CN112064738B - 一种防振支撑座 - Google Patents

Abstract

本发明属于五金配件领域，具体涉及一种用于厨余垃圾处理器的防振支撑座，其包括固定部和相对于固定部同轴移动的活动部，固定部包括圆柱螺旋压缩弹簧以及同轴接纳圆柱螺旋压缩弹簧并限制其转动的座体，圆柱螺旋压缩弹簧的第一端与座体的第一支撑端贴合；活动部包括同轴插入圆柱螺旋压缩弹簧的第一活动件、同轴插入第一活动件的第二活动件、使第一活动件和第二活动件保持轴向相对静止的第一限位件以及沿第一活动件的径向向外延伸的第二限位件，第二限位件与圆柱螺旋压缩弹簧滑动配合。本发明公开的防振支撑座通用性高，工作高度调节范围广，有效避免了厨余垃圾处理器将振动传递给橱柜底板，杜绝了厨余垃圾处理器因振动而掉落事件的发生。

Description

一种防振支撑座

技术领域

本发明属于五金配件领域，具体涉及一种用于厨余垃圾处理器的防振支撑座。

背景技术

厨余垃圾处理器通常被安装在厨房的水槽下方，由于厨余垃圾处理器是通过电机的高速转动来粉碎厨余垃圾，因此厨余垃圾处理器工作时难免会有振动产生，长期使用后难免造成紧固厨余垃圾处理器的紧固件松动，进而造成厨余垃圾处理器与水槽安装处有间隙，厨余垃圾处理器工作时产生的振动使间隙处的零件相互碰撞进而产生噪音，长期振动碰撞后可能造成紧固厨余垃圾处理器的紧固件脱离，进而导致厨余垃圾处理器工作时从水槽下方掉落。再则，由于厨余垃圾处理器通常是悬空安装于水槽下方，因此，电机高速运转产生的振动传递给水槽，使水槽产生共振，进而产生更大的噪音。为了解决厨余垃圾处理器脱落的问题，部分厂家提供一种支撑架，其安装在厨余垃圾处理器的下方用于支撑厨余垃圾处理器以避免掉落事件的发生，由于不同家庭的橱柜尺寸不一样造成支撑架的的安装尺寸也不一样，因此厂家需要提供不同高度规格的支撑架以适应大部分客户的需求，而客户选配支撑架前需要先测量厨余垃圾处理器底部与柜体底板的距离，根据测量到的距离选配合适的支撑架。由于目前的支撑架通用性不高，一来造成厂家备货规格多，二来消费者选配时增加测量环节造成麻烦。又由于支撑架联接的两端是柜体底板和厨余垃圾处理器的底部，因此，厨余垃圾处理器的振动通过支撑架传递到柜体的底板，使柜体的底板振动，进而使柜体的底板也成为噪音源。如何提高支撑架的通用性以适应不同安装环境和如何避免厨余垃圾处理器将振动传递给柜体底板成为本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防振支撑座，用于适应不同安装尺寸环境下解决厨余垃圾处理器将振动传动给柜体底板的问题。

为此，本发明提供一种防振支撑座，其包括设置有第一支撑端的固定部和相对于固定部同轴移动的活动部，活动部设置第二支撑端。固定部包括圆柱螺旋压缩弹簧以及同轴接纳圆柱螺旋压缩弹簧并限制其转动的座体，圆柱螺旋压缩弹簧的第一端与座体的第一支撑端贴合，圆柱螺旋压缩弹簧的第二端朝向第二支撑端。活动部包括同轴插入圆柱螺旋压缩弹簧的第一活动件、同轴插入第一活动件的第二活动件、使第一活动件和第二活动件保持轴向相对静止的第一限位件以及沿第一活动件的径向向外延伸的第二限位件，第二限位件与圆柱螺旋压缩弹簧滑动配合，第二支撑端设置于第二活动件远离圆柱螺旋压缩弹簧侧。圆柱螺旋压缩弹簧的第一端设置沿其轴向向外延伸的第一立柱，第一立柱嵌入座体以限制圆柱螺旋压缩弹簧相对于座体的轴向转动。第二活动件的外柱面沿径向向内设置凹槽组，凹槽组由多个沿第二活动件的轴向分布的第一凹槽组成，第一限位件与凹槽组配合以限制第二活动件相对于第一活动件的轴向移动。圆柱螺旋压缩弹簧的第一端设置沿其轴向向外延伸的第一立柱，第一立柱嵌入座体以限制圆柱螺旋压缩弹簧相对于座体的轴向转动。第一限位件包括2个相互套接的滑块、2个对接形成容纳滑块的空腔的壳体以及使所述2个滑块复位的弹簧，滑块包括第一部、平行于第一部的第二部、位于第一部和第二部之间且垂直联接第一部和第二部的第三部，第二部设置部分围绕第二活动件的柱面凹槽、柱面凹槽径向向内设置的第四立筋、垂直设置于第二部沿远离柱面凹槽延伸的第二立柱、垂直设置于第一部沿远离柱面凹槽延伸的第一盲孔，其中一个滑块的第一盲孔与另一个滑块的第二立柱配合，2个弹簧分别容纳于2个滑块的第一盲孔中，弹簧的两端分别与其中一个滑块的第一盲孔的底部和另一个滑块的第二部配合。壳体设置与柱面凹槽对应的第一通孔，第一通孔用于接纳第二活动件，第四立筋用于插入第二活动件的凹槽组中的第一凹槽内，壳体垂直于第一通孔的轴线的侧面与第一活动件远离第二限位件的端面贴合。

