CN112065859B - 一种耐磨衬套组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨衬套组件，包括衬套和轴件，衬套的内部中心位置设置有轴件，衬套的内外两侧安装有保护组件；保护组件包括防腐层和耐磨层，耐磨层包括下耐磨部和上耐磨部，下耐磨部与衬套固定相连，上耐磨部与下耐磨部通过伸缩部连接，且下耐磨部、伸缩部和上耐磨部为一体结构，伸缩部横截面为弧形凸起，且向耐磨层内壁方向凸起，伸缩部的弧形凸起的最高点与下耐磨部和上耐磨部的内壁共弧面，伸缩部内嵌入有两端位于上耐磨部和下耐磨部内横截面为弓形的铁片，油槽至下耐磨部中部向上延伸，贯穿伸缩部和上耐磨部，本发明克服了现有技术的不足，衬套组件磨损后，上耐磨部可伸出，提醒工作人员更换衬套组件。

Description

一种耐磨衬套组件
技术领域
本发明涉及衬套技术领域，具体为一种耐磨衬套组件。
背景技术
衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，当衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，虽然现有技术能够实现衬套的使用，但是现有技术存在在衬套在进行支撑使用时容易因不断摩擦导致温度过高的问题，无法根据使用者需要进行降温部分的安装，衬套的耐磨性较差导致寿命较短的问题且衬套在恶劣环境下的使用实用性较差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨衬套组件，以解决上述背景技术中提出的在衬套在进行支撑使用时容易因不断摩擦导致温度过高的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种耐磨衬套组件，包括衬套和轴件，所述衬套的内部中心位置设置有轴件，所述衬套的内外两侧安装有保护组件；
所述保护组件包括防腐层和耐磨层，所述轴件与耐磨层相互贴合，且耐磨层的左右两端内部均加工有油槽；
所述防腐层设置在衬套的外壁下方，所述耐磨层设置在衬套内壁，所述防腐层和耐磨层与衬套的下端切面位置高度一致，所述防腐层与衬套固定相连；
所述耐磨层包括下耐磨部和上耐磨部，所述下耐磨部与衬套固定相连，所述的上耐磨部与下耐磨部通过伸缩部连接，且下耐磨部、伸缩部和上耐磨部为一体结构，所述的伸缩部横截面为弧形凸起，且向耐磨层内壁方向凸起，所述的伸缩部的弧形凸起的最高点与下耐磨部和上耐磨部的内壁共弧面，所述的伸缩部内嵌入有两端位于上耐磨部和下耐磨部内横截面为弓形的铁片，油槽至下耐磨部中部向上延伸，贯穿伸缩部和上耐磨部。
优选的，所述防腐层的材质由环氧粉末涂层制成，环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。
优选的，所述耐磨层的材质为超高分子聚乙烯制成。
优选的，所述衬套的外壁上方设有安装组件；
所述安装组件包括螺钉、垫板和第二横板；
多个所述螺杆和垫板分别位于第二横板的上端左右两侧前后两端，所述螺杆与垫板均间隙配合，所述螺杆与第二横板螺纹相连，所述垫板的上下两侧分别与螺钉和第二横板紧密贴合，所述第二横板的内壁与衬套的外壁上端固定相连，且第二横板的上端表面高度与衬套的上端表面高度一致。
优选的，所述螺钉和垫板均以衬套和第二横板的轴线为基准呈中心对称分布。
优选的，所述衬套的外壁下方安装有降温组件；
所述降温组件包括第一横板、排水管、套筒、进水管和水槽；
所述第一横板位于第二横板的下方，所述第一横板的下端内侧固接有套筒，所述套筒和第一横板的内壁均与防腐层间隙配合，且套筒和第一横板均与螺钉固定相连，所述套筒的内部加工有水槽，所述进水管安装连通在套筒的右端下方内部，所述排水管安装连通在套筒的左端上方内部，所述水槽通过进水管和排水管与外界的水流流动输送管道相连通。
优选的，所述第一横板和第二横板的外壁边缘尺寸、倒角尺寸和厚度尺寸均一致，且第一横板的外壁厚度尺寸为套筒的外壁厚度尺寸的二倍。
优选的，油槽以轴件的竖直中心为基准呈轴对称分布。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：该耐磨防腐橡胶衬套组件，结构科学合理，使用安全方便：
