CN112066150A - 一种水管修复装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC领域，尤其涉及一种水管修复装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种水管修复装置。本发明的技术方案为：一种水管修复装置，包括有底架、切割机构、涂胶机构、固定机构、控制按钮和电动万向轴；切割机构与固定机构相连接；切割机构与涂胶机构相连接。本发明使用时实现了自动将新水管切割成半圆环型小块，自动将要修补水管破洞周围的水分擦干，然后自动在割成半圆环型的新水管小块内部均匀的涂抹上PVC胶水，再自动将涂抹完PVC胶水的半圆环型新水管小块卡入旧水管上，然后自动用胶布将新水管小块固定在旧水管上，效率高，使用方便，可从各个角度对破旧水管进行修补。

Description

一种水管修复装置
技术领域
本发明涉及一种PVC领域，尤其涉及一种水管修复装置。
背景技术
PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
现有技术中，PVC管材的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高百分之二十，常用作排水管使用，同时PVC排水管的抗老化性好，正常使用寿命可达五十年以上，当水管受到物理损伤破损时，更换整条水管显得极其不经济，所以人们一般会对破损的水管进行修补，在进行修补时，先要将水管破洞处的水擦干，然后将同等大小的PVC管对半切割，再在破洞周围涂满PVC胶，然后将切好的PVC管扣在破洞上方，操作过程繁琐，效率低下，同时有些水管分布在狭小或者高处，人工进行修复时不易操作。
综上，需要研发一种水管修复装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术中，PVC管材的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高百分之二十，常用作排水管使用，同时PVC排水管的抗老化性好，正常使用寿命可达五十年以上，当水管受到物理损伤破损时，更换整条水管显得极其不经济，所以人们一般会对破损的水管进行修补，在进行修补时，先要将水管破洞处的水擦干，然后将同等大小的PVC管对半切割，再在破洞周围涂满PVC胶，然后将切好的PVC管扣在破洞上方，操作过程繁琐，效率低下，同时有些水管分布在狭小或者高处，人工进行修复时不易操作的缺点，本发明要解决的技术问题是：提供一种水管修复装置。
本发明的技术方案为：一种水管修复装置，包括有底架、切割机构、涂胶机构、固定机构、控制按钮和电动万向轴；底架上方与切割机构相连接；底架上方与固定机构相连接；底架上方与控制按钮相连接；切割机构与固定机构相连接；切割机构与涂胶机构相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有第一传动杆、第一齿轮、第一半齿轮、第一半齿盘、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一丝杆、第一滑块、第一支撑架、第一钢锯、第一电动滑轨、第二支撑架、第二钢锯、第一滑槽块、第一连接块、第二电动滑轨、第二滑块、第一电动吸盘、第二连接块、第三电动滑轨、第三滑块、第二电动吸盘、第三支撑架、第一梯形块、第三连接块、第二滑槽块、第四滑块、吸水海绵、第一载体、PVC塑料管、第一套筒、第四支撑架、第一连接杆、第四电动滑轨、第一扣板和第二电动传动杆；第一传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第一传动杆外表面与第一齿轮进行插接；第一齿轮的一侧设置有第一半齿轮，并且第一齿轮的另一侧设置有第一半齿盘；第一半齿轮与第一半齿盘进行焊接；第一半齿盘与第二传动杆进行插接；第二传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第二传动杆外表面与第一滑槽块进行转动连接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第一丝杆进行插接；第一丝杆外表面与第一连接杆进行转动连接；第一丝杆外表面与第三连接块进行转动连接；第一丝杆外表面与第一滑块进行滑动连接；第一滑块下方与第一支撑架进行焊接；第一支撑架与第一钢锯进行焊接；第一支撑架下方与第一电动滑轨进行焊接；第一支撑架与第一滑槽块进行滑动连接；第一电动滑轨下方与第二支撑架进行滑动连接；第二支撑架与第二钢锯进行焊接；第一滑槽块下方与第四支撑架进行焊接；第一滑槽块上方与第一连接杆进行焊接；第一滑槽块上方与第三连接块进行焊接；第一滑槽块与第一连接块进行焊接；第一滑槽块与第二连接块进行焊接；第一连接块上方与第二电动滑轨进行焊接；第二电动滑轨内部与第二滑块进行滑动连接；第二滑块内部与第一电动吸盘进行插接；第二连接块上方与第三电动滑轨进行焊接；第三电动滑轨内部与第三滑块进