有益效果

1. 本发明公开的防振支撑座通过第二活动件同轴插入第一活动件，并通过第一限位件限制二者的轴向移动，实现了一级工作高度的调节。再通过第一活动件同轴插入圆柱螺旋压缩弹簧，并通过第二限位件与圆柱螺旋压缩弹簧滑动配合，实现二级工作高度的调节。因此，本发明公开的防振支撑座的工作高度调节范围广。

2. 本发明公开的防振支撑座先通过第一限位件与第二活动件的限位点的配合实现工作高度的粗调，再通过第二限位件与圆柱螺旋压缩弹簧的滑动配合实现工作高度的细调，所以，本发明公开防振支撑座可实现在工作高度范围内的任一高度的防振支撑。

3. 由于圆柱螺旋压缩弹簧处于压缩状态，此时圆柱螺旋压缩弹簧的下端通过座体将弹力作用于柜体的底板，圆柱螺旋压缩弹簧与第二限位件配合的端部通过第二活动件将弹力作用于厨余垃圾处理器的底部，因此，在弹力的作用下，防振支撑座被紧固于当前位置。

4. 本发明公开的防振支撑座由于设置第二限位件与圆柱螺旋压缩弹簧的表面滑动配合，使得圆柱螺旋压缩弹簧在其工作范围内的任一点都能与第二限位件滑动接触，因此圆柱螺旋压缩弹簧能在其工作范围内的任一高度固定住第一活动件并吸收第一活动件传递来的振动，进而避免因振动传递到柜体的底板导致柜体底板共振的发生。

5. 由于圆柱螺旋压缩弹簧的第一立柱嵌入座体以限制圆柱螺旋压缩弹簧相对于座体的轴向转动，因此转动第一活动件带动第二限位件沿圆柱螺旋压缩弹簧的螺旋表面滑动时，圆柱螺旋压缩弹簧不会随着第二限位件一起转动，进而成功实现第二限位件沿圆柱螺旋压缩弹簧的螺旋表面滑动。

6. 由于防振支撑座的圆柱螺旋压缩弹簧通过第二活动件将弹力作用于厨余垃圾处理器的底部，因此厨余垃圾处理器会对水槽底部产生向上的作用力，使水槽与厨余垃圾处理器始终保持相互挤压并紧固贴合，有效消除了因厨余垃圾处理器在悬空状态下运转造成水槽共振的问题。

