CN112060350B - 一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统 - Google Patents

一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统，包括安装板，所述凹槽的内部放置有添料筒，所述添料筒的外壁加工有刻度，所述添料筒的底部设有出料组件。该混凝土制备过程化学外加剂添加系统，可通过电磁铁和磁铁的对应设置，可通过刻度的设置，实现对不同添料的添加量的控制，进而提升的添料添加的精度，可通过方套与横板的间隙配合，以及豁口与短杆的间隙配合，使得托板可实现60度间歇转动，进而使得不同添料筒的出料管与混凝土制备装置的进料口对准，进而提升注料精度，同时可实现电动控制，提升使用便捷性，可通过限位卡杆与限位卡槽的卡接相连，以及凹槽的设置，可对添料筒实现快速拆装，进而便于向添料筒添加添加剂。

Description

一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统
技术领域
本发明涉及混凝土制备过程化学外加剂添加系统技术领域，具体为一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统。
背景技术
混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
现有技术中的混凝土制备过程化学外加剂添加系统在使用时，不可实现对不同添料的添加，进而降低使用实用性，且无法实现对不同添料的添加量的控制，进而降低添料添加的精度，无法通过电动控制使得不同添料筒的出料管与混凝土制备装置的进料口对准，进而降低注料精度，使用便捷性较差，对添料筒无法实现快速拆装，进而不便于向添料筒添加添加剂，从而不方便人们使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统，以解决上述背景技术中提出现有技术中的混凝土制备过程化学外加剂添加系统在使用时，不可实现对不同添料的添加，进而降低使用实用性，且无法实现对不同添料的添加量的控制，进而降低添料添加的精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统，包括安装板，所述安装板的顶部右侧设有竖杆，所述竖杆的底部与安装板的顶部固定连接，所述竖杆的顶部设有方套，所述竖杆的顶部通过轴承与方套的底部转动连接，所述方套的顶部设有托板，所述托板的底部与方套的顶部固定连接，所述托板的顶部加工有六个凹槽，所述凹槽的内部放置有添料筒，所述添料筒的外壁加工有刻度，所述添料筒的底部设有出料组件；
所述出料组件包括出料管、套筒、第一弹簧、橡胶塞、通孔、磁铁和电磁铁；
所述出料管的顶部与添料筒的底部相连通，所述出料管的外侧设有套筒，所述套筒的内壁与出料管的外壁间隙配合，所述套筒的上方设有第一弹簧，所述第一弹簧的内壁套接于出料管的外壁，所述第一弹簧的底部与套筒的顶部固定连接，所述第一弹簧的顶部与添料筒的底部固定连接，所述套筒的内壁底部固接有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部与出料管的顶部开口过盈配合，所述套筒的底部加工有多个通孔，所述套筒的内侧固接有磁铁，所述电磁铁安装于安装板的顶部右端，所述电磁铁位于磁铁的内侧位置处。
优选的，所述凹槽与添料筒的位置关于托板呈环形等距分布。
优选的，所述橡胶塞的位置与出料管的底部开口的位置对应设置。
优选的，所述托板的下方设有间歇组件；
所述间歇组件包括电机、支杆、横板、豁口和短杆；
所述电机的右端预设托架与竖杆的左端固定连接，所述电机的上方设有支杆，所述支杆的底部右侧与电机的输出端固定连接，所述支杆的上方设有横板，所述横板的左侧与支杆的左端转动连接，所述横板的外壁右侧与方套的内壁间隙配合，所述横板的左端加工有豁口，所述横板的外侧设有多个短杆，左侧的所述短杆的外壁与豁口的内壁间隙配合，多个所述短杆的顶部与托板的底部固定连接。
优选的，所述短杆的位置位于出料管的向心延长线上。
优选的，所述托板的外侧设有固定组件；
所述固定组件包括限位卡杆、圆环拉块、第二弹簧和限位卡槽；
所述限位卡杆的外壁与托板的外端间隙配合，所述限位卡杆的外壁贯穿托板的内部并延伸至凹槽内，所述限位卡杆的外端设有圆环拉块，所述圆环拉块的内端与限位卡杆的外端固定连接，所述限位卡杆的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧套接于限位卡杆的外壁上，所述第二弹簧的外端与圆环拉块的内端固定连接，所述第二弹簧的内端与托板的外端固定连接，所述限位卡杆的内端通过限位卡槽与添料筒的外端下方相卡接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该混凝土制备过程化学外加剂添加系统，通过安装板、竖杆、托板、凹槽、添料筒、刻度和出料组件的配合，使得该装置在使用时，可通过电磁铁和磁铁的对应设置，以及套筒与出料管的间隙配合，在第一弹簧的作用下，可实现对不同添料的添加，进而提升使用实用性。
该混凝土制备过程化学外加剂添加系统，通过安装板、竖杆、托板、凹槽、添料筒、刻度和出料组件的配合，使得该装置在使用时，可通过刻度的设置，实现对不同添料的添加量的控制，进而提升的添料添加的精度。
