CN112066763B - 一种双通道高热传导型列管换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双通道高热传导型列管换热器，包括底座，底座的顶端中心位置固定连接有支柱，斜撑顶端固定连接有筒体，筒体顶端固定安装有下中空层，下中空层顶端固定连接有下挡板，下挡板底端固定连接有气体储存桶，气体储存桶两侧固定安装有引导条，气体储存桶内侧固定连接有气体入口管，气体储存桶上端表面固定安装有显示器，气体储存桶顶端固定连接有气体引流层，出气桶盖两侧底端和雏壳顶部两端固定焊接有第三设备法兰。该双通道高热传导型列管换热器，通过一个三通换向装置中对烟气进行三通换向，彻底解决传统采用二个以上的阀门或装置完成存在阀门或装置故障产生烟气憋死而产生系统爆炸的隐患，并且结构合理、热效率高、操作方便。

Description

一种双通道高热传导型列管换热器

技术领域

本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种双通道高热传导型列管换热器。

背景技术

据资料介绍，燃气机和柴油机产生的热能仅有40％左右转化为机械能，40％从烟气中排出，20％通过散热带走，即60％的热能都没有发挥作用。由此可见，柴油机热能转化为有用功很低，浪费巨大。目前的大型燃气机、柴油机排放出来的烟气温度都比较高，具有很大的余热利用价值，符合企业和国家的节能、减排、环保等战略需要。现在是采用传统的余热锅炉进行回收，而传统的余热锅炉体积比较大、重量比较重，在锅炉入口和旁通管道上分别设立两套烟气切断阀，容易造成操作失误和切断阀出现故障时，将会引起燃气机排放烟气憋死，严重则造成燃气机爆炸等安全事故发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双通道高热传导型列管换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双通道高热传导型列管换热器，包括底座，所述底座的顶端中心位置固定连接有支柱，所述底座底端固定安装有防滑垫，所述支柱两侧固定安装有斜撑，所述斜撑顶端固定连接有筒体，所述筒体两侧中心位置固定连接有第一接管和第二接管，所述第一接管左侧一端固定连接有第一法兰，所述第二接管右侧一端固定连接有第二法兰，所述筒体顶端固定安装有下中空层，所述下中空层顶端固定连接有下挡板，所述下挡板底端固定连接有气体储存桶，所述气体储存桶两侧固定安装有引导条，所述气体储存桶内侧固定连接有气体入口管，所述气体储存桶两侧固定开设有第一壳程排净口和第三壳程排净口，所述第一壳程排净口上端与气体储存桶固定焊接有第一支耳 ，所述第三壳程排净口上端与气体储存桶固定焊接有第二支耳，且所述第一支耳和第二支耳底端固定连接有第一地脚螺栓和第二地脚螺栓，所述气体储存桶上端表面固定安装有显示器，所述气体储存桶顶端固定连接有气体引流层，所述气体引流层两侧固定开设有第二壳程排净口和第四壳程排净口，所述气体引流层顶端固定连接有上挡板，所述上挡板顶端固定连接有上中空层，所述上中空层顶端固定安装有雏壳，所述雏壳顶端固定安装有出气桶盖,所述下中空层两侧和下挡板底端外边缘固定焊接有第一设备法兰，所述上中空层两侧和上挡板顶端外边缘及雏壳两侧固定焊接有第二设备法兰，所述出气桶盖两侧底端和雏壳顶部两端固定焊接有第三设备法兰。

优选的，所述气体入口管位于气体储存桶的中心位置，且贯穿下挡板和上挡板，延伸至上中空层和下中空层内侧。

优选的，所述气体引流层表面开设有引流孔。

优选的，所述引导条固定安装在气体储存桶内壁两端，表面做防腐处理。

优选的，所述第一壳程排净口和第三壳程排净口、第二壳程排净口和第四壳程排净口均通过斜撑固定安装在气体储存桶外侧两端，左右对称。

优选的，所述下挡板和下中空层、上挡板和上中空层均通过焊缝进行焊接处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该双通道高热传导型列管换热器，通过一个三通换向装置对烟气进行三通换向，彻底解决传统采用二个以上的阀门存在故障产生烟气憋死而产生系统爆炸的隐患，它具有结构合理、热效率高、公益性好。安装方便。烟气切换动作可靠，操作方便，工艺流程简单，操作维护方便，特别适用于海洋平台、船舶等燃气机、柴油机、燃油气的排放烟气余热进行回收。

