CN112063810A - 一种高强度钢板淬火加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度钢板淬火加工装置，包括箱体、工作台、支架、传送滚筒、净化箱和旋转淬火机构，通过本发明设置的旋转淬火机构能够使得钢板的淬火工作更为充分，并且提高淬火钢板的淬火工作效率，通过旋转淬火机构中设置的转动齿轮、传动齿轮带动喷水环的转动，进而使得设置在喷水环内侧的喷头对于钢板进行转动淬火工作，充分均匀，并且通过等距呈环形设置的喷头对于钢板能够进行同时淬火，避免出现钢板的淬火工作产生延迟现象，保证淬火工作质量，并且通过净化箱对其进行净化处理，防止烟气外放，对工作人员的身体健康造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁制造生产设备技术领域，具体为一种高强度钢板淬火加工装置。
背景技术
淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺；钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺；通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
对于钢板的淬火工作中，现有技术通常是将钢板从热处理炉中处理后再对其进行淬火处理，对于淬火工作通常只是简单的设置若干喷头对其进行喷水淬火，在这过程中，一方面，对于钢板的淬火工作不够成分或者淬火迟缓，进而影响工作效率，降低淬火工作质量，影响钢板制造生产工作质量，另一方面，对于淬火过程中产生烟气不能进行很好的处理，对于工作人员的身体健康会造成影响，为此，本发明提出一种高强度钢板淬火加工装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度钢板淬火加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度钢板淬火加工装置，包括箱体、工作台、支架、传送滚筒、净化箱和旋转淬火机构；
所述箱体设置在工作台上，并且工作台上设置有支架，支架中等距设置有传送滚筒，箱体的一侧中贯穿设置有吸气管、另一侧设置有输水管，并且吸气管上设置有固定体，吸气管的一端连接设置有净化箱；
所述固定体中设置有净化滤网，净化滤网一侧设置有固定方槽，并且固定体上在净化滤网的边侧位置设置有固定块，固定块中活动设置有第一活动卡块、第一活动卡块一端设置有第二活动卡块，第二活动卡块在与第一活动卡块同一端连接设置有复位弹簧，并且第二活动卡块另一端活动设置在弧形挤压斜槽中；
所述弧形挤压斜槽设置在活动圆块的边侧，活动圆块设置在插轴一端，插轴另一端设置有旋钮，旋钮的边侧设置有定位圆槽，并且固定块在旋钮的边侧位置活动设置有定位弹簧销；
所述箱体中设置有旋转淬火机构。
优选的，所述旋转淬火机构包含有储水环、连接环、喷水环、转动齿轮、传动齿轮、储水槽、第一圆环凸块、第二圆环凸块、环形输水槽、连接块、卡环、转动环、环形喷水槽、喷头，所述储水环连接设置在输水管的一端，并且储水环的一端连接设置有连接环、连接环另一端连接设置有喷水环，所述喷水环的外侧壁设置有转动齿轮，转动齿轮啮合连接设置有传动齿轮，所述传动齿轮设置在转轴的一端，转轴插接设置在箱体中，所述储水环中设置有储水槽，并且储水环的一端设置有第一圆环凸块，第一圆环凸块螺纹连接有第二圆环凸块，第一圆环凸块外侧壁和第二圆环凸块内侧壁都设置有连接螺纹，并且第二圆环凸块设置在连接环的一端，所述连接环中贯穿设置有环形输水槽，并且环形输水槽内侧壁通过连接块支撑连接，所述连接环另一端内侧壁设置有卡环，所述卡环转动卡接设置转动环，所述转动环一端设置有第三圆环凸块，第三圆环凸块螺纹连接第四圆环凸块，第四圆环凸块设置在喷水环的一端，所述喷水环中设置有环形喷水槽，并且喷水环内侧壁等距程环形设置有喷头。
优选的，所述第一活动卡块和固定方槽设置位置相对应、设置组数相同，第一活动卡块的截面形状与固定方槽的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
优选的，所述传动齿轮和转动齿轮两者齿形角、模数相同，并且传动齿轮的大径小于转动齿轮的大径。
优选的，所述环形喷水槽、环形输水槽和储水槽三者设置位置相对应，并且三者的内径相等、外径相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过本发明设置的旋转淬火机构能够使得钢板的淬火工作更为充分，并且提高淬火钢板的淬火工作效率，通过旋转淬火机构中设置的转动齿轮、传动齿轮带动喷水环的转动，进而使得设置在喷水环内侧的喷头对于钢板进行转动淬火工作，充分均匀，并且通过等距呈环形设置的喷头对于钢板能够进行同时淬火，避免出现钢板的淬火工作产生延迟现象，保证淬火工作质量；
2、通过在箱体中设置的吸气管，对于在淬火工作过程中产生烟气能够进行很好的吸收，并且通过净化箱对其进行净化处理，防止烟气外放，对工作人员的身体健康造成影响，并且在吸气管上设置的固定体中设置有净化滤网，对于烟气中的颗粒杂质能够进行很好地吸收，防止其对吸气管造成堵塞，进而保证烟气的正常吸收净化工作。
