CN112066052A - 一种多腔道控制的流量控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀技术领域，具体的说是一种多腔道控制的流量控制阀，包括进液口、第一腔道、第二腔道、调节件、出口挡板、第二液流通道、压力检测件、驱动件以及进口挡板，液体通过进液口进入到第一腔道中，然后从第一腔道中进入到第二腔道中，根据所需的流量大小，通过调节件带动出口挡板上下移动，从而调节第二液流通道的流通面积，实现对流量进行调节，流量进入到第二腔道时会与第二腔道中的压力检测件进行接触，压力检测件通过驱动件带动进口挡板移动，实现对第一液流通道的流通面积进行调节，从而实现对从出水腔道中流出的液体进行稳压，避免调节流量时，液体的压力发生较大的变化，通过多个腔道的设计实现了流量调节以及稳压的功能。

Description

一种多腔道控制的流量控制阀
技术领域
本发明是一种多腔道控制的流量控制阀，属于阀技术领域。
背景技术
流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门，适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。
现有的流量控制阀多由控制机构带动阀体移动，改变控制阀内流道的面积，实现流量控制，然而，阀体调节时，流量出口的液体压力因流道的调节时常会发生较大的改变，稳压效果差。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多腔道控制的流量控制阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多腔道控制的流量控制阀，包括第一腔道，所述第一腔道左端设有进液口，所述第一腔道环形内壁上滑动安装进口挡板，所述第一腔道下端固定第二腔道且第一腔道与第二腔道连通，所述进口挡板、第一腔道以及第二腔道交接位置形成第一液流通道，所述第二腔道环形内壁滑动安装出口挡板，所述出口挡板内设置压力检测件，所述进口挡板相背进液口的一端固定驱动件，所述压力检测件与驱动件连接，所述第二腔道侧端固定出水腔道且出水腔道与第二腔道内部连通，所述第二腔道、出口挡板以及出水腔道交接位置形成第二液流通道，所述出口挡板下端固定调节件。
所述进口挡板面向进液口的一端开设第一凹槽，所述第一凹槽环形内壁滑动安装第一活动板，所述第一活动板背向进液口一端固定第一弹簧，所述第一弹簧远离第一活动板的一端与第一凹槽竖直内壁固定连接。
所述压力检测件包括固定在出口挡板上端的水压检测件，所述驱动件包括固定在第一腔道右端的第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴左端固定第一螺纹杆，所述进口挡板右端固定螺纹套筒，所述第一螺纹杆设在螺纹套筒右端且延伸至螺纹套筒内部，所述第一螺纹杆通过螺纹与螺纹套筒连接，所述水压检测件与第一正反转电机电性连接。
具体地，所述第二腔道下端固定第一罩盖，所述第二正反转电机设在第一罩盖内部，所述第一腔道右端设有第二罩盖，所述第一正反转电机设在第二罩盖内部。
具体地，所述压力检测件包括第二活动板、伸缩水囊以及第二弹簧，所述出口挡板上端开设第二凹槽，所述第二活动板滑动安装在第二凹槽内部，所述第二活动板与第二凹槽内部底端之间固定连接伸缩水囊以及第二弹簧，所述第二弹簧设在伸缩水囊外侧，所述驱动件包括折线管，所述折线管设在出口挡板内部，所述折线管上端与伸缩水囊连通，所述折线管贯穿第二腔道底端以及第一腔道右端且延伸至第一腔道内部，所述折线管内部活动安装活塞，所述活塞左端固定活动杆，所述活动杆固定在进口挡板右端。
具体地，所述折线管右端固定输油管道，所述输油管道上安装开关阀，所述输油管道远离折线管的一端连接输油泵。
具体地，所述调节件包括固定在下端的第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出轴上端固定第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第二腔道下端，所述出口挡板下端开设第一螺纹孔且第二螺纹杆螺合连接在第一螺纹孔内部。
