CN112062865A - 一种可自动除渣的淀粉加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了淀粉加工设备领域的一种可自动除渣的淀粉加工设备，包括装置本体，装置本体包括破碎装置、工作台和除渣装置，破碎装置设置于工作台的顶端表面，除渣装置设置于破碎装置的底部，破碎装置中包括破碎罐，破碎罐为中空结构，破碎罐的一侧设置有电机箱，破碎罐的顶端设置有进料斗，进料斗贯穿破碎罐的顶端，电机箱中设置有旋转电机，旋转电机通过电机开关与外接电源电性连接，旋转电机的输出端与传动轴固定连接，传动轴的外侧表面设置有螺旋破碎叶，破碎罐远离电机箱的一侧外端设置有螺纹结构，此过程中，本装置自动化程度较高，而且，经初次破碎后的薯类可以再次加入进料斗中，进行再次破碎，提高原料的可利用率。

Description

一种可自动除渣的淀粉加工设备
技术领域
本发明涉及淀粉加工设备领域，具体是一种可自动除渣的淀粉加工设备。
背景技术
谷类、薯类、豆类均含有大量淀粉，其中谷类和豆类的体积比较小，利用谷类或豆类 加工淀粉时，一般先采用晾晒的方式使谷类或豆类的含水量降低，便于后续加工的进行， 再对其进行脱皮、粉碎等操作，得到淀粉。其中，薯类呈块根状，通常体积比较大，其中富含大量淀粉，在利用薯类进行淀粉加工时，也需要对薯类进行粉碎处理，使其中微小的淀粉颗粒能够从大的薯块中解体分离出来。利用薯类加工淀粉需要多道工序，包括对薯类产品进行粉碎，然后对其进行渣浆分离，使淀粉分离出来的步骤，其中渣浆分离是至关重要的工序。
在利用薯类加工淀粉的实际生产中，薯类产品的粉碎和分离是在不同的设备中进行 的，因此淀粉的加工速度慢。而且，现有的粉碎设备是由电机带动含锤片的主轴在机体内 旋转，锤片击打机体内的大颗粒物料(薯类产品)，实现粉碎目的，这种粉碎设备运行成本 高，使用寿命短，目前的薯类淀粉加工设备的自动化程度低，加工效率低，而且淀粉的分离效果差，加工得到的淀粉产品的质量较差，无法满足日益增长的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动除渣的淀粉加工设备，以解决上述背景技术中提出 的自动化程度较低、效率低，淀粉的质量较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可自动除渣的淀粉加工设备，包括装置本体，所述装置本体包括破碎装置、工作 台和除渣装置，所述破碎装置设置于工作台的顶端表面，所述除渣装置设置于破碎装置的 底部，所述破碎装置中包括破碎罐，所述破碎罐为中空结构，所述破碎罐的一侧设置有电 机箱，所述破碎罐的顶端设置有进料斗，所述进料斗贯穿破碎罐的顶端，所述电机箱中设 置有旋转电机，所述旋转电机通过电机开关与外接电源电性连接，所述旋转电机的输出端 与传动轴固定连接，所述传动轴的外侧表面设置有螺旋破碎叶，所述破碎罐远离电机箱的 一侧外端设置有螺纹结构，且螺纹结构上设置有筛板，所述筛板的中部固定有筛网，所述 破碎罐的底端开设有多组液体出口，所述液体出口的底端设置有工作台的大凹槽，所述大 凹槽远离电机箱的一侧设置有物品槽，所述工作台的外侧表面固定有多组阀门，每组所述 阀门的底部均设置于除渣装置，所述除渣装置中包括底座，所述底座的内侧表面焊接固定 有支撑架，所述支撑架的中部设置有固定架，所述固定架为顶端无面的空心框架结构，且 所述固定架的两端均设置有连接件，所述连接件的外侧表面设置有弹簧，所述连接件和弹 簧的顶端均与振动层接触，所述振动层的底端中部表面设置有振动电机，所述振动层的中 部一侧设置有出料口，所述振动层的顶端设置有下料口，所述下料口的顶端设置有第二筛 板，所述第二筛板的顶端设置有第一筛板，所述第一筛板的顶端设置有加料口。
作为本发明进一步的方案：所述第一筛板通过锁扣与下料口固定，所述第二筛板通过 锁扣与第一筛板的外侧表面固定，且所述第一筛板和第二筛板的锁扣均等距设置有四组， 所述第一筛板与下料口与第一筛板与第二筛板之间均通过锁扣进行连接，使用者可以在除 渣之后，通过所述锁扣将第一筛板和第二筛板卸下，进行更换和清洗。
作为本发明再进一步的方案：所述破碎罐的外侧表面开设有可视窗，使用者可以在使 用的过程中，通过所述可视窗向破碎罐内进行观察，对薯类的破碎情况进行观察。
作为本发明再进一步的方案：所述第一筛板的目数小于第二筛板的目数，提高自动除 渣的效果，将大于目数的废渣留在筛板上，且所述第一筛板的厚度大于第二筛板的厚度， 方便同时向其中加入更多的液体。
作为本发明再进一步的方案：每组所述阀门均设置于靠近工作台底边中心处，且所述 出料口向下倾斜于地面，方便渣浆从所述出料口流出。
作为本发明再进一步的方案：所述底座与出料口的同侧设置有挡板结构，且挡板结构 至所述出料口的距离大于50厘米，使用者可以将铁桶等盛具放在挡板结构上，方便接取。
作为本发明再进一步的方案：所述装置本体的材质为不锈钢，在保证结构的使用强度
