CN112064942A - 一种建筑材料铝塑板成型后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，由底座、气吸装置、U型架、电动滑块、滑动板、密封框、两个清扫装置和联动式拉丝装置配合完成的作业，本发明可以解决拉丝过程中，会产生的较多的料屑，其形成后会飞溅到铝塑板上端面的各个位置，又由于这些料屑量少、体积较小，导致难以收集，且留在铝塑板上的料屑影响了模具的拉丝，当模具与料屑接触后粘附在模具表面时，当模具再次与铝塑板拉丝时，粘附得到料屑会影响拉丝后的纹路，同时单个模具表面拉丝容易出现纹路深度不一的情况，从而降低了铝塑板表面的美观度等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种建筑材料铝塑板成型后处理方法。
背景技术
铝塑复合板，简称铝塑板，属于建筑材料的一种，是指以塑料为芯层，两面为铝材的层复合板材，铝塑板可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，是一种应用广泛的建筑装饰材料，在对铝塑板加工过程中，部分铝塑板需要对其表面进行拉丝从而起到装修的效果，在对铝塑板表面拉丝时，通常将铝塑板放置在工作台面上进行夹持定位，再通过单个拉丝模具对其表面进行拉丝。
但是，拉丝过程中，会产生的较多的料屑，其形成后会飞溅到铝塑板上端面的各个位置，又由于这些料屑量少、体积较小，导致难以收集，且留在铝塑板上的料屑影响了模具的拉丝，当模具与料屑接触后粘附在模具表面时，当模具再次与铝塑板拉丝时，粘附得到料屑会影响拉丝后的纹路，同时单个模具表面拉丝容易出现纹路深度不一的情况，从而降低了铝塑板表面的美观度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，可以解决拉丝过程中，会产生的较多的料屑，其形成后会飞溅到铝塑板上端面的各个位置，又由于这些料屑量少、体积较小，导致难以收集，且留在铝塑板上的料屑影响了模具的拉丝，当模具与料屑接触后粘附在模具表面时，当模具再次与铝塑板拉丝时，粘附得到料屑会影响拉丝后的纹路，同时单个模具表面拉丝容易出现纹路深度不一的情况，从而降低了铝塑板表面的美观度等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，其使用了一种拉丝设备，该拉丝设备包括底座、气吸装置、U型架、电动滑块、滑动板、密封框、两个清扫装置和联动式拉丝装置，采用上述拉丝设备对聚酯短纤维制备加工工艺如下：
S1、热压复合：通过热压的方式将两面铝板与塑料芯板进行粘合从而形成铝塑板，对铝塑板进行修边处理；
S2、气吸定位：通过气吸装置对修边后的铝塑板进行气吸定位；
S3、贴合：通过升降气缸带动缓冲式拉丝模具组、多重拉丝模具下降从而与铝塑板上端面贴合，同时，两个密封架在两组拉紧弹簧的拉力下向上翻动，从而打开分流腔；
S4、拉丝：通过电动滑块带动缓冲式拉丝模具组、多重拉丝模具向左运动，从而对铝塑板上端面进行拉丝处理，通过气吸将拉丝产生的料屑吸入到分流腔内，同时，配合清扫装置的清扫刷毛对密封框的左右两端进行清扫，避免了料屑漏出的情况；
S5、重复操作：铝塑板上端面拉丝后，将其翻身对其另一端面进行拉丝处理；
S6、覆膜、入库：将拉丝后的铝塑板进行表面覆膜，并将其贴标入库。
底座的内部安装有气吸装置，底座的上端安装有U型架，U型架上安装有电动滑块，电动滑块上设有滑动板，滑动板的下端安装有密封框，密封框的左右两端安装有两个清扫装置，密封框的中部安装有联动式拉丝装置。
所述的密封框包括框体、主腔、两个分流腔、活动腔、两个过滤机构、密封软毛和工作气泵，框体的上端开设有主腔，框体的左右两端开设有两个分流腔，分流腔上放置有过滤机构，框体的中部开设有活动腔，框体的下端均匀安装有密封软毛,密封软毛对产生的料屑起到一定的拦截效果，防止密封框移动时料屑漏出的情况，主腔的右端与工作气泵为连通关系，工作气泵安装在框体的外壁上，具体工作时，通过工作气泵将拉丝产生的料屑吸入到分流腔，在过滤网的拦截下，料屑留在了分流腔的中部，当料屑需要后期集中排出时，只需向外拉动活动杆，同步外移的清扫刷、过滤网将料屑向外推动，向外推动的料屑从分流腔的下端排出收集。
