CN112064493A - 一种拱桥钢混结合段拱肋结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拱桥钢混结合段拱肋结构，包括拱肋箱、连接孔、桁架、梁板、支杆、预制孔、水泥柱、外螺纹管、钢筋笼、柱孔、穿孔、水泥侧块、圆槽、凹面槽、轴承、转管和插槽。本发明设计合理，采用初步螺纹紧固连接的方式，达到拱肋箱之间预固的效果，便于后续加固施工，通过侧拉吊索穿过连接孔连接在安装在拱肋箱边缘底部的桁架上相应部位上，从而有利于吊起拱肋结构，增强支撑整体的牢固性，通过将水泥浆液注入预制孔内并依次流入柱孔及端口相互贴合的穿孔和圆槽内凝固，达到在预制孔与水泥柱之间形成水泥根须的效果，提高了连接强度。

Description

一种拱桥钢混结合段拱肋结构

技术领域

本发明涉及一种拱肋结构，具体是一种拱桥钢混结合段拱肋结构，属于桥梁工程应用技术领域。

背景技术

拱桥的主要承重结构是拱肋, 这种结构在竖向荷载作用下, 拱座承受水平推力。同时, 这种水平推力显著抵消荷载所引起在拱圈或拱肋内的弯矩作用。因此, 与同跨径的梁相比, 拱的弯矩和变形要小得多。由于拱桥的承重结构以受压为主, 通常可用抗压能力强圬工材料(如砖、石、混凝土)钢筋混凝土来建造。同时, 拱桥的跨越能力很大, 外型较为美观, 在条件许可的情况下, 修建拱桥往往是经济合理的。

箱体式拱肋结构之间对接过程中，拱肋结构的预制孔与相应水泥柱结构多为单一的对接，缺乏初步紧固及水泥填充的结构来强化连接的强度性及牢固性，同时箱体式拱肋结构受力不平衡也会出现侧翻的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种拱桥钢混结合段拱肋结构。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拱桥钢混结合段拱肋结构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种拱桥钢混结合段拱肋结构，包括拱肋箱，所述拱肋箱端面两侧和底部均等距开设有预制孔，且相邻两个预制孔之间浇筑成型有水泥柱，所述拱肋箱内壁开设有两个凹面槽，且两个所述凹面槽端口两侧安装有水泥侧块，所述拱肋箱两侧底部凝固有桁架；

所述预制孔内壁环形等距开设有若干个圆槽，且预制孔与相应的凹面槽连通，所述预制孔与凹面槽连通两个端口之间通过轴承安装有转管；

所述水泥柱表面凝固有外螺纹管，且水泥柱内有钢筋笼，所述水泥柱中部开设有柱孔，且柱孔通过若干个穿孔与外部连通；

所述桁架包括梁板和支杆，所述梁板设有两个，且两个所述梁板之间交替菱形分布焊接有若干个支杆。

优选的，所述转管内壁开设有螺纹，且转管与插入预制孔内的外接水泥柱螺纹连接。

优选的，所述拱肋箱顶部两侧边缘均等距开设有三个连接孔。

优选的，所述预制孔之间相互连通，且预制孔的长度为水泥柱长度的两倍。

优选的，所述水泥柱上的穿孔与外接预制孔内的圆槽相互对应重合，且穿孔的分布位置及数量与圆槽的分布位置及数量相同。

优选的，所述拱肋箱横截面为等腰梯形结构，且拱肋箱中心部位厚度为1.5m。

优选的，所述拱肋箱端口高度为90cm，且拱肋箱端口上端宽度和下端宽度分别为4m和2m。

优选的，所述转管环形面环形等距开设有六个插槽，且其中一个插槽内插有专用的插杆一端。

优选的，所述水泥柱的直径小于预制孔的直径。

优选的，所述预制孔通过注入孔与拱肋箱相应侧壁连通。

本发明的有益效果是：

1、该种拱桥钢混结合段拱肋结构设计合理，采用初步螺纹紧固连接的方式，达到拱肋箱之间预固的效果，便于后续加固施工。

、该种拱桥钢混结合段拱肋结构，通过侧拉吊索穿过连接孔连接在安装在拱肋箱边缘底部的桁架上相应部位上，从而有利于吊起拱肋结构，增强支撑整体的牢固性。

、该种拱桥钢混结合段拱肋结构，通过将水泥浆液注入预制孔内并依次流入柱孔及端口相互贴合的穿孔和圆槽内凝固，达到在预制孔与水泥柱之间形成水泥根须的效果，提高了连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构的立体图；

图2为本发明整水泥柱结构示意图；

图3为本发明预制孔和转管连接结构示意图；

图4为本发明桁架结构示意图。

图中：1、拱肋箱，2、连接孔，3、桁架，301、梁板，302、支杆，4、预制孔，5、水泥柱，501、外螺纹管，502、钢筋笼，503、柱孔，504、穿孔，6、水泥侧块，7、圆槽，8、凹面槽，9、轴承，10、转管，11、插槽。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，一种拱桥钢混结合段拱肋结构，包括拱肋箱1，所述拱肋箱1端面两侧和底部均等距开设有预制孔4，且相邻两个预制孔4之间浇筑成型有水泥柱5，所述拱肋箱1内壁开设有两个凹面槽8，且两个所述凹面槽8端口两侧安装有水泥侧块6，所述拱肋箱1两侧底部凝固有桁架3；

