CN112063246B - 一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防水涂料技术领域，具体公开了一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，由A组分、B组分、氧化剂和还原剂组成；以重量份计，A组分包括以下原料：丙烯酸盐水溶液60~100份、含有两个碳碳双键的有机硅预聚体5~15份、端基为烯丙基的硅油0~30份、反应性乳化剂2~10份、轻质碳酸钙5~20份、保水剂1~5份、防沉剂1~5份、分散剂1~2份、润湿剂1~3份、消泡剂2~5份、防腐剂1~2份；B组分包括以下原料：丙烯酸盐水溶液60~100份、轻质碳酸钙5~20份、保水剂1~5份、防沉剂1~5份、分散剂1~2份、润湿剂1~3份、消泡剂2~5份、防腐剂1~2份。本发明的防水涂料通过喷涂得到的喷膜防水材料具有优异的力学性能，延长了涂膜在较低湿度环境中的暴露时间，解决了喷膜易开裂、干缩等问题。

Description

一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于防水涂料技术领域，特别涉及一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料及其制备方法。
背景技术
丙烯酸盐喷膜防水涂料作为一种应用于隧道和市政工程的新型防水涂料，因涂膜本身失水产生的干缩、起皱甚至开裂等缺陷，严重影响了该类产品的推广和使用。公开号CN108485337A、公开号CN108587266A和公开号CN108178940A等专利文献报道了通过改善涂膜的柔韧性来改善涂膜的上述缺陷，但由于丙烯酸酯乳液是通过水分挥发成膜，所以在涂膜含水的情况下，乳液不能形成有弹性的涂膜，故改进效果也不理想。而采用接枝小分子硅氧烷或者两端含有双键的柔性小分子引入丙烯酸盐高分子结构中，因为柔性连段分子量太小，改进效果也不会达到预期。
另外，丙烯酸盐喷膜防水涂料的拉伸强度和断裂伸长率都较低，也是造成喷膜易开裂和干缩的主要因素，特别是碱性条件下，强度降低，容易因结构变化而引起防水层失效，难以满足工程应用的需求。所以通过提高喷膜的力学性能和保水性，改善涂膜的诸多弊病。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，提高喷膜的拉伸强度、断裂伸长率和耐碱性，从而克服现有喷膜易开裂、干缩等引起的失效，并相应提供了高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料的制备方法和使用方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，由A组分、B组分、氧化剂和还原剂组成；以重量份计，所述A组分包括以下原料：丙烯酸盐水溶液60～100份、含有两个碳碳双键的有机硅预聚体5～15份、端基为烯丙基的硅油0～30份、反应性乳化剂2～10份、轻质碳酸钙5～20份、保水剂1～5份、防沉剂1～5份、分散剂1～2份、润湿剂1～3份、消泡剂2～5份、防腐剂1～2份；
所述B组分包括以下原料：丙烯酸盐水溶液60～100份、轻质碳酸钙5～20份、保水剂1～5份、防沉剂1～5份、分散剂1～2份、润湿剂1～3份、消泡剂2～5份、防腐剂1～2份。
本发明的技术方案作用原理为：加入含有两个碳碳双键有机硅预聚体和端基为烯丙基的硅油，提高膜的拉伸强度和断裂伸长率。在氧化还原引发剂体系的催化下，通过碳碳双键的自由基加成反应。在体系中引入带有反应基团的有机硅长链段，在分子结构中形成了硬链段和软链段，大大增加了聚丙烯酸盐分子的柔韧性。通过引入保水剂成分，其中含有大量酰胺和羧基亲水基团，由于分子结构交联，引入亲水基团，分子网络所吸水分不能用一般物理方法挤出而起到保水作用。本发明丙烯酸酸盐固化后所得的涂膜附着力、拉伸强度和断裂伸长率大大增强，保水性得到提高，耐碱性得到大大改善，一定程度上大大改善了成膜后易开裂、干缩等缺陷。
优选的，上述高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料中，所述含有两个碳碳双键的有机硅预聚体为两端为不饱和碳碳双键的改性有机烷基硅预聚体或者两端含有不饱和碳碳双键的聚醚改性有机硅预聚体，所述端基为烯丙基的硅油为一端为不饱和双键的高活性硅油。所述含有两个碳碳双键的有机硅预聚体的分子量为2000至20000，所述端基为烯丙基的硅油分子量为2000至10000。
优选的，上述高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料中，所述反应性乳化剂为烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烯丙基醚类磺酸盐、丙烯酰胺基磺酸盐中一种或两种。反应性乳化剂具有优异的乳化效果，将多种不相容的原料均匀分散在一起，还能够参与聚合反应，不残留游离的乳化剂，提高喷膜的耐水性。