该耐磨防腐橡胶衬套组件，设置有水槽、进水管、排水管、轴件、衬套和套筒之间的配合，在使用过程中，水槽的内部可通过进水管和排水管与外界水流流动管道的连接实现水槽的内部水流流动，在轴件在衬套的内部进行移动或转动时，不断摩擦产生的热量部分可被水流带走，进行降温。
该耐磨防腐橡胶衬套组件，避免了现有技术在衬套在进行支撑使用时容易因不断摩擦导致温度过高的问题。
该耐磨防腐橡胶衬套组件，设置有螺钉、套筒、第一横板和衬套之间的配合，使用者可根据使用的需要在拧紧螺钉时选择是否进行套筒的安装，避免了无法根据使用者需要进行降温部分的安装。
该耐磨防腐橡胶衬套组件，设置有耐磨层，耐磨层的自身材质可增加衬套的内壁耐磨次数，避免了现有衬套的耐磨性较差导致寿命较短的问题；同时耐磨层由上耐磨部、下耐磨部和伸缩部连接而成，下耐磨部与衬套固定连接，上耐磨部与伸缩部不与衬套连接，使该耐磨层在内壁被磨损后，轴件在该耐磨层内壁产生晃动，对伸缩部产生横向的压力，使铁片和伸缩部的凸起部被压缩，造成伸缩部的高度增加，从而使上耐磨部从衬套的上端切面伸出，使工作人员可直观的观察到衬套组件发生了磨损，提醒工作人员更换衬套组件；且耐磨层上设有油槽，使上耐磨部和伸缩部，被分成两部分，避免了圆环状伸缩部的自我限制作用，使伸缩部被轴件挤压时，上耐磨部不能从衬套上端切面及时伸出的问题。
该耐磨防腐橡胶衬套组件，设置有防腐层，防腐层的自身材质可避免衬套在恶劣环境下受到腐蚀，避免了现有衬套在恶劣环境下的使用实用性较差的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为耐磨层的主视图；
图3为耐磨层的剖视图；
图4为图1中第一横板、螺钉和垫板处的结构示意图；
图5为图1中第二横板、轴件和油槽处的结构示意图；
图6为图1中第二横板、螺钉和油槽处的结构示意图；
图7为图1中衬套、第一横板和套筒处的主视剖视图；
图8为图4中衬套、轴件和第二横板处的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种耐磨防腐橡胶衬套组件，包括衬套1和轴件6，衬套1的内部中心位置设置有轴件6，衬套1的内外两侧安装有保护组件4，保护组件4包括防腐层401和耐磨层402，防腐层401设置在衬套1的外壁下方，耐磨层402设置在衬套1内壁，限制防腐层401和耐磨层402与衬套1的相对位置，防腐层401和耐磨层402与衬套1的下端切面位置高度一致，轴件6与耐磨层402相互贴合，且耐磨层402的左右两端内部均加工有油槽5，油槽5可实现轴套1的内部油量补充。
防腐层401设置在衬套1的外壁下方，耐磨层402设置在衬套1内壁，防腐层401和耐磨层402与衬套1的下端切面位置高度一致，防腐层401与衬套1固定相连；耐磨层402包括下耐磨部44和上耐磨部42，下耐磨部44与衬套1固定相连，上耐磨部42与伸缩部43不与衬套连接，上耐磨部42与下耐磨部44通过伸缩部43连接，且下耐磨部44、伸缩部43和上耐磨部42为一体结构，伸缩部43横截面为弧形凸起，且向耐磨层402内壁方向凸起，伸缩部43的弧形凸起的最高点与下耐磨部44和上耐磨部42的内壁共弧面，伸缩部43内嵌入有两端位于上耐磨部42和下耐磨部44内横截面为弓形的铁片45，油槽5至下耐磨部44中部向上延伸，贯穿伸缩部43和上耐磨部42。
衬套1可对防腐层401和耐磨层402进行支撑，防腐层401的材质由环氧粉末涂层制成，环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜，热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，能够适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带等较多不同环境，耐磨层402的材质为超高分子聚乙烯制成，超高分子聚乙烯耐磨管道是通过采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯连续挤出成型的耐磨防腐塑料管材，超高分子量聚乙烯管耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢等耐磨材质管材耐磨性的3-7倍，具有摩擦系数低，抗粘结，不易结垢等优点。
