CN112064879A - 张拉金属网吊顶系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及张拉金属网吊顶系统及其施工方法，涉及吊顶施工的领域，其包括上支座、下支座以及用于连接所述上支座与所述下支座的龙骨，其特征在于：所述龙骨内侧壁可拆设置有多个拉环，所述拉环挂设有拉杆，所述拉杆活动设置有挂钩，所述挂钩挂设于钢丝绳以及金属条的交叉位置，所述挂钩设置有用于锁紧的锁紧组件；所述上支座设置有用于固定金属杆的牵引装置，所述下支座设置有用于固定金属网的固定装置；所述龙骨设置有用于悬吊金属条的悬吊装置。本申请具有对金属网中间位置进行牵引拉扯的效果，同时确保金属网固定牢固的效果，提高金属网的加工效率。

Description

张拉金属网吊顶系统及其施工方法

技术领域

本申请涉及吊顶施工的领域，尤其是涉及张拉金属网吊顶系统及其施工方法。

背景技术

目前金属网吊顶具有较强的实用性，可以作为很多室内外建筑的功能性区域同时兼顾装饰的效果，可以很好的营造不同的主题气氛；参见图9金属网吊顶包括钢丝绳、与钢丝绳编制成网格状的金属条、与横穿钢丝绳一端固定设置的挂环以及穿设在多个挂环内的金属杆，钢丝绳设置为横穿排布，金属条设置为纵向排布。

现有的专利申请号为201811561930.9的中国专利，提出了张拉金属网吊顶系统及其施工方法，包括吊顶框架和敷设在吊顶框架上的金属网，吊顶框架包括上部张拉支座、下部固定底座、设置在上部张拉支座与下部固定底座之间的两根弧形龙骨、张拉端顶撑圆管、固定端顶撑圆管、张拉螺栓组、压紧螺栓组、基层横杆和第一基层竖杆，上部张拉支座包括矩形水平承接板和设置在水平承接板顶面的张拉板，张拉板与水平承接板之间的夹角为30°-70°；张拉板上开设有用过穿过张拉螺栓的孔；沿水平承接板的长边方向、靠近水平承接板外侧长边端头处设置有张拉端顶撑圆管。设计合理，组装简单，实用性强，成本低，后期维护容易。较现有的吊顶结构来说比较简单，使用效果好。

针对上述中的相关技术，发明人认为金属网的端部以及周测均被固定稳固，但是金属网由于覆盖面积大，金属网的中间位置由于在长期悬吊过程中没有对其进行牵引拉扯，金属网中间位置存在发生下垂缺陷。

发明内容

为了改善金属网中间位置悬吊的问题，本申请提供一种张拉金属网吊顶系统及其施工方法。

本申请提供的一种张拉金属网吊顶系统采用如下的技术方案：

一种张拉金属网吊顶系统，包括上支座、下支座以及用于连接所述上支座与所述下支座的龙骨，其特征在于：所述龙骨内侧壁可拆设置有多个拉环，所述拉环挂设有拉杆，所述拉杆活动设置有挂钩，所述挂钩挂设于钢丝绳以及金属条的交叉位置，所述挂钩设置有用于锁紧的锁紧组件；所述上支座设置有用于固定金属杆的牵引装置，所述下支座设置有用于固定金属网的固定装置；所述龙骨设置有用于悬吊金属条的悬吊装置。

通过采用上述技术方案，首先对上支座、下支座以及龙骨进行安装，通过固定装置将金属网前端进行固定，通过牵引装置对金属网的前端进行固定牵扯固定；通过将拉环与龙骨进行安装，挂钩挂设于金属条与钢丝绳的交叉位置，在锁紧组件的作用下，确保挂钩对金属网的固定稳固性能，完成对金属网中部位置的拉扯牵引效果；同样的。通过悬吊装置对金属网侧边位置进行牵引缓冲，完成对金属网的安装同时，实现对金属网固定效果。

可选的，所述拉环固定连接有螺纹杆，所述龙骨转动设置有多个螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将螺纹杆与螺纹套螺纹连接，驱动螺纹套转动，完成对拉环的固定效果；此时，拉杆处于拉直状态，实现拉杆对拉钩以及金属网的牵引拉扯效果。