所述预制孔4内壁环形等距开设有若干个圆槽7，且预制孔4与相应的凹面槽8连通，所述预制孔4与凹面槽8连通两个端口之间通过轴承9安装有转管10；

所述水泥柱5表面凝固有外螺纹管501，且水泥柱5内有钢筋笼502，所述水泥柱5中部开设有柱孔503，且柱孔503通过若干个穿孔504与外部连通；

所述桁架3包括梁板301和支杆302，所述梁板301设有两个，且两个所述梁板301之间交替菱形分布焊接有若干个支杆302。

所述转管10内壁开设有螺纹，且转管10与插入预制孔4内的外接水泥柱5螺纹连接；所述拱肋箱1顶部两侧边缘均等距开设有三个连接孔2，便于后续与吊索连接；所述预制孔4之间相互连通，且预制孔4的长度为水泥柱5长度的两倍，能够在预制孔4两端口内插入两个对接的水泥柱5；所述水泥柱5上的穿孔504与外接预制孔4内的圆槽7相互对应重合，且穿孔504的分布位置及数量与圆槽7的分布位置及数量相同，便于后续水泥浆液流入；所述拱肋箱1横截面为等腰梯形结构，且拱肋箱1中心部位厚度为1.5m，明确拱肋箱1的规格形状；所述拱肋箱1端口高度为90cm，且拱肋箱1端口上端宽度和下端宽度分别为4m和2m，能够流出人行的空间；所述转管10环形面环形等距开设有六个插槽11，且其中一个插槽11内插有专用的插杆一端，能够转动转管10；所述水泥柱5的直径小于预制孔4的直径，保证对接的水泥柱5插入对应的预制孔4内；所述预制孔4通过注入孔与拱肋箱1相应侧壁连通，便于注入水泥浆液。

本发明在使用时，首先通过相应吊运设备将该拱肋箱1吊运至两个待接拱肋箱1之间，开始进行对接固定；

通过将该拱肋箱1上的预制孔4内插入另一个拱肋箱1上的水泥柱5且该拱肋箱1上的水泥柱5插在另一个拱肋箱1上的预制孔4内，同时将相应的水泥柱5上的外螺纹管501螺纹连接在转管10内并用插杆插入插槽11内扳动转动转管10，从而采用初步螺纹紧固连接的方式，达到拱肋箱1之间预固的效果，便于后续加固施工；

待上述预固后，通过侧拉吊索穿过连接孔2连接在安装在拱肋箱1边缘底部的桁架3上相应部位上，从而有利于吊起拱肋结构，增强支撑整体的牢固性；

最后，通过将水泥浆液注入预制孔4内并依次流入柱孔503及端口相互贴合的穿孔504和圆槽7内凝固，达到在预制孔4与水泥柱5之间形成水泥根须的效果，提高了连接强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种拱桥钢混结合段拱肋结构，其特征在于：包括拱肋箱（1），所述拱肋箱（1）端面两侧和底部均等距开设有预制孔（4），且相邻两个预制孔（4）之间浇筑成型有水泥柱（5），所述拱肋箱（1）内壁开设有两个凹面槽（8），且两个所述凹面槽（8）端口两侧安装有水泥侧块（6），所述拱肋箱（1）两侧底部凝固有桁架（3）；

所述预制孔（4）内壁环形等距开设有若干个圆槽（7），且预制孔（4）与相应的凹面槽（8）连通，所述预制孔（4）与凹面槽（8）连通两个端口之间通过轴承（9）安装有转管（10）；

所述水泥柱（5）表面凝固有外螺纹管（501），且水泥柱（5）内有钢筋笼（502），所述水泥柱（5）中部开设有柱孔（503），且柱孔（503）通过若干个穿孔（504）与外部连通；

所述桁架（3）包括梁板（301）和支杆（302），所述梁板（301）设有两个，且两个所述梁板（301）之间交替菱形分布焊接有若干个支杆（302）。

2.根据权利要求1所述的一种拱桥钢混结合段拱肋结构，其特征在于：所述转管（10）内壁开设有螺纹，且转管（10）与插入预制孔（4）内的外接水泥柱（5）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种拱桥钢混结合段拱肋结构，其特征在于：所述拱肋箱（1）顶部两侧边缘均等距开设有三个连接孔（2）。

4.根据权利要求1所述的一种拱桥钢混结合段拱肋结构，其特征在于：所述预制孔（4）之间相互连通，且预制孔（4）的长度为水泥柱（5）长度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种拱桥钢混结合段拱肋结构，其特征在于：所述水泥柱（5）上的穿孔（504）与外接预制孔（4）内的圆槽（7）相互对应重合，且穿孔（504）的分布位置及数量与圆槽（7）的分布位置及数量相同。

6.根据权利要求1所述的一种拱桥钢混结合段拱肋结构，其特征在于：所述拱肋箱（1）横截面为等腰梯形结构，且拱肋箱（1）中心部位厚度为1.5m。

7.根据权利要求1所述的一种拱桥钢混结合段拱肋结构，其特征在于：所述拱肋箱（1）端口高度为90cm，且拱肋箱（1）端口上端宽度和下端宽度分别为4m和2m。

8.根据权利要求1所述的一种拱桥钢混结合段拱肋结构，其特征在于：所述转管（10）环形面环形等距开设有六个插槽（11），且其中一个插槽（11）内插有专用的插杆一端。

9.根据权利要求1所述的一种拱桥钢混结合段拱肋结构，其特征在于：所述水泥柱（5）的直径小于预制孔（4）的直径。

10.根据权利要求1所述的一种拱桥钢混结合段拱肋结构，其特征在于：所述预制孔（4）通过注入孔与拱肋箱（1）相应侧壁连通。

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