CN112063423B - 一种膨化液、其制备方法与膨化液燃料油 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种由A液和B液制备得到；所述A液包括：300～500重量份的氢氧化镁，300～500重量份的氯化钙，300～500重量份的海藻酸钠，100～300重量份的硫酸铝，5～50重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～50重量份的甘油磷酸钙和500～1000重量份的水；所述B液包括：100～300重量份的氢氧化镁，100～300重量份的氯化钙，100～300重量份的海藻酸钠，50～100重量份的硫酸铝，5～30重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～30重量份的甘油磷酸钙和100～300重量份的水；本申请提供的膨化液与重油可形成油包液强力的多层胶囊结构，亲和性好，且稳定均匀。

Description

一种膨化液、其制备方法与膨化液燃料油
技术领域
本发明涉及燃料油技术领域，尤其涉及一种膨化液、其制备方法与膨化液燃料油。
背景技术
燃料油的重油(heavy oil)是原油经分馏提取煤油、汽油、柴油后剩下的残渣油；此残渣油进一步减压蒸馏提取润滑油后剩余的油品也称为重油。重油呈暗黑色液体，按照国际公认的分类方法，重油又可称作可持久性油类，比较粘稠，难挥发；其比重超过0.91，黏度大；含有大量的氮、硫、蜡质以及金属元素，基本不流动。因此，重油一旦造成污染，很难清除。
重油中的可燃成分较多，含碳86％～89％，含氢10％～12％，其余成分有氮、氧和硫等。重油的发热量很高，一般为40000～42000KJ/kg，它的燃烧温度高，火焰的辐射能力强，经济性好，是钢铁生产、燃油锅炉和重型船用内燃机的优选燃料；但由于粘稠，流动性差，在存储、运输和使用时一般用燃油锅炉加热水进行循环加热。用作燃料的重油除要求有高发热量外，还要求：
(1)黏度低：以便于管道输送，有利于喷吹雾化改善燃烧效率；重油因含石蜡量多而黏度大，使用时需进行预热，使达到100℃或100℃以上，以降低黏度增加流动性；
(2)凝固点要低：一般重油凝固温度为22～36℃；对石蜡量多、凝固点高的重油，应采取适当的加热措施，以便于运输和装卸；
(3)闪点温度高：可采用较高的预热温度，便于流动和雾化，一般重油的闪点在180～330℃，都高于需要预热的温度；
(4)传统重油中的机械杂质和含水量要少：杂质多和含水量高，不仅降低了重油的发热量，而且使用时会引起喷油嘴堵塞和火焰波动，故需进行过滤；
(5)含硫量要低：GB/T 380规定180#重油硫含量不大于3.2％(m/m)，但也有少数重油含硫较高，使用中对设备有不良影响，尤其对环境造成严重污染；
由于重油的勘探、开发和炼制技术比较复杂，资金投入大，而且容易造成环境污染，因此重油工业的发展比较艰难。面对21世纪常规石油资源趋于减少的威胁，许多有识之士从长远出发，正孜孜不倦地研究新技术开发重油，使人类广泛利用这种资源的可能性不断增强。
人类主要消耗的是API大于32度的轻质油和API介于20和32之间的中质原油。传统原油的最终可采储量约为2466亿吨，近45％已被开采。重油除了黏度高外，其硫含量、金属含量、酸含量和氮含量也较高，环境污染严重，因此研究如何开发新型重油燃烧净化技术是摆在科技工作者面前的重大课题。重油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多，因此燃烧不充分产生黑烟、产生酸雨和高烟度颗粒物排放，排放污染指数高。因此，重油的高效清洁燃烧技术是技术人员研究的重点。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种膨化液，本申请提供的膨化液用于重油，可使重油的燃烧充分无污染且提高燃烧热净值。
有鉴于此，本申请提供了一种膨化液，由A液和B液制备得到；
所述A液包括：300～500重量份的氢氧化镁，300～500重量份的氯化钙，300～500重量份的海藻酸钠，100～300重量份的硫酸铝，5～50重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～50重量份的甘油磷酸钙和500～1000重量份的水；所述A液由上述各组分在10～90℃下反应得到；
所述B液包括：100～300重量份的氢氧化镁，100～300重量份的氯化钙，100～300重量份的海藻酸钠，50～100重量份的硫酸铝，5～30重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～30重量份的甘油磷酸钙和100～300重量份的水；所述B液是由上述各组分在20～70℃下反应得到；