7. 由于第一限位件采用按压夹持的紧固方式与第二活动件联接，因此通过按压第一限位件的第一臂和第二臂可方便快速地夹持第二活动件，进而快速调节防振支撑座的工作高度。

附图说明

在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本发明及其优越性将得到更好的理解，附图如下：

图1是根据本申请示例性实施例一公开的一种防振支撑座的立体图；

图2是图1的立体剖视图；

图3是图1的立体分解图；

图4是图1展示的防振支撑座另一工作高度时的立体图；

图5是图1中的第一限位件的立体图；

图6是图4的立体剖视图；

图7是图1中的第一限位件的局部立体剖视图；

图8是根据本申请示例性实施例二公开的一种防振支撑座的立体图；

图9是图1的局部立体剖视图；

图10是图8的局部立体剖视图；

图11是图8中的第一限位件的立体图，其中1个壳体不显示，

图12是图11的立体图，其中滑块处于工作位置；

图13是图8中的第一限位件的立体剖视图；

图14是图11中的滑块的立体图；

图15是根据本申请示例性实施例三公开的一种防振支撑座的局部立体图；

图16是图15的局部立体剖视图；

图17是图15的局部立体分解图；

图18是图17的立体图，其中第一限位件插入第二活动件；

图19是图18的立体图，其中第一限位件的第二凹槽将套入第二活动件的第三立筋；

图20是图15中的第一限位件的立体图；

图21是本发明公开的一种防振支撑座运用于厨余垃圾处理器的立体图；

附图标记说明

1.固定部； 2.活动部； 3.第一限位件；

8.防振支撑座； 9.厨余垃圾处理器； 11.第一垫块；

12.座体； 13.圆柱螺旋压缩弹簧； 14.端盖；

21.第二套管； 22.第二限位件； 23.第一活动件；

24.第一套管； 25.第二活动件； 26.第二垫块；

31.第一臂； 32.第二臂； 33.第一柱面；

34.第二柱面； 35.弧面； 36.第二立筋；

37.第一立筋； 38.缺口； 41.壳体；

42.滑块； 43.弹簧； 51.轴部；

52.座部； 53.第二凹槽； 131.第一立柱；

231.第三立筋； 251.第一凹槽； 252.第二通孔；

411.第七立筋； 412.第一通孔； 420.柱面凹槽；

421.第一部； 422.第二部； 423.第三部；

424.第四立筋； 425.第六立筋； 426.第一盲孔；

427.第二立柱； 428.第五立筋； 429.平面。

具体实施方式

实施方式一

图1展示了本实施例公开的一种防振支撑座8，其安装于厨余垃圾处理器9的底部用于支撑厨余垃圾处理器9并避免厨余垃圾处理器9将振动传递到柜体的底板，如图21所示。

参照图2和图3，本实施例公开的一种防振支撑座8包括固定部1和活动部2，固定部1设置第一支撑端，第一支撑端用于抵接柜体的底板，活动部2设置第二支撑端，第二支撑端用于抵接厨余垃圾处理器9的底部，活动部2和固定部1同轴设置有利于防振支撑座8的整体稳定性，活动部2部分插入固定部1。固定部1包括座体12和圆柱螺旋压缩弹簧13，圆柱螺旋压缩弹簧13同轴容纳于座体12内部并与座体12内壁间隙配合，圆柱螺旋压缩弹簧13的第一端与座体12的第一支撑端贴合，并且圆柱螺旋压缩弹簧13的第一端设置沿其轴向向外延伸的第一立柱131，第一立柱131嵌入座体12以限制圆柱螺旋压缩弹簧13相对于座体12的轴向转动，圆柱螺旋压缩弹簧13的第二端朝向第二支撑端。活动部2包括第一活动件23、第二活动件25、第一限位件3和第二限位件22，第一活动件23同轴插入圆柱螺旋压缩弹簧13并与圆柱螺旋压缩弹簧13的间隙配合，第二活动件25同轴插入第一活动件23并可相对第一活动件23轴向滑动，第一限位件3同时与第一活动件23和第二活动件25配合以限制第一活动件23和第二活动件25之间的轴向相对运动，第二限位件22设置于第一活动件23的外柱面并沿第一活动件23的径向向外设置，第二限位件22为柱状结构，第二限位件22插入圆柱螺旋压缩弹簧13的相邻螺旋圈之间，第二限位件22的外柱面与圆柱螺旋压缩弹簧13的弹簧43丝滑动配合，作为示例性实施例，第一活动件23设置2个第二限位件22，2个第二限位件22分布于第一活动件23的相对侧并且错开设置以适应圆柱螺旋压缩弹簧13的螺旋线，第二支撑端设置于第二活动件25远离圆柱螺旋压缩弹簧13侧。作为示例性实施例，座体12的第一支撑端的外径大于座体12容纳圆柱螺旋压缩弹簧13的主体的外径，以提高防振支撑座8的支撑稳定性，第一支撑端轴向向外设置凸出第一支撑端的第一垫块11，第一垫块11的材料优选橡胶材料，以提高防振支撑座8与柜体底板之间的摩擦力。同理，第二活动件25的第二支撑端的外径大于第二活动件25插入第一活动件23的杆部的外径，以提高防振支撑座8的支撑稳定性，第二支撑端轴向向外设置凸出第二支撑端的第二垫块26，第二垫块26的材料优选橡胶材料，以提高防振支撑座8与厨余垃圾处理器9底部之间的摩擦力。本实施例公开的防振支撑座8通过第二活动件25同轴插入第一活动件23，并通过第一限位件3限制二者的轴向移动，实现了一级工作高度的调节。再通过第一活动件23同轴插入圆柱螺旋压缩弹簧13，并通过第二限位件22与圆柱螺旋压缩弹簧13滑动配合，实现二级工作高度的调节。因此，本实施例公开的防振支撑座8具有两级工作高度调节，具有较广的工作高度调节范围。