优选的，上述高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料中，所述组分A包括以下重量份原料：丙烯酸盐水溶液60～100份、两端含有不饱和碳碳双键的聚醚改性有机硅预聚体5～15份、反应性乳化剂2～10份、轻质碳酸钙5～20份、保水剂1～5份、防沉剂1～5份、分散剂1～2份、润湿剂1～3份、消泡剂2～5份、防腐剂1～2份。加入两端含有碳碳双键的聚醚改性有机硅预聚体，在体系中引入聚醚链段和有机硅长链段，由于引入的聚醚链段为极性基团，且不含酯基，所以固化后所得的涂膜附着力和力学性能大大增强，耐碱性得到很大改善，有机硅长链段具有好的柔韧性，能够在涂膜强度增强的同时，缓解其易开裂的问题。
优选的，上述高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料中，所述氧化剂为过硫酸铵或或过硫酸钠，所述还原剂为硫酸亚铁、亚硫酸氢钠或和硫代硫酸钠中的一种。
优选的，上述高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料中，所述丙烯酸盐水溶液为丙烯酸镁水溶液或丙烯酸镁和丙烯酸钙的混合水溶液，所述丙烯酸盐水溶液的质量浓度为35～50％，所述混合水溶液中丙烯酸镁和丙烯酸钙的质量比为2.5:1～5:1。
优选的，上述高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料中，所述保水剂为聚丙烯酰胺，所述防沉剂为气相二氧化硅，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述润湿剂为非离子型表面活性剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述防腐剂为苯并异噻唑啉酮类防腐剂。
一种上述高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸盐水溶液、含有两个碳碳双键的有机硅预聚体、端基为烯丙基的硅油、反应性乳化剂、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，得到A组分；
(2)将丙烯酸盐水溶液、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，得到B组分。
优选的，上述制备方法中，所述高速分散的工艺参数为：搅拌速度为1500～2000r/min，搅拌时间为30～60min。
上述高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料的使用方法，使用时，将0.3～1.0份还原剂加入A组分中混合均匀，0.5～2.0份氧化剂加入B组分中混合均匀，然后通过喷涂设备将A组分与B组分按质量比为1:1喷涂成膜。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明通过加入含有两个碳碳双键有机硅预聚体，在氧化还原引发剂体系的催化下，通过碳碳双键的自由基加成反应，在体系中引入有机硅长链段，使得固化后所得的涂膜附着力、拉伸强度和断裂伸长率大大增强；且不引入酯基，耐碱性得到大大改善；由于结构中含有吸水性基团，保水性得到提高，延长了涂膜在较低湿度环境中的暴露时间；有机硅长链段具有好的柔韧性，能够在涂膜强度增强的同时，解决了喷膜易开裂、干缩等问题。
2.本发明的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料通过喷涂设备喷涂，在氧化还原引发剂体系的催化下，瞬间反应，形成高弹高强度的丙烯酸盐喷膜防水材料，得到的喷膜防水材料具有优异的力学性能，其中粘结强度在1.0MPa以上，拉伸强度保持在2.0～3.5MPa，断裂伸长率为200～600％，撕裂强度为15～25N/mm。弹性保持时间延长至6个月不开裂，失水少，干缩缓慢。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，由A组分、B组分、氧化剂和还原剂组成；以重量份计，A组分包括以下原料：质量浓度为45％的丙烯酸镁水溶液70份、两端为不饱和碳碳双键的改性有机烷基硅预聚体15份、一端为不饱和双键的高活性硅油10份、反应性乳化剂5份、轻质碳酸钙15份、保水剂2份、防沉剂1份、分散剂2份、润湿剂3份、消泡剂4份、防腐剂1份；B组分包括以下原料：质量浓度为45％的丙烯酸镁水溶液100份、轻质碳酸钙15份、保水剂2份、防沉剂1份、分散剂2份、润湿剂3份、消泡剂4份、防腐剂1份。其中，反应性乳化剂为烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵，保水剂为聚丙烯酰胺，防沉剂为气相二氧化硅，分散剂为聚丙烯酸钠，润湿剂为非离子型表面活性剂，消泡剂为有机硅消泡剂，防腐剂为苯并异噻唑啉酮类防腐剂。