可选的，所述挂钩设置有开口，所述锁紧组件包括卡接板以及扭簧，所述挂钩开口处的侧壁转动连接有铰接轴，所述铰接轴周向外壁与所述卡接板固定连接，所述扭簧套设于所述铰接轴外，所述扭簧的两端分别与所述挂钩开口处侧壁以及所述卡接板固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要挂设时，驱动卡接板远离挂钩方向运动，扭簧处于拉伸变形，在扭簧恢复原形的弹力作用下，卡接板摆动至挂钩开口处的另一侧壁，确保挂钩与金属网之间的固定效果。

可选的，当需要挂设时，驱动卡接板远离挂钩方向运动，扭簧处于拉伸变形，在扭簧恢复原形的弹力作用下，卡接板摆动至挂钩开口处的另一侧壁，确保挂钩与金属网之间的固定效果。

可选的，所述卡接件设置为凸块，所述上支座于所述牵引孔内壁设置有多个卡接槽，所述牵引孔内壁设置有用于所述凸块滑动的滑槽，所述卡接槽设置为弧形，所述卡接槽的一端与所述滑槽连通，另一端为闭合设置，多个所述卡接槽沿着所述牵引孔的轴向排布，所述滑槽连接两个所述卡接槽。

通过采用上述技术方案，将牵引杆插接于牵引孔内，凸块跟随牵引杆一起在滑槽内滑动，当凸块沿着滑槽运动至卡接槽内，根据金属网需要的拉力大小，驱动牵引杆绕着吊钩转动，牵引杆带动凸块转动至卡接槽内，在卡接槽以及凸块的限制作用下，牵引杆与上支座之间实现固定。

可选的，所述上支座于多个所述卡接槽位置均设置有标识组件，所述标识组件包括标识杆以及两个第一弹簧，所述上支座设置有与所述卡接槽连通的标识孔，所述标识孔沿着所述卡接槽所在截面圆弧的径向方向，两个所述第一弹簧分别与所述标识杆的两侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述标识孔侧壁固定连接。

可选的，所述标识杆顶端固定连接有球形块，所述卡接块与所述球形块抵接的侧面设置为弧形。

通过采用上述技术方案，当驱动凸块朝向卡接槽内转动时，凸块与球形块之间抵接的面积小，便于凸块对球形块施加使其朝向远离标识孔方向运动的作用力，当凸块运动至卡接槽内时，此时，标识块的上端被顶出至标识孔外，实现对凸块卡接位置的标识效果。

可选的，所述固定装置包括固定块以及固定套，所述固定块的四侧壁分别与金属条以及钢丝绳围设空间的四侧壁固定连接，所述固定套套设于所述固定块以及下支座外，所述固定套侧壁设置有螺纹孔，所述固定套于所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿出所述螺纹孔的一端与所述下支座抵接；所述固定套远离于所述螺纹孔的侧壁固定连接有固定杆，所述下支座以及所述固定块上均设置有用于所述固定杆插接的固定孔。

通过采用上述技术方案，螺栓穿出螺纹孔的一端与下支座抵接，继续驱动螺栓转动，螺栓对下支座进行挤压，增大螺栓与下支座之间的摩擦力，同时在固定杆分别与下支座以及固定块的支撑作用下，实现对金属网末端的固定效果。

可选的，所述悬吊装置包括与金属条吊设的悬钩、与所述龙骨固定连接的悬吊板以及与所述悬吊板固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述悬钩固定连接，所述悬钩固定连接有限位杆，所述悬吊板设置有用于所述限位杆穿设的限位孔，所述限位杆位于所述第二弹簧内.

