CN112066865B - 工业生产流水线包装袋厚度检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业生产流水线包装袋厚度检测系统，包括底座，所述底座底部固定连接有支撑支架，所述底座顶部前端两侧固定连接有防护板，两个所述防护板底部前端之间固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴外部转动连接有第二活动滚筒，两个所述防护板底部后端之间固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴外部转动连接有第一活动滚筒，所述底座后端固定连接有输入装置，所述输入装置转动连接有传动主轴，本发明工业生产流水线包装袋厚度检测系统，通过设置多个检测雷达与多个检测压辊配合，包装袋通过传送带移动到检测压辊下方，第二压辊和第四压辊与第三雷达组首先对包装袋进行压平和厚度检测。

Description

工业生产流水线包装袋厚度检测系统

技术领域

本发明涉及一种检测系统，特别涉及工业生产流水线包装袋厚度检测系统，属于技术领域。

背景技术

包装检验是根据外贸合同、标准和其他有关规定，对进出口商品的外包装和内包装以及包装标志进行检验。包装检验首先核对外包装上的商品包装标志(标记、号码等)是否与进出口贸易合同相符。对进口商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫物等是否符合合同规定要求。对出口商品的包装检验，除包装材料和包装方法必须符合外贸合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行。

现有的包装袋检测一般不对包装袋的厚度进行检测，进行包装袋厚度检测的设备一般采用单点检测或者双点检测，对于包装袋厚度检测不准确，并且现有的包装袋检测一般为抽样检测，无法对所有的包装袋进行检测，检测结果为一个接近准确值的大概值，而且在包装袋加工过程中容易出现的重张或者堆叠现象。

发明内容

本发明的目的在于提供工业生产流水线包装袋厚度检测系统，以解决上述背景技术中提出的无法对所有的包装袋进行检测，检测结果为一个接近准确值的大概值问题，而且在包装袋加工过程中容易出现的重张或者堆叠现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：工业生产流水线包装袋厚度检测系统，包括底座，所述底座底部固定连接有支撑支架，所述底座顶部前端两侧固定连接有防护板，两个所述防护板底部前端之间固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴外部转动连接有第二活动滚筒，两个所述防护板底部后端之间固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴外部转动连接有第一活动滚筒，所述底座后端固定连接有输入装置，所述输入装置转动连接有传动主轴，所述传动主轴外部固定连接有固定滚筒，所述固定滚筒外部转动连接有皮带一端，所述皮带另一端转动连接有第二活动滚筒，两个所述防护板顶部固定连接有连接顶盖，所述连接顶盖顶部固定连接有检测压辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测压辊由活动轮和雷达单体组成，所述活动轮包括压平滚筒，转动固定轴，定位槽和连接支架，所述雷达单体包括雷达连接体和检测眼。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接支架顶部固定连接有连接顶盖，所述连接支架底部开设有定位槽，所述定位槽底部转动连接有三个转动固定轴，三个所述转动固定轴外部固定连接有压平滚筒，三个所述压平滚筒并排放置，且彼此之间有间隙，三个所述压平滚筒底部接触连接有皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述雷达连接体底部前后两端中间固定连接有检测眼，所述雷达连接体顶部固定连接有连接顶盖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测压辊包括第一压辊，第二压辊，第三压辊，第四压辊，第五压辊，第一雷达组，第二雷达组，第三雷达组和第四雷达组，所述第一压辊固定安装在连接顶盖底部前端一侧，所述第二压辊固定安装在连接顶盖底部后端一侧，所述第三压辊固定安装在连接顶盖底部中心，所述第四压辊固定连接在连接顶盖底部前端另一侧，所述第五压辊固定连接在连接顶盖底部后端另一侧，所述第一压辊和第二压辊之间顶部固定连接有第一雷达组，所述第一压辊和第五压辊之间固定连接有第二雷达组，所述第二压辊和第四压辊之间固定连接有第三雷达组，所述第四压辊和第五压辊之间固定连接有第四雷达组。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一雷达组和第四雷达组由两个雷达单体间隔组成，所述第二雷达组和第三雷达组由两个雷达单体并排组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一压辊，第二压辊，第三压辊，第四压辊和第五压辊都是活动轮，所述第一压辊，第二压辊，第四压辊和第五压辊尺寸相同，所述第三压辊宽度小于第一压辊，长度高度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输入装置包括第一支撑板，第二支撑板，支撑轴承，连接轴承，传动花盘，连接轴，固定销，固定体和固定孔，所述第一支撑板固定连接在底座后端一侧顶部，所述第一支撑板前端中间固定连接有支撑轴承外圈，所述支撑轴承内圈固定连接有传动主轴一端，所述传动主轴另一端固定连接有连接轴承内圈，所述连接轴承外圈固定连接在第二支撑板中间，所述传动主轴另一端贯穿第一支撑板并向外延伸，所述传动主轴延伸端前端固定连接有连接轴，所述连接轴外部固定卡接有传动花盘，所述传动花盘前端固定连接有固定体，所述固定体顶部前端开设有固定孔，所述固定孔延伸至连接轴内，所述固定孔内固定安装有固定销。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板前端通过支撑轴承转动连接有传动主轴，所述传动主轴贯穿第二支撑板，并通过连接轴承与第二支撑板转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接轴固定连接在传动主轴前端中间，所述连接轴与传动主轴连接处安装有传动花盘，所述传动花盘前端固定连接有固定体，所述固定体顶部前端开设有固定孔，所述固定孔内固定插接有固定销，所述固定孔设置为半圆柱型，所述传动花盘通过固定销与传动主轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明工业生产流水线包装袋厚度检测系统，通过设置多个检测雷达与多个检测压辊配合，包装袋通过传送带移动到检测压辊下方，第二压辊和第四压辊与第三雷达组首先对包装袋进行压平和厚度检测，然后进过第三压辊和第一雷达组、第四雷达组，再次对包装袋进行压平检测，最后经过第一压辊、第五压辊和第二雷达组进行最后一次检测，每个雷达组由两个雷达单体和四个检测眼组成，对包装袋进行多次测算取平均值，与加工理论值进行比较，检测结果相对更加准确，同时可以明确的检测出包装袋是否出现重张和堆叠现象。