所述膨化液的膨化液粒子的直径为0.1～5μm。
优选的，所述A液由上述各组分反应1～10h得到，所述B液由上述各组分反应0.5～3h得到。
优选的，所述A液包括：320～430重量份的氢氧化镁，320～430重量份的氯化钙，320～430重量份的海藻酸钠，120～260重量份的硫酸铝，10～40重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，10～40重量份的甘油磷酸钙和600～850重量份的水；所述A液由上述各组分在20～80℃下反应得到；
所述B液包括：120～220重量份的氢氧化镁，120～220重量份的氯化钙，120～220重量份的海藻酸钠，60～90重量份的硫酸铝，10～22重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，10～22重量份的甘油磷酸钙和120～260重量份的水；所述B液是由上述各组分在25～50℃下反应得到。
优选的，所述A液包括：350重量份的氢氧化镁，350重量份的氯化钙，400重量份的海藻酸钠，150重量份的硫酸铝，20重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，20重量份的甘油磷酸钙和700重量份的水；所述A液由上述各组分在30℃或60℃下反应得到；
所述B液包括：150重量份的氢氧化镁，100重量份的氯化钙，180重量份的海藻酸钠，80重量份的硫酸铝，20重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，20重量份的甘油磷酸钙和200重量份的水；所述B液是由上述各组分在25℃或45℃下反应得到。
优选的，所述A液由上述各组分反应2h或3h得到，所述B液由上述各组分反应1h或1.5h得到。
本申请还提供了一种膨化液的制备方法，包括以下步骤：
将300～500重量份的氢氧化镁，300～500重量份的氯化钙，300～500重量份的海藻酸钠，100～300重量份的硫酸铝，5～50重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～50重量份的甘油磷酸钙和500～1000重量份的水混合，于10～90℃反应，得到A液；
将100～300重量份的氢氧化镁，100～300重量份的氯化钙，100～300重量份的海藻酸钠，50～100重量份的硫酸铝，5～30重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～30重量份的甘油磷酸钙和100～300重量份的水混合，于20～70℃反应，得到B液；
将A液和B液混合，研磨后得到膨化液；
所述膨化液的膨化液粒子的直径为0.1～5μm。
优选的，得到A液的步骤中，所述反应的时间为1～10h，得到B液的步骤中，所述反应的时间为0.5～3h。
本申请还申请了一种膨化液燃料油，由重油和膨化液组成，其特征在于，所述膨化液为上述方案所述的膨化液或上述方案所述的制备方法所制备的膨化液。
优选的，所述膨化液为所述重油的15wt％～20wt％。
本申请提供了一种膨化液，其由A液和B液制备得到，其中A液中包括特定比例的氢氧化镁、氯化钙、海藻酸钠、硫酸铝、失水山梨醇脂肪酸酯、甘油磷酸钙和水，B液中包括特定比例的氢氧化镁、氯化钙、海藻酸钠、硫酸铝、失水山梨醇脂肪酸酯、甘油磷酸钙和水；其中失水山梨醇脂肪酸酯利于膨化液均匀的分布于重油之中，甘油磷酸钙有利于提高膨化液的柔软性，有利于提高重油的稳定性；同时A液和B液的配合更有利于提高膨化液的稳定性和分散性；进一步的，膨化液的粒径较小，其均匀的以小微粒分散至重油中，从而形成一种多层胶囊结构，达到油液不分离，雾化燃烧时可以产生二次爆燃，雾化程度高，使得重油燃烧充分，且提高了热值，由此达到清洁燃烧节能的效果。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
研究者研究表明：燃料油燃烧时喷油咀喷成雾状油滴，遇热后表面发生气化反应使之燃烧；而油滴颗粒较大，平均粒子直径为50～100μm，粒子的均质度显著低下，由于其中的水分不亲和而且产生油水分离，油滴在加热时一部分不能完全燃烧形成未燃碳化物，直接形成烟尘排出，不仅燃烧效率不高，对燃烧净热值也有影响；因此燃烧不完全是燃料油产生污染物的重要因素。