通过采用上述技术方案，第二弹簧用于实现对金属网侧边的缓冲效果，同时在限位杆以及限位孔的作用下，限制金属网侧边偏向限位孔轴向的摆动。

本申请提供的一种张拉金属网吊顶的施工方法采用如下的技术方案：

一种张拉金属网吊顶的施工方法，包括如下步骤，

S1；准备工作；安装上支座、下支座以及龙骨；

S2；编制金属网；将金属条以及钢丝绳编制成网格状，钢丝绳端部固定有挂环，金属杆穿设多个挂环；

S3；金属网与下支座安装；将固定套罩设于固定块与下支座外，固定杆插接于固定孔内；通过螺栓挤压固定；

S4；金属网与上支座安装；吊钩与金属杆挂设，牵引杆插接至凸块内且转动凸块至对应弧形槽内；

S5；观察标识；通过观察不同位置标识杆弹出，了解金属网被牵引程度；

S6；金属网侧边悬吊；通过悬钩与金属条悬挂，第二弹簧对金属网侧边进行牵引缓冲；

S7；金属网中间位置牵引；将挂钩挂设于金属条以及钢丝绳交叉位置，通过安装拉杆对金属网中间位置进行拉扯。

通过采用上述技术方案，安装上支座、下支座以及龙骨；将金属条以及钢丝绳编制成网格状，钢丝绳端部固定有挂环，金属杆穿设多个挂环；将固定套罩设于固定块与下支座外，固定杆依次穿过固定块上的固定孔以及下支座的固定孔，同时驱动螺栓转动且与下支座进行挤压，增大与下支座摩擦力，确保固定板与下支座之间固定稳固的效果；吊钩与金属杆挂设，牵引杆插接至牵引孔内，凸块在滑槽内滑动，根据对金属网前端需要施加的牵引作用力，将凸块运动至对应卡接槽内，驱动凸块转动至卡接槽内，完成对金属网前端的安装工作；凸块转动至卡接槽内时，凸块与球形块抵接，且驱动标识杆运动至标识孔外，实现对卡接块卡接位置的标识性能；通过悬钩与金属条悬挂，第二弹簧对金属网侧边进行牵引缓冲，限位杆限制金属网摆动的方向；金属网中间位置牵引；将挂钩挂设于金属条以及钢丝绳交叉位置，在卡接板以及扭簧的作用下，确保挂钩对金属网挂设稳固性，通过安装拉杆对金属网中间位置进行拉扯。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动卡接板朝向远离挂钩方向摆动，扭簧被拉伸，将挂钩钩挂于金属条以及钢丝绳交叉位置，确保挂钩对金属网的钩挂效果，驱动螺纹套转动且与螺纹杆螺纹连接，对金属网中部位置进行牵引拉扯效果，提升金属网固定稳固效果；

2.将固定板放置于下支座抵接，固定套罩设于固定板以及下支座外，驱动固定罩内固定杆依次穿过固定板以及下支座，驱动螺栓转动且沿着螺纹孔轴向运动，螺栓运动至与下支座抵接的位置，增大下支座与螺栓之间的摩擦作用力，确保下支座与金属网末端的固定效果；

3.将吊钩以及牵引杆朝向牵引孔方向运动，凸块沿着滑槽运动，根据对金属网前端的拉扯作用力，将凸块牵引至对应卡接槽内，驱动牵引杆转动至对应卡接槽内，完成对牵引杆的固定效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的俯视图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B-B剖视的局部示意图；

图5是图2中C-C剖视的局部示意图；

图6是本申请实施例中上支座、金属杆以及标识组件的局部剖视图；

图7是图6中D处的放大图；

图8是图1中E处的放大图；

图9是本申请中金属网的示意图。

附图标记：1、上支座；2、下支座；3、龙骨；4、拉环；5、拉杆；6、挂钩；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、卡接板；10、扭簧；11、吊钩；12、牵引杆；13、牵引孔；14、滑槽；15、卡接槽；16、标识杆；17、第一弹簧；18、标识孔；19、球形块；20、固定块；21、固定套；22、螺栓；23、固定杆；24、固定孔；25、悬钩；26、悬吊板；27、第二弹簧；28、限位杆；29、限位孔；30、插接柱；31、钢丝绳；32、金属条；33、金属杆；34、挂环。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种张拉金属网吊顶系统。参照图1和图2，张拉金属网吊顶系统包括上支座1、下支座2以及用于连接上支座1与下支座2的龙骨3，龙骨3设置为弧形，为了便于对金属网进行安装，下支座2设置有用于固定金属杆33的固定装置。

参照图1和图4，固定装置包括固定块20以及固定套21，固定块20的四侧壁分别与金属条32以及钢丝绳31围设空间的四侧壁固定连接，且固定块20位于金属网远离于挂环34的一端，固定套21套设于固定块20以及下支座2外，固定套21一内壁固定连接有固定杆23，下支座2以及固定块20均设置有用于固定杆23插接的固定孔24，下支座2与固定块20上的固定孔24为连通设置，固定杆23依次穿过固定块20以及下支座2，当固定杆23完全插接于下支座2的固定孔24内时，固定套21的侧壁与固定块20贴合，固定套21远离于固定杆23的侧壁设置有螺纹孔，固定套21于螺纹孔内螺纹连接有螺栓22。

螺栓22穿出螺纹孔的一端与下支座2抵接，继续驱动螺栓22转动，螺栓22对下支座2进行挤压，增大螺栓22与下支座2之间的摩擦力，同时在固定杆23分别与下支座2以及固定块20的支撑作用下，实现对金属网末端的固定效果。