（2）、该双通道高热传导型列管换热器，通过第一设备法兰与下挡板和下中空层焊接，第二设备法兰与上挡板和上中空层焊接，使此设备运行时更加密闭，不易渗漏，增加安全性，更加有保障。

（3）、该双通道高热传导型列管换热器，通过气体储存桶上端表面的显示器，观察设备运行时的相关数据，即可了解设备运行时产生的各项数据变化，显示器表面设有红灯和绿灯，出现异常情况会显示红灯，提前预警，有效预防事故的发生，提高安全性。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明俯视图的结构示意图；

图3为本发明正视图的第一设备法兰焊接放大图的结构示意图；

图4为本发明正视图的气体引流层放大图的结构示意图。

图中：1底座、2支柱、3防滑垫、4斜撑、5筒体、6第一接管、7第一法兰、8第二接管、9第二法兰、10第一壳程排净口、11第一支耳、12第二壳程排净口、13第三壳程排净口、14第二支耳、15第四壳程排净口、16气体入口管、17引导条、18上中空层、19第一地脚螺栓、20第二地脚螺栓、21显示器、22雏壳、23上挡板、24下挡板、25出气桶盖、26第一设备法兰、27焊缝、28下中空层、29气体储存桶、30气体引流层、31第二设备法兰、32第三设备法兰、33引流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种双通道高热传导型列管换热器，包括底座1，底座1的顶端中心位置固定连接有支柱2，底座1底端固定安装有防滑垫3，支柱2两侧固定安装有斜撑4，斜撑4顶端固定连接有筒体5，筒体5两侧中心位置固定连接有第一接管6和第二接管8，第一接管6左侧一端固定连接有第一法兰7，第二接管8右侧一端固定连接有第二法兰9，筒体5顶端固定安装有下中空层28，下中空层28顶端固定连接有下挡板24，下挡板24和下中空层28、上挡板23和上中空层18均通过焊缝27进行焊接处理，下挡板24底端固定连接有气体储存桶29，气体储存桶29两侧固定安装有引导条17，引导条17固定安装在气体储存桶29内壁两端，表面做防腐处理，气体储存桶29内侧固定连接有气体入口管16，气体入口管16位于气体储存桶29的中心位置，且贯穿下挡板24和上挡板23，延伸至上中空层18和下中空层28，气体储存桶29两侧固定开设有第一壳程排净口10和第三壳程排净口13，第一壳程排净口10和第三壳程排净口13、第二壳程排净口12和第四壳程排净口15均通过斜撑4固定安装在气体储存桶29外侧两端，左右对称，第一壳程排净口10上端与气体储存桶29固定焊接有第一支耳11，第三壳程排净口13上端与气体储存桶29固定焊接有第二支耳14，且第一支耳11和第二支耳14底端固定连接有第一地脚螺栓19和第二地脚螺栓20，气体储存桶29上端表面固定安装有显示器21，气体储存桶29顶端固定连接有气体引流层30，气体引流层30表面开设有引流孔33,气体引流层30两侧固定开设有第二壳程排净口12和第四壳程排净口15，气体引流层30顶端固定连接有上挡板23，上挡板23顶端固定连接有上中空层18，上中空层18顶端固定安装有雏壳22，雏壳22顶端固定安装有出气桶盖25,下中空层28两侧和下挡板24底端外边缘固定焊接有第一设备法兰26，通过第一设备法兰26与下挡板24和下中空层28焊缝27焊接，第二设备法兰31与上挡板23和上中空层18焊缝27焊接，使此设备运行时更加密闭，不易渗漏，增加安全性，更加有保障,上中空层18两侧和上挡板23顶端外边缘及雏壳22两侧固定焊接有第二设备法兰31，出气桶盖25两侧底端和雏壳22顶部两端固定焊接有第三设备法兰32,通过一个三通换向装置对烟气进行三通换向，彻底解决传统采用二个以上的阀门或装置完成存在阀门或装置故障产生烟气憋死而产生系统爆炸的隐患，它具有结构合理、热效率高、公益性好、安装方便。烟气切换动作可靠，操作方便，工艺流程简单，操作维护方便，特别适用于海洋平台、船舶等燃气机、柴油机、燃油气的排放烟气余热进行回收。

