CN112060602A - 一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法 - Google Patents

一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，包括以下步骤：1）在夹芯板上开设插件安装孔，夹芯板从内至外依次包括内蒙皮、夹芯泡沫层和外蒙皮；2）芯材内部扩孔：采用扩孔工具在夹芯泡沫层内部进行扩孔，形成扩大孔；3）清理扩大孔内的夹芯泡沫，打磨外侧蒙皮粘接面，并清理、晾干；4）扩大孔孔内注胶，使用定位件和固定件固定插件，保证插件的垂直度和水平度。本发明在不改变插件和内蒙皮开孔尺寸的前提下，使用扩孔工具在夹芯泡沫层进行扩孔，可增大胶粘剂的胶粘面积，有效避免了外蒙皮和内蒙皮的损伤，并采用定位件和固定件固定插件以保证了插件安装后的水平度和垂直度，大大提高了插件的抗拉拔力，满足了舱体上设备的随处安装。

Description

一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法
技术领域
本发明涉及军用方舱技术领域，特别涉及一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法。
背景技术
方舱壁板，即夹芯板，一般由内蒙皮、外蒙皮和设于内蒙皮和外蒙皮之间的泡沫夹芯复合而成，为了满足军用需求，方舱在成型后需要在其内部安装通信设备、会议桌椅、空调、计算机等仪器设备。
常用的仪器安装方式为在方舱壁板内预先安装埋铁，再进行打孔螺接或铆接，这种安装方式需要在制作壁板时预埋铁的位置精确，仪器的安装位置不能随意更改，然而，基于军用方舱内设备布局个性化严重以及用户设备安装的不确定因素的影响，在舱体壁板内预埋埋铁实现设备安装的问题，导致舱体的通用化、标准化程度低。为提高舱体的通用化、标准化以及解决舱体内、外设备的后期布局调整，舱体壁板需适应无埋铁设计，一般采用后置插件方式解决舱内、外设备的安装。
现有插件安装方式为：在壁板安装面蒙皮开孔（如图1所示），灌注胶液，埋入插件，其埋入插件后的结构示意图如图2，采用该方法安装插件时存在以下问题：1）插件的抗拉拔力偏低，不能满足质量较大设备的安装，影响方舱内设备的使用性能；2）为提高插件的抗拉拔力，需增大插件尺寸，同时需增大蒙皮开孔尺寸，造成各插件的安装位点相互干扰，降低了壁板的结构强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用方法简单且可大大提高插件抗拉拔力、满足舱体上质量较大设备随处安装的提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，包括以下步骤：1）在夹芯板欲安装插件的位置开设插件安装孔，该夹芯板从内至外依次包括内蒙皮、夹芯泡沫层和外蒙皮；2）芯材内部扩孔：采用扩孔工具在夹芯泡沫层内部进行扩孔，形成扩大孔；3）清理扩大孔内的夹芯泡沫，打磨外侧蒙皮粘接面，并清理、晾干；4）扩大孔孔内注胶，使用定位件和固定件固定插件，保证插件的垂直度和水平度。
本发明在不增大插件的尺寸和内蒙皮开孔尺寸的前提下，采用夹芯板内部扩孔的方式，使用扩孔工具在夹芯层内部进行扩孔，有效增大了夹芯层内的胶粘面积，大大提高了插件的抗拉拔强度，减少了内蒙皮和外蒙皮的破损，避免了插件的安装位点相互干扰的现象，提高了夹芯板的结构强度。
进一步，所述步骤1）的具体操作步骤为：使用开孔器在夹芯板的安装侧开安装孔，安装孔的直径等于插件的直径，且其底部位于外蒙皮的内表面。
进一步，所述步骤2）中扩大孔的半径大于插件安装孔的半径，且扩大孔和插件安装孔的半径差为24mm。
进一步，所述扩孔夹具包括圆钢和设于圆钢底部的扁钢，所述扁钢远离所述圆钢的一侧设有锯齿，锯齿的设置可保证扩孔后的夹芯层的泡沫的完好度。