鉴于此，申请人提供了一种膨化液，其在重油中加入一定比例的膨化液，在高速研磨混合下可以形成重油和膨化液的分子结构紧密结合的稳定状态，形成膨化燃料油，其在燃烧时因粒子直径小，形成一种多层胶囊结构，雾化燃烧时可以产生二次爆燃，雾化程度高，达到清洁燃烧节能的效果。实验结果表明：本申请提供的膨化燃料油在离心分离器以600rpm持续20min，未出现油液分离现象，且经过一年以上的观察，油液没有分离，由此说明，本申请提供的膨化燃料油稳定性较好，膨化液和重油具有稳定的亲和结构，由此保证了膨化燃料油的充分燃烧。具体的，本发明实施例公开了一种膨化液，由A液和B液制备得到；
所述A液包括：300～500重量份的氢氧化镁，300～500重量份的氯化钙，300～500重量份的海藻酸钠，100～300重量份的硫酸铝，5～50重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～50重量份的甘油磷酸钙和500～1000重量份的水；所述A液由上述各组分在10～90℃下反应得到；
所述B液包括：100～300重量份的氢氧化镁，100～300重量份的氯化钙，100～300重量份的海藻酸钠，50～100重量份的硫酸铝，5～30重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～30重量份的甘油磷酸钙和100～300重量份的水；所述B液是由上述各组分在20～70℃下反应得到；
所述膨化液的膨化液粒子的直径为0.1～5μm。
在本申请的膨化液中，A液中的氢氧化镁的含量为300～500重量份，在具体实施例中，所述氢氧化镁的含量为320～430重量份，更具体的，所述氢氧化镁的含量为330重量份、350重量份、360重量份、380重量份、390重量份、400重量份或430重量份。
A液中的氯化钙和海藻酸钠配合添加，有利于凝结成小球，以利于重油在膨化液表面形成多层胶囊结构；所述氯化钙的含量为300～500重量份，在具体实施例中，所述氯化钙的含量为320～430重量份，更具体的，所述氯化钙的含量的330重量份、350重量份、360重量份、370重量份、400重量份、410重量份或420重量份。所述海藻酸钠的含量为300～500重量份，在具体实施例中，所述海藻酸钠的含量为320～430重量份，更具体的，所述海藻酸钠的含量为325重量份、330重量份、350重量份、360重量份、390重量份、400重量份、410重量份或420重量份。
所述失水山梨醇脂肪酸酯有利于提高膨化液乳化的分散性和乳化的稳定性；所述失水山梨醇脂肪酸酯的含量为5～50重量份，在具体实施例中，所述失水山梨醇脂肪酸酯的含量为10～40重量份，更具体的，所述失水山梨醇脂肪酸酯的含量为15重量份、20重量份、25重量份、30重量份、38重量份或40重量份。
所述甘油磷酸钙有利于提高膨化液的柔软性，以保证膨化液与重油乳化时能够得到完全乳化的膨化燃料油。所述甘油磷酸钙的含量为5～50重量份，更具体的，所述甘油磷酸钙的含量为8重量份、20重量份、12重量份、18重量份、25重量份、35重量份、38重量份、42重量份或48重量份。
所述水的含量为500～1000重量份，在具体实施例中，所述水的含量为600～850重量份，更具体的，所述水的含量为650重量份、700重量份、720重量份、850重量份、880重量份或920重量份。
在B液中，所述氢氧化镁、氯化钙、海藻酸钠、硫酸铝、失水山梨醇脂肪酸酯、甘油磷酸钙的作用与A液中上述组分的含量相同，此处不再进行复述。
在B液中，所述氢氧化镁的含量为100～300重量份，在具体实施例中，所述氢氧化镁的含量为120～220重量份，更具体的，所述氢氧化镁的含量为140～210重量份，更具体的，所述氢氧化镁的含量为150～200重量份，示例的，所述氢氧化镁的含量的150重量份、180重量份、176重量份、182重量份、190重量份、192重量份或200重量份。
所述氯化钙的含量为100～300重量份，在具体实施例中，所述氯化钙的含量为120～220重量份，更具体的，所述氯化钙的含量为135～210重量份，更具体的，所述氯化钙的含量为150～200重量份，示例的，所述氯化钙的含量为155重量份、160重量份、172重量份、180重量份或195重量份。
所述海藻酸钠的含量为100～300重量份，在具体实施例中，所述海藻酸钠的含量为120～220重量份，更具体的，所述海藻酸钠的含量为130～200重量份，更具体的，所述海藻酸钠的含量为140重量份、148重量份、150重量份、155重量份、160重量份、165重量份、170重量份或195重量份。
所述硫酸铝的含量为50～100重量份，在具体实施例中，所述硫酸铝的含量为60～90重量份，更具体的，所述硫酸铝的65重量份、70重量份、72重量份、80重量份或85重量份。
所述失水山梨醇脂肪酸酯的含量为5～30重量份，在具体实施例中，所述失水山梨醇脂肪酸酯的含量为10～22重量份，更具体的，所述失水山梨醇脂肪酸酯的含量为12重量份、15重量份或20重量份。