本实施例的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸镁水溶液、两端为不饱和碳碳双键的改性有机烷基硅预聚体、一端为不饱和双键的高活性硅油、反应性乳化剂、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，高速分散工艺参数为：搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为30min，得到A组分；
(2)将丙烯酸镁水溶液、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，高速分散工艺参数为：搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为30min，得到B组分。
使用时，将0.4份硫酸亚铁加入A组分中，将0.5份过硫酸铵加入B组分中。
实施例2
一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，由A组分、B组分、氧化剂和还原剂组成；以重量份计，A组分包括以下原料：质量浓度为50％的丙烯酸镁水溶液100份、两端为不饱和碳碳双键的改性有机烷基硅预聚体10份、一端为不饱和双键的高活性硅油15份、反应性乳化剂5份、轻质碳酸钙20份、保水剂2份、防沉剂3份、分散剂2份、润湿剂3份、消泡剂5份、防腐剂1份；B组分包括以下原料：质量浓度为50％的丙烯酸镁水溶液100份、轻质碳酸钙20份、保水剂2份、防沉剂3份、分散剂2份、润湿剂3份、消泡剂5份、防腐剂1份。其中，反应性乳化剂为烯丙基醚羟基丙烷磺酸钠，保水剂为聚丙烯酰胺，防沉剂为气相二氧化硅，分散剂为聚丙烯酸钠，润湿剂为非离子型表面活性剂，消泡剂为有机硅消泡剂，防腐剂为苯并异噻唑啉酮类防腐剂。
本实施例的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸镁水溶液、两端为不饱和碳碳双键的改性有机烷基硅预聚体脂、一端为不饱和双键的高活性硅油、反应性乳化剂、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，高速分散工艺参数为：搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为30min，得到A组分；
(2)将丙烯酸镁水溶液、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，高速分散工艺参数为：搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为30min，得到B组分。
使用时，将0.5份硫酸亚铁加入A组分中，将0.5份过硫酸铵加入B组分中。
实施例3
一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，由A组分、B组分、氧化剂和还原剂组成；以重量份计，A组分包括以下原料：质量浓度为45％的丙烯酸盐水溶液80份、两端为不饱和碳碳双键的改性有机烷基硅预聚体15份、一端为不饱和双键的高活性硅油20份、反应性乳化剂8份、轻质碳酸钙10份、保水剂3份、防沉剂3份、分散剂1.5份、润湿剂1.5份、消泡剂3份、防腐剂1份；B组分包括以下原料：质量浓度为45％的丙烯酸盐水溶液100份、轻质碳酸钙10份、保水剂3份、防沉剂3份、分散剂1.5份、润湿剂1.5份、消泡剂3份、防腐剂1份。其中，丙烯酸盐水溶液为丙烯酸镁和丙烯酸钙的混合水溶液，混合水溶液中丙烯酸镁和丙烯酸钙的质量比为3:1；反应性乳化剂为丙烯酰胺基磺酸钠，保水剂为聚丙烯酰胺，防沉剂为气相二氧化硅，分散剂为聚丙烯酸钠，润湿剂为非离子型表面活性剂，消泡剂为有机硅消泡剂，防腐剂为苯并异噻唑啉酮类防腐剂。
本实施例的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸盐水溶液、两端为不饱和碳碳双键的改性有机烷基硅预聚体、一端为不饱和双键的高活性硅油、反应性乳化剂、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，高速分散工艺参数为：搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为60min，得到A组分；