所述的清扫装置包括活动块、清扫刷毛、升降气缸、升降板、连接板和连接辊，活动块与分流腔的下端为左右滑动配合连接，活动块的下端安装有清扫刷毛，活动块的中部开设有牵引轨道，牵引轨道与连接辊之间为滑动配合连接，连接辊安装在连接板的内端，连接板的外端与升降板连接，升降板与分流腔之间连有升降气缸，具体工作时，通过升降气缸带动升降板升降，连接辊与蛇形结构的牵引轨道的相互挤压使得活动块呈左右运动，从而带动清扫刷毛对料屑向内侧清扫，防止其在移动中密封框漏出。
所述的联动式拉丝装置包括密封块、两个密封架、两组拉紧弹簧、推动气缸、连接杆、安装框、缓冲式拉丝模具组和多重拉丝模具，密封块与活动腔之间为滑动配合连接，密封块与活动腔的上端之间为堵塞密封，主腔的左右两端通过销轴与两个密封架连接，密封架与主腔内壁之间连有拉紧弹簧，初始状态的拉紧弹簧为拉伸状态，未下降的密封块对密封架的内侧起到上顶的作用，使得密封架对分流腔进行堵塞密封，密封块的左端与活动腔的中部连有推动气缸，密封块的中部安装有连接杆，连接杆的下端与安装框之间为卡接连接，安装框的左端均匀安装有缓冲式拉丝模具组，安装框的右端安装有多重拉丝模具，具体工作时，通过推动气缸带动密封块下降，同步下降的连接杆带动缓冲式拉丝模具组、多重拉丝模具从而与铝塑板上端面贴合，同时，在两组拉紧弹簧的拉力下两个密封架向上翻动，从而打开分流腔。
作为优选，所述的气吸装置包括橡胶垫、吸气泵，橡胶垫放置在底座上，底座上开设有气腔，气腔的下端与吸气泵之间为连通关系，吸气泵安装在底座上，橡胶垫上均匀开设有通孔，通孔与气腔之前为连通关系。
作为优选，所述的分流腔的上端与主腔的侧端之间为连通关系，活动腔的上端与主腔的中部为连通关系。
作为优选，所述的分流腔为Z型结构，且分流腔的中部由外向内为逐渐向下倾斜的结构。
作为优选，所述的过滤机构包括过滤网、活动杆、清扫刷，过滤网位于分流腔的中部，过滤网的上端安装有活动杆，过滤网的外端下侧安装有清扫刷。
作为优选，所述的升降板与框体之间为滑动配合连接，牵引轨道为蛇形结构。
作为优选，所述的缓冲式拉丝模具组包括活动框、固定杆、内置弹簧和第一拉丝模具，固定杆安装在安装框上，固定杆与活动框之间为滑动配合连接，固定杆与活动框之间连有内置弹簧，活动框的下端安装有第一拉丝模具。
作为优选，所述的多重拉丝模具包括锁定块、定位块、第二拉丝模具、嵌入杆、套设块、橡胶层和第三拉丝模具，锁定块安装在安装框的右端，锁定块与定位块之间通过锁定螺栓连接，定位块的下端安装有第三拉丝模具，定位块的左端安装有嵌入杆，嵌入杆与套设块之间为嵌入连接，套设块的下端安装有橡胶层，橡胶层的下端安装有第二拉丝模具。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种建筑材料铝塑板成型后处理方法,本发明通过吸尘、软毛四周拦截的方式对料屑进行变拦截边吸除，对产生的料屑即使吸除以及防止其乱溅，同时采用弹性、缓冲和硬性研磨的方式对铝塑板上端面进行先后有序的多重拉丝，保证了拉丝后纹路的清晰度，提高了铝塑板的美观度；
二、本发明提供的一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，拉丝过程中密封框处于移动状态，留在铝塑板上的料屑可能会从移动中的密封框内漏出，本发明所述的清扫装置采用轨迹导引得到方式带动活动块左右移动，从而将即将漏出的料屑及时扫回密封框内，大大减少了料屑漏出而难以收集的情况；
三、本发明提供的一种建筑材料铝塑板成型后处理方法,本发明所述的联动式拉丝装置整体采用结构联动化的设计理念，当需要拉丝时，缓冲式拉丝模具组和多重拉丝模具整体下降，同时分流腔通气，从而对铝塑板上端面拉丝以及料屑吸除；
四、本发明提供的一种建筑材料铝塑板成型后处理方法,通过气吸的方式将料屑吸入到分流腔内，在过滤网的拦截下留在了分流腔的中部，分流腔的中部结构的特殊化防止了料屑回流的情况，当对该部分料屑整体收集时，只需外拉活动杆即可将料屑扫出收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是建筑材料铝塑板成型后处理方法的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明密封框、清扫装置与联动式拉丝装置之间的剖视图；
图4是本发明框体、主腔、分流腔、活动腔、密封软毛与清扫装置之间的结构示意图；
图5是本发明图3的X向局部放大图；