所述甘油磷酸钙的含量为5～30重量份，在具体实施例中，所述甘油磷酸钙的含量为10～22重量份，更具体的，所述甘油磷酸钙的含量为12重量份、15重量份、18重量份、20重量份或21重量份。
所述水的含量为100～300重量份，在具体实施例中，所述水的含量为120～260重量份，在具体实施例中，所述水的含量为130重量份、150重量份、165重量份、180重量份、200重量份、230重量份或260重量份。
本申请中A液由各组分在10～90℃下反应得到，在具体实施例中，所述A液由各组分在20～80℃下反应得到，更具体的，所述A液由各组分在30℃、40℃、60℃或70℃下制备得到。
B液由各组分在20～70℃下反应得到，在具体实施例中，所述B液由各组分在25～50℃下反应得到，更具体的，所述A液由各组分在30℃、40℃、45℃或50℃下制备得到。
A液和B液的上述反应温度有利于A液中凝结小球稳定的存在，B液中凝结小球稳定的存在，而不出现凝固、沉淀和溶液不均匀等膨化液质量不稳定的问题。
本申请提供的膨化液在电子显微镜下通过精密仪器测量，其膨化液粒子的直径为0.1～5μm；该细小膨化液粒子有利于与重油形成多层胶囊结构、二次微爆、二次雾化，使膨化燃料油充分燃烧，大大减少烟尘的排放。
在上述膨化液的研究过程中，易出现膨化液凝固、沉淀、溶液不均匀等膨化液质量不稳定的问题，为膨化液的稳定性带来了难点，这是由于膨化液需要稳定性高、均匀性好、分散性好，不能凝固和沉淀，且保存时间长，若达不到上述指标，则使用时不能达到本申请的技术效果。因此，本申请通过了A液、B液的组分配合、A液和B液的反应温度以及膨化液的直径分布这些因素保证了膨化燃料油中膨化液粒子均匀、稳定的存在，不出现油液分离，且保存时间长。
本申请还提供了一种膨化液的制备方法，包括以下步骤：
将300～500重量份的氢氧化镁，300～500重量份的氯化钙，300～500重量份的海藻酸钠，100～300重量份的硫酸铝，5～50重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～50重量份的甘油磷酸钙和500～1000重量份的水混合，于10～90℃反应，得到A液；
将100～300重量份的氢氧化镁，100～300重量份的氯化钙，100～300重量份的海藻酸钠，50～100重量份的硫酸铝，5～30重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～30重量份的甘油磷酸钙和100～300重量份的水混合，于20～70℃反应，得到B液；
将A液和B液混合，研磨后得到膨化液；
所述膨化液的膨化液粒子的直径为0.1～5μm。
本申请还提供了膨化液的制备方法，在分别制备A液和B液的过程中，即将A液中的组分氢氧化镁、氯化钙、海藻酸钠、硫酸铝、失水山梨醇脂肪酸酯、甘油磷酸钙和水按照配比混合，反应后得到A液，上述反应的温度为10～90℃，所述反应的时间为1～10h，在具体实施例中，所述反应的温度为20～80℃，所述反应的时间为2～7h；在反应过程中，组分间发生反应形成了凝结小球。同样，B液中的组分氢氧化镁、氯化钙、海藻酸钠、硫酸铝、失水山梨醇脂肪酸酯、甘油磷酸钙和水混合，反应后得到B液，所述反应的温度为20～70℃，所述反应的时间为0.5～3h，在具体实施例中，所述反应的温度为30～65℃，所述反应的时间为1～2h。上述混合和反应的具体过程按照本领域技术人员熟知的技术手段进行，此处不进行特别的限制。
按照本发明，在得到A液和B液之后，则将A液和B液进行研磨，所述研磨优选采用高速混合胶体磨，通过高速研磨后的膨化油粒子在电子显微镜下通过精密仪器测量，直径为0.1μm～5μm；以利于膨化油和重油具有稳定的亲和结构，形成稳定、均匀的膨化燃料油。稳定性是评价膨化油效果好坏的标准；稳定性好，燃烧状态稳定，稳定性差，油水在燃烧前分离，形不成多层胶囊结构，不但起不到“二次微爆”效果，燃烧效果低，排放污染物浓度高严重时还会导致熄火；因此，本申请公开的该直径范围的膨化液能够均匀地分散在重油中碳的组分之间，形成相互稳定的膨化状态，而直径范围再大则膨化液不能均匀分散，而产生沉降和聚集，形成油液分离。
本申请还提供了一种膨化液燃料油，其由重油和膨化液组成，所述膨化液为上述方案所述的膨化液。
进一步的，本申请所述膨化液为所述重油的15wt％～20wt％；该种膨化液燃料油在正常燃烧时，可达到节能15％～20％的效果。