(2)将丙烯酸盐水溶液、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，高速分散工艺参数为：搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为60min，得到B组分。
使用时，将0.8份亚硫酸氢钠加入A组分中，将1.2份过硫酸钠加入B组分中。
实施例4
一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，由A组分、B组分、氧化剂和还原剂组成；以重量份计，A组分包括以下原料：质量浓度为45％的丙烯酸镁水溶液70份、两端含有不饱和碳碳双键的聚醚改性有机硅预聚体15份、反应性乳化剂5份、轻质碳酸钙15份、保水剂2份、防沉剂1份、分散剂2份、润湿剂3份、消泡剂4份、防腐剂1份；B组分包括以下原料：质量浓度为45％的丙烯酸镁水溶液100份、轻质碳酸钙15份、保水剂2份、防沉剂1份、分散剂2份、润湿剂3份、消泡剂4份、防腐剂1份。其中，反应性乳化剂为烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵，保水剂为聚丙烯酰胺，防沉剂为气相二氧化硅，分散剂为聚丙烯酸钠，润湿剂为非离子型表面活性剂，消泡剂为有机硅消泡剂，防腐剂为苯并异噻唑啉酮类防腐剂。
本实施例的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸镁水溶液、两端含有不饱和碳碳双键的聚醚改性有机硅预聚体、反应性乳化剂、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，高速分散工艺参数为：搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为30min，得到A组分；
(2)将丙烯酸镁水溶液、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，高速分散工艺参数为：搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为30min，得到B组分。
使用时，将0.4份硫酸亚铁加入A组分中，将0.5份过硫酸铵加入B组分中。
实施例5
一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，由A组分、B组分、氧化剂和还原剂组成；以重量份计，A组分包括以下原料：质量浓度为35％的丙烯酸镁水溶液100份、两端含有不饱和碳碳双键的聚醚改性有机硅预聚体12份、反应性乳化剂8份、轻质碳酸钙15份、保水剂3份、防沉剂2份、分散剂2份、润湿剂2份、消泡剂4份、防腐剂1份；B组分包括以下原料：质量浓度为35％的丙烯酸镁水溶液100份、轻质碳酸钙15份、保水剂3份、防沉剂2份、分散剂2份、润湿剂2份、消泡剂4份、防腐剂1份。其中，反应性乳化剂为烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵，保水剂为聚丙烯酰胺，防沉剂为气相二氧化硅，分散剂为聚丙烯酸钠，润湿剂为非离子型表面活性剂，消泡剂为有机硅消泡剂，防腐剂为苯并异噻唑啉酮类防腐剂。
本实施例的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料的制备方法与实施例4相同。
使用时，将0.6份亚硫酸氢钠加入A组分中，将0.8份过硫酸钠加入B组分中。
对比例1
本对比例提供一种丙烯酸盐喷膜防水涂料，由A组分、B组分、氧化剂和还原剂组成，与实施例1不同之处在于：A组分的原料中不包括两端为不饱和碳碳双键的改性有机烷基硅预聚体、一端为不饱和双键的高活性硅油和反应性乳化剂，其他成分与实施例1相同。
本对比例的丙烯酸盐喷膜防水涂料的制备方法与实施例1相同。
使用时，将0.4份硫酸亚铁加入A组分中，将0.5份过硫酸铵加入B组分中。
对比例2
本对比例提供一种丙烯酸盐喷膜防水涂料，由A组分、B组分、氧化剂和还原剂组成，与实施例1不同之处在于：A组分、B组分的原料中都不包括保水剂，其他成分与实施例1相同。
本对比例的丙烯酸盐喷膜防水涂料的制备方法与实施例1相同。
使用时，将0.4份硫酸亚铁加入A组分中，将0.5份过硫酸铵加入B组分中。
采用专用喷涂设备将实施例1～5和对比例1～2的防水涂料喷涂成膜，对各实施例和对比例制备的喷膜防水材料进行综合性能测试，按照GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》中的检测方法进行测试，测试结果见表1。将喷膜防水材料在标准环境(23±2℃，RH50％±10％)放置不同时间，观察涂膜的柔韧性和开裂情况，结果见表2。