附图说明
图1为本发明结构连接右侧示意图；
图2为本发明结构连接左侧示意图；
图3为本发明图1结构连接局部放大示意图；
图4为本发明固定体与净化滤网连接结构爆炸左侧示意图；
图5为本发明图4连接结构局部放大示意图；
图6为本发明固定体与净化滤网连接结构爆炸右侧示意图；
图7为本发明旋转淬火机构结构连接示意图；
图8为本发明旋转淬火机构连接结构爆炸前侧示意图；
图9为本发明旋转淬火机构连接结构爆炸后侧示意图；
图10为本发明图9连接结构局部放大示意图。
图中：箱体1、工作台2、支架3、传送滚筒4、吸气管5、净化箱6、固定体7、输水管8、净化滤网9、固定方槽10、固定块11、第一活动卡块12、第二活动卡块13、复位弹簧14、弧形挤压斜槽15、活动圆块16、旋钮17、定位弹簧销18、定位圆槽19、旋转淬火机构20、储水环2001、连接环2002、喷水环2003、转动齿轮2004、传动齿轮2005、储水槽2006、第一圆环凸块2007、第二圆环凸块2008、环形输水槽2009、连接块2010、卡环2011、转动环2012、环形喷水槽2013、喷头2014。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种高强度钢板淬火加工装置，包括箱体1、工作台2、支架3、传送滚筒4、净化箱6和旋转淬火机构20；
箱体1设置在工作台2上，并且工作台2上设置有支架3，支架3中等距设置有传送滚筒4，箱体1的一侧中贯穿设置有吸气管5、另一侧设置有输水管8，并且吸气管5上设置有固定体7，吸气管5的一端连接设置有净化箱6；
固定体7中设置有净化滤网9，净化滤网9一侧设置有固定方槽10，并且固定体7上在净化滤网9的边侧位置设置有固定块11，固定块11中活动设置有第一活动卡块12、第一活动卡块12一端设置有第二活动卡块13，第二活动卡块13在与第一活动卡块12同一端连接设置有复位弹簧14，并且第二活动卡块13另一端活动设置在弧形挤压斜槽15中；
弧形挤压斜槽15设置在活动圆块16的边侧，活动圆块16设置在插轴一端，插轴另一端设置有旋钮17，旋钮17的边侧设置有定位圆槽19，并且固定块11在旋钮17的边侧位置活动设置有定位弹簧销18；
箱体1中设置有旋转淬火机构20。
进一步地、旋转淬火机构20包含有储水环2001、连接环2002、喷水环2003、转动齿轮2004、传动齿轮2005、储水槽2006、第一圆环凸块2007、第二圆环凸块2008、环形输水槽2009、连接块2010、卡环2011、转动环2012、环形喷水槽2013、喷头2014，储水环2001连接设置在输水管8的一端，并且储水环2001的一端连接设置有连接环2002、连接环2002另一端连接设置有喷水环2003，喷水环2003的外侧壁设置有转动齿轮2004，转动齿轮2004啮合连接设置有传动齿轮2005，传动齿轮2005设置在转轴的一端，转轴插接设置在箱体1中，并且转轴的另一端连接设置在电机上，储水环2001中设置有储水槽2006，并且储水环2001的一端设置有第一圆环凸块2007，第一圆环凸块2007螺纹连接有第二圆环凸块2008，第一圆环凸块2007外侧壁和第二圆环凸块2008内侧壁都设置有连接螺纹，并且第二圆环凸块2008设置在连接环2002的一端，连接环2002中贯穿设置有环形输水槽2009，并且环形输水槽2009内侧壁通过连接块2010支撑连接，连接环2002另一端内侧壁设置有卡环2011，卡环2011转动卡接设置转动环2012，转动环2012一端设置有第三圆环凸块，第三圆环凸块螺纹连接第四圆环凸块，第四圆环凸块设置在喷水环2003的一端，喷水环2003中设置有环形喷水槽2013，并且喷水环2003内侧壁等距程环形设置有喷头2014。
进一步地、第一活动卡块12和固定方槽10设置位置相对应、设置组数相同，第一活动卡块12的截面形状与固定方槽10的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
进一步地、传动齿轮2005和转动齿轮2004两者齿形角、模数相同，并且传动齿轮2005的大径小于转动齿轮2004的大径。
进一步地、环形喷水槽2013、环形输水槽2009和储水槽2006三者设置位置相对应，并且三者的内径相等、外径相等。