2、本发明工业生产流水线包装袋厚度检测系统，通过传送带和多个检测雷达组进行检测，检测速度快，检测量大，适用于工厂流水线检测，而且检测结果相比较与人工检测更加快速方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明传送装置结构示意图；

图3为本发明检测装置整体结构示意图；

图4为本发明活动轮整体结构示意图；

图5为本发明雷达监测装置结构示意图；

图6为本发明输入装置结构示意图；

图7为本发明输入装置剖视结构示意图；

图8为本发明图6中A处放大结构示意图；

图9为本发明活动轮单体结构示意图；

图10为本发明雷达单体结构示意图。

图中：1、连接顶盖；2、检测压辊；3、防护板；4、皮带；5、底座；6、支撑支架；7、输入装置；8、固定滚筒；9、传动主轴；10、第一活动滚筒；11、第一固定轴；12、第二活动滚筒；13、第二固定轴；14、活动轮；15、雷达单体；201、第一压辊；202、第二压辊；203、第三压辊；204、第四压辊；205、第五压辊；206、第一雷达组；207、第二雷达组；208、第三雷达组；209、第四雷达组；701、第一支撑板；702、第二支撑板；703、支撑轴承；704、连接轴承；705、传动花盘；706、连接轴；707、固定销；708、固定体；709、固定孔；1401、压平滚筒；1402、转动固定轴；1403、定位槽；1404、连接支架；1501、雷达连接体；1502、检测眼。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供了工业生产流水线包装袋厚度检测系统，包括底座5，底座5底部固定连接有支撑支架6，底座5顶部前端两侧固定连接有防护板3，两个防护板3底部前端之间固定连接有第二固定轴13，第二固定轴13外部转动连接有第二活动滚筒12，两个防护板3底部后端之间固定连接有第一固定轴11，第一固定轴11外部转动连接有第一活动滚筒10，底座5后端固定连接有输入装置7，输入装置7转动连接有传动主轴9，传动主轴9外部固定连接有固定滚筒8，固定滚筒8外部转动连接有皮带4一端，皮带4另一端转动连接有第二活动滚筒12，两个防护板3顶部固定连接有连接顶盖1，连接顶盖1顶部固定连接有检测压辊2。