参照图6和图7，为了安装金属网的首端，上支座1设置有用于固定金属杆33的牵引装置，牵引装置包括与警示杆挂设的吊钩11以及与吊钩11转动连接的牵引杆12，吊钩11与牵引杆12之间通过转轴实现转动连接，上支座1设置有用于牵引杆12插接的牵引孔13，上支座1设置有限制牵引杆12滑出的卡接件，卡接件设置为凸块，上支座1于牵引孔13内壁设置有滑槽14，牵引孔13内壁设置有两个卡接槽15，卡接槽15设置为弧形，卡接槽15的一端与滑槽14连通，另一端为闭合设置，两个卡接槽15沿着牵引孔13的轴向排列，滑槽14连接两个卡接槽15。

将牵引杆12插接于牵引孔13内，凸块跟随牵引杆12一起在滑槽14内滑动，当凸块沿着滑槽14运动至卡接槽15内，根据金属网需要的拉力大小，驱动牵引杆12绕着吊钩11转动，牵引杆12带动凸块转动至卡接槽15内，在卡接槽15以及凸块的限制作用下，牵引杆12与上支座1之间实现固定，同样的，为了防止对凸块从卡接内滑出，滑槽14内插接有插接柱30，插接柱30用于限制凸块从卡接槽15内滑出。

上支座1于两个卡接槽15位置均设置有标识组件，标识组件包括标识杆16以及两个第一弹簧17，上支座1设置有与卡接槽15连通的标识孔18，标识孔18沿着卡接槽15所在截面圆弧的径向方向，两个第一弹簧17分别与标识杆16的两侧固定连接，第一弹簧17的另一端与标识侧壁固定连接，当标识杆16处于自然下垂时，标识杆16底端运动至卡接槽15内。

标识杆16底端固定连接有球形块19，卡接块与球形块19抵接的侧面设置为弧形，当驱动凸块朝向卡接槽15内转动时，凸块与球形块19之间抵接的面积小，便于凸块对球形块19施加使其朝向远离标识孔18方向运动的作用力，当凸块运动至卡接槽15内时，此时，标识块的上端被顶出至标识孔18外，实现对凸块卡接位置的标识效果，便于工作人员控制对金属杆33施加的作用力。

参照图1和图3，为了便于对金属网中间位置的牵引效果，龙骨3内侧壁可拆设置有三个拉环4，拉环4挂设有拉杆5，拉杆5活动设置有挂钩6，拉环4与拉杆5以及拉杆5与挂钩6之间均设置为球铰接，挂钩6设置有开口，挂钩6挂设于钢丝绳31以及金属条32交叉位置，确保挂钩6与金属网之间连接更加稳固；挂钩6设置有用于锁紧的锁紧组件。

锁紧组件包括卡接板9以及扭簧10，挂钩6开口处的侧壁转动连接有铰接轴，铰接轴周向外壁与卡接板9固定连接，扭簧10套设于铰接轴外，扭簧10的两端分别与挂钩6开口处侧壁以及卡接板9固定连接，当需要挂设时，驱动卡接板9远离挂钩6方向运动，扭簧10处于拉伸变形，在扭簧10恢复原形的弹力作用下，卡接板9摆动至挂钩6开口处的另一侧壁，确保挂钩6与金属网之间的固定效果。

参照图1和图5，拉环4固定连接有螺纹杆7，龙骨3转动设置有多个螺纹套8，螺纹套8与螺纹杆7螺纹连接，螺纹套8固定连接有环形块，龙骨3上设置有环形槽，环形槽内壁以及环形块横截面设置为“T”字型，实现螺纹套8与龙骨3的转动效果；将螺纹杆7与螺纹套8螺纹连接，驱动螺纹套8转动，完成对拉环4的固定效果；此时，拉杆5处于拉直状态，实现拉杆5对拉钩以及金属网的牵引拉扯效果。

参照图1和图8，为了确保金属网侧边的缓冲悬吊效果，龙骨3设置有用于悬吊金属条32的悬吊装置，悬吊装置包括与金属条32吊设的悬吊够、与龙骨3固定连接的悬吊板26以及与悬吊板26固定连接的第二弹簧27，第二弹簧27的另一端与悬吊够固定连接，悬吊够固定连接有限位杆28，悬吊板26设置有用于限位杆28穿设的限位孔29，限位孔29为贯穿设置，第二弹簧27罩设于限位杆28外；第二弹簧27用于实现对金属网侧边的缓冲效果，同时在限位杆28以及限位孔29的作用下，限制金属网侧边偏向限位孔29轴向的摆动。