行滑动连接；第三滑块内部与第二电动吸盘进行插接；第三滑块上方与第三支撑架进行焊接；第三支撑架与第一梯形块进行焊接；第三连接块上方与第二滑槽块进行焊接；第二滑槽块内部与第四滑块进行滑动连接；第四滑块与吸水海绵进行焊接；第一钢锯下方设置有第一载体；第一载体外表面中部与PVC塑料管进行滑动连接；第一载体外下方与第一扣板相接触；PVC塑料管外表面与第一套筒进行插接；第一套筒与第四电动滑轨进行滑动连接；第一扣板内部与第二电动传动杆进行插接；第一滑槽块下方与底架相连接；第一套筒外表面与底架相连接；第四电动滑轨下方与底架相连接；第二电动传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与涂胶机构相连接；第一滑槽块与涂胶机构相连接；第一传动杆外表面与固定机构相连接；第一连接杆与固定机构相连接；第三连接块与固定机构相连接；第二滑槽块与固定机构相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，涂胶机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第三传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第一PVC胶棒、第五滑块、第三电动吸盘、第五支撑架和第三滑槽块；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第三传动杆进行插接；第三传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第二丝杆进行插接；第二丝杆外表面上部与第三传动轮进行插接；第二丝杆外表面下部与第五滑块进行滑动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第四传动杆进行插接；第四传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第四传动杆外表面下方与第一PVC胶棒进行插接；第五滑块与第三电动吸盘进行焊接；第一传动轮内部与第二传动杆进行插接；第五支撑架下部与第一滑槽块进行焊接；第二丝杆外表面下部与第一滑槽块进行转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，固定机构包括有第一电机、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第一电动推杆、第七锥齿轮、第三丝杆、第六滑块、第六支撑架、第四滑槽块、第六电动滑轨、第一压块、第五电动滑轨、第七滑块、第一电动传动杆、第一封箱器、第七支撑架、第四连接块、第五连接块和第八支撑架；第一电机输出端与第五传动杆进行焊接；第五传动杆外表面依次与第五传动轮和第五锥齿轮进行插接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第五锥齿轮侧方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第一电动推杆进行插接；第六锥齿轮侧方设置有第七锥齿轮；第七锥齿轮内部与第三丝杆进行插接；第三丝杆外表面与第六滑块进行滑动连接；第六滑块上方与第六支撑架进行焊接；第六支撑架下方与第四滑槽块进行滑动连接；第四滑槽块上方与第六电动滑轨进行焊接；第六电动滑轨内部与第一压块进行滑动连接；第六电动滑轨上方与第五电动滑轨进行焊接；第五电动滑轨与第七滑块进行滑动连接；第五电动滑轨上方与第七支撑架进行焊接；第七滑块内部与第一电动传动杆进行插接；第一电动传动杆外表面上方与第一封箱器进行插接；第一封箱器侧方设置有第五连接块；第七支撑架与第四连接块进行焊接；第五连接块与第八支撑架进行焊接；第一电机下方与底架相连接；第四滑槽块下方与底架相连接；第五传动杆外表面与底架相连接；第三丝杆外表面与底架相连接；第一电动推杆与底架相连接；第六传动轮内部与第一传动杆进行插接；第五电动滑轨与第一连接杆进行焊接；第五电动滑轨与第三连接块进行焊接；第八支撑架与第二滑槽块进行焊接。
作为本发明的一种优选技术方案，第一梯形块呈现直角梯形，且上方靠近第四滑块的一侧为斜边。
作为本发明的一种优选技术方案，第一载体上方沿上表面中心线设置有滑槽。
作为本发明的一种优选技术方案，第一载体外环面中上部设置有横向滑槽，且与竖直滑槽相垂直。
作为本发明的一种优选技术方案，第一PVC胶棒外环面设置有海绵，且海绵里吸藏有PVC胶水。
作为本发明的一种优选技术方案，第一封箱器内部设置有胶带。
有益效果：一、为解决现有技术中，PVC管材的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高百分之二十，常用作排水管使用，同时PVC排水管的抗老化性好，正常使用寿命可达五十年以上，当水管受到物理损伤破损时，更换整条水管显得极其不经济，所以人们一般会对破损的水管进行修补，在进行修补时，先要将水管破洞处的水擦干，然后将同等大小的PVC管对半切割，再在破洞周围涂满PVC胶，然后将切好的PVC管扣在破洞上方，操作过程繁琐，效率低下，同时有些水管分布在狭小或者高处，人工进行修复时不易操作的问题；