下耐磨部44与衬套1固定连接，使该耐磨层402在内壁被磨损后，轴件6在该耐磨层402内壁产生晃动，对伸缩部43产生横向的压力，使铁片45和伸缩部43的凸起部被压缩，造成伸缩部43的高度增加，从而使上耐磨部42从衬套1的上端切面伸出，使工作人员可直观的观察到衬套组件发生了磨损，提醒工作人员更换衬套组件；且耐磨层402上设有油槽5，使上耐磨部42和伸缩部43，被分成两部分，避免了圆环状伸缩部43的自我限制作用，使伸缩部43被轴件6挤压时，上耐磨部42不能从衬套1上端切面及时伸出的问题。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1-8，耐磨防腐橡胶衬套组件，衬套1的外壁上方设有安装组件3，安装组件301包括螺钉301、垫板302和第二横板303，多个螺杆301和垫板302分别位于第二横板303的上端左右两侧前后两端，螺杆301与垫板302均间隙配合，螺杆301与第二横板303螺纹相连，垫板302的上下两侧分别与螺钉301和第二横板303紧密贴合，通过螺钉301可实现第一横板201和第二横板303与衬套座之间的固定连接，第二横板303的内壁与衬套1的外壁上端固定相连，且第二横板303的上端表面高度与衬套1的上端表面高度一致，便于上方表面存在凸棱，左右螺钉301和垫板302均以衬套1和第二横板303的轴线为基准呈中心对称分布。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1、4和7，耐磨防腐橡胶衬套组件，衬套1的外壁下方安装有降温组件2，降温组件2包括第一横板201、排水管202、套筒203、进水管204和水槽205，第一横板201位于第二横板303的下方，第一横板201的下端内侧固接有套筒203，套筒203可带动第一横板201在衬套1的外壁进行移动，套筒203和第一横板201的内壁均与防腐层401间隙配合，且套筒203和第一横板201均与螺钉303固定相连，套筒203的内部加工有水槽205，进水管204安装连通在套筒203的右端下方内部，排水管202安装连通在套筒203的左端上方内部，水槽205通过进水管204和排水管202与外界的水流流动输送管道相连通，外界的水流流动输送管道可实现水槽205内部的水流流动，第一横板201和第二横板303的外壁边缘尺寸、倒角尺寸和厚度尺寸均一致，且第一横板201的外壁厚度尺寸为套筒203的外壁厚度尺寸的二倍，轴件6与耐磨层402相互贴合。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
一种耐磨防腐橡胶衬套组件的应用，当需要此耐磨防腐橡胶衬套组件使用时，首先使用者可将带有第二横板303的衬套1安装在衬套座的一侧，随后使用者可根据需要将带有第一横板201的套筒303从衬套1的外壁下方向上方移动安装，使第一横板201和第二横板303分别贴合在衬套1的两侧并保证第一横板201和第二横板303的螺纹孔对应，最后使用者可在螺纹孔处将放置好垫板302并拧紧螺钉301，实现衬套1和套筒203与衬套座之间的固定安装，随后使用者可将进行使用的轴件6从衬套1的内壁耐磨层402的内部穿过，实现衬套1对轴件6的支撑使用，在使用过程中，水槽205的内部可通过进水管204和排水管202与外界水流流动管道的连接实现水槽205的内部水流流动，在轴件6在衬套1的内部进行移动或转动时，不断摩擦产生的热量部分可被水流带走，进行降温，避免了现有技术在衬套在进行支撑使用时容易因不断摩擦导致温度过高的问题，同时使用者可根据使用的需要在拧紧螺钉301时选择是否进行套筒203的安装，避免了无法根据使用者需要进行降温部分的安装，在轴件6进行活动的情况下，由于耐磨层402的自身材质可增加衬套1的内壁耐磨次数，避免了现有衬套1的耐磨性较差导致寿命较短的问题，由于防腐层401的自身材质可避免衬套1在恶劣环境下受到腐蚀，避免了现有衬套1在恶劣环境下的使用实用性较差的问题。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐磨衬套组件，包括衬套（1）和轴件（6），所述衬套（1）的内部中心位置设置有轴件（6），其特征在于：所述衬套（1）的内外两侧安装有保护组件（4）；
