CN112064330A - 用于化纤布生产的热切装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于化纤布生产的热切装置及其使用方法，包括底板、切割模块，底板上部设置有挡板，挡板一侧设置有防滑印，防滑印一侧设置有滑道，滑道一侧设置有传输板，传输板后部设置有位移传感器，传输板下部设置有支腿，支腿前侧设置有液压缸，液压缸上部设置有伸缩杆，伸缩杆上部设置有切割模块，切割模块包括加热器，加热器之间设置有加热管，切割模块下部设置有热切刀。本使用新型通过设置有位移传感器，可完成半自动化，工人只需将化纤布装入辊轴内即可；设置有防滑印及滑道，可将切割完成的化纤布收集起来，提高生产效率，降低工人劳动强度；使用电加热器以及热切刀，不同于激光切割，能源损耗较小，报价便宜。
Description
技术领域
本发明涉及化纤布生产领域，特别是涉及用于化纤布生产的热切装置及其使用方法。
背景技术
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，简称化纤布，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
现有的化纤布热切装置大多具有以下缺点：全激光切割，对能源的消耗较大，且不设置有传感器，基本全部依赖工人手动生产，且不设置有储料模块，工人劳动量加大，生产效率太低。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供用于化纤布生产的热切装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
用于化纤布生产的热切装置，包括底板、切割模块，所述底板上部设置有挡板，所述挡板一侧设置有防滑印，所述防滑印一侧设置有滑道，所述滑道一侧设置有传输板，所述传输板后部设置有位移传感器，所述位移传感器的型号是LK-H155，所述传输板下部设置有支腿，所述支腿前侧设置有液压缸，所述液压缸的型号是TV15ELNN7KA700-HR，所述液压缸上部设置有伸缩杆，所述伸缩杆上部设置有所述切割模块，所述切割模块包括加热器，所述加热器的型号是QDL/LB-901A，所述加热器之间设置有加热管，所述切割模块下部设置有热切刀，所述切割模块上部设置有切割模块盖板，所述切割模块一侧设置有控制器，所述控制器的型号是HACH-SC1000，所述控制器下部设置有控制器支架，所述控制器支架下部设置有辊轴支架，所述辊轴支架之间设置有上辊轴，所述上辊轴前部设置有上辊轴转轴，所述上辊轴转轴下侧设置有下辊轴转轴，所述下辊轴转轴后部设置有下辊轴，所述支腿一侧设置有电机，所述电机前部设置有电机转轴，所述电机转轴上设置有皮带，所述控制器与所述液压缸、所述位移传感器、所述电机、所述加热器电连接。
优选的：所述底板与所述挡板焊接连接，所述切割模块与所述切割模块盖板螺栓连接。
如此设置：提升所述底板与所述挡板的连接强度，便于打开所述切割模块。
优选的：所述底板与所述防滑印焊接连接，所述上辊轴转轴与所述上辊轴通过键连接。
如此设置：提升所述底板与所述防滑印的连接强度，键传动能量损耗小。
优选的：所述底板与所述滑道螺栓连接，所述上辊轴转轴与所述辊轴支架之间有轴承连接。
如此设置：便于拆卸所述滑道，降低摩擦力较小磨损。
优选的：所述滑道与所述传输板焊接连接，所述控制器与所述控制器支架螺栓连接。
如此设置：提升所述滑道与所述传输板的连接强度，便于维修所述控制器。
优选的：所述底板与所述液压缸螺栓连接，所述电机转轴与所述皮带使用皮带轮连接。
如此设置：便于拆卸所述液压缸，皮带轮传动稳定可靠。
优选的：所述伸缩杆与所述切割模块螺栓连接，所述位移传感器与所述底板螺栓连接。
如此设置：便于拆卸所述切割模块，便于维修所述位移传感器。
优选的：所述切割模块与所述热切刀螺栓连接，所述加热器与所述切割模块螺栓连接。
如此设置：便于更换所述热切刀，便于拆卸所述加热器。
用于化纤布生产的热切装置的使用方法，包括：工作人员将待切割化纤布置于所述上辊轴与所述下辊轴之间，使所述上辊轴与所述下辊轴夹住化纤布，操作所述控制器控制所述加热器工作，通过所述加热管传输热量至所述热切刀，操作所述控制器控制所述电机工作，通过所述皮带、所述下辊轴转轴、所述上辊轴转轴传动，带动所述上辊轴与所述下辊轴转动，带动化纤布向所述切割模块方向位移，所述位移传感器检测信号，并反馈给所述控制器，所述控制器操控所述液压缸工作，带动所述伸缩杆位移，进而带动所述切割模块向下，所述热切刀对化纤布完成切割，切割完成后所述控制器控制所述电机工作，继续向所述切割模块输送化纤布，将已加工完成的化纤布推至所述滑道，后滑至所述防滑印上，等待工作人员收集，所述挡板避免化纤布坠到非工作平台外。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、设置有位移传感器，可完成半自动化，工人只需将化纤布装入辊轴内即可；