二、设计了切割机构，涂胶机构和固定机构；当准备工作时，手持底架的握手部分，将装置前端运动于需要修补的水管的破洞前方，然后操控控制按钮控制电动万向轴使得装置前方部分与需要修补的水管对齐，此时切割机构将新水管从横向切割至横截面中心，然后再从上向下沿着横向切割留下的截面最宽部分切割，使得将水管切割成半圆环型小块，切割机构将要修补水管破洞周围的水吸干，然后涂胶机构将割成半圆环型的新水管小块内部均匀的涂抹上PVC胶水，然后切割机构将涂抹完PVC胶水的半圆环型新水管小块朝着旧水管的破洞卡入旧水管上，然后固定机构用胶布将新水管小块固定在旧水管上，以辅助PVC胶水进行粘固；
三、本发明使用时实现了自动将新水管切割成半圆环型小块，自动将要修补水管破洞周围的水分擦干，然后自动在割成半圆环型的新水管小块内部均匀的涂抹上PVC胶水，再自动将涂抹完PVC胶水的半圆环型新水管小块卡入旧水管上，然后自动用胶布将新水管小块固定在旧水管上，效率高，使用方便，可从各个角度对破旧水管进行修补。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明切割机构的第一种立体结构示意图；
图4为本发明切割机构的第二种立体结构示意图；
图5为本发明第一载体的立体结构示意图；
图6为本发明涂胶机构的立体结构示意图；
图7为本发明固定机构的立体结构示意图。
图中标记为：1-底架，2-切割机构，3-涂胶机构，4-固定机构，5-控制按钮，6-电动万向轴，201-第一传动杆，202-第一齿轮，203-第一半齿轮，204-第一半齿盘，205-第二传动杆，206-第一锥齿轮，207-第二锥齿轮，208-第一丝杆，209-第一滑块，2010-第一支撑架，2011-第一钢锯，2012-第一电动滑轨，2013-第二支撑架，2014-第二钢锯，2015-第一滑槽块，2016-第一连接块，2017-第二电动滑轨，2018-第二滑块，2019-第一电动吸盘，2020-第二连接块，2021-第三电动滑轨，2022-第三滑块，2023-第二电动吸盘，2024-第三支撑架，2025-第一梯形块，2026-第三连接块，2027-第二滑槽块，2028-第四滑块，2029-吸水海绵，2030-第一载体，2031-PVC塑料管，2032-第一套筒，2033-第四支撑架，2034-第一连接杆，2035-第四电动滑轨，2036-第一扣板，2037-第二电动传动杆，301-第一传动轮，302-第二传动轮，303-第三传动杆，304-第三锥齿轮，305-第四锥齿轮，306-第二丝杆，307-第三传动轮，308-第四传动轮，309-第四传动杆，3010-第一PVC胶棒，3011-第五滑块，3012-第三电动吸盘，3013-第五支撑架，3014-第三滑槽块，401-第一电机，402-第五传动杆，403-第五传动轮，404-第六传动轮，405-第五锥齿轮，406-第六锥齿轮，407-第一电动推杆，408-第七锥齿轮，409-第三丝杆，4010-第六滑块，4011-第六支撑架，4012-第四滑槽块，4013-第六电动滑轨，4014-第一压块，4015-第五电动滑轨，4016-第七滑块，4017-第一电动传动杆，4018-第一封箱器，4019-第七支撑架，4020-第四连接块，4021-第五连接块，4022-第八支撑架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种水管修复装置，如图1-7所示，包括有底架1、切割机构2、涂胶机构3、固定机构4、控制按钮5和电动万向轴6；底架1上方与切割机构2相连接；底架1上方与固定机构4相连接；底架1上方与控制按钮5相连接；切割机构2与固定机构4相连接；切割机构2与涂胶机构3相连接。
当准备工作时，手持底架1的握手部分，将装置前端运动于需要修补的水管的破洞前方，然后操控控制按钮5控制电动万向轴6使得装置前方部分与需要修补的水管对齐，此时切割机构2将新水管从横向切割至横截面中心，然后再从上向下沿着横向切割留下的截面最宽部分切割，使得将水管切割成半圆环型小块，切割机构2将要修补水管破洞周围的水吸干，然后涂胶机构3将割成半圆环型的新水管小块内部均匀的涂抹上PVC胶水，然后切割机构2将涂抹完PVC胶水的半圆环型新水管小块朝着旧水管的破洞卡入旧水管上，然后固定机构4用胶布将新水管小块固定在旧水管上，以辅助PVC胶水进行粘固，本发明使用时实现了自动将新水管切割成半圆环型小块，自动将要修补水管破洞周围的水分擦干，然后自动在割成半圆环型的新水管小块内部均匀的涂抹上PVC胶水，再自动将涂抹完PVC胶水的半圆环型新水管小块卡入旧水管上，然后自动用胶布将新水管小块固定在旧水管上，效率高，使用方便，可从各个角度对破旧水管进行修补。