进一步，所述扁钢的上表面向下倾斜，且其上表面与圆钢之间的夹角为95°，所述扁钢的下表面向上倾斜，且其下表面与圆钢之间的夹角为85°，扁钢的下表面向上倾斜可防止在钻扩大孔的外蒙皮的损伤，保证了外蒙皮的完整性。
进一步，所述定位件包括法兰盘和设于法兰盘上方的定位轴，所述法兰盘和定位轴上均设有穿孔，所述穿孔的内壁设有穿孔内螺纹。
进一步，所述法兰盘的直径比所述插件安装孔的直径大10mm以上。
进一步，所述插件的内部设有螺孔，所述螺孔上设有与所述穿孔内螺纹相同的螺孔内螺纹。
进一步，所述固定件为螺钉。
进一步，所述步骤4）的具体操作步骤为：向扩大孔内注入胶粘剂，插件插入扩大孔内，将定位件放置于插件上方，对准穿孔和螺孔，使法兰盘与插件的上表面贴合，再将螺钉从穿孔拧入螺孔内，通过调节螺钉使法兰盘与内蒙皮、插件紧密平行接触贴合，保证插件安装的垂直度和水平度。
本发明一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法的有益效果：本发明的使用方法简单、可操作性强，其在不改变插件的尺寸、结构以及内蒙皮上开孔尺寸的前提下，采用夹芯板内部扩孔的方式，使用扩孔工具在夹芯泡沫层进行扩孔，可增大胶粘剂的胶粘面积，有效避免了外蒙皮和内蒙皮在扩孔时的损伤；采用定位件和固定件固定插件以保证了插件安装后的水平度和垂直度；以φ30的插件为例，采用本发明中插件的安装方法可提高插件抗拉拔力1倍以上，最大可达9KN，大大提高了插件的抗拉拔力，满足了舱体上质量较大的设备的随处安装。
附图说明
图1—为采用现有插件安装方法埋入插件时在蒙皮上开孔的结构示意图；
图2—为采用现有插件安装方法埋入插件现后的结构示意图；
图3—为采用本发明的方法在夹芯泡沫层内部扩孔后的示意图；
图4—为本发明中使用的扩孔夹具的结构示意图；
图5—为图4中扩孔夹具的俯视图；
图6—为本发明中使用的定位件的结构示意图；
图7—图6中定位件的俯视图；
图8—为采用本发明固定安装插件后的示意图。
上述附图标记：1-内蒙皮， 2-夹芯泡沫层，3-外蒙皮，4-插件安装孔，5-插件，6-胶粘剂，7-扩大孔，8-圆钢，9-扁钢，10-锯齿，11-法兰盘，12-定位轴，13-穿孔，14-螺钉。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
实施例1
一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，包括以下步骤：
1）在夹芯板欲安装插件5的位置使用金属开孔器在夹芯板的安装侧开设插件安装孔4，安装侧即靠近内蒙皮1的一侧，该夹芯板从内至外依次包括内蒙皮1、夹芯泡沫层2和外蒙皮3，安装孔的直径等于插件5的直径，且其底部位于外蒙皮3的内表面，开设插件安装孔4后的示意图与图1相同；
2）芯材内部扩孔：采用扩孔工具在夹芯泡沫层2内部进行扩孔，形成扩大孔7，扩大孔7的半径大于插件安装孔4的半径，扩大孔7的大小根据插件5的受力决定，本实施例中扩大孔7和插件安装孔4的半径差为24mm，夹芯泡沫层2内部扩孔后的示意图如图3所示；
参见图4和图5，所述扩孔夹具包括圆钢8和设于圆钢8底部的扁钢9，所述扁钢9远离所述圆钢8的一侧设有锯齿10，锯齿10的设置可保证扩孔后的夹芯层的泡沫的完好度；所述扁钢9的上表面向下倾斜，且其上表面与圆钢8之间的夹角为95°，所述扁钢9的下表面向上倾斜，且其下表面与圆钢8之间的夹角为85°，扁钢9的下表面向上倾斜可防止在钻扩大孔7的外蒙皮3的损伤，保证了外蒙皮3的完整性；
3）清理扩大孔7内的夹芯泡沫，打磨外侧蒙皮粘接面，并清理、晾干；
4）扩大孔7孔内注入胶粘剂6，插件5插入扩大孔7内，使用定位件和螺钉14固定插件5；
参见图6和图7，所述定位件包括法兰盘11和设于法兰盘11上方的定位轴12，所述法兰盘11和定位轴12上均设有穿孔13，所述穿孔13的内壁设有穿孔13内螺纹，所述法兰盘11的直径比所述插件安装孔4的直径大10mm以上，所述插件5的内部设有螺孔，所述螺孔上设有与所述穿孔13内螺纹相同的螺孔内螺纹。
