CN112065047A - 一种铝模板加固结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝模板加固结构，包括夹紧机构，所述夹紧机构包括立柱和挤压块，所述立柱上沿着竖直方向开设有数个限位孔，所述限位孔的侧面还开设有滑槽，所述滑槽上设置有和所述滑槽滑动配合的滑动块，所述滑动块的一侧通过连接柱连接有用于加固铝模板的挤压块；所述挤压块的数量有多个，均通过滑动块可拆卸连接于立柱上，并通过连接件和其中一个限位孔对应连接；依据所浇筑的墙面的高度，决定所述挤压块的数量，首先将所述滑动块滑动设置于滑槽内，边滑动边确定所述挤压块的位置，当所述挤压块在所述滑动块的带动下运行至预设位置时，将连接件，如螺栓穿设入所述滑动块和所对应的限位孔内，并固定，保证了所浇筑墙壁的完整性。

Description

一种铝模板加固结构

技术领域

本发明涉及铝模板辅件领域，具体是一种铝模板加固结构。

背景技术

当前，铝合金模板替代传统模板得到了广泛的运用，并以其分量轻、强度高、板幅面大，拼缝少的特色，确保了施工质量，尽管铝合金模板的前期投入相对较高，可是却能够有效缩短施工工期，提高施工质量，削减二次施工带来的不必要麻烦。

但是，目前所使用的铝模板的加固方式均是通过螺纹连接，即在浇筑之前，将确定位置的铝模板通过螺栓螺母连接，这种连接方式需将螺栓穿设于一根塑料管内，以保证在施工完毕进行拆卸时，能够将螺栓卸除；但留在所浇筑的墙壁内部的塑料管会破坏所浇筑的墙壁的完整性，进而导致墙壁的承受能力下降，因此需要在能够保证所浇筑的墙壁完整性的情况下设置一种铝模板加固结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝模板加固结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝模板加固结构，包括夹紧机构，所述夹紧机构包括立柱和挤压块，所述立柱上沿着竖直方向开设有数个限位孔，所述限位孔的侧面还开设有滑槽，所述滑槽上设置有和所述滑槽滑动配合的滑动块，所述滑动块的一侧通过连接柱连接有用于加固铝模板的挤压块；所述挤压块的数量有多个，均通过滑动块可拆卸连接于立柱上，并通过连接件和其中一个限位孔对应连接；所述夹紧机构的下方还设置有用于移动夹紧机构的移动机构。

作为本发明进一步的方案：所述连接柱的内部开设有空腔，空腔内部设置有弹簧和第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的一端固定连接于空腔内壁上，另一端通过弹簧弹性连接于挤压块上。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压块与所述铝模板接触的一侧上还粘接有挤压垫。

作为本发明再进一步的方案：所述移动机构包括底座、第一伸缩缸和万向轮，所述立柱通过滑轮滑动安装于所述底座中；且所述底座上还设置有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的两端分别转动连接于底座和连接块上，所述连接块固定连接于立柱的侧面；所述底座的底面上还安装有万向轮。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压块上还安装有矫正机构，所述矫正机构包括矫正孔、铅锤线和磁吸板；所述挤压块的数量有多个，且每个挤压块上均设置有矫正孔，所述矫正孔上安装有力传感器，且力传感器连接于外部控制器上；所述矫正孔内部还开设有小孔，位于最上方的挤压块上固定连接有铅锤线，所述铅锤线依次从上至下穿过多个小孔，且所述铅锤线上还固定连接有铅锤，所述铅锤和磁吸板磁性连接；所述磁吸板固定连接于底座上。

作为本发明再进一步的方案：还包括支撑机构，所述支撑机构包括内杆、连接螺母和外杆，所述外杆中穿设有内杆，且所述内杆的长度大于外杆；所述外杆的两端开设置有膨胀边，所述膨胀边为楔形；所述外杆和连接螺母螺纹连接；所述内杆的两端分别设置于不同的铝模板上。

作为本发明再进一步的方案：所述内杆为具有伸缩功能的伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本设计中，依据所浇筑的墙面的高度，决定所述挤压块的数量，首先将所述滑动块滑动设置于滑槽内，边滑动边确定所述挤压块的位置，当所述挤压块在所述滑动块的带动下运行至预设位置时，将连接件，如螺栓穿设入所述滑动块和所对应的限位孔内，并固定，保证了所浇筑墙壁的完整性；且直接与所述铝模板接触的挤压块会通过弹性安装于其一侧的弹簧首先进行第一层缓冲，当第一层缓冲不足以抵挡爆模的形变时，开启所述第二伸缩缸，并调整第二伸缩缸的长度，进而达到第二层缓冲的目的，提高的本设计的浇筑可调节性。

2.使用时，将所述铅锤线垂下，因为所述矫正孔内部开设有小孔，小孔内安装有力传感器，当所述铅锤线的边缘挤压小孔的边缘时，位于该侧的边缘会通过力传感器发出光亮，所述力传感器由外部控制器控制，因此在使用时只需观察矫正孔上是否有光亮发出，即可知道所述挤压块挤压着的铝模板是否处于垂直度误差允许的范围内。