2、设置有防滑印及滑道，可将切割完成的化纤布收集起来，提高生产效率，降低工人劳动强度；
3、使用电加热器以及热切刀，不同于激光切割，能源损耗较小，报价便宜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述用于化纤布生产的热切装置的轴测图；
图2是本发明所述用于化纤布生产的热切装置的主视图；
图3是本发明所述用于化纤布生产的热切装置的左视图；
图4是本发明所述用于化纤布生产的热切装置的俯视图；
图5是本发明所述用于化纤布生产的热切装置的剖视图；
图6是本发明所述用于化纤布生产的热切装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、底板；2、防滑印；3、滑道；4、传输板；5、支腿；6、液压缸；7、伸缩杆；8、切割模块；9、切割模块盖板；10、挡板；11、电机；12、电机转轴；13、皮带；14、下辊轴转轴；15、上辊轴转轴；16、控制器；17、控制器支架；18、上辊轴；19、下辊轴；20、辊轴支架；21、位移传感器；22、加热器；23、加热管；24、热切刀。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图6所示，用于化纤布生产的热切装置，包括底板1、切割模块8，底板1的作用是承载零部件、切割模块8的作用是切割化纤布，底板1上部设置有挡板10，挡住切割完成的化纤布，挡板10一侧设置有防滑印2，防止切割完成的化纤布滑落，防滑印2一侧设置有滑道3，传输化纤布，滑道3一侧设置有传输板4，传输化纤布，传输板4后部设置有位移传感器21，检测化纤布经过的长度，传输板4下部设置有支腿5，承载传输板4，支腿5前侧设置有液压缸6，提供拉力，液压缸6上部设置有伸缩杆7，传递拉力，伸缩杆7上部设置有切割模块8，承载加热器22，切割模块8包括加热器22，产生热量，加热器22之间设置有加热管23，传输热量，切割模块8下部设置有热切刀24，切割化纤布，切割模块8上部设置有切割模块盖板9，保护切割模块8，切割模块8一侧设置有控制器16，控制液压缸6、电机11、加热器22，控制器16下部设置有控制器支架17，承载控制器16，控制器支架17下部设置有辊轴支架20，承载上辊轴转轴15，辊轴支架20之间设置有上辊轴18，传输化纤布，上辊轴18前部设置有上辊轴转轴15，承载上辊轴18，上辊轴转轴15下侧设置有下辊轴转轴14，承载下辊轴19，下辊轴转轴14后部设置有下辊轴19，传输化纤布，支腿5一侧设置有电机11，产生动力，电机11前部设置有电机转轴12，传递动力，电机转轴12上设置有皮带13，传递动力，所述控制器16与所述液压缸6、所述位移传感器21、所述电机11、所述加热器22电连接。
用于化纤布生产的热切装置的使用方法，包括：工作人员将待切割化纤布置于上辊轴18与下辊轴19之间，使上辊轴18与下辊轴19夹住化纤布，操作控制器16控制加热器22工作，通过加热管23传输热量至热切刀24，操作控制器16控制电机11工作，通过皮带13、下辊轴转轴14、上辊轴转轴15传动，带动上辊轴18与下辊轴19转动，带动化纤布向切割模块8方向位移，位移传感器21检测信号，并反馈给控制器16，控制器16操控液压缸6工作，带动伸缩杆7位移，进而带动切割模块8向下，热切刀24对化纤布完成切割，切割完成后控制器16控制电机11工作，继续向切割模块8输送化纤布，将已加工完成的化纤布推至滑道3，后滑至防滑印2上，等待工作人员收集，挡板10避免化纤布坠到非工作平台外。
优选的：底板1与挡板10焊接连接，切割模块8与切割模块盖板9螺栓连接，提升底板1与挡板10的连接强度，便于打开切割模块8；底板1与防滑印2焊接连接，上辊轴转轴15与上辊轴18通过键连接，提升底板1与防滑印2的连接强度，键传动能量损耗小；底板1与滑道3螺栓连接，上辊轴转轴15与辊轴支架20之间有轴承连接，便于拆卸滑道3，降低摩擦力较小磨损；滑道3与传输板4焊接连接，控制器16与控制器支架17螺栓连接，提升滑道3与传输板4的连接强度，便于维修控制器16；底板1与液压缸6螺栓连接，电机转轴12与皮带13使用皮带轮连接，便于拆卸液压缸6，皮带轮传动稳定可靠；伸缩杆7与切割模块8螺栓连接，位移传感器21与底板1螺栓连接，便于拆卸切割模块8，便于维修位移传感器21；切割模块8与热切刀24螺栓连接，加热器22与切割模块8螺栓连接，便于更换热切刀24，便于拆卸加热器22。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.