本实施例公开的防振支撑座8的安装使用方法如下，1.先移动第二活动件25使防振支撑架的工作高度大致适合柜体底板与厨余垃圾处理器9底部之间的安装高度，2.再通过第一限位件3与第二活动件25上邻近的限位点配合，在重力作用下，第一限位件3随第二活动件25一起下落，直至第一限位件3抵接第一活动件23的端面，第二活动件25固定在当前的工作高度，3.最后转动第一活动件23，使第一活动件23上的第二限位件22沿着圆柱螺旋压缩弹簧13的螺旋表面滑动，因圆柱螺旋压缩弹簧13的第一立柱131嵌入座体12而限制圆柱螺旋压缩弹簧13相对于座体12的轴向转动，因此转动第一活动件23带动第二限位件22沿圆柱螺旋压缩弹簧13的螺旋表面滑动时，圆柱螺旋压缩弹簧13不会随着第二限位件22一起转动，进而成功实现第二限位件22沿圆柱螺旋压缩弹簧13的螺旋表面滑动，从而实现第二限位件22带动第一活动件23上升，进而实现第一活动件23带动第二活动件25上升，最终使第二活动件25的第二支撑端抵接厨余垃圾处理器9的底部。因此，先通过第一限位件3与第二活动件25的限位点的配合实现工作高度的粗调，再通过第二限位件22与圆柱螺旋压缩弹簧13的滑动配合实现工作高度的细调。所以，本实施例公开防振支撑座8可实现在工作高度范围内的任一高度的防振支撑。由于防振支撑座8的第一支撑端抵接柜体的底面而防振支撑座8的第二支撑端抵接厨余垃圾处理器9的底面，继续转动第一活动件23，第二限位件22继续沿着圆柱螺旋压缩弹簧13的螺旋表面滑动使第二限位件22上方的弹簧43被旋入第二限位件22下方，进而使圆柱螺旋压缩弹簧13处于压缩状态，此时圆柱螺旋压缩弹簧13的下端通过座体12将弹力作用于柜体的底板，圆柱螺旋压缩弹簧13与第二限位件22配合的端部通过第二活动件25将弹力作用于厨余垃圾处理器9的底部，因此，在弹力的作用下，防振支撑座8被紧固于当前位置。由于第二活动件25的第二支撑端抵接厨余垃圾处理器9的底部，第一活动件23通过第二限位件22与圆柱螺旋压缩弹簧13联接，因此厨余垃圾处理器9产生的振动依次经由第二活动件25、第一限位件3、第二活动件25、第二限位件22传递给圆柱螺旋压缩弹簧13，圆柱螺旋压缩弹簧13吸收第二限位件22传递来的振动，进而避免因振动传递到柜体的底板导致柜体底板共振的发生。由于防振支撑座8的圆柱螺旋压缩弹簧13通过第二活动件25将弹力作用于厨余垃圾处理器9的底部，因此厨余垃圾处理器9会对水槽底部产生向上的作用力，使水槽与厨余垃圾处理器9始终保持相互挤压并紧固贴合，有效消除了因厨余垃圾处理器9在悬空状态下运转造成水槽共振的问题。

