，所述滑动安装板(509)顶端转动连接有旋转连接块(510)，所述旋转连接块(510)底端与第二旋转电机(511)输出端相连接，所述第二旋转电机(511)通过电机座安装于滑动安装板(509)底端，所述旋转连接块(510)一端固定连接有第二电推杆(512)，所述第二电推杆(512)一端转动连接有角度测量块(513)。
6.根据权利要求5所述的一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，其特征在于，所述U型移动板(501)与L型安装板(304)通过销钉固定连接，所述转动连接块(502)和旋转连接块(510)的最大转动角度均为90度，所述角度测量块(513)的最大转动角度为180度；
所述第一旋转电机(503)、第一电推杆(504)、滑动电机(508)、第二旋转电机(511)和第二电推杆(512)输入端均与外部电源输出端电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，其特征在于，所述强度组件(4)包括支撑液压缸(401)、固定支撑板(402)、旋转支撑板(403)、固定半圆环(404)、卡接半圆环(405)、固定连接孔(406)、T型连接杆(407)、连接弹簧(408)、固定连接板(409)、推动电推杆(410)、回弹检测仪(411)、取样电机(412)和墙体取样器(413)；
所述承重支撑板(1)顶端一侧中部安装有支撑液压缸(401)，所述支撑液压缸(401)顶端固定连接有固定支撑板(402)，所述固定支撑板(402)顶端转动安装有旋转支撑板(403)，所述旋转支撑板(403)顶端一侧两侧对称焊接有固定半圆环(404)，所述固定半圆环(404)一端铰接有卡接半圆环(405)，所述固定半圆环(404)和卡接半圆环(405)一端均开设有固定连接孔(406)，所述固定连接孔(406)内侧嵌入安装有T型连接杆(407)，所述T型连接杆(407)活动安装于固定连接孔(406)内侧，所述T型连接杆(407)一端两侧对称焊接有连接弹簧(408)，所述连接弹簧(408)远离T型连接杆(407)的一端焊接安装于卡接半圆环(405)一端，两个所述固定半圆环(404)一端均焊接有固定连接板(409)，所述固定连接板(409)一端安装有推动电推杆(410)，所述固定半圆环(404)和卡接半圆环(405)之间卡接安装有回弹检测仪(411)；
所述旋转支撑板(403)顶端一侧远离固定半圆环(404)位置处通过电机座安装有取样电机(412)，所述取样电机(412)输出端连接有墙体取样器(413)。
8.根据权利要求7所述的一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，其特征在于，所述回弹检测仪(411)一端与固定半圆环(404)和卡接半圆环(405)一端贴合，所述旋转支撑板(403)位于回弹检测仪(411)一端位置处焊接有防滑固定板，所述推动电推杆(410)和取样电机(412)输入端均与外部电源输出端电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，其特征在于，所述辅助组件(6)包括微调液压缸(601)、万向轮(602)、固定液压缸(603)、固定承重板(604)、储存盒(605)、分隔板(606)、放置板(607)、放置孔(608)、储存筒(609)和校准器(610)；
所述承重支撑板(1)底端四角位置处均固定连接有微调液压缸(601)，所述微调液压缸(601)底端安装有万向轮(602)，所述承重支撑板(1)底端中部对称固定连接有固定液压缸(603)，所述固定液压缸(603)底端固定连接有固定承重板(604)，所述承重支撑板(1)顶端嵌入安装有校准器(610)；
所述承重支撑板(1)顶端一侧焊接有储存盒(605)，所述储存盒(605)内侧底端等距焊接有若干个分隔板(606)，所述储存盒(605)内侧位于分隔板(606)顶端位置处滑动安装有放置板(607)，所述放置板(607)顶端等距开设有若干个放置孔(608)，所述放置孔(608)内侧嵌入安装有储存筒(609)。
10.根据权利要求9所述的一种基于云数据的建筑监理用工程质量检测系统，其特征在于，所述分隔板(606)两端均开设有T型安装槽，所述储存盒(605)内侧位于T型安装槽位置处焊接有T型安装条；所述承重支撑板(1)顶端一侧安装有显示屏(7)，所述平整检测板(310)、垂直检测板(316)和卡接半圆环(405)一端均安装有摄像头(8)，所述摄像头(8)输出端与显示屏(7)影像输入端电性连接，所述显示屏(7)和摄像头(8)输入端均与外部电源输出端电性连接。
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