切割机构2包括有第一传动杆201、第一齿轮202、第一半齿轮203、第一半齿盘204、第二传动杆205、第一锥齿轮206、第二锥齿轮207、第一丝杆208、第一滑块209、第一支撑架2010、第一钢锯2011、第一电动滑轨2012、第二支撑架2013、第二钢锯2014、第一滑槽块2015、第一连接块2016、第二电动滑轨2017、第二滑块2018、第一电动吸盘2019、第二连接块2020、第三电动滑轨2021、第三滑块2022、第二电动吸盘2023、第三支撑架2024、第一梯形块2025、第三连接块2026、第二滑槽块2027、第四滑块2028、吸水海绵2029、第一载体2030、PVC塑料管2031、第一套筒2032、第四支撑架2033、第一连接杆2034、第四电动滑轨2035、第一扣板2036和第二电动传动杆2037；第一传动杆201外表面与第四支撑架2033进行转动连接；第一传动杆201外表面与第一齿轮202进行插接；第一齿轮202的一侧设置有第一半齿轮203，并且第一齿轮202的另一侧设置有第一半齿盘204；第一半齿轮203与第一半齿盘204进行焊接；第一半齿盘204与第二传动杆205进行插接；第二传动杆205外表面与第四支撑架2033进行转动连接；第二传动杆205外表面与第一滑槽块2015进行转动连接；第二传动杆205外表面与第一锥齿轮206进行插接；第一锥齿轮206与第二锥齿轮207相啮合；第二锥齿轮207内部与第一丝杆208进行插接；第一丝杆208外表面与第一连接杆2034进行转动连接；第一丝杆208外表面与第三连接块2026进行转动连接；第一丝杆208外表面与第一滑块209进行滑动连接；第一滑块209下方与第一支撑架2010进行焊接；第一支撑架2010与第一钢锯2011进行焊接；第一支撑架2010下方与第一电动滑轨2012进行焊接；第一支撑架2010与第一滑槽块2015进行滑动连接；第一电动滑轨2012下方与第二支撑架2013进行滑动连接；第二支撑架2013与第二钢锯2014进行焊接；第一滑槽块2015下方与第四支撑架2033进行焊接；第一滑槽块2015上方与第一连接杆2034进行焊接；第一滑槽块2015上方与第三连接块2026进行焊接；第一滑槽块2015与第一连接块2016进行焊接；第一滑槽块2015与第二连接块2020进行焊接；第一连接块2016上方与第二电动滑轨2017进行焊接；第二电动滑轨2017内部与第二滑块2018进行滑动连接；第二滑块2018内部与第一电动吸盘2019进行插接；第二连接块2020上方与第三电动滑轨2021进行焊接；第三电动滑轨2021内部与第三滑块2022进行滑动连接；第三滑块2022内部与第二电动吸盘2023进行插接；第三滑块2022上方与第三支撑架2024进行焊接；第三支撑架2024与第一梯形块2025进行焊接；第三连接块2026上方与第二滑槽块2027进行焊接；第二滑槽块2027内部与第四滑块2028进行滑动连接；第四滑块2028与吸水海绵2029进行焊接；第一钢锯2011下方设置有第一载体2030；第一载体2030外表面中部与PVC塑料管2031进行滑动连接；第一载体2030外下方与第一扣板2036相接触；PVC塑料管2031外表面与第一套筒2032进行插接；第一套筒2032与第四电动滑轨2035进行滑动连接；第一扣板2036内部与第二电动传动杆2037进行插接；第一滑槽块2015下方与底架1相连接；第一套筒2032外表面与底架1相连接；第四电动滑轨2035下方与底架1相连接；第二电动传动杆2037外表面与底架1相连接；第二传动杆205外表面与涂胶机构3相连接；第一滑槽块2015与涂胶机构3相连接；第一传动杆201外表面与固定机构4相连接；第一连接杆2034与固定机构4相连接；第三连接块2026与固定机构4相连接；第二滑槽块2027与固定机构4相连接。
当第一载体2030与要修补的水管对齐时，吸水海绵2029刚好位于要修补水管的破洞前方，使得吸水海绵2029将破洞周围的水分吸干，第六传动轮404带动第四支撑架2033上的第一传动杆201传动第一齿轮202转动，第一齿轮202转动时分别与第一半齿轮203和第一半齿盘204相啮合，当第一齿轮202与第一半齿轮203相啮合时，第一齿轮202带动第一半齿轮203传动第一半齿盘204进行正转，当第一齿轮202与第一半齿盘204相啮合时，第一齿轮202带动第一半齿盘204进行反转，从而使得第一半齿盘204带动第二传动杆205进行正反转，第二传动杆205带动第一锥齿轮206传动第二锥齿轮207进行正反转，第二锥齿轮207带动第一连接杆2034上的第一丝杆208进行正反转，第一丝杆208带动第一滑块209进行往复运动，第一滑块209带动第一支撑架2010在第一滑槽块2015进行往复运动，第一支撑架2010带动第一钢锯2011、第一电动滑轨2012和第二支撑架2013进行往复运动，使得第二支撑架2013带动第二钢锯2014进行往复运动，此时第四电动滑轨2035带动第一套筒2032向上运动，第一套筒2032带动PVC塑料管2031向上运动，当PVC塑料管2031的上方接近第一钢锯2011下方时，第一电动滑轨2012带动第二