第一限位件3限制第一活动件23和第二活动件25之间的轴向移动是通过以下方式实现。参照图9，第二活动件25的外柱面沿径向向内设置凹槽组，凹槽组由多个沿第二活动件25的轴向分布的第一凹槽251组成，第一凹槽251沿第二活动件25的杆部径向向内设置，第一限位件3与凹槽组配合以限制第二活动件25相对于第一活动件23的轴向移动。参照图5和图7，第一限位件3包括第一柱面33、第二柱面34、弧面35、第一臂31和第二臂32，第一柱面33和第二柱面34用于部分围绕第二活动件25插入第一活动件23的杆部，第一柱面33和第二柱面34通过弧面35联接，第一臂31与第一柱面33相切联接，第二臂32与第二柱面34相切联接，第一臂31和第二臂32设置于弧面35侧，第一柱面33和第二柱面34对称设置，第一臂31和第二臂32对称设置。第一柱面33径向向内设置第一立筋37，第二柱面34径向向内设置第二立筋36，第一立筋37和第二立筋36用于插入第二活动件25的凹槽组中的第一凹槽251内，第一限位件3垂直于第一柱面33的轴线的侧面与第一活动件23远离第二限位件22的端面贴合。在第一活动件23旋转上升的过程中，第一活动件23带动第一限位件3上升，第一立筋37和第二立筋36通过第二活动件25的凹槽带动第二活动件25上升，直至第二活动件25的第二支撑端抵接厨余垃圾处理器9的底部。

作为示例性实施例，第一活动件23的端面垂直设置凸出端面的第三立筋231，第一限位件3的侧面设置与第三立筋231配合的缺口38。具体地，当第一限位件3与第一活动件23接触时，第三立筋231卡入第一限位件3的侧面的缺口38中，这样的设置可以使第一限位件3在上升的过程中始终保持在当前位置，有效防止第一限位件3在上升过程中脱离第二活动件25。

由于第一限位件3的第一臂31和第二臂32通过弧面35联接，因此第一臂31和第二臂32二者之间具有一定的弹性，按压第一臂31和第二臂32可使二者之间的距离缩小，进而使与第一臂31联接的第一柱面33和与第二臂32联接的第二柱面34之间的距离增大，当距离大于第二活动件25的杆部的外径时，第一限位件3卡入第二活动件25，撤离施加在第一臂31和第二臂32的按压力，第一臂31和第二臂32自动复位，第一柱面33和第二柱面34之间的距离恢复初始距离，即第一柱面33和第二柱面34围绕第二活动件25，第一限位件3的第一立筋37和第二立筋36卡入第二活动件25的第一凹槽251内。因此，通过按压第一限位件3的第一臂31和第二臂32可方便快速地夹持第二活动件25，进而快速调节防振支撑座8的工作高度。当需要解除第一限位件3时，反向转动第一活动件23使第一活动件23下降，进而带动第二活动件25下降，之后提起第二活动件25，第一限位件3随第二活动件25一起被提起，当第一限位件3的缺口38脱离第一活动件23的第三立筋231时，按压第一臂31和第二臂32使第一柱面33和第二柱面34张开，进而使第一限位件3脱离第二活动件25，此时可将第二活动件25插入第一活动件23，使第二活动件25降到第一极限位置，即第一限位件3接触到第二支撑端，撤去施加在第一臂31和第二臂32的按压力，第一限位件3夹持住第二活动件25。转动第一活动件23使第一活动件23降到第二极限位置，此时，第一支撑端和第二支撑端之间的距离最短，如图4和图6所示。

作为示例性实施例，座体12容纳圆柱螺旋压缩弹簧13的主体的端部可拆卸设置端盖14，端盖14与座体12通过卡扣可拆卸联接，端盖14的设置有利于避免因异物进入座体12内部而影响圆柱螺旋压缩弹簧13正常工作，端盖14与第一活动件23间隙配合以避免振动通过端盖14传递给座体12。圆柱螺旋压缩弹簧13与座体12的内壁间隙配合以避免振动通过弹簧43传递给座体12，第一活动件23同轴径向向外设置第一套管24，第一套管24与第一活动件23固定联接，第一套管24的内径大于座体12的主体的外径，第一套管24的外柱面设置多个凹凸条纹以方便操作者持握和转动第一活动件23。第一套管24靠近第一支撑端同轴可拆卸联接第二套管21，第二套管21的与座体12的主体间隙配合，第二套管21的外径与第一套管24的外径一致，当需要将端盖14从座体12的主体上拆除时，先拆除第二套管21使端盖14显示出来，再拆卸端盖14，进而将圆柱螺旋压缩弹簧13移出座体12。

实施方式二

图8展示了本实施例公开的一种防振支撑座8，其安装于厨余垃圾处理器9的底部用于支撑厨余垃圾处理器9并避免厨余垃圾处理器9将振动传递到柜体的底板。本实施例公开的防振支撑座8与实施例一公开的防振支撑座8的区别在于第一限位件3的结构。