3.使用时，首先调整所述内杆的长度，使所述内杆的两端能够紧靠所述铝模板上，再移动所述连接螺母，使所述连接螺母和膨胀边螺纹连接，因为所述膨胀边为楔形，因此在不断旋紧所述连接螺母的同时，膨胀边会不断夹紧所述连接螺母，进而可以起到固定内杆的作用；而本设计中，内杆的数量也是根据所夹持的铝模板的高度进行设计的，将多个所述内杆调整至相同的长度，即可在无需观察的情况下保证所述内杆两侧的铝模板的垂直度。

附图说明

图1为一种铝模板加固结构的结构示意图。

图2为一种铝模板加固结构中挤压块俯视图的结构示意图。

图3为一种铝模板加固结构中挤压块的结构示意图。

图4为一种铝模板加固结构中挤压块和连接柱的结构示意图。

图5为一种铝模板加固结构中支撑机构截面图的结构示意图。

图6为图1中A的局部放大结构的示意图。

图中：1-底座、2-第一伸缩缸、3-连接块、4-万向轮、5-立柱、6-限位孔、7-滑槽、8-滑动块、9-挤压块、10-内杆、11-连接螺母、12-外杆、13-铝模板、14-滑轮、15-铅锤、16-磁吸板、17-挤压垫、18-矫正孔、19-弹簧、20-第二伸缩缸、21-连接柱、22-铅锤线、23-膨胀边。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-6，一种铝模板加固结构，包括夹紧机构，所述夹紧机构包括立柱5和挤压块9，所述立柱5上沿着竖直方向开设有数个限位孔6，所述限位孔6的侧面还开设有滑槽7，所述滑槽7上设置有和所述滑槽7滑动配合的滑动块8，所述滑动块8的一侧通过连接柱21连接有用于加固铝模板13的挤压块9；所述挤压块9的数量有多个，均通过滑动块8可拆卸连接于立柱5上，并通过连接件和其中一个限位孔6对应连接；所述夹紧机构的下方还设置有用于移动夹紧机构的移动机构。

所述连接柱21的内部开设有空腔，空腔内部设置有弹簧19和第二伸缩缸20，所述第二伸缩缸20的一端固定连接于空腔内壁上，另一端通过弹簧19弹性连接于挤压块9上。

所述挤压块9与所述铝模板13接触的一侧上还粘接有挤压垫17。

使用时，依据所浇筑的墙面的高度，决定所述挤压块9的数量，首先将所述滑动块8滑动设置于滑槽7内，边滑动边确定所述挤压块9的位置，当所述挤压块9在所述滑动块8的带动下运行至预设位置时，将连接件，如螺栓穿设入所述滑动块8和所对应的限位孔6内，并固定，保证了所浇筑墙壁的完整性；

为了防止浇筑时所述铝模板13出现振捣爆模的情况，作为优选的，还在所述连接柱21内部设置有柔性组件，使用时，当所述铝模板13内的水泥有爆模的趋势时，势必会挤压两侧铝模板13，而相对于现有技术，本设计中，直接与所述铝模板13接触的挤压块9会通过弹性安装于其一侧的弹簧19首先进行第一层缓冲，当第一层缓冲不足以抵挡爆模的形变时，开启所述第二伸缩缸20，并调整第二伸缩缸20的长度，进而达到第二层缓冲的目的，提高的本设计的浇筑可调节性；

进一步的，为了提高对于所述铝模板13的保护程度，还在所述挤压块9与所述铝模板13接触的一侧粘接有挤压垫17，用以保护所述铝模板13的表面光整性，防止铝模板13的表面出现裂纹，进而由裂纹导致应力集中情况的发生。

实施例2

为了提高本设计的实用性能，还在实施例1的基础上增加了改进之处，改进之处为：请参阅图1-6，所述移动机构包括底座1、第一伸缩缸2和万向轮4，所述立柱5通过滑轮14滑动安装于所述底座1中；且所述底座1上还设置有第一伸缩缸2，所述第一伸缩缸2的两端分别转动连接于底座1和连接块3上，所述连接块3固定连接于立柱5的侧面；所述底座1的底面上还安装有万向轮4。

使用时，首先调整所述第一伸缩缸2，使所述第一伸缩缸2在伸展的同时转动，并带动所述立柱5移动，待所述立柱5带动连接于其上的挤压块9挤压住所述铝模板13时，即固定所述第一伸缩缸2，并使安装于所述底座1底面上的万向轮4处于制动状态。

所述挤压块9上还安装有矫正机构，所述矫正机构包括矫正孔18、铅锤线22和磁吸板16；所述挤压块9的数量有多个，且每个挤压块9上均设置有矫正孔18，所述矫正孔18上安装有力传感器，且力传感器连接于外部控制器上；所述矫正孔18内部还开设有小孔，位于最上方的挤压块9上固定连接有铅锤线22，所述铅锤线22依次从上至下穿过多个小孔，且所述铅锤线22上还固定连接有铅锤15，所述铅锤15和磁吸板16磁性连接；所述磁吸板16固定连接于底座1上。