图6是本发明图3的Y向局部放大图；
图7是本发明图4的Z向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，其使用了一种拉丝设备，该拉丝设备包括底座1、气吸装置2、U型架3、电动滑块4、滑动板5、密封框6、两个清扫装置7和联动式拉丝装置8，采用上述拉丝设备对聚酯短纤维制备加工工艺如下：
S1、热压复合：通过热压的方式将两面铝板与塑料芯板进行粘合从而形成铝塑板，对铝塑板进行修边处理；
S2、气吸定位：通过气吸装置2对修边后的铝塑板进行气吸定位；
S3、贴合：通过升降气缸73带动缓冲式拉丝模具组87、多重拉丝模具88下降从而与铝塑板上端面贴合，同时，两个密封架82在两组拉紧弹簧83的拉力下向上翻动，从而打开分流腔63；
S4、拉丝：通过电动滑块4带动缓冲式拉丝模具组87、多重拉丝模具88向左运动，从而对铝塑板上端面进行拉丝处理，通过气吸将拉丝产生的料屑吸入到分流腔63内，同时，配合清扫装置7的清扫刷毛72对密封框6的左右两端进行清扫，避免了料屑漏出的情况；
S5、重复操作：铝塑板上端面拉丝后，将其翻身对其另一端面进行拉丝处理；
S6、覆膜、入库：将拉丝后的铝塑板进行表面覆膜，并将其贴标入库。
底座1的内部安装有气吸装置2，底座1的上端安装有U型架3，U型架3上安装有电动滑块4，电动滑块4上设有滑动板5，滑动板5的下端安装有密封框6，密封框6的左右两端安装有两个清扫装置7，密封框6的中部安装有联动式拉丝装置8。
所述的气吸装置2包括橡胶垫21、吸气泵22，橡胶垫21放置在底座1上，底座1上开设有气腔，气腔的下端与吸气泵22之间为连通关系，吸气泵22安装在底座1上，橡胶垫21上均匀开设有通孔，通孔与气腔之前为连通关系，具体工作时，将铝塑板放在橡胶垫21，通过吸气泵22的气吸对铝塑板的下端面进行气吸定位。
所述的密封框6包括框体61、主腔62、两个分流腔63、活动腔64、两个过滤机构65、密封软毛66和工作气泵67，框体61的上端开设有主腔62，框体61的左右两端开设有两个分流腔63，分流腔63上放置有过滤机构65，框体61的中部开设有活动腔64，框体61的下端均匀安装有密封软毛66,密封软毛66对产生的料屑起到一定的拦截效果，防止密封框6移动时料屑漏出的情况，主腔62的右端与工作气泵67为连通关系，工作气泵67安装在框体61的外壁上，所述的分流腔63的上端与主腔62的侧端之间为连通关系，保证了气体的流通，活动腔64的上端与主腔62的中部为连通关系，所述的分流腔63为Z型结构，且分流腔63的中部由外向内为逐渐向下倾斜的结构，在过滤网651的拦截下料屑留在了分流腔63的中部，又由于分流腔63的中部的结构设计，保证了料屑拦截后防止回流的情况。
所述的过滤机构65包括过滤网651、活动杆652、清扫刷653，过滤网651位于分流腔63的中部，过滤网651的上端安装有活动杆652，过滤网651的外端下侧安装有清扫刷653，具体工作时，通过工作气泵67将拉丝产生的料屑吸入到分流腔63，在过滤网651的拦截下，料屑留在了分流腔63的中部，当料屑需要后期集中排出时，只需向外拉动活动杆652，同步外移的清扫刷653、过滤网651将料屑向外推动，向外推动的料屑从分流腔63的下端排出收集。
所述的清扫装置7包括活动块71、清扫刷毛72、升降气缸73、升降板74、连接板75和连接辊76，活动块71与分流腔63的下端为左右滑动配合连接，活动块71的下端安装有清扫刷毛72，活动块71的中部开设有牵引轨道，牵引轨道与连接辊76之间为滑动配合连接，连接辊76安装在连接板75的内端，连接板75的外端与升降板74连接，升降板74与分流腔63之间连有升降气缸73，所述的升降板74与框体61之间为滑动配合连接，牵引轨道为蛇形结构，连接辊76与蛇形结构的牵引轨道的相互挤压使得活动块71呈左右运动，具体工作时，通过升降气缸73带动升降板74升降，连接辊76与蛇形结构的牵引轨道的相互挤压使得活动块71呈左右运动，从而带动清扫刷毛72对料屑向内侧清扫，防止其在移动中密封框6漏出。