本申请提供的膨化液燃料油的净热值得到提高：在膨化液作用下膨化后的重油形成油包液强力的多层胶囊结构，分子间亲和力加强，无法分离，而其燃烧时产生的净热值不减反增，净热值提高5.9％，炉膛火焰低而稳定，热辐射增强，达到高效清洁燃烧和节油的效果；环保效果显著：不同原料油品，膨化液燃料油燃烧大气污染排放浓度与处理前油品相比，可下降30％～70％；节能效果显著：可以根据需要在燃料重油中加入总体积30％以下的膨化液，通过加工形成胶囊化结构的同时完全燃烧，达到15％～20％的节能效果；由于膨化液被重油封闭其中形成多层胶囊结构，亲和力很强，在运输、存储方面与燃料重油相同，使用中不会发生着火、熄火和燃烧不良的现象；油站油库可以在“重油膨化装置”加工后存入储油罐，锅炉可以边加工边使用，船舶上可自带小型装置边加工边使用，十分便利；多层胶囊结构、二次微爆、燃烧充分；膨化油液加工后，由于强力的多层胶囊结构，可较长时间储存(一年以上)，油液不分离，不影响使用；不同型号的燃料油使用不同型号的膨化液。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的膨化液与膨化液燃料油进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例
将氢氧化镁、氯化钙、海藻酸钠、硫酸铝、失水山梨醇脂肪酸酯、甘油磷酸钙和水按照表1的成分配比混合，反应后得到A液；
将氢氧化镁、氯化钙、海藻酸钠、硫酸铝、失水山梨醇脂肪酸酯、甘油磷酸钙和水按照表2的成分配比混合，反应后得到B液；
将A液和B液混合后研磨，使得膨化液的膨化液粒子的直径为0.1～5μm。表1为A液和B液中各组分的含量与反应温度、时间的数据表；表1、表2中氢氧化镁标记为A、氯化钙标记为B、海藻酸钠标记为C、硫酸铝标记为D、失水山梨醇脂肪酸酯标记为E、甘油磷酸钙标记为F、水标记为G；
表1A液中各成分含量(重量份)与反应温度(℃)、时间(h)的数据表
Figure BDA0002199074550000101
表2B液中各成分含量与反应温度、时间的数据表
Figure BDA0002199074550000111
以华北油田的重油为基，在其中加入20wt％的实施例1制备的膨化液，得到膨化燃料油，以华北油田的基础重油为对照试验，进行如下检测：
1)按照第三方国家认定检测机构(CMA资质)和国际权威石油相关产品检测机构(SGS)检测膨化液添加前后的理化性能，如表3所示；
表3重油加入膨化液前后的理化性能数据表
检测项目 硫含量％(m/m) 水％(v/v) 净热值MJ/kg
重油 0.76 0.45 39.1
膨化燃料油 0.38 0.15 41.4
对比结果 降低50％ 降低50％ 提高5.9％
2)以华北油田的重油为基，在其中加入20wt％的实施例1制备的膨化液，利用华北石油管理局环境监测中心站(CMA资质)检测华北油田公司采油一厂加热炉烟道气，检测结果如表4所示：
表4重油加入膨化液前后污染物排放数据表
Figure BDA0002199074550000112
Figure BDA0002199074550000121
结论：经“CMA”国家和国际标准认证机构检测，膨化重油燃烧大气污染物排放与膨化处理前油品相比，污染物去除率为43％～206％，综合排放污染物降低50％。
3)利用具有国家实验室检测CMA资质的台州绿安检测技术有限公司检测上述膨化燃料油的锅炉排放，结果如表5所示。
表5膨化燃料油的锅炉排放数据表
Figure BDA0002199074550000122
注：表中标准限值为《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)燃油锅炉排放浓度限值；
烟尘：固体污染源排期中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996；
氮氧化物：固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T 43-1999；
二氧化硫：固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法HJ/T56-2000。
4)检测上述膨化燃料油的理化性能，检测结果如表6所示：
表6膨化燃料油的理化性能数据表
组别 检测方法 结果
密度(15℃) ASTM D1298-12b 0.9825g/cm<sup>3</sup>
运动粘度(50℃) ASTM D445-12e1 106.0mm<sup>2</sup>/s
倾点 ASTM D97-12 21℃
灰分 ASTM D482-13 0.184％(m/m)
残炭(微量法) ASTM D4530-11 7.10％(m/m)
水分 ASTM D95-13e1 0.65％(V/m)
元素(铝+硅) IP501-05 60mg/kg
重质油净热值 GB/T 384-81(2004) 39.13MJ/kg