在使用铝模板进行浇筑时，需要保证铝模板处于竖直状态方可保证所浇筑的墙面的垂直度符合要求；因而还设计有矫正所述铝模板13垂直度的矫正机构；

具体的，使用时，将所述铅锤线22垂下，因为所述矫正孔18内部开设有小孔，小孔内安装有力传感器，当所述铅锤线22的边缘挤压小孔的边缘时，位于该侧的边缘会通过力传感器发出光亮，所述力传感器由外部控制器控制，因此在使用时只需观察矫正孔18上是否有光亮发出，即可知道所述挤压块9挤压着的铝模板13是否处于垂直度误差允许的范围内；

进一步的，当进行振捣时，所述铝模板13会在一定程度内发生形变，而此时设置的小孔直径是允许铝模板13在预设范围内发生形变的，即本设计可以在垂直度误差所允许的范围内，提高铝模板13的浇筑可调节性；

上述的力传感器为现有技术，在此不做赘述。

还包括支撑机构，所述支撑机构包括内杆10、连接螺母11和外杆12，所述外杆12中穿设有内杆10，且所述内杆10的长度大于外杆12；所述外杆12的两端开设置有膨胀边23，所述膨胀边23为楔形；所述外杆12和连接螺母11螺纹连接；所述内杆10的两端分别设置于不同的铝模板13上。

所述内杆10为具有伸缩功能的伸缩杆。

现实使用时，所述铝模板13的数量常常不止一对，当数量为两对以上时，还在两对所述铝模板13之间设置有支撑机构，用以为铝模板13提供加固力；

具体的，使用时，首先调整所述内杆10的长度，使所述内杆10的两端能够紧靠所述铝模板13上，再移动所述连接螺母11，使所述连接螺母11和膨胀边23螺纹连接，因为所述膨胀边23为楔形，因此在不断旋紧所述连接螺母11的同时，膨胀边23会不断夹紧所述连接螺母11，进而可以起到固定内杆10的作用；

作为优选的，所述支撑机构中，内杆10的数量也是根据所夹持的铝模板13的高度进行设计的，将多个所述内杆10调整至相同的长度，即可在无需观察的情况下保证所述内杆10两侧的铝模板13的垂直度。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如第一伸缩缸2和第二伸缩缸20等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铝模板加固结构，包括夹紧机构，其特征在于，所述夹紧机构包括立柱(5)和挤压块(9)，所述立柱(5)上沿着竖直方向开设有数个限位孔(6)，所述限位孔(6)的侧面还开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)上设置有和所述滑槽(7)滑动配合的滑动块(8)，所述滑动块(8)的一侧通过连接柱(21)连接有用于加固铝模板(13)的挤压块(9)；所述挤压块(9)的数量有多个，均通过滑动块(8)可拆卸连接于立柱(5)上，并通过连接件和其中一个限位孔(6)对应连接；所述夹紧机构的下方还设置有用于移动夹紧机构的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板加固结构，其特征在于，所述连接柱(21)的内部开设有空腔，空腔内部设置有弹簧(19)和第二伸缩缸(20)，所述第二伸缩缸(20)的一端固定连接于空腔内壁上，另一端通过弹簧(19)弹性连接于挤压块(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板加固结构，其特征在于，所述挤压块(9)与所述铝模板(13)接触的一侧上还粘接有挤压垫(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板加固结构，其特征在于，所述移动机构包括底座(1)、第一伸缩缸(2)和万向轮(4)，所述立柱(5)通过滑轮(14)滑动安装于所述底座(1)中；且所述底座(1)上还设置有第一伸缩缸(2)，所述第一伸缩缸(2)的两端分别转动连接于底座(1)和连接块(3)上，所述连接块(3)固定连接于立柱(5)的侧面；所述底座(1)的底面上还安装有万向轮(4)。

5.根据权利要求2所述的一种铝模板加固结构，其特征在于，所述挤压块(9)上还安装有矫正机构，所述矫正机构包括矫正孔(18)、铅锤线(22)和磁吸板(16)；所述挤压块(9)的数量有多个，且每个挤压块(9)上均设置有矫正孔(18)，所述矫正孔(18)上安装有力传感器，且力传感器连接于外部控制器上；所述矫正孔(18)内部还开设有小孔，位于最上方的挤压块(9)上固定连接有铅锤线(22)，所述铅锤线(22)依次从上至下穿过多个小孔，且所述铅锤线(22)上还固定连接有铅锤(15)，所述铅锤(15)和磁吸板(16)磁性连接；所述磁吸板(16)固定连接于底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板加固结构，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构包括内杆(10)、连接螺母(11)和外杆(12)，所述外杆(12)中穿设有内杆(10)，且所述内杆(10)的长度大于外杆(12)；所述外杆(12)的两端开设置有膨胀边(23)，所述膨胀边(23)为楔形；所述外杆(12)和连接螺母(11)螺纹连接；所述内杆(10)的两端分别设置于不同的铝模板(13)上。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板加固结构，其特征在于，所述内杆(10)为具有伸缩功能的伸缩杆。

Images