本发明的有益效果：
1、液体通过进液口进入到第一腔道中，然后从第一腔道中进入到第二腔道中，根据所需的流量大小，通过调节件带动出口挡板上下移动，从而调节第二液流通道的流通面积，实现对流量进行调节，流量进入到第二腔道时会与第二腔道中的压力检测件进行接触，压力检测件通过驱动件带动进口挡板移动，实现对第一液流通道的流通面积进行调节，从而实现对从出水腔道中流出的液体进行稳压，避免调节流量时，液体的压力发生较大的变化，通过多个腔道的设计实现了流量调节以及稳压的功能。
2、进入到第一腔道内部液体冲击在进口挡板上，并推动第一活动板向右移动，从而对第一弹簧进行压缩，第一弹簧被压缩产生弹力，第一弹簧的弹力通过第一活动板反作用在第一腔道内部的液体中，实现了缓冲功能，减小液体的冲击力，实现对阀整体进行保护。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多腔道控制的流量控制阀的第一实施例图；
图2为本发明一种多腔道控制的流量控制阀的第二实施例图；
图3为图2中A部的局部放大图；
图中：1、第一腔道，2、进口挡板，3、第一正反转电机，4、出水腔道，5、出口挡板，6、第二腔道，11、进液口，12、第一液流通道，21、第一弹簧，22、第一活动板，31、第一螺纹杆，32、螺纹套筒，51、第二正反转电机，52、第二螺纹杆，53、水压检测件，61、第二液流通道，71、第二活动板，72、伸缩水囊，73、第二弹簧，74、折线管，75、输油管道，76、活塞，77、活动杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种多腔道控制的流量控制阀，包括第一腔道1，第一腔道1左端设有用于进入液体的进液口11，第一腔道1环形内壁上滑动安装进口挡板2，第一腔道1下端固定第二腔道6且第一腔道1与第二腔道6连通，进口挡板2、第一腔道1以及第二腔道6交接位置形成第一液流通道12，第二腔道6环形内壁滑动安装出口挡板5，出口挡板5内设置压力检测件，进口挡板2相背进液口11的一端固定驱动件，压力检测件与驱动件连接，第二腔道6侧端固定出水腔道4且出水腔道4与第二腔道6内部连通，第二腔道6、出口挡板5以及出水腔道4交接位置形成第二液流通道61，出口挡板5下端固定调节件。
液体通过进液口11进入到第一腔道1中，然后从第一腔道1中进入到第二腔道6中，根据所需的流量大小，通过调节件带动出口挡板5上下移动，从而调节第二液流通道61的流通面积，实现对流量进行调节，流量进入到第二腔道6时会与第二腔道6中的压力检测件进行接触，压力检测件通过驱动件带动进口挡板2移动，实现对第一液流通道12的流通面积进行调节，从而实现对从出水腔道4中流出的液体进行稳压，避免调节流量时，液体的压力发生较大的变化，通过多个腔道的设计实现了流量调节以及稳压的功能。
进口挡板2面向进液口11的一端开设第一凹槽，第一凹槽环形内壁滑动安装第一活动板22，第一活动板22背向进液口11一端固定第一弹簧21，第一弹簧21远离第一活动板22的一端与第一凹槽竖直内壁固定连接，进入到第一腔道1内部液体冲击在进口挡板2上，并推动第一活动板22向右移动，从而对第一弹簧21进行压缩，第一弹簧21被压缩产生弹力，第一弹簧21的弹力通过第一活动板22反作用在第一腔道1内部的液体中，实现了缓冲功能，减小液体的冲击力，实现对阀整体进行保护。
压力检测件包括固定在出口挡板5上端的水压检测件53，驱动件包括固定在第一腔道1右端的第一正反转电机3，第一正反转电机3的输出轴左端固定第一螺纹杆31，进口挡板2右端固定螺纹套筒32，第一螺纹杆31设在螺纹套筒32右端且延伸至螺纹套筒32内部，第一螺纹杆31通过螺纹与螺纹套筒32连接，水压检测件53与第一正反转电机3电性连接，水压检测件53可设置成压力传感器，将水压检测件53以及第一正反转电机3共同连接到PLC控制系统中，设定所需的压力值，当水压检测件53检测到的水压过大时，PLC控制第一正反转电机3工作，并带动第一螺纹杆31转动，由于第一螺纹杆31通过螺纹与螺纹套筒32连接，故而第一螺纹杆31转动带动螺纹套筒32向左移动，从而推动进口挡板2向左移动，减小第一液流通道12的流通面积，减少进入到第二腔道6内部的单位液流量，对于同样大小的第二液流通道61，减小了从第二液流通道61中流出的液体压力，实现了进水压过大时自行减压的功能，反之水压检测件53检测到的水压较小时，通过PLC控制第一正反转电机3工作驱动进口挡板2向右移动，使第一液流通道12增大，实现了进水压过小时自行增压的功能。