所述的联动式拉丝装置8包括密封块81、两个密封架82、两组拉紧弹簧83、推动气缸84、连接杆85、安装框86、缓冲式拉丝模具组87和多重拉丝模具88，密封块81与活动腔64之间为滑动配合连接，密封块81与活动腔64的上端之间为堵塞密封，主腔62的左右两端通过销轴与两个密封架82连接，密封架82与主腔62内壁之间连有拉紧弹簧83，初始状态的拉紧弹簧83为拉伸状态，未下降的密封块81对密封架82的内侧起到上顶的作用，使得密封架82对分流腔63进行堵塞密封，密封块81的左端与活动腔64的中部连有推动气缸84，密封块81的中部安装有连接杆85，连接杆85的下端与安装框86之间为卡接连接，安装框86的左端均匀安装有缓冲式拉丝模具组87，安装框86的右端安装有多重拉丝模具88，具体工作时，通过推动气缸84带动密封块81下降，同步下降的连接杆85带动缓冲式拉丝模具组87、多重拉丝模具88从而与铝塑板上端面贴合，同时，在两组拉紧弹簧83的拉力下两个密封架82向上翻动，从而打开分流腔63。
所述的缓冲式拉丝模具组87包括活动框871、固定杆872、内置弹簧873和第一拉丝模具874，固定杆872安装在安装框86上，固定杆872与活动框871之间为滑动配合连接，固定杆872与活动框871之间连有内置弹簧873，活动框871的下端安装有第一拉丝模具874。
所述的多重拉丝模具88包括锁定块881、定位块882、第二拉丝模具883、嵌入杆884、套设块885、橡胶层886和第三拉丝模具887，锁定块881安装在安装框86的右端，锁定块881与定位块882之间通过锁定螺栓连接，定位块882的下端安装有第三拉丝模具887，定位块882的左端安装有嵌入杆884，嵌入杆884与套设块885之间为嵌入连接，二者为可拆连接，套设块885的下端安装有橡胶层886，起到了缓冲式拉丝的作用，橡胶层886的下端安装有第二拉丝模具883。
具体工作时，同步下降的连接杆85带动安装框86下降，直到第二拉丝模具883、第三拉丝模具887与铝塑板上端面接触贴合，第一拉丝模具874在内置弹簧873的作用下与铝塑板之间为弹性接触，通过电动滑块4的位移带动第一拉丝模具874、第二拉丝模具883、第三拉丝模具887向左移动，从而对铝塑板上端面进行多重拉丝处理，单向拉丝后，通过推动气缸84带动密封块81回升，防止电动滑块4向右移动时，第一拉丝模具874、第二拉丝模具883、第三拉丝模具887与铝塑板上端面接触的情况，保证了对铝塑板的单向拉丝。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，其使用了一种拉丝设备，该拉丝设备包括底座(1)、气吸装置(2)、U型架(3)、电动滑块(4)、滑动板(5)、密封框(6)、两个清扫装置(7)和联动式拉丝装置(8)，其特征在于：采用上述拉丝设备对建筑材料铝塑板成型后处理方法如下：
S1、热压复合：通过热压的方式将两面铝板与塑料芯板进行粘合从而形成铝塑板，对铝塑板进行修边处理；
S2、气吸定位：通过气吸装置(2)对修边后的铝塑板进行气吸定位；
S3、贴合：通过升降气缸(73)带动缓冲式拉丝模具组(87)、多重拉丝模具(88)下降从而与铝塑板上端面贴合，同时，两个密封架(82)在两组拉紧弹簧(83)的拉力下向上翻动，从而打开分流腔(63)；
S4、拉丝：通过电动滑块(4)带动缓冲式拉丝模具组(87)、多重拉丝模具(88)向左运动，从而对铝塑板上端面进行拉丝处理，通过气吸将拉丝产生的料屑吸入到分流腔(63)内，同时，配合清扫装置(7)的清扫刷毛(72)对密封框(6)的左右两端进行清扫，避免了料屑漏出的情况；
S5、重复操作：铝塑板上端面拉丝后，将其翻身对其另一端面进行拉丝处理；
S6、覆膜、入库：将拉丝后的铝塑板进行表面覆膜，并将其贴标入库；
底座(1)的内部安装有气吸装置(2)，底座(1)的上端安装有U型架(3)，U型架(3)上安装有电动滑块(4)，电动滑块(4)上设有滑动板(5)，滑动板(5)的下端安装有密封框(6)，密封框(6)的左右两端安装有两个清扫装置(7)，密封框(6)的中部安装有联动式拉丝装置(8)；
所述的密封框(6)包括框体(61)、主腔(62)、两个分流腔(63)、活动腔(64)、两个过滤机构(65)、密封软毛(66)和工作气泵(67)，框体(61)的上端开设有主腔(62)，框体(61)的左右两端开设有两个分流腔(63)，分流腔(63)上放置有过滤机构(65)，框体(61)的中部开设有活动腔(64)，框体(61)的下端均匀安装有密封软毛(66),主腔(62)的右端与工作气泵(67)为连通关系，工作气泵(67)安装在框体(61)的外壁上；