本申请实施例一种张拉金属网吊顶系统及其施工方法的实施原理为：将固定板放置于下支座2抵接，固定罩罩设于固定板以及下支座2外，驱动固定罩内固定杆23依次穿过固定板以及下支座2，驱动螺栓22转动且沿着螺纹孔轴向运动，螺栓22运动至与下支座2抵接的位置，增大下支座2与螺栓22之间的摩擦作用力，确保下支座2与金属网末端的固定效果；

将吊钩11以及牵引杆12朝向牵引孔13方向运动，凸块沿着滑槽14运动，根据对金属网前端的拉扯作用力，将凸块牵引至对应卡接槽15内，驱动牵引杆12转动至对应卡接槽15内，完成对牵引杆12的固定效果；同时，凸块转动至卡接槽15内的过程中，标识杆16被驱动朝向标识孔18外运动，实现对凸块卡接位置的标识效果；

将悬钩25挂钩6于金属条32外，第二弹簧27处于拉伸状态，第二弹簧27对金属网侧边实现缓冲牵引的效果，限位杆28在限位孔29内往复运动，实现对金属网缓冲方向的限制效果，确保金属网的固定稳固效果；

驱动卡接板9朝向远离挂钩6方向摆动，扭簧10被拉伸，将挂钩6钩挂于金属条32以及钢丝绳31交叉位置，撤掉对卡接板9施加的作用力，卡接板9摆动至挂钩6开口处，确保挂钩6对金属网的钩挂效果；驱动螺纹套8转动且与螺纹杆7螺纹连接，完成拉环4与龙骨3之间固定的同时，对金属网中部位置进行牵引拉扯效果，完成对金属网的安装工作，提升金属网固定稳固效果。

实施例二

本申请实施例公开一种张拉金属网吊顶的施工方法，包括如下步骤，

S1；准备工作；安装上支座1、下支座2以及龙骨3；

S2；编制金属网；将金属条32以及钢丝绳31编制成网格状，钢丝绳31端部固定有挂环34，金属杆33穿设多个挂环34；

S3；金属网与下支座2安装；将固定套21罩设于固定块20与下支座2外，固定杆23依次穿过固定块20上的固定孔24以及下支座2的固定孔24，同时驱动螺栓22转动且与下支座2进行挤压，增大与下支座2摩擦力，确保固定板与下支座2之间固定稳固的效果；

S4；金属网与上支座1安装；吊钩11与金属杆33挂设，牵引杆12插接至牵引孔13内，凸块在滑槽14内滑动，根据对金属网前端需要施加的牵引作用力，将凸块运动至对应卡接槽15内，驱动凸块转动至卡接槽15内，完成对金属网前端的安装工作；

S5；观察标识；凸块转动至卡接槽15内时，凸块与球形块19抵接，且驱动标识杆16运动至标识孔18外，实现对卡接块卡接位置的标识性能；

S6；金属网侧边悬吊；通过悬钩25与金属条32悬挂，第二弹簧27对金属网侧边进行牵引缓冲，限位杆28限制金属网摆动的方向；

S7；金属网中间位置牵引；将挂钩6挂设于金属条32以及钢丝绳31交叉位置，在卡接板9以及扭簧10的作用下，确保挂钩6对金属网挂设稳固性，通过安装拉杆5对金属网中间位置进行拉扯。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种张拉金属网吊顶系统，包括上支座（1）、下支座（2）以及用于连接所述上支座（1）与所述下支座（2）的龙骨（3），其特征在于：所述龙骨（3）内侧壁可拆设置有多个拉环（4），所述拉环（4）挂设有拉杆（5），所述拉杆（5）活动设置有挂钩（6），所述挂钩（6）挂设于钢丝绳（31）以及金属条（32）的交叉位置，所述挂钩（6）设置有用于锁紧的锁紧组件；所述上支座（1）设置有用于固定金属杆（33）的牵引装置，所述下支座（2）设置有用于固定所述金属杆（33）的固定装置；所述龙骨（3）设置有用于悬吊金属条（32）的悬吊装置。