参照图10和图12，本实施例公开的第一限位件3包括2个相互套接的滑块42、2个对接形成容纳滑块42的空腔的壳体41以及使所述2个滑块42复位的弹簧43。在弹簧43的作用下，2个滑块42围绕并夹持第二活动件25的杆部的凹槽组。参照图14，滑块42包括第一部421、第二部422以及第三部423，其中，第二部422平行于第一部421、第三部423位于第一部421和第二部422之间且垂直联接第一部421和第二部422。第二部422设置部分围绕第二活动件25的柱面凹槽420、柱面凹槽420径向向内设置的第四立筋424、垂直设置于第二部422沿远离柱面凹槽420延伸的第二立柱427、垂直设置于第一部421沿远离第一柱面33延伸的第一盲孔426。第三部423设置朝向柱面凹槽420的第五立筋428，第三部423设置沿第二立柱427的轴向延伸的第六立筋425，第二部422设置与第五立筋428平行的平面429。当2个滑块42套接后，第五立筋428与平面429滑动配合，如图12所示。由于第一限位件3设置2个相互套接的滑块42，两个滑块42工作时的位置为以柱面凹槽420的轴线为中心轴180度环形阵列，如图12所示。通过按压滑块42使各自的柱面凹槽420相互远离，如图11所示，进而使柱面凹槽420内的第四立筋424移出第二活动件25的第一凹槽251以接触第一限位件3对第二活动件25的轴向限制作用，从而改变第二活动件25的安装高度，当安装高度合适时解除对滑块42的按压力，2个滑块42在各自弹簧43力的作用下复位，即第四立筋424重新卡入第二活动件25的凹槽内。因此通过按压第一限位件3的滑块42可快速方便地调整防振支撑座8的工作高度。

参照图12，其中一个滑块42的第一盲孔426与另一个滑块42的第二立柱427配合，2个弹簧43分别容纳于2个滑块42的第一盲孔426中，弹簧43的两端分别与其中一个滑块42的第一盲孔426的底部和另一个滑块42的第二部422配合。

参照图10和图13，壳体41设置与柱面凹槽420对应的第一通孔412，第一通孔412用于接纳第二活动件25，第一通孔412的两侧对称设置2个第七立筋411，第七立筋411与滑块42滑动配合，第四立筋424用于插入第二活动件25的凹槽组中的第一凹槽251内，壳体41垂直于第一通孔412的轴线的侧面与设置于第一活动件23远离第二限位件22的端面的第三立筋231贴合。由于滑块42被限制在壳体41内相对滑动，壳体41设置用于插入第二活动件25的通孔，因此，在第一限位件3上升过程中，第一限位件3始终套接第二活动件25，有效防止第一限位件3在上升过程中脱离第二活动件25。为了降低滑块42与壳体41之间的摩擦力，通过在壳体41上设置2个第七立筋411，在滑块42的第三部423设置第六立筋425，由于2个滑块42互为180度套接，因此，2个滑块42的第六立筋425与其中一个壳体41的2个第七立筋411滑动配合以辅助2个滑块42做定向移动，另一个壳体41的2个第七立筋411支撑滑块42并与滑块42滑动配合以降低滑块42与壳体41之间的摩擦力，如图13所示。

实施方式三

图15展示了本实施例公开的一种防振支撑座8，其安装于厨余垃圾处理器9的底部用于支撑厨余垃圾处理器9并避免厨余垃圾处理器9将振动传递到柜体的底板。本实施例公开的防振支撑座8与实施例一公开的防振支撑座8的区别在于第二活动件25的杆部结构和第一限位件3的结构。

参照图15，第二活动件25的杆部的外柱面沿径向设置第二通孔252，多个第二通孔252沿第二活动件25的轴向分布，第一限位件3与第二通孔252配合以限制第二活动件25相对于第一活动件23的轴向移动。

参照图20，第一限位件3包括轴部51和座部52，座部52设置第二凹槽53，座部52与第一活动件23远离第二限位件22的端面贴合，设置于端面上的第三立筋231插入设置于座部52的第二凹槽53内，并与第二凹槽53间隙配合，轴部51插入第二活动件25的第二通孔252，如图16所示。由于第三立筋231与第二凹槽53的配合使得第一限位件3在上升的过程中始终保持在当前位置，有效防止第一限位件3在上升过程中脱离第二活动件25。