当该双通道高热传导型列管换热器使用时，通过气体从第一法兰7和第二法兰9进入筒体5，再以筒体5内的气体通过下中空层28，且气体入口管16底端贯穿于下挡板24，进入下中空层28，且下中空层28和下挡板24通过第一设备法兰26和筒体5、气体储存桶29焊接于一起，左右对称，密闭性和安全性更加高效，气体入口管16位于气体储存桶29内侧，均匀分布，顶端贯穿于上挡板23，进入上中空层18，且上中空层18和上挡板23通过第二设备法兰31和气体储存桶29、雏壳22焊接于一起，左右对称，气体从气体入口管16排出进入上中空层18和雏壳22，最后从雏壳22顶端的出气桶盖25排出，出气桶盖25以第三设备法兰32与雏壳22两端焊接，左右对称，在气体储存桶29底端两侧开设有第一壳程排净口10和第三壳程排净口13，气体从第一壳程排净口10和第三壳程排净口13进入，通过气体储存桶29内部两端固定连接的引导条17向上运动，最后从气体储存桶29顶端开设的第二壳程排净口12和第四壳程排净口15排出，气体储存桶29外侧两端中心位置固定安装有第一支耳11和第二支耳14，且第一支耳11和第二支耳底14底端固定连接有第一地脚螺栓19和第二地脚螺栓20，第一壳程排净口10和第三壳程排净口13、第二壳程排净口12和第四壳程排净口15均通过斜撑4固定安装在气体储存桶29外侧两端，且贯穿气体储存桶29的内壁，气体储存桶29表面固定安装有显示器21，可及时观察设备发出的数据变化，显示器21表面底端设有红灯和绿灯，及时反馈信息，出现异常情况，及时发出警报，有效的提高安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双通道高热传导型列管换热器，包括底座（1），所述底座（1）的顶端中心位置固定连接有支柱（2），其特征在于：所述底座（1）底端固定安装有防滑垫（3），所述支柱（2）两侧固定安装有斜撑（4），所述斜撑（4）顶端固定连接有筒体（5），所述筒体（5）两侧中心位置固定连接有第一接管（6）和第二接管（8），所述第一接管（6）左侧一端固定连接有第一法兰（7），所述第二接管（8）右侧一端固定连接有第二法兰（9），所述筒体（5）顶端固定安装有下中空层（28），所述下中空层（28）顶端固定连接有下挡板（24），所述下挡板（24）底端固定连接有气体储存桶（29），所述气体储存桶（29）两侧固定安装有引导条（17），所述气体储存桶（29）内侧固定连接有气体入口管（16），所述气体储存桶（29）两侧固定开设有第一壳程排净口（10）和第三壳程排净口（13），所述第一壳程排净口（10）上端与气体储存桶（29）外侧表面固定焊接有第一支耳（11），所述第三壳程排净口（13）上端与气体储存桶（29）外侧表面固定焊接有第二支耳（14），且所述第一支耳（11）和第二支耳（14）底端固定连接有第一地脚螺栓（19）和第二地脚螺栓（20），所述气体储存桶（29）上端表面固定安装有显示器（21），所述气体储存桶（29）顶端固定连接有气体引流层（30），所述气体引流层（30）两侧固定开设有第二壳程排净口（12）和第四壳程排净口（15），所述气体引流层（30）顶端固定连接有上挡板（23），所述上挡板（23）顶端固定连接有上中空层（18），所述上中空层（18）顶端固定安装有雏壳（22），所述雏壳（22）顶端固定安装有出气桶盖（25）,所述下中空层（28）两侧和下挡板（24）底端外边缘固定焊接有第一设备法兰（26），所述上中空层（18）两侧和上挡板（23）顶端外边缘及雏壳（22）两侧固定焊接有第二设备法兰（31），所述出气桶盖（25）两侧底端和雏壳（22）顶部两端固定焊接有第三设备法兰（32）。

2.根据权利要求1所述的一种双通道高热传导型列管换热器，其特征在于：所述气体入口管（16）位于气体储存桶（29）的中心位置，且贯穿下挡板（24）和上挡板（23），延伸至上中空层（18）和下中空层（28）内侧。

3.根据权利要求1所述的一种双通道高热传导型列管换热器，其特征在于：所述气体引流层（30）表面开设有引流孔（33）。

4.根据权利要求1所述的一种双通道高热传导型列管换热器，其特征在于：所述引导条（17）固定安装在气体储存桶（29）内壁两端，表面做防腐处理。

5.根据权利要求1所述的一种双通道高热传导型列管换热器，其特征在于：所述第一壳程排净口（10）和第三壳程排净口（13）、第二壳程排净口（12）和第四壳程排净口（15）均通过斜撑（4）固定安装在气体储存桶（29）外侧两端，左右对称。

6.根据权利要求1所述的一种双通道高热传导型列管换热器，其特征在于：所述下挡板（24）和下中空层（28）、上挡板（23）和上中空层（18）均通过焊缝（27）进行焊接处理。

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