定位件和螺钉14固定插件5的具体操作为：将定位件放置于插件5上方，对准穿孔13和螺孔，使法兰盘11与插件5的上表面贴合，再将螺钉14从穿孔13拧入螺孔内，通过调节螺钉14使法兰盘11与内蒙皮1、插件5紧密平行接触贴合，保证插件5安装的垂直度和水平度，插件5安装固定后的示意图如图8所示。
本发明在不增大插件5的尺寸和内蒙皮1开孔尺寸的前提下，采用夹芯板内部扩孔的方式，使用扩孔工具在夹芯层内部进行扩孔，有效增大了夹芯层内的胶粘面积，通过注胶后埋入插件5并使用定位件和固定件保证插件5的垂直度和水平度，大大提高了插件5的抗拉拔强度，减少了内蒙皮1和外蒙皮3的破损，避免了插件5的安装位点相互干扰的现象，提高了夹芯板的结构强度。
本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，其特征在于：包括以下步骤：1）在夹芯板欲安装插件的位置开设插件安装孔，该夹芯板从内至外依次包括内蒙皮、夹芯泡沫层和外蒙皮；2）芯材内部扩孔：采用扩孔工具在夹芯泡沫层内部进行扩孔，形成扩大孔；3）清理扩大孔内的夹芯泡沫，打磨外侧蒙皮粘接面，并清理、晾干；4）扩大孔孔内注胶，使用定位件和固定件固定插件，保证插件的垂直度和水平度。
2.如权利要求1所述一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，其特征在于：所述步骤1）的具体操作步骤为：使用开孔器在夹芯板的安装侧开安装孔，安装孔的直径等于插件的直径，且其底部位于外蒙皮的内表面。
3.如权利要求1所述一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，其特征在于：所述步骤2）中扩大孔的半径大于插件安装孔的半径，且扩大孔和插件安装孔的半径差为24mm。
4.如权利要求1所述一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，其特征在于：所述扩孔夹具包括圆钢和设于圆钢底部的扁钢，所述扁钢远离所述圆钢的一侧设有锯齿。
5.如权利要求4所述一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，其特征在于：所述扁钢的上表面向下倾斜，且其上表面与圆钢之间的夹角为95°，所述扁钢的下表面向上倾斜，且其下表面与圆钢之间的夹角为85°。
6.如权利要求1所述一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，其特征在于：所述定位件包括法兰盘和设于法兰盘上方的定位轴，所述法兰盘和定位轴上均设有穿孔，所述穿孔的内壁设有穿孔内螺纹。
7.如权利要求6所述一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，其特征在于：所述法兰盘的直径比所述插件安装孔的直径大10mm以上。
8.如权利要求6所述一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，其特征在于：所述插件的内部设有螺孔，所述螺孔上设有与所述穿孔内螺纹相同的螺孔内螺纹。
9.如权利要求6所述一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，其特征在于：所述固定件为螺钉。
10.如权利要求9所述一种提高夹芯板内插件抗拉拔力的方法，其特征在于：所述步骤4）的具体操作步骤为：向扩大孔内注入胶粘剂，插件插入扩大孔内，将定位件放置于插件上方，对准穿孔和螺孔，使法兰盘与插件的上表面贴合，再将螺钉从穿孔拧入螺孔内，通过调节螺钉使法兰盘与内蒙皮、插件紧密平行接触贴合，保证插件安装的垂直度和水平度。
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