所述保护组件（4）包括防腐层（401）和耐磨层（402），所述轴件（6）与耐磨层（402）相互贴合，且耐磨层（402）的左右两端内部均加工有油槽（5）；
所述防腐层（401）设置在衬套（1）的外壁下方，所述耐磨层（402）设置在衬套（1）内壁，所述防腐层（401）和耐磨层（402）与衬套（1）的下端的切面位置高度一致，所述防腐层（401）与衬套（1）固定相连；
所述耐磨层（402）包括下耐磨部（44）和上耐磨部（42），所述下耐磨部（44）与衬套（1）固定相连，所述的上耐磨部（42）与下耐磨部（44）通过伸缩部（43）连接，且下耐磨部（44）、伸缩部（43）和上耐磨部（42）为一体结构，所述的伸缩部（43）横截面为弧形凸起，且向耐磨层（402）内壁方向凸起，所述的伸缩部（43）的弧形凸起的最高点与下耐磨部（44）和上耐磨部（42）的内壁共弧面，所述的伸缩部（43）内嵌入有两端位于上耐磨部（42）和下耐磨部（44）内横截面为弓形的铁片（45）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨衬套组件，其特征在于：所述防腐层（401）的材质由环氧粉末涂层制成，环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨衬套组件，其特征在于：所述耐磨层（402）的材质为超高分子聚乙烯制成。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨衬套组件，其特征在于：所述衬套（1）的外壁上方设有安装组件（3）；
所述安装组件（3）包括螺钉（301）、垫板（302）和第二横板（303）；
多个所述螺钉（301）和垫板（302）分别位于第二横板（303）的上端左右两侧前后两端，所述螺钉（301）与垫板（302）均间隙配合，所述螺钉（301）与第二横板（303）螺纹相连，所述垫板（302）的上下两侧分别与螺钉（301）和第二横板（303）紧密贴合，所述第二横板（303）的内壁与衬套（1）的外壁上端固定相连，且第二横板（303）的上端表面高度与衬套（1）的上端表面高度一致。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨衬套组件，其特征在于：所述螺钉（301）和垫板（302）均以衬套（1）和第二横板（303）的轴线为基准呈中心对称分布。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨衬套组件，其特征在于：所述衬套（1）的外壁下方安装有降温组件（2）；
所述降温组件（2）包括第一横板（201）、排水管（202）、套筒（203）、进水管（204）和水槽（205）；
所述第一横板（201）位于第二横板（303）的下方，所述第一横板（201）的下端内侧固接有套筒（203），所述套筒（203）和第一横板（201）的内壁均与防腐层（401）间隙配合，且套筒（203）和第一横板（201）均与螺钉（301）固定相连，所述套筒（203）的内部加工有水槽（205），所述进水管（204）安装连通在套筒（203）的右端下方内部，所述排水管（202）安装连通在套筒（203）的左端上方内部，所述水槽（205）通过进水管（204）和排水管（202）与外界的水流流动输送管道相连通。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨衬套组件，其特征在于：所述第一横板（201）和第二横板（303）的外壁边缘尺寸、倒角尺寸和厚度尺寸均一致，且第一横板（201）的外壁厚度尺寸为套筒（203）的外壁厚度尺寸的二倍。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨衬套组件，其特征在于：油槽（5）以轴件（6）的竖直中心为基准呈轴对称分布。
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