酸值(拐点终点) ASTM D664-11a(Method A) 0.32mg KOH/g
闪点(PMCC) ASTM D93-13e1(Procedure B) 98.0℃
总沉淀值 IP 375/11 0.08％(m/m)
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种膨化液，由A液和B液制备得到；
所述A液包括：300～500重量份的氢氧化镁，300～500重量份的氯化钙，300～500重量份的海藻酸钠，100～300重量份的硫酸铝，5～50重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～50重量份的甘油磷酸钙和500～1000重量份的水；所述A液由上述各组分在10～90℃下反应得到；
所述B液包括：100～300重量份的氢氧化镁，100～300重量份的氯化钙，100～300重量份的海藻酸钠，50～100重量份的硫酸铝，5～30重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～30重量份的甘油磷酸钙和100～300重量份的水；所述B液是由上述各组分在20～70℃下反应得到；
所述膨化液的膨化液粒子的直径为0.1～5μm。
2.根据权利要求1所述的膨化液，其特征在于，所述A液由上述各组分反应1～10h得到，所述B液由上述各组分反应0.5～3h得到。
3.根据权利要求1所述的膨化液，其特征在于，所述A液包括：320～430重量份的氢氧化镁，320～430重量份的氯化钙，320～430重量份的海藻酸钠，120～260重量份的硫酸铝，10～40重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，10～40重量份的甘油磷酸钙和600～850重量份的水；所述A液由上述各组分在20～80℃下反应得到；
所述B液包括：120～220重量份的氢氧化镁，120～220重量份的氯化钙，120～220重量份的海藻酸钠，60～90重量份的硫酸铝，10～22重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，10～22重量份的甘油磷酸钙和120～260重量份的水；所述B液是由上述各组分在25～50℃下反应得到。
4.根据权利要求1所述的膨化液，其特征在于，所述A液包括：350重量份的氢氧化镁，350重量份的氯化钙，400重量份的海藻酸钠，150重量份的硫酸铝，20重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，20重量份的甘油磷酸钙和700重量份的水；所述A液由上述各组分在30℃或60℃下反应得到；
所述B液包括：150重量份的氢氧化镁，100重量份的氯化钙，180重量份的海藻酸钠，80重量份的硫酸铝，20重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，20重量份的甘油磷酸钙和200重量份的水；所述B液是由上述各组分在25℃或45℃下反应得到。
5.根据权利要求2所述的膨化液，其特征在于，所述A液由上述各组分反应2h或3h得到，所述B液由上述各组分反应1h或1.5h得到。
6.一种膨化液的制备方法，包括以下步骤：
将300～500重量份的氢氧化镁，300～500重量份的氯化钙，300～500重量份的海藻酸钠，100～300重量份的硫酸铝，5～50重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～50重量份的甘油磷酸钙和500～1000重量份的水混合，于10～90℃反应，得到A液；
将100～300重量份的氢氧化镁，100～300重量份的氯化钙，100～300重量份的海藻酸钠，50～100重量份的硫酸铝，5～30重量份的失水山梨醇脂肪酸酯，5～30重量份的甘油磷酸钙和100～300重量份的水混合，于20～70℃反应，得到B液；
将A液和B液混合，研磨后得到膨化液；
所述膨化液的膨化液粒子的直径为0.1～5μm。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，得到A液的步骤中，所述反应的时间为1～10h，得到B液的步骤中，所述反应的时间为0.5～3h。
8.一种膨化液燃料油，由重油和膨化液组成，其特征在于，所述膨化液为权利要求1～5任一项所述的膨化液或权利要求6～7任一项所述的制备方法所制备的膨化液。
9.根据权利要求8所述的膨化液燃料油，其特征在于，所述膨化液为所述重油的15wt％～20wt％。
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