检测压辊2由活动轮14和雷达单体15组成，活动轮14包括压平滚筒1401，转动固定轴1402，定位槽1403和连接支架1404，雷达单体15包括雷达连接体1501和检测眼1502。连接支架1404顶部固定连接有连接顶盖1，连接支架1404底部开设有定位槽1403，定位槽1403底部转动连接有三个转动固定轴1402，三个转动固定轴1402外部固定连接有压平滚筒1401，三个压平滚筒1401并排放置，且彼此之间有间隙，三个压平滚筒1401底部接触连接有皮带4。雷达连接体1501底部前后两端中间固定连接有检测眼1502，雷达连接体1501顶部固定连接有连接顶盖1。

检测压辊2包括第一压辊201，第二压辊202，第三压辊203，第四压辊204，第五压辊205，第一雷达组206，第二雷达组207，第三雷达组208和第四雷达组209，第一压辊201固定安装在连接顶盖1底部前端一侧，第二压辊202固定安装在连接顶盖1底部后端一侧，第三压辊203固定安装在连接顶盖1底部中心，第四压辊204固定连接在连接顶盖1底部前端另一侧，第五压辊205固定连接在连接顶盖1底部后端另一侧，第一压辊201和第二压辊202之间顶部固定连接有第一雷达组206，第一压辊201和第五压辊205之间固定连接有第二雷达组207，第二压辊202和第四压辊204之间固定连接有第三雷达组208，第四压辊204和第五压辊205之间固定连接有第四雷达组209。第一雷达组206和第四雷达组209由两个雷达单体15间隔组成，第二雷达组207和第三雷达组208由两个雷达单体15并排组成。第一压辊201，第二压辊202，第三压辊203，第四压辊204和第五压辊205都是活动轮14，第一压辊201，第二压辊202，第四压辊204和第五压辊205尺寸相同，第三压辊203宽度小于第一压辊201，长度高度相同。

输入装置7包括第一支撑板701，第二支撑板702，支撑轴承703，连接轴承704，传动花盘705，连接轴706，固定销707，固定体708和固定孔709，第一支撑板701固定连接在底座5后端一侧顶部，第一支撑板701前端中间固定连接有支撑轴承703外圈，支撑轴承703内圈固定连接有传动主轴9一端，传动主轴9另一端固定连接有连接轴承704内圈，连接轴承704外圈固定连接在第二支撑板702中间，传动主轴9另一端贯穿第一支撑板701并向外延伸，传动主轴9延伸端前端固定连接有连接轴706，连接轴706外部固定卡接有传动花盘705，传动花盘705前端固定连接有固定体708，固定体708顶部前端开设有固定孔709，固定孔709延伸至连接轴706内，固定孔709内固定安装有固定销707。第一支撑板701前端通过支撑轴承703转动连接有传动主轴9，传动主轴9贯穿第二支撑板702，并通过连接轴承704与第二支撑板702转动连接。连接轴706固定连接在传动主轴9前端中间，连接轴706与传动主轴9连接处安装有传动花盘705，传动花盘705前端固定连接有固定体708，固定体708顶部前端开设有固定孔709，固定孔709内固定插接有固定销707，固定孔709设置为半圆柱型，传动花盘705通过固定销707与传动主轴9固定连接。

具体使用时，本发明工业生产流水线包装袋厚度检测系统，首先将传动主轴9通过传动花盘705与外置驱动电机连接，启动外置驱动电机和检测检测压辊2，包装袋跟随皮带4进入检测压辊2下方，第二压辊202和第四压辊204与第三雷达组208首先对包装袋进行压平和厚度检测，然后进过第三压辊203和第一雷达组206、第四雷达组209，再次对包装袋进行压平检测，最后经过第一压辊201、第五压辊205和第二雷达组207进行最后一次检测，经过多个雷达单体15的检测，取检测平均值，可以直接得到包装袋的厚度，再与理论值进行比较。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.工业生产流水线包装袋厚度检测系统，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）底部固定连接有支撑支架（6），所述底座（5）顶部前端两侧固定连接有防护板（3），两个所述防护板（3）底部前端之间固定连接有第二固定轴（13），所述第二固定轴（13）外部转动连接有第二活动滚筒（12），两个所述防护板（3）底部后端之间固定连接有第一固定轴（11），所述第一固定轴（11）外部转动连接有第一活动滚筒（10），所述底座（5）后端固定连接有输入装置（7），所述输入装置（7）转动连接有传动主轴（9），所述传动主轴（9）外部固定连接有固定滚筒（8），所述固定滚筒（8）外部转动连接有皮带（4）一端，所述皮带（4）另一端转动连接有第二活动滚筒（12），两个所述防护板（3）顶部固定连接有连接顶盖（1），所述连接顶盖（1）顶部固定连接有检测压辊（2）；