第二腔道6下端固定用于对第二正反转电机51进行防护的第一罩盖，第二正反转电机51设在第一罩盖内部，第一腔道1右端设有用于对第一正反转电机3进行防护的第二罩盖，第一正反转电机3设在第二罩盖内部。
压力检测件包括第二活动板71、伸缩水囊72以及第二弹簧73，出口挡板5上端开设第二凹槽，第二活动板71滑动安装在第二凹槽内部，第二活动板71与第二凹槽内部底端之间固定连接伸缩水囊72以及第二弹簧73，第二弹簧73设在伸缩水囊72外侧，驱动件包括折线管74，折线管74设在出口挡板5内部，折线管74上端与伸缩水囊72连通，折线管74贯穿第二腔道6底端以及第一腔道1右端且延伸至第一腔道1内部，折线管74内部活动安装活塞76，活塞76左端固定活动杆77，活动杆77固定在进口挡板2右端，从第一腔道1中进入到第二腔道6中的水对第二活动板71进行挤压，根据水压的大小将第二活动板71相对7推动适当距离，第二活动板71移动对第二弹簧73进行压缩，实现了对水进行缓冲的功能，另外第二活动板71移动使伸缩水囊72被压缩，伸缩水囊72内部的部分油液进入到折线管74中，折线管74内部油液量增加推动活塞76向左移动，从而推动进口挡板2向左移动，实现减小第一液流通道12的面积，实现稳压功能，为了保证油液的顺畅移动，本阀安装时采用如图3所示状态进行竖直安装，使进口挡板2的高度高于第二活动板71的高度。
折线管74右端固定输油管道75，输油管道75上安装开关阀，输油管道75远离折线管74的一端连接输油泵，需要调节输出的水压时，可通过输油管道75向折线管74内部输入或抽出油液，改变折线管74内部油液量，从而改变进口挡板2移动前的初始的位置。
调节件包括固定在下端的第二正反转电机51，第二正反转电机51的输出轴上端固定第二螺纹杆52，第二螺纹杆52贯穿第二腔道6下端，出口挡板5下端开设第一螺纹孔且第二螺纹杆52螺合连接在第一螺纹孔内部，第二正反转电机51工作带动第二螺纹杆52转动，由于第二螺纹杆52与出口挡板5中的第一螺纹孔螺合连接，故而第二螺纹杆52转动带动出口挡板5上下移动，实现了调节出口挡板5的高度以及第二液流通道61的流通面积的目的。
第一实施例的工作过程：接通第二正反转电机51的电源，并通过开关启动第二正反转电机51，第二正反转电机51工作带动第二螺纹杆52转动，由于第二螺纹杆52与出口挡板5中的第一螺纹孔螺合连接，故而第二螺纹杆52转动带动出口挡板5上下移动，从而调节第二液流通道61的流通面积，实现对流量进行调节，液体通过进液口11进入到第一腔道1中，然后从第一腔道1中进入到第二腔道6中，流量进入到第二腔道6时会与第二腔道6中的水压检测件53进行接触，将水压检测件53以及第一正反转电机3共同连接到PLC控制系统中，设定所需的压力值，当水压检测件53检测到的水压过大时，PLC控制第一正反转电机3工作，并带动第一螺纹杆31转动，由于第一螺纹杆31通过螺纹与螺纹套筒32连接，故而第一螺纹杆31转动带动螺纹套筒32向左移动，从而推动进口挡板2向左移动，减小第一液流通道12的流通面积，减少进入到第二腔道6内部的单位液流量，对于同样大小的第二液流通道61，减小了从第二液流通道61中流出的液体压力，实现了进水压过大时自行减压的功能，反之水压检测件53检测到的水压较小时，通过PLC控制第一正反转电机3工作驱动进口挡板2向右移动，使第一液流通道12增大，实现了进水压过小时自行增压的功能，避免调节流量时，液体的压力发生较大的变化，通过多个腔道的设计实现了流量调节以及稳压的功能。