支撑架2013和第二钢锯2014向PVC塑料管2031运动，使得第二钢锯2014将PVC塑料管2031从横向切割至横截面中心，然后第一电动滑轨2012带动第二支撑架2013和第二钢锯2014远离PVC塑料管2031运动，使得第二钢锯2014远离PVC塑料管2031上方，然后PVC塑料管2031继续向上运动，使得第一钢锯2011将PVC塑料管2031从竖直方向切开，当PVC塑料管2031的横向切割面运动至第一钢锯2011下方时，PVC塑料管2031呈半圆环型小块切除，此时涂胶机构3将切除的半圆环型小块塑料管的内部均匀的涂抹上PVC胶水，然后将涂抹完胶水的半圆环型小块塑料管运输至第一电动吸盘2019和第二电动吸盘2023前方，此时第一电动吸盘2019和第二电动吸盘2023同时将涂抹完胶水的半圆环型小块塑料管吸住，同时涂胶机构3将涂抹完胶水的半圆环型小块塑料管松开，然后第一连接块2016上的第二电动滑轨2017带动第二滑块2018向需修补水管运动，同时第二连接块2020上的第三电动滑轨2021带动第三滑块2022向需修补水管运动，第二滑块2018带动第一电动吸盘2019运动，第三滑块2022带动第二电动吸盘2023运动，使得第一电动吸盘2019和第二电动吸盘2023同时将半圆环型小块塑料管推向需修补水管，同时第三滑块2022带动第三支撑架2024和第一梯形块2025向第四滑块2028运动，使得第一梯形块2025推动第三连接块2026上的第四滑块2028在第二滑槽块2027上向上运动，第四滑块2028带动吸水海绵2029向上运动，使得吸水海绵2029离开要修补水管破洞，此时第一电动吸盘2019和第二电动吸盘2023同时将半圆环型小块塑料管继续推向需修补水管，使得半圆环型小块塑料管卡入需修补水管上，并且盖住破洞，当进行下一次修补时，将PVC塑料管2031旋转九十度，然后再进行上述操作，当PVC塑料管2031用完时，第二电动传动杆2037带动第一扣板2036翻转九十度，然后从第一载体2030套入新的塑料管，使用时实现了自动将塑料管先横向切割，然后竖向切割，从而将PVC塑料管2031切割成半圆环型小块塑料管，然后自动将涂抹完PVC胶水的半圆环型小块塑料管扣入需要修补的水管上方，从而将破洞盖住。
涂胶机构3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第三传动杆303、第三锥齿轮304、第四锥齿轮305、第二丝杆306、第三传动轮307、第四传动轮308、第四传动杆309、第一PVC胶棒3010、第五滑块3011、第三电动吸盘3012、第五支撑架3013和第三滑槽块3014；第一传动轮301外环面通过皮带与第二传动轮302相连接；第二传动轮302内部与第三传动杆303进行插接；第三传动杆303外表面与第五支撑架3013进行转动连接；第三传动杆303外表面与第三锥齿轮304进行插接；第三锥齿轮304与第四锥齿轮305相啮合；第四锥齿轮305内部与第二丝杆306进行插接；第二丝杆306外表面上部与第三传动轮307进行插接；第二丝杆306外表面下部与第五滑块3011进行滑动连接；第三传动轮307外环面通过皮带与第四传动轮308相连接；第四传动轮308内部与第四传动杆309进行插接；第四传动杆309外表面与第五支撑架3013进行转动连接；第四传动杆309外表面下方与第一PVC胶棒3010进行插接；第五滑块3011与第三电动吸盘3012进行焊接；第一传动轮301内部与第二传动杆205进行插接；第五支撑架3013下部与第一滑槽块2015进行焊接；第二丝杆306外表面下部与第一滑槽块2015进行转动连接。
当切割机构2将PVC塑料管2031切割成半圆环型小块塑料管时，第三电动吸盘3012将掉落的半圆环型小块塑料管吸住，然后第二传动杆205带动第一传动轮301转动，第一传动轮301通过皮带带动第二传动轮302传动第三传动杆303转动，第三传动杆303带动第三锥齿轮304传动第四锥齿轮305转动，第四锥齿轮305带动第五支撑架3013上的第二丝杆306转动，第二丝杆306带动第三传动轮307转动，第三传动轮307通过皮带带动第四传动轮308转动，第四传动轮308带动第四传动杆309传动第一PVC胶棒3010转动，第二传动杆205进行正反转动，使得第二丝杆306带动第五滑块3011在第三滑槽块3014上进行往复运动，第五滑块3011带动第三电动吸盘3012进行上下往复运动，此时第三电动吸盘3012带动半圆环型小块塑料管向上运动至第一PVC胶棒3010外表面，第一PVC胶棒3010旋转将PVC胶均匀的涂抹在半圆环型小块塑料管内侧，然后第三电动吸盘3012带动半圆环型小块塑料管向下运动至切割机构2，然后第三电动吸盘3012将半圆环型小块塑料管松开，然后切割机构2将涂抹完PVC胶水的半圆环型小块塑料管卡入需修补水管上，并且盖住破洞，使用时实现了自动将PVC胶水均匀的涂抹在半圆环型小块塑料管内侧，然后配合切割机构2将涂抹完PVC胶水的半圆环型小块塑料管卡入需修补水管上。