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的破碎装置，使用者可以从进料斗向破碎罐中加入薯类，，电机带动螺旋破碎叶将薯类向一侧推动，并且将薯类进行压榨，最后通过筛网落在物品槽中，而其中的浆液会通过液体出口流入凹槽中，最后流入除渣装置中，此过程中，本装置 自动化程度较高，而且，经初次破碎后的薯类可以再次加入进料斗中，进行再次破碎，提 高原料的可利用率。
2、本发明中，通过设置的除渣装置，使用者可以阀门中流出的渣浆通过第一筛板和 第二筛板，最后由出料口流出，使用者可以将盛具放置在挡板结构上，接取经过除渣后的 浆液，简单便捷，而振动层中设置的振动电机，可以避免第一筛网和第二筛网堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中破碎装置的结构剖面示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明中除渣装置的结构示意图；
图5为本发明中除渣装置的剖面示意图
图6为图5中B处的结构示意图。
图中：1、装置本体；2、破碎装置；21、破碎罐；211、可视窗；212、液体出口；22、 电机箱；221、旋转电机；222、电机开关；223、传动轴；224、螺旋破碎叶；23、进料斗； 24、筛板；241、筛网；3、工作台；31、大凹槽；32、物品槽；33、阀门；4、除渣装 置；41、底座；42、支撑架；43、加料口；44、第一筛板；45、第二筛板；46、下料口； 47、振动层；471、出料口；472、振动电机；473、固定架；474、连接件；475、弹簧； 48、锁扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种可自动除渣的淀粉加工设备，包括装置本体1， 装置本体1包括破碎装置2、工作台3和除渣装置4，破碎装置2设置于工作台3的顶端 表面，除渣装置4设置于破碎装置2的底部，破碎装置2中包括破碎罐21，破碎罐21为 中空结构，破碎罐21的一侧设置有电机箱22，破碎罐21的顶端设置有进料斗23，进料 斗23贯穿破碎罐21的顶端，电机箱22中设置有旋转电机221，旋转电机221通过电机开 关222与外接电源电性连接，旋转电机221的输出端与传动轴223固定连接，传动轴223 的外侧表面设置有螺旋破碎叶224，破碎罐21远离电机箱22的一侧外端设置有螺纹结构， 且螺纹结构上设置有筛板24，筛板24的中部固定有筛网241，破碎罐21的底端开设有多 组液体出口212，液体出口212的底端设置有工作台3的大凹槽31，大凹槽31远离电机 箱22的一侧设置有物品槽32，工作台3的外侧表面固定有多组阀门33，每组阀门33的 底部均设置于除渣装置4，除渣装置4中包括底座41，底座41的内侧表面焊接固定有支 撑架42，支撑架42的中部设置有固定架473，固定架473为顶端无面的空心框架结构， 且固定架473的两端均设置有连接件474，连接件474的外侧表面设置有弹簧475，连接 件474和弹簧475的顶端均与振动层47接触，振动层47的底端中部表面设置有振动电机 472，振动层47的中部一侧设置有出料口471，振动层47的顶端设置有下料口46，下料 口46的顶端设置有第二筛板45，第二筛板45的顶端设置有第一筛板44，第一筛板44的 顶端设置有加料口43。
其中，第一筛板44通过锁扣48与下料口46固定，第二筛板45通过锁扣48与第一 筛板44的外侧表面固定，且第一筛板44和第二筛板45的锁扣48均等距设置有四组，第 一筛板44与下料口46与第一筛板44与第二筛板45之间均通过锁扣48进行连接，使用 者可以在除渣之后，通过锁扣48将第一筛板44和第二筛板45卸下，进行更换和清洗； 破碎罐21的外侧表面开设有可视窗211，使用者可以在使用的过程中，通过可视窗211向 破碎罐21内进行观察，对薯类的破碎情况进行观察；第一筛板44的目数小于第二筛板45 的目数，提高自动除渣的效果，将大于目数的废渣留在筛板上，且第一筛板44的厚度大 于第二筛板45的厚度，方便同时向其中加入更多的液体；每组阀门33均设置于靠近工作 台3底边中心处，且出料口471向下倾斜于地面，方便渣浆从出料口471流出；底座41 与出料口471的同侧设置有挡板结构，且挡板结构至出料口471的距离大于50厘米，使 用者可以将铁桶等盛具放在挡板结构上，方便接取；装置本体1的材质为不锈钢，在保证 结构的使用强度前提下，延长本装置的使用时间。