第二实施例的工作过程：液体通过进液口11进入到第一腔道1中，然后从第一腔道1中进入到第二腔道6中，流量进入到第二腔道6时根据水压的大小将第二活动板71相对7推动适当距离，第二活动板71移动对第二弹簧73进行压缩，实现了对水进行缓冲的功能，另外第二活动板71移动使伸缩水囊72被压缩，伸缩水囊72内部的部分油液进入到折线管74中，折线管74内部油液量增加推动活塞76向左移动，从而推动进口挡板2向左移动，实现减小第一液流通道12，实现稳压功能，为了保证油液的顺畅移动，本阀安装时采用如图3所示状态进行竖直安装，使进口挡板2的高度高于第二活动板71的高度，需要调节输出的水压时，可通过输油管道75向折线管74内部输入或抽出油液，改变折线管74内部油液量，从而改变进口挡板2移动前的初始的位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多腔道控制的流量控制阀，其特征在于：包括第一腔道(1)，所述第一腔道(1)左端设有进液口(11)，所述第一腔道(1)环形内壁上滑动安装进口挡板(2)，所述第一腔道(1)下端固定第二腔道(6)且第一腔道(1)与第二腔道(6)连通，所述进口挡板(2)、第一腔道(1)以及第二腔道(6)交接位置形成第一液流通道(12)，所述第二腔道(6)环形内壁滑动安装出口挡板(5)，所述出口挡板(5)内设置压力检测件，所述进口挡板(2)相背进液口(11)的一端固定驱动件，所述压力检测件与驱动件连接，所述第二腔道(6)侧端固定出水腔道(4)且出水腔道(4)与第二腔道(6)内部连通，所述第二腔道(6)、出口挡板(5)以及出水腔道(4)交接位置形成第二液流通道(61)，所述出口挡板(5)下端固定调节件；
所述进口挡板(2)面向进液口(11)的一端开设第一凹槽，所述第一凹槽环形内壁滑动安装第一活动板(22)，所述第一活动板(22)背向进液口(11)一端固定第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)远离第一活动板(22)的一端与第一凹槽竖直内壁固定连接；
所述压力检测件包括固定在出口挡板(5)上端的水压检测件(53)，所述驱动件包括固定在第一腔道(1)右端的第一正反转电机(3)，所述第一正反转电机(3)的输出轴左端固定第一螺纹杆(31)，所述进口挡板(2)右端固定螺纹套筒(32)，所述第一螺纹杆(31)设在螺纹套筒(32)右端且延伸至螺纹套筒(32)内部，所述第一螺纹杆(31)通过螺纹与螺纹套筒(32)连接，所述水压检测件(53)与第一正反转电机(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多腔道控制的流量控制阀，其特征在于：所述第二腔道(6)下端固定第一罩盖，所述第二正反转电机(51)设在第一罩盖内部，所述第一腔道(1)右端设有第二罩盖，所述第一正反转电机(3)设在第二罩盖内部。
3.根据权利要求1所述的一种多腔道控制的流量控制阀，其特征在于：所述压力检测件包括第二活动板(71)、伸缩水囊(72)以及第二弹簧(73)，所述出口挡板(5)上端开设第二凹槽，所述第二活动板(71)滑动安装在第二凹槽内部，所述第二活动板(71)与第二凹槽内部底端之间固定连接伸缩水囊(72)以及第二弹簧(73)，所述第二弹簧(73)设在伸缩水囊(72)外侧，所述驱动件包括折线管(74)，所述折线管(74)设在出口挡板(5)内部，所述折线管(74)上端与伸缩水囊(72)连通，所述折线管(74)贯穿第二腔道(6)底端以及第一腔道(1)右端且延伸至第一腔道(1)内部，所述折线管(74)内部活动安装活塞(76)，所述活塞(76)左端固定活动杆(77)，所述活动杆(77)固定在进口挡板(2)右端。
4.根据权利要求3所述的一种多腔道控制的流量控制阀，其特征在于：所述折线管(74)右端固定输油管道(75)，所述输油管道(75)上安装开关阀，所述输油管道(75)远离折线管(74)的一端连接输油泵。
5.根据权利要求1所述的一种多腔道控制的流量控制阀，其特征在于：所述调节件包括固定在下端的第二正反转电机(51)，所述第二正反转电机(51)的输出轴上端固定第二螺纹杆(52)，所述第二螺纹杆(52)贯穿第二腔道(6)下端，所述出口挡板(5)下端开设第一螺纹孔且第二螺纹杆(52)螺合连接在第一螺纹孔内部。
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