固定机构4包括有第一电机401、第五传动杆402、第五传动轮403、第六传动轮404、第五锥齿轮405、第六锥齿轮406、第一电动推杆407、第七锥齿轮408、第三丝杆409、第六滑块4010、第六支撑架4011、第四滑槽块4012、第六电动滑轨4013、第一压块4014、第五电动滑轨4015、第七滑块4016、第一电动传动杆4017、第一封箱器4018、第七支撑架4019、第四连接块4020、第五连接块4021和第八支撑架4022；第一电机401输出端与第五传动杆402进行焊接；第五传动杆402外表面依次与第五传动轮403和第五锥齿轮405进行插接；第五传动轮403外环面通过皮带与第六传动轮404相连接；第五锥齿轮405侧方设置有第六锥齿轮406；第六锥齿轮406内部与第一电动推杆407进行插接；第六锥齿轮406侧方设置有第七锥齿轮408；第七锥齿轮408内部与第三丝杆409进行插接；第三丝杆409外表面与第六滑块4010进行滑动连接；第六滑块4010上方与第六支撑架4011进行焊接；第六支撑架4011下方与第四滑槽块4012进行滑动连接；第四滑槽块4012上方与第六电动滑轨4013进行焊接；第六电动滑轨4013内部与第一压块4014进行滑动连接；第六电动滑轨4013上方与第五电动滑轨4015进行焊接；第五电动滑轨4015与第七滑块4016进行滑动连接；第五电动滑轨4015上方与第七支撑架4019进行焊接；第七滑块4016内部与第一电动传动杆4017进行插接；第一电动传动杆4017外表面上方与第一封箱器4018进行插接；第一封箱器4018侧方设置有第五连接块4021；第七支撑架4019与第四连接块4020进行焊接；第五连接块4021与第八支撑架4022进行焊接；第一电机401下方与底架1相连接；第四滑槽块4012下方与底架1相连接；第五传动杆402外表面与底架1相连接；第三丝杆409外表面与底架1相连接；第一电动推杆407与底架1相连接；第六传动轮404内部与第一传动杆201进行插接；第五电动滑轨4015与第一连接杆2034进行焊接；第五电动滑轨4015与第三连接块2026进行焊接；第八支撑架4022与第二滑槽块2027进行焊接。
当切割机构2将涂抹完PVC胶水的半圆环型小块塑料管卡入需修补水管上时，第一电动传动杆4017带动第一封箱器4018向第五连接块4021旋转，使得第一封箱器4018的胶带沾合在第八支撑架4022的第五连接块4021上，然后第五电动滑轨4015带动第七滑块4016向第四连接块4020运动，使得第七滑块4016带动第一电动传动杆4017和第一封箱器4018向第四连接块4020运动，当第一封箱器4018经过第七支撑架4019上的第四连接块4020时，第一封箱器4018将胶布粘贴在第四连接块4020上，然后第一电动传动杆4017带动第一封箱器4018旋转，使得第一封箱器4018将胶带切断，使得胶带的一端贴在第四连接块4020上，胶带的另一端贴在第五连接块4021上，然后第六电动滑轨4013带动第一压块4014向上运动，使得第一压块4014与半圆环型的小块塑料管的中下部对齐，此时第一电机401带动第五传动杆402转动，第五传动杆402带动第五传动轮403和第五锥齿轮405转动，第五传动轮403通过皮带带动第六传动轮404转动，然后第一电动推杆407进行伸缩运动带动第六锥齿轮406运动，使得第六锥齿轮406同时与第五锥齿轮405和第七锥齿轮408相啮合，此时第五锥齿轮405带动第六锥齿轮406传动第七锥齿轮408转动，第七锥齿轮408带动第三丝杆409转动，使得第三丝杆409带动第六滑块4010向需修补水管运动，第六滑块4010带动第六支撑架4011在第四滑槽块4012上运动，使得第六支撑架4011带动第六电动滑轨4013和第一压块4014向需修复水管运动，从而使得第一压块4014将第四连接块4020和第五连接块4021的胶带推至半圆环型小块塑料管上方，从而将半圆环型小块塑料管固定在需修补水管的上方，使用时实现了自动将胶带粘贴在半圆环型小块塑料管和需修补水管的上方，以辅助PVC胶水进行粘固。
第一梯形块2025呈现直角梯形，且上方靠近第四滑块2028的一侧为斜边。
可水平推动第四滑块2028时使得第四滑块2028向上运动。
第一载体2030上方沿上表面中心线设置有滑槽。
可防止第一钢锯2011在滑槽内往复运动时发生偏移。
第一载体2030外环面中上部设置有横向滑槽，且与竖直滑槽相垂直。
可使得第二钢锯2014在滑槽内往复运动时发生偏移。
第一PVC胶棒3010外环面设置有海绵，且海绵里吸藏有PVC胶水。
可将胶水均匀的涂抹在半圆环型小块塑料管内侧。
第一封箱器4018内部设置有胶带。