所述检测压辊（2）由活动轮（14）和雷达单体（15）组成，所述活动轮（14）包括压平滚筒（1401），转动固定轴（1402），定位槽（1403）和连接支架（1404），所述雷达单体（15）包括雷达连接体（1501）和检测眼（1502）；

所述连接支架（1404）顶部固定连接有连接顶盖（1），所述连接支架（1404）底部开设有定位槽（1403），所述定位槽（1403）底部转动连接有三个转动固定轴（1402），三个所述转动固定轴（1402）外部固定连接有压平滚筒（1401），三个所述压平滚筒（1401）并排放置，且彼此之间有间隙，三个所述压平滚筒（1401）底部接触连接有皮带（4）；所述雷达连接体（1501）底部前后两端中间固定连接有检测眼（1502），所述雷达连接体（1501）顶部固定连接有连接顶盖（1）；

所述输入装置（7）包括第一支撑板（701），第二支撑板（702），支撑轴承（703），连接轴承（704），传动花盘（705），连接轴（706），固定销（707），固定体（708）和固定孔（709），所述第一支撑板（701）固定连接在底座（5）后端一侧顶部，所述第一支撑板（701）前端中间固定连接有支撑轴承（703）外圈，所述支撑轴承（703）内圈固定连接有传动主轴（9）一端，所述传动主轴（9）另一端固定连接有连接轴承（704）内圈，所述连接轴承（704）外圈固定连接在第二支撑板（702）中间，所述传动主轴（9）另一端贯穿第二支撑板（702）并向外延伸，所述传动主轴（9）延伸端前端固定连接有连接轴（706），所述连接轴（706）外部固定卡接有传动花盘（705），所述传动花盘（705）前端固定连接有固定体（708），所述固定体（708）顶部前端开设有固定孔（709），所述固定孔（709）延伸至连接轴（706）内，所述固定孔（709）内固定安装有固定销（707）；

所述第一支撑板（701）前端通过支撑轴承（703）转动连接有传动主轴（9），所述传动主轴（9）贯穿第二支撑板（702），并通过连接轴承（704）与第二支撑板（702）转动连接；

所述连接轴（706）固定连接在传动主轴（9）前端中间，所述连接轴（706）与传动主轴（9）连接处安装有传动花盘（705），所述固定孔（709）设置为半圆柱型，所述传动花盘（705）通过固定销（707）与传动主轴（9）固定连接；

所述检测压辊（2）包括第一压辊（201），第二压辊（202），第三压辊（203），第四压辊（204），第五压辊（205），第一雷达组（206），第二雷达组（207），第三雷达组（208）和第四雷达组（209），所述第一压辊（201）固定安装在连接顶盖（1）底部前端一侧，所述第二压辊（202）固定安装在连接顶盖（1）底部后端一侧，所述第三压辊（203）固定安装在连接顶盖（1）底部中心，所述第四压辊（204）固定连接在连接顶盖（1）底部前端另一侧，所述第五压辊（205）固定连接在连接顶盖（1）底部后端另一侧，所述第一压辊（201）和第二压辊（202）之间顶部固定连接有第一雷达组（206），所述第一压辊（201）和第五压辊（205）之间固定连接有第二雷达组（207），所述第二压辊（202）和第四压辊（204）之间固定连接有第三雷达组（208），所述第四压辊（204）和第五压辊（205）之间固定连接有第四雷达组（209）；

所述第一雷达组（206）和第四雷达组（209）由两个雷达单体（15）间隔组成，所述第二雷达组（207）和第三雷达组（208）由两个雷达单体（15）并排组成；所述第一压辊（201），第二压辊（202），第三压辊（203），第四压辊（204）和第五压辊（205）都是活动轮（14），所述第一压辊（201），第二压辊（202），第四压辊（204）和第五压辊（205）尺寸相同，所述第三压辊（203）宽度小于第一压辊（201），长度高度相同。

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