所述的清扫装置(7)包括活动块(71)、清扫刷毛(72)、升降气缸(73)、升降板(74)、连接板(75)和连接辊(76)，活动块(71)与分流腔(63)的下端为左右滑动配合连接，活动块(71)的下端安装有清扫刷毛(72)，活动块(71)的中部开设有牵引轨道，牵引轨道与连接辊(76)之间为滑动配合连接，连接辊(76)安装在连接板(75)的内端，连接板(75)的外端与升降板(74)连接，升降板(74)与分流腔(63)之间连有升降气缸(73)；
所述的联动式拉丝装置(8)包括密封块(81)、两个密封架(82)、两组拉紧弹簧(83)、推动气缸(84)、连接杆(85)、安装框(86)、缓冲式拉丝模具组(87)和多重拉丝模具(88)，密封块(81)与活动腔(64)之间为滑动配合连接，主腔(62)的左右两端通过销轴与两个密封架(82)连接，密封架(82)与主腔(62)内壁之间连有拉紧弹簧(83)，初始状态的拉紧弹簧(83)为拉伸状态，密封块(81)的左端与活动腔(64)的中部连有推动气缸(84)，密封块(81)的中部安装有连接杆(85)，连接杆(85)的下端与安装框(86)之间为卡接连接，安装框(86)的左端均匀安装有缓冲式拉丝模具组(87)，安装框(86)的右端安装有多重拉丝模具(88)。
2.根据权利要求1所述一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，其特征在于：所述的气吸装置(2)包括橡胶垫(21)、吸气泵(22)，橡胶垫(21)放置在底座(1)上，底座(1)上开设有气腔，气腔的下端与吸气泵(22)之间为连通关系，吸气泵(22)安装在底座(1)上，橡胶垫(21)上均匀开设有通孔，通孔与气腔之前为连通关系。
3.根据权利要求1所述一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，其特征在于：所述的分流腔(63)的上端与主腔(62)的侧端之间为连通关系，活动腔(64)的上端与主腔(62)的中部为连通关系。
4.根据权利要求1所述一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，其特征在于：所述的分流腔(63)为Z型结构，且分流腔(63)的中部由外向内为逐渐向下倾斜的结构。
5.根据权利要求1所述一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，其特征在于：所述的过滤机构(65)包括过滤网(651)、活动杆(652)、清扫刷(653)，过滤网(651)位于分流腔(63)的中部，过滤网(651)的上端安装有活动杆(652)，过滤网(651)的外端下侧安装有清扫刷(653)。
6.根据权利要求1所述一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，其特征在于：所述的升降板(74)与框体(61)之间为滑动配合连接，牵引轨道为蛇形结构。
7.根据权利要求1所述一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，其特征在于：所述的缓冲式拉丝模具组(87)包括活动框(871)、固定杆(872)、内置弹簧(873)和第一拉丝模具(874)，固定杆(872)安装在安装框(86)上，固定杆(872)与活动框(871)之间为滑动配合连接，固定杆(872)与活动框(871)之间连有内置弹簧(873)，活动框(871)的下端安装有第一拉丝模具(874)。
8.根据权利要求1所述一种建筑材料铝塑板成型后处理方法，其特征在于：所述的多重拉丝模具(88)包括锁定块(881)、定位块(882)、第二拉丝模具(883)、嵌入杆(884)、套设块(885)、橡胶层(886)和第三拉丝模具(887)，锁定块(881)安装在安装框(86)的右端，锁定块(881)与定位块(882)之间通过锁定螺栓连接，定位块(882)的下端安装有第三拉丝模具(887)，定位块(882)的左端安装有嵌入杆(884)，嵌入杆(884)与套设块(885)之间为嵌入连接，套设块(885)的下端安装有橡胶层(886)，橡胶层(886)的下端安装有第二拉丝模具(883)。
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