可对半圆环型小块塑料管进行固定，以辅助PVC胶水进行粘固。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种水管修复装置，包括有底架(1)、控制按钮(5)和电动万向轴(6)，其特征在于，还包括有切割机构(2)、涂胶机构(3)和固定机构(4)；底架(1)上方与切割机构(2)相连接；底架(1)上方与固定机构(4)相连接；底架(1)上方与控制按钮(5)相连接；切割机构(2)与固定机构(4)相连接；切割机构(2)与涂胶机构(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种水管修复装置，其特征在于，切割机构(2)包括有第一传动杆(201)、第一齿轮(202)、第一半齿轮(203)、第一半齿盘(204)、第二传动杆(205)、第一锥齿轮(206)、第二锥齿轮(207)、第一丝杆(208)、第一滑块(209)、第一支撑架(2010)、第一钢锯(2011)、第一电动滑轨(2012)、第二支撑架(2013)、第二钢锯(2014)、第一滑槽块(2015)、第一连接块(2016)、第二电动滑轨(2017)、第二滑块(2018)、第一电动吸盘(2019)、第二连接块(2020)、第三电动滑轨(2021)、第三滑块(2022)、第二电动吸盘(2023)、第三支撑架(2024)、第一梯形块(2025)、第三连接块(2026)、第二滑槽块(2027)、第四滑块(2028)、吸水海绵(2029)、第一载体(2030)、PVC塑料管(2031)、第一套筒(2032)、第四支撑架(2033)、第一连接杆(2034)、第四电动滑轨(2035)、第一扣板(2036)和第二电动传动杆(2037)；第一传动杆(201)外表面与第四支撑架(2033)进行转动连接；第一传动杆(201)外表面与第一齿轮(202)进行插接；第一齿轮(202)的一侧设置有第一半齿轮(203)，并且第一齿轮(202)的另一侧设置有第一半齿盘(204)；第一半齿轮(203)与第一半齿盘(204)进行焊接；第一半齿盘(204)与第二传动杆(205)进行插接；第二传动杆(205)外表面与第四支撑架(2033)进行转动连接；第二传动杆(205)外表面与第一滑槽块(2015)进行转动连接；第二传动杆(205)外表面与第一锥齿轮(206)进行插接；第一锥齿轮(206)与第二锥齿轮(207)相啮合；第二锥齿轮(207)内部与第一丝杆(208)进行插接；第一丝杆(208)外表面与第一连接杆(2034)进行转动连接；第一丝杆(208)外表面与第三连接块(2026)进行转动连接；第一丝杆(208)外表面与第一滑块(209)进行滑动连接；第一滑块(209)下方与第一支撑架(2010)进行焊接；第一支撑架(2010)与第一钢锯(2011)进行焊接；第一支撑架(2010)下方与第一电动滑轨(2012)进行焊接；第一支撑架(2010)与第一滑槽块(2015)进行滑动连接；第一电动滑轨(2012)下方与第二支撑架(2013)进行滑动连接；第二支撑架(2013)与第二钢锯(2014)进行焊接；第一滑槽块(2015)下方与第四支撑架(2033)进行焊接；第一滑槽块(2015)上方与第一连接杆(2034)进行焊接；第一滑槽块(2015)上方与第三连接块(2026)进行焊接；第一滑槽块(2015)与第一连接块(2016)进行焊接；第一滑槽块(2015)与第二连接块(2020)进行焊接；第一连接块(2016)上方与第二电动滑轨(2017)进行焊接；第二电动滑轨(2017)内部与第二滑块(2018)进行滑动连接；第二滑块(2018)内部与第一电动吸盘(2019)进行插接；第二连接块(2020)上方与第三电动滑轨(2021)进行焊接；第三电动滑轨(2021)内部与第三滑块(2022)进行滑动连接；第三滑块(2022)内部与第二电动吸盘(2023)进行插接；第三滑块(2022)上方与第三支撑架(2024)进行焊接；第三支撑架(2024)与第一梯形块(2025)进行焊接；第三连接块(2026)上方与第二滑槽块(2027)进行焊接；第二滑槽块(2027)内部与第四滑块(2028)进行滑动连接；第四滑块(2028)与吸水海绵(2029)进行焊接；第一钢锯(2011)下方设置有第一载体(2030)；第一载体(2030)外表面中部与PVC塑料管(2031)进行滑动连接；第一载体(2030)外下方与第一扣板(2036)相接触；PVC塑料管(2031)外表面与第一套筒(2032)进行插接；第一套筒(2032)与第四电动滑轨(2035)进行滑动连接；第一扣板(2036)内部与第二电动传动杆(2037)进行插接；第一滑槽块(2015)下方与底架(1)相连接；第一套筒(2032)外表面与底架(1)相连接；第四电动滑轨(2035)下方与底架(1)相连接；第二电动传动杆(2037)外表面与底架(1)相连接；第二传动杆(205)外表面与涂胶机构(3)相连接；第一滑槽块(2015)与涂胶机构(3)相连接；第一传动杆(201)外表面与固定机构(4)相连接；第一连接杆(2034)与固定机构(4)相连接；第三连接块(2026)与固定机构(4)相连接；第二滑槽块(2027)与固定机构(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种水管修复装置，其特征在于，涂胶机构(3)包括有第一传动轮(301)、第二传动轮(302)、第三传动杆(303)、第