本实施例公开的第一限位件3的使用方法如下，1.先移动第二活动件25使防振支撑架的工作高度大致适合柜体底板与厨余垃圾处理器9底部之间的安装高度，2.再将第一限位件3的轴部51插入第二活动件25上邻近第一活动件23端面的第二通孔252，如图18所示，在重力作用下，第一限位件3随第二活动件25一起下落，直至第一限位件3抵接第一活动件23的端面，将第二凹槽53套入第三立筋231，如图19所示，3.最后转动第一活动件23，使第一活动件23上的第二限位件22沿着圆柱螺旋压缩弹簧13的螺旋表面滑动，从而实现第二限位件22带动第一活动件23上升，进而实现第一活动件23带动第二活动件25上升，最终使第二活动件25的第二支撑端抵接厨余垃圾处理器9的底部。

Claims (3)

1.一种防振支撑座，其包括设置有第一支撑端的固定部（1）和相对于固定部（1）同轴移动的活动部（2），活动部（2）设置第二支撑端，固定部（1）包括圆柱螺旋压缩弹簧（13）以及同轴接纳圆柱螺旋压缩弹簧（13）并限制其转动的座体（12），圆柱螺旋压缩弹簧（13）的第一端与座体（12）的第一支撑端贴合，圆柱螺旋压缩弹簧（13）的第二端朝向第二支撑端；活动部（2）包括同轴插入圆柱螺旋压缩弹簧（13）的第一活动件（23）、同轴插入第一活动件（23）的第二活动件（25）、使第一活动件（23）和第二活动件（25）保持轴向相对静止的第一限位件（3）以及沿第一活动件（23）的径向向外延伸的第二限位件（22），第二限位件（22）与圆柱螺旋压缩弹簧（13）滑动配合，第二支撑端设置于第二活动件（25）远离圆柱螺旋压缩弹簧（13）侧；圆柱螺旋压缩弹簧（13）的第一端设置沿其轴向向外延伸的第一立柱（131），第一立柱（131）嵌入座体（12）以限制圆柱螺旋压缩弹簧（13）相对于座体（12）的轴向转动；第二活动件（25）的外柱面沿径向向内设置凹槽组，凹槽组由多个沿第二活动件（25）的轴向分布的第一凹槽（251）组成，第一限位件（3）与凹槽组配合以限制第二活动件（25）相对于第一活动件（23）的轴向移动；其特征在于，所述第一限位件（3）包括2个相互套接的滑块（42）、2个对接形成容纳滑块（42）的空腔的壳体（41）以及使所述2个滑块（42）复位的弹簧（43），滑块（42）包括第一部（421）、平行于第一部（421）的第二部（422）、位于第一部（421）和第二部（422）之间且垂直联接第一部（421）和第二部（422）的第三部（423），第二部（422）设置部分围绕第二活动件（25）的柱面凹槽（420）、柱面凹槽（420）径向向内设置的第四立筋（424）、垂直设置于第二部（422）沿远离柱面凹槽（420）延伸的第二立柱（427）、垂直设置于第一部（421）沿远离柱面凹槽（420）延伸的第一盲孔（426），其中一个滑块（42）的第一盲孔（426）与另一个滑块（42）的第二立柱（427）配合，2个弹簧（43）分别容纳于2个滑块（42）的第一盲孔（426）中，弹簧（43）的两端分别与其中一个滑块（42）的第一盲孔（426）的底部和另一个滑块（42）的第二部（422）配合；壳体（41）设置与柱面凹槽（420）对应的第一通孔（412），第一通孔（412）用于接纳第二活动件（25），第四立筋（424）用于插入第二活动件（25）的凹槽组中的第一凹槽（251）内，壳体（41）垂直于第一通孔（412）的轴线的侧面与第一活动件（23）远离第二限位件（22）的端面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种防振支撑座，其特征在于，所述滑块（42）的第三部（423）设置朝向柱面凹槽（420）的第五立筋（428），第三部（423）设置沿第二立柱（427）的轴向延伸的第六立筋（425），第二部（422）设置与第五立筋（428）平行的平面（429），当2个滑块（42）套接后，其中一个滑块（42）的第五立筋（428）与另一个滑块（42）的平面（429）滑动配合；所述壳体（41）在第一通孔（412）的两侧对称设置2个第七立筋（411），第七立筋（411）与滑块（42）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种防振支撑座，其特征在于，所述2个第七立筋（411）与滑块（42）的第六立筋（425）滑动配合。

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