本发明的工作原理是：本发明在使用时，使用者首先将薯类通过进料斗23加入其中， 将旋转电机221的一侧通过电机开关222与外交电源电性连接之后，启动电机开关222，电机驱动传动轴223旋转，带动螺旋破碎叶224将薯类向另一侧推送的过程中破碎，渗出 的浆液从破碎罐21底部的液体出口212流出至大凹槽31中，而薯类至破碎罐21的末端 时，受到筛网241的挤压之后，会切削成丝装掉入物品槽32内，流出的汁液会汇集到液 体出口212处，使用者可以根据破碎的情况可以再将残渣放入进料斗23中，进行二级破 碎，提高原料的利用率，而大凹槽31中的汁液会通过阀门33流出至除渣装置4中的加料 口43中，使用者可以启动振动电机472，振动电机472带动顶部的筛板24结构和振动层 47震荡，渣液在通过第一筛板44时，会将大于第一筛板44目数的杂质留在第一筛板44 上，当渣液通过第二筛板45时，会将大于第二筛板45目数的杂质留在第二筛板上45，由 于振动电机472的作用，杂质会一直保持振动的状态，避免堵塞筛板24结构，使用者可 以将盛具放在挡板结构上，接取由出料口471流出的汁液，进行下一步的加工，而残留在 筛板24结构上的杂质，使用者可以打开锁扣48，将第一筛板44和第二筛板45取下，进 行清洗和更换，在除渣的过程中，由于振动层47的两端顶端设置有的连接件474和弹簧 475，可以减小振动向底座41传递，避免产生噪音。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发 明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动除渣的淀粉加工设备，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括破碎装置(2)、工作台(3)和除渣装置(4)，所述破碎装置(2)设置于工作台(3)的顶端表面，所述除渣装置(4)设置于破碎装置(2)的底部，其特征在于：所述破碎装置(2)中包括破碎罐(21)，所述破碎罐(21)为中空结构，所述破碎罐(21)的一侧设置有电机箱(22)，所述破碎罐(21)的顶端设置有进料斗(23)，所述进料斗(23)贯穿破碎罐(21)的顶端，所述电机箱(22)中设置有旋转电机(221)，所述旋转电机(221)通过电机开关(222)与外接电源电性连接，所述旋转电机(221)的输出端与传动轴(223)固定连接，所述传动轴(223)的外侧表面设置有螺旋破碎叶(224)，所述破碎罐(21)远离电机箱(22)的一侧外端设置有螺纹结构，且螺纹结构上设置有筛板(24)，所述筛板(24)的中部固定有筛网(241)，所述破碎罐(21)的底端开设有多组液体出口(212)，所述液体出口(212)的底端设置有工作台(3)的大凹槽(31)，所述大凹槽(31)远离电机箱(22)的一侧设置有物品槽(32)，所述工作台(3)的外侧表面固定有多组阀门(33)，每组所述阀门(33)的底部均设置于除渣装置(4)，所述除渣装置(4)中包括底座(41)，所述底座(41)的内侧表面焊接固定有支撑架(42)，所述支撑架(42)的中部设置有固定架(473)，所述固定架(473)为顶端无面的空心框架结构，且所述固定架(473)的两端均设置有连接件(474)，所述连接件(474)的外侧表面设置有弹簧(475)，所述连接件(474)和弹簧(475)的顶端均与振动层(47)接触，所述振动层(47)的底端中部表面设置有振动电机(472)，所述振动层(47)的中部一侧设置有出料口(471)，所述振动层(47)的顶端设置有下料口(46)，所述下料口(46)的顶端设置有第二筛板(45)，所述第二筛板(45)的顶端设置有第一筛板(44)，所述第一筛板(44)的顶端设置有加料口(43)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动除渣的淀粉加工设备，其特征在于：所述第一筛板(44)通过锁扣(48)与下料口(46)固定，所述第二筛板(45)通过锁扣(48)与第一筛板(44)的外侧表面固定，且所述第一筛板(44)和第二筛板(45)的锁扣(48)均等距设置有四组。
3.根据权利要求1所述的一种可自动除渣的淀粉加工设备，其特征在于：所述破碎罐(21)的外侧表面开设有可视窗(211)。
4.根据权利要求1所述的一种可自动除渣的淀粉加工设备，其特征在于：所述第一筛板(44)的目数小于第二筛板(45)的目数，且所述第一筛板(44)的厚度大于第二筛板(45)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种可自动除渣的淀粉加工设备，其特征在于：每组所述阀门(33)均设置于靠近工作台(3)底边中心处，且所述出料口(471)向下倾斜于地面。
6.根据权利要求1所述的一种可自动除渣的淀粉加工设备，其特征在于：所述底座(41)与出料口(471)的同侧设置有挡板结构，且挡板结构至出料口(471)的距离大于50厘米。
7.根据权利要求1所述的一种可自动除渣的淀粉加工设备，其特征在于：所述装置本体(1)的材质为不锈钢。
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