三锥齿轮(304)、第四锥齿轮(305)、第二丝杆(306)、第三传动轮(307)、第四传动轮(308)、第四传动杆(309)、第一PVC胶棒(3010)、第五滑块(3011)、第三电动吸盘(3012)、第五支撑架(3013)和第三滑槽块(3014)；第一传动轮(301)外环面通过皮带与第二传动轮(302)相连接；第二传动轮(302)内部与第三传动杆(303)进行插接；第三传动杆(303)外表面与第五支撑架(3013)进行转动连接；第三传动杆(303)外表面与第三锥齿轮(304)进行插接；第三锥齿轮(304)与第四锥齿轮(305)相啮合；第四锥齿轮(305)内部与第二丝杆(306)进行插接；第二丝杆(306)外表面上部与第三传动轮(307)进行插接；第二丝杆(306)外表面下部与第五滑块(3011)进行滑动连接；第三传动轮(307)外环面通过皮带与第四传动轮(308)相连接；第四传动轮(308)内部与第四传动杆(309)进行插接；第四传动杆(309)外表面与第五支撑架(3013)进行转动连接；第四传动杆(309)外表面下方与第一PVC胶棒(3010)进行插接；第五滑块(3011)与第三电动吸盘(3012)进行焊接；第一传动轮(301)内部与第二传动杆(205)进行插接；第五支撑架(3013)下部与第一滑槽块(2015)进行焊接；第二丝杆(306)外表面下部与第一滑槽块(2015)进行转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种水管修复装置，其特征在于，固定机构(4)包括有第一电机(401)、第五传动杆(402)、第五传动轮(403)、第六传动轮(404)、第五锥齿轮(405)、第六锥齿轮(406)、第一电动推杆(407)、第七锥齿轮(408)、第三丝杆(409)、第六滑块(4010)、第六支撑架(4011)、第四滑槽块(4012)、第六电动滑轨(4013)、第一压块(4014)、第五电动滑轨(4015)、第七滑块(4016)、第一电动传动杆(4017)、第一封箱器(4018)、第七支撑架(4019)、第四连接块(4020)、第五连接块(4021)和第八支撑架(4022)；第一电机(401)输出端与第五传动杆(402)进行焊接；第五传动杆(402)外表面依次与第五传动轮(403)和第五锥齿轮(405)进行插接；第五传动轮(403)外环面通过皮带与第六传动轮(404)相连接；第五锥齿轮(405)侧方设置有第六锥齿轮(406)；第六锥齿轮(406)内部与第一电动推杆(407)进行插接；第六锥齿轮(406)侧方设置有第七锥齿轮(408)；第七锥齿轮(408)内部与第三丝杆(409)进行插接；第三丝杆(409)外表面与第六滑块(4010)进行滑动连接；第六滑块(4010)上方与第六支撑架(4011)进行焊接；第六支撑架(4011)下方与第四滑槽块(4012)进行滑动连接；第四滑槽块(4012)上方与第六电动滑轨(4013)进行焊接；第六电动滑轨(4013)内部与第一压块(4014)进行滑动连接；第六电动滑轨(4013)上方与第五电动滑轨(4015)进行焊接；第五电动滑轨(4015)与第七滑块(4016)进行滑动连接；第五电动滑轨(4015)上方与第七支撑架(4019)进行焊接；第七滑块(4016)内部与第一电动传动杆(4017)进行插接；第一电动传动杆(4017)外表面上方与第一封箱器(4018)进行插接；第一封箱器(4018)侧方设置有第五连接块(4021)；第七支撑架(4019)与第四连接块(4020)进行焊接；第五连接块(4021)与第八支撑架(4022)进行焊接；第一电机(401)下方与底架(1)相连接；第四滑槽块(4012)下方与底架(1)相连接；第五传动杆(402)外表面与底架(1)相连接；第三丝杆(409)外表面与底架(1)相连接；第一电动推杆(407)与底架(1)相连接；第六传动轮(404)内部与第一传动杆(201)进行插接；第五电动滑轨(4015)与第一连接杆(2034)进行焊接；第五电动滑轨(4015)与第三连接块(2026)进行焊接；第八支撑架(4022)与第二滑槽块(2027)进行焊接。
5.根据权利要求4所述的一种水管修复装置，其特征在于，第一梯形块(2025)呈现直角梯形，且上方靠近第四滑块(2028)的一侧为斜边。
6.根据权利要求5所述的一种水管修复装置，其特征在于，第一载体(2030)上方沿上表面中心线设置有滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种水管修复装置，其特征在于，第一载体(2030)外环面中上部设置有横向滑槽，且与竖直滑槽相垂直。
8.根据权利要求7所述的一种水管修复装置，其特征在于，第一PVC胶棒(3010)外环面设置有海绵，且海绵里吸藏有PVC胶水。
9.根据权利要求8所述的一种水管修复装置，其特征在于，第一封箱器(4018)内部设置有胶带。
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