用于化纤布生产的热切装置，包括底板(1)、切割模块(8)，其特征在于：所述底板(1)上部设置有挡板(10)，所述挡板(10)一侧设置有防滑印(2)，所述防滑印(2)一侧设置有滑道(3)，所述滑道(3)一侧设置有传输板(4)，所述传输板(4)后部设置有位移传感器(21)，所述传输板(4)下部设置有支腿(5)，所述支腿(5)前侧设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)上部设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)上部设置有所述切割模块(8)，所述切割模块(8)包括加热器(22)，所述加热器(22)之间设置有加热管(23)，所述切割模块(8)下部设置有热切刀(24)，所述切割模块(8)上部设置有切割模块盖板(9)，所述切割模块(8)一侧设置有控制器(16)，所述控制器(16)下部设置有控制器支架(17)，所述控制器支架(17)下部设置有辊轴支架(20)，所述辊轴支架(20)之间设置有上辊轴(18)，所述上辊轴(18)前部设置有上辊轴转轴(15)，所述上辊轴转轴(15)下侧设置有下辊轴转轴(14)，所述下辊轴转轴(14)后部设置有下辊轴(19)，所述支腿(5)一侧设置有电机(11)，所述电机(11)前部设置有电机转轴(12)，所述电机转轴(12)上设置有皮带(13)，所述控制器(16)与所述液压缸(6)、所述位移传感器(21)、所述电机(11)、所述加热器(22)电连接。
2.根据权利要求1所述的用于化纤布生产的热切装置，其特征在于：所述底板(1)与所述挡板(10)焊接连接，所述切割模块(8)与所述切割模块盖板(9)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的用于化纤布生产的热切装置，其特征在于：所述底板(1)与所述防滑印(2)焊接连接，所述上辊轴转轴(15)与所述上辊轴(18)通过键连接。
4.根据权利要求1所述的用于化纤布生产的热切装置，其特征在于：所述底板(1)与所述滑道(3)螺栓连接，所述上辊轴转轴(15)与所述辊轴支架(20)之间有轴承连接。
5.根据权利要求1所述的用于化纤布生产的热切装置，其特征在于：所述滑道(3)与所述传输板(4)焊接连接，所述控制器(16)与所述控制器支架(17)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的用于化纤布生产的热切装置，其特征在于：所述底板(1)与所述液压缸(6)螺栓连接，所述电机转轴(12)与所述皮带(13)使用皮带轮连接。
7.根据权利要求1所述的用于化纤布生产的热切装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)与所述切割模块(8)螺栓连接，所述位移传感器(21)与所述底板(1)螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的用于化纤布生产的热切装置，其特征在于：所述切割模块(8)与所述热切刀(24)螺栓连接，所述加热器(22)与所述切割模块(8)螺栓连接。
9.用于化纤布生产的热切装置的使用方法，其特征在于包括：工作人员将待切割化纤布置于所述上辊轴(18)与所述下辊轴(19)之间，使所述上辊轴(18)与所述下辊轴(19)夹住化纤布，操作所述控制器(16)控制所述加热器(22)工作，通过所述加热管(23)传输热量至所述热切刀(24)，操作所述控制器(16)控制所述电机(11)工作，通过所述皮带(13)、所述下辊轴转轴(14)、所述上辊轴转轴(15)传动，带动所述上辊轴(18)与所述下辊轴(19)转动，带动化纤布向所述切割模块(8)方向位移，所述位移传感器(21)检测信号，并反馈给所述控制器(16)，所述控制器(16)操控所述液压缸(6)工作，带动所述伸缩杆(7)位移，进而带动所述切割模块(8)向下，所述热切刀(24)对化纤布完成切割，切割完成后所述控制器(16)控制所述电机(11)工作，继续向所述切割模块(8)输送化纤布，将已加工完成的化纤布推至所述滑道(3)，后滑至所述防滑印(2)上，等待工作人员收集，所述挡板(10)避免化纤布坠到非工作平台外。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114888856A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 东莞六淳智能科技股份有限公司 | 一种自动热切设备 |
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2019
- 2019-06-11 CN CN201910501268.6A patent/CN112064330A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114888856A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-12 | 东莞六淳智能科技股份有限公司 | 一种自动热切设备 |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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