2.根据权利要求1所述的张拉金属网吊顶系统，其特征在于：所述拉环（4）固定连接有螺纹杆（7），所述龙骨（3）转动设置有多个螺纹套（8），所述螺纹套（8）与所述螺纹杆（7）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的张拉金属网吊顶系统，其特征在于：所述挂钩（6）设置有开口，所述锁紧组件包括卡接板（9）以及扭簧（10），所述挂钩（6）开口处的侧壁转动连接有铰接轴，所述铰接轴周向外壁与所述卡接板（9）固定连接，所述扭簧（10）套设于所述铰接轴外，所述扭簧（10）的两端分别与所述挂钩（6）开口处侧壁以及所述卡接板（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的张拉金属网吊顶系统，其特征在于：所述牵引装置包括与金属杆（33）挂设的吊钩（11）以及与所述吊钩（11）转动连接的牵引杆（12），所述上支座（1）设置有用于所述牵引杆（12）插接的牵引孔（13），所述上支座（1）设置有限制所述牵引杆（12）滑出的卡接件。

5.根据权利要求4所述的张拉金属网吊顶系统及其施工方法，其特征在于：所述卡接件设置为凸块，所述上支座（1）于所述牵引孔（13）内壁设置有多个卡接槽（15），所述牵引孔（13）内壁设置有用于所述凸块滑动的滑槽（14），所述卡接槽（15）设置为弧形，所述卡接槽（15）的一端与所述滑槽（14）连通，另一端为闭合设置，多个所述卡接槽（15）沿着所述牵引孔（13）的轴向排布，所述滑槽（14）连接两个所述卡接槽（15）。

6.根据权利要求5所述的张拉金属网吊顶系统，其特征在于：所述上支座（1）于多个所述卡接槽（15）位置均设置有标识组件，所述标识组件包括标识杆（16）以及两个第一弹簧（17），所述上支座（1）设置有与所述卡接槽（15）连通的标识孔（18），所述标识孔（18）沿着所述卡接槽（15）所在截面圆弧的径向方向，两个所述第一弹簧（17）分别与所述标识杆（16）的两侧固定连接，所述第一弹簧（17）的另一端与所述标识孔（18）侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的张拉金属网吊顶系统，其特征在于：所述标识杆（16）顶端固定连接有球形块（19），所述卡接块与所述球形块（19）抵接的侧面设置为弧形。

8.根据权利要求1所述的张拉金属网吊顶系统，所述固定装置包括固定块（20）以及固定套（21），所述固定块（20）的四侧壁分别与金属条（32）以及钢丝绳（31）围设空间的四侧壁固定连接，所述固定套（21）套设于所述固定块（20）以及下支座（2）外，所述固定套（21）侧壁设置有螺纹孔，所述固定套（21）于所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓（22），所述螺栓（22）穿出所述螺纹孔的一端与所述下支座（2）抵接；所述固定套（21）远离于所述螺纹孔的侧壁固定连接有固定杆（23），所述下支座（2）以及所述固定块（20）上均设置有用于所述固定杆（23）插接的固定孔（24）。

9.根据权利要求1所述的张拉金属网吊顶系统，所述悬吊装置包括与金属条（32）吊设的悬钩（25）、与所述龙骨（3）固定连接的悬吊板（26）以及与所述悬吊板（26）固定连接的第二弹簧（27），所述第二弹簧（27）的另一端与所述悬钩（25）固定连接，所述悬钩（25）固定连接有限位杆（28），所述悬吊板（26）设置有用于所述限位杆（28）穿设的限位孔（29），所述限位杆（28）位于所述第二弹簧（27）内。

10.一种张拉金属网吊顶的施工方法，基于权利要求1-9中所述张拉金属网吊顶系统，其特征在于，包括如下步骤，

S1；准备工作；安装上支座（1）、下支座（2）以及龙骨（3）；

S2；编制金属网；将金属条（32）以及钢丝绳（31）编制成网格状，钢丝绳（31）端部固定有挂环（34），金属杆（33）穿设多个挂环（34）；

S3；金属网与下支座（2）安装；将固定套（21）罩设于固定块（20）与下支座（2）外，固定杆（23）插接于固定孔（24）内；通过螺栓（22）挤压固定；

S4；金属网与上支座（1）安装；吊钩（11）与金属杆（33）挂设，牵引杆（12）插接至凸块内且转动凸块至对应弧形槽内；

S5；观察标识；通过观察不同位置标识杆（16）弹出，了解金属网被牵引程度；

S6；金属网侧边悬吊；通过悬钩（25）与金属条（32）悬挂，第二弹簧（27）对金属网侧边进行牵引缓冲；

S7；金属网中间位置牵引；将挂钩（6）挂设于金属条（32）以及钢丝绳（31）交叉位置，通过安装拉杆（5）对金属网中间位置进行拉扯。

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