工作原理：在进行钢板的淬火工作时，钢板通过支架3上的传送滚筒4从箱体1中缓慢穿过，在这过程中，通过电机带动旋转淬火机构20中的喷水环2003，使得设置在喷水环2003内侧上的喷头2014对钢板进行喷水淬火工作，在这过程中，输水管8中的水首先进入到储水环2001中的储水槽2006中，之后在通过连接环2002中的环形输水槽2009传输到喷水环2003中的环形喷水槽2013中，最后通过设置的喷头2014喷出对钢板进行淬火工作，咋着过程中，通过旋转淬火机构20中设置的转动齿轮2004、传动齿轮2005带动喷水环2003的转动，进而使得设置在喷水环2003内侧的喷头2014对于钢板进行转动淬火工作，充分均匀，提高淬火质量和工作效率，再者，通过设置的吸气管5将淬火过程中产生的烟气进行吸收，输送到净化箱6中进行净化再集中排出，通过设置的净化滤网9将烟气中的颗粒杂质进行净化吸附，防止对吸气管5造成堵塞，通过设置的第一活动卡块12、第二活动卡块13、复位弹簧14、弧形挤压斜槽15、活动圆块16、旋钮17很方便的对净化滤网9进行拆卸清理和更换工作，方便、简单，能够保证净化滤网9的正常工作，进而保证吸气管5吸收净化烟气工作的正常进行，因此，对于本发明对于钢板的淬火工作能够充分均匀，并且通过等距呈环形设置的喷头2014对于钢板能够进行同时淬火，避免出现钢板的淬火工作产生延迟现象，保证淬火工作质量，并且通过净化箱6对其进行净化处理，防止烟气外放，对工作人员的身体健康造成影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度钢板淬火加工装置，其特征在于：包括箱体(1)、工作台(2)、支架(3)、传送滚筒(4)、净化箱(6)和旋转淬火机构(20)；
所述箱体(1)设置在工作台(2)上，并且工作台(2)上设置有支架(3)，支架(3)中等距设置有传送滚筒(4)，箱体(1)的一侧中贯穿设置有吸气管(5)、另一侧设置有输水管(8)，并且吸气管(5)上设置有固定体(7)，吸气管(5)的一端连接设置有净化箱(6)；
所述固定体(7)中设置有净化滤网(9)，净化滤网(9)一侧设置有固定方槽(10)，并且固定体(7)上在净化滤网(9)的边侧位置设置有固定块(11)，固定块(11)中活动设置有第一活动卡块(12)、第一活动卡块(12)一端设置有第二活动卡块(13)，第二活动卡块(13)在与第一活动卡块(12)同一端连接设置有复位弹簧(14)，并且第二活动卡块(13)另一端活动设置在弧形挤压斜槽(15)中；
所述弧形挤压斜槽(15)设置在活动圆块(16)的边侧，活动圆块(16)设置在插轴一端，插轴另一端设置有旋钮(17)，旋钮(17)的边侧设置有定位圆槽(19)，并且固定块(11)在旋钮(17)的边侧位置活动设置有定位弹簧销(18)；
所述箱体(1)中设置有旋转淬火机构(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板淬火加工装置，其特征在于：所述旋转淬火机构(20)包含有储水环(2001)、连接环(2002)、喷水环(2003)、转动齿轮(2004)、传动齿轮(2005)、储水槽(2006)、第一圆环凸块(2007)、第二圆环凸块(2008)、环形输水槽(2009)、连接块(2010)、卡环(2011)、转动环(2012)、环形喷水槽(2013)、喷头(2014)，所述储水环(2001)连接设置在输水管(8)的一端，并且储水环(2001)的一端连接设置有连接环(2002)、连接环(2002)另一端连接设置有喷水环(2003)，所述喷水环(2003)的外侧壁设置有转动齿轮(2004)，转动齿轮(2004)啮合连接设置有传动齿轮(2005)，所述传动齿轮(2005)设置在转轴的一端，转轴插接设置在箱体(1)中，所述储水环(2001)中设置有储水槽(2006)，并且储水环(2001)的一端设置有第一圆环凸块(2007)，第一圆环凸块(2007)螺纹连接有第二圆环凸块(2008)，第一圆环凸块(2007)外侧壁和第二圆环凸块(2008)内侧壁都设置有连接螺纹，并且第二圆环凸块(2008)设置在连接环(2002)的一端，所述连接环(2002)中贯穿设置有环形输水槽(2009)，并且环形输水槽(2009)内侧壁通过连接块(2010)支撑连接，所述连接环(2002)另一端内侧壁设置有卡环(2011)，所述卡环(2011)转动卡接设置转动环(2012)，所述转动环(2012)一端设置有第三圆环凸块，第三圆环凸块螺纹连接第四圆环凸块，第四圆环凸块设置在喷水环(2003)的一端，所述喷水环(2003)中设置有环形喷水槽(2013)，并且喷水环(2003)内侧壁等距程环形设置有喷头(2014)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢板淬火加工装置，其特征在于：所述第一活动卡块(12)和固定方槽(10)设置位置相对应、设置组数相同，第一活动卡块(12)的截面形状与固定方槽(10)的槽口截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
4.根据权利要求2所述的一种高强度钢板淬火加工装置，其特征在于：所述传动齿轮(2005)和转动齿轮(2004)两者齿形角、模数相同，并且传动齿轮(2005)的大径小于转动齿轮(2004)的大径。
5.根据权利要求2所述的一种高强度钢板淬火加工装置，其特征在于：所述环形喷水槽(2013)、环形输水槽(2009)和储水槽(2006)三者设置位置相对应，并且三者的内径相等、外径相等。
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