表1喷膜防水材料性能测试数据
Figure BDA0002665634720000081
表2标准环境下放置的涂膜状况
Figure BDA0002665634720000091
从表1和表2中可知，采用本发明实施例的防水涂料喷涂制备得到喷膜防水涂料具有好的力学性能，其中粘结强度在1.0MPa以上，涂膜的附着力高；拉伸强度保持在2.5MPa以上，断裂伸长率在400％以上，防水材料的耐碱性得到很大提高；喷膜防水涂料具有好的柔韧性，耐硬化时间长，保水性好，能够在涂膜强度增强的同时，有效解决其易开裂、干缩等问题。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，其特征在于，由A组分、B组分、氧化剂和还原剂组成；以重量份计，所述A组分包括以下原料：丙烯酸盐水溶液60～100份、含有两个碳碳双键的有机硅预聚体5～15份、端基为烯丙基的硅油0～30份、反应性乳化剂2～10份、轻质碳酸钙5～20份、保水剂1～5份、防沉剂1～5份、分散剂1～2份、润湿剂1～3份、消泡剂2～5份、防腐剂1～2份；
所述B组分包括以下原料：丙烯酸盐水溶液60～100份、轻质碳酸钙5～20份、保水剂1～5份、防沉剂1～5份、分散剂1～2份、润湿剂1～3份、消泡剂2～5份、防腐剂1～2份；
所述含有两个碳碳双键的有机硅预聚体为两端为不饱和碳碳双键的改性有机烷基硅预聚体或者两端含有不饱和碳碳双键的聚醚改性有机硅预聚体，所述端基为烯丙基的硅油为一端为不饱和双键的高活性硅油。
2.根据权利要求1所述的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，其特征在于，所述反应性乳化剂为烯丙氧基壬基酚丙醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烯丙基醚类磺酸盐、丙烯酰胺基磺酸盐中一种或两种。
3.根据权利要求1所述的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，其特征在于，所述A组分包括以下原料：丙烯酸盐水溶液60～100份、两端含有不饱和碳碳双键的聚醚改性有机硅预聚体5～15份、反应性乳化剂2～10份、轻质碳酸钙5～20份、保水剂1～5份、防沉剂1～5份、分散剂1～2份、润湿剂1～3份、消泡剂2～5份、防腐剂1～2份。
4.根据权利要求1所述的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，其特征在于，所述氧化剂为过硫酸铵或过硫酸钠，所述还原剂为硫酸亚铁、亚硫酸氢钠或和硫代硫酸钠中的一种。
5.根据权利要求1所述的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，其特征在于，所述丙烯酸盐水溶液为丙烯酸镁水溶液或丙烯酸镁和丙烯酸钙的混合水溶液，所述丙烯酸盐水溶液的质量浓度为35～50％，所述混合水溶液中丙烯酸镁和丙烯酸钙的质量比为2.5:1～5:1。
6.根据权利要求1所述的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料，其特征在于，所述保水剂为聚丙烯酰胺，所述防沉剂为气相二氧化硅，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述润湿剂为非离子型表面活性剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述防腐剂为苯并异噻唑啉酮类防腐剂。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸盐水溶液、含有两个碳碳双键的有机硅预聚体、端基为烯丙基的硅油、反应性乳化剂、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，得到A组分；
(2)将丙烯酸盐水溶液、保水剂、防沉剂、分散剂、润湿剂、消泡剂和防腐剂投入分散缸，搅拌均匀，然后加入轻质碳酸钙，高速分散，得到B组分。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述高速分散的工艺参数为：搅拌速度为1500～2000r/min，搅拌时间为30～60min。
9.根据权利要求1～6任一项所述的高性能丙烯酸盐喷膜防水涂料的使用方法，其特征在于，使用时，将0.3～1.0份还原剂加入A组分中混合均匀，将0.5～2.0份氧化剂加入B组分中混合均匀，然后通过喷涂设备将A组分与B组分按质量比为1:1喷涂成膜。
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