该混凝土制备过程化学外加剂添加系统，通过安装板、竖杆、托板、凹槽、添料筒、刻度和间歇组件的配合，使得该装置在使用时，可通过方套与横板的间隙配合，以及豁口与短杆的间隙配合，使得托板可实现60度间歇转动，进而使得不同添料筒的出料管与混凝土制备装置的进料口对准，进而提升注料精度，同时可实现电动控制，提升使用便捷性。
该混凝土制备过程化学外加剂添加系统，通过安装板、竖杆、托板、凹槽、添料筒、刻度和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过限位卡杆与限位卡槽的卡接相连，以及凹槽的设置，可对添料筒实现快速拆装，进而便于向添料筒添加添加剂，从而方便人们使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的仰视剖视结构示意图；
图3为图1中第一弹簧、出料管和电磁铁的结构示意图；
图4为图1中方套、电机和竖杆的结构示意图；
图5为图1中托板、限位卡杆和圆环拉块的结构示意图；
图6为图2中电机、支杆和横板的结构示意图。
图中：1、安装板，2、竖杆，3、托板，4、凹槽，5、添料筒，6、刻度，7、出料组件，701、出料管，702、套筒，703、第一弹簧，704、橡胶塞，705、通孔，706、磁铁，707、电磁铁，8、间歇组件，801、电机，802、支杆，803、横板，804、豁口，805、短杆，9、固定组件，901、限位卡杆，902、圆环拉块，903、第二弹簧，904、限位卡槽，10、方套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统，包括安装板1，安装板1的顶部右侧设有竖杆2，竖杆2的底部与安装板1的顶部固定连接，竖杆2的顶部设有方套10，竖杆2的顶部通过轴承与方套10的底部转动连接，竖杆2使得方套10可带动托板3轴向转动，方套10的顶部设有托板3，托板3的底部与方套10的顶部固定连接，托板3的顶部加工有六个凹槽4，凹槽4的内部放置有添料筒5，凹槽4与添料筒5的位置关于托板3呈环形等距分布，这样设计可对不同添加剂进行放置，添料筒5的外壁加工有刻度6，对照刻度6可对下放量进行控制，添料筒5的底部设有出料组件7；
出料组件7包括出料管701、套筒702、第一弹簧703、橡胶塞704、通孔705、磁铁706和电磁铁707，出料管701的顶部与添料筒5的底部相连通，出料管701的外侧设有套筒702，套筒702的内壁与出料管701的外壁间隙配合，套筒702的上方设有第一弹簧703，第一弹簧703的内壁套接于出料管701的外壁，第一弹簧703给予套筒702向上的力，第一弹簧703的底部与套筒702的顶部固定连接，第一弹簧703的顶部与添料筒5的底部固定连接，套筒702的内壁底部固接有橡胶塞704，橡胶塞704的位置与出料管701的底部开口的位置对应设置，这样设计可对出料管701进行封堵，橡胶塞704的顶部与出料管701的顶部开口过盈配合，套筒702的底部加工有多个通孔705，通孔705用于放料，套筒702的内侧固接有磁铁706，电磁铁707位于磁铁706的内侧位置处，电磁铁707的型号为MQ1-1.5N，右侧磁铁706位于电磁铁707的磁性范围内，电磁铁707安装于安装板1的顶部右端。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1、2、4和6，混凝土制备过程化学外加剂添加系统，托板3的下方设有间歇组件8，间歇组件8包括电机801、支杆802、横板803、豁口804和短杆805，电机801的右端预设托架与竖杆2的左端固定连接，电机801的型号为ECMA-E11320RS，电机801的上方设有支杆802，支杆802的底部右侧与电机801的输出端固定连接，支杆802的上方设有横板803，横板803的左侧与支杆802的左端转动连接，支杆802可随着电机801做圆周运动，进而带动横板803可呈V形轨迹运动，横板803的外壁右侧与方套10的内壁间隙配合，横板803的左端加工有豁口804，横板803的外侧设有多个短杆805，短杆805的位置位于出料管701的向心延长线上，这样设计使得横板803每随着电机801转动一周后，即可通过豁口804带动短杆805轴向转动60度，进而通过托板3带动出料管701转动，左侧的短杆805的外壁与豁口804的内壁间隙配合，多个短杆805的顶部与托板3的底部固定连接。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1和5，混凝土制备过程化学外加剂添加系统，托板3的外侧设有固定组件9，固定组件9包括限位卡杆901、圆环拉块902、第二弹簧903和限位卡槽904，限位卡杆901的外壁与托板3的外端间隙配合，限位卡杆901的外壁贯穿托板3的内部并延伸至凹槽4内，限位卡杆901的外端设有圆环拉块902，圆环拉块902的内端与限位卡杆901的外端固定连接，限位卡杆901的外侧设有第二弹簧903，第二弹簧903给予圆环拉块902向内的力，第二弹簧903套接于限位卡杆901的外壁上，第二弹簧903的外端与圆环拉块902的内端固定连接，第二弹簧903的内端与托板3的外端固定连接，限位卡杆901的内端通过限位卡槽904与添料筒5的外端下方相卡接，这样设计可对添料筒5起到限位作用。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
混凝土制备过程化学外加剂添加系统的应用，当使用该混凝土制备过程化学外加剂添加系统时，首先将电机801和电磁铁707均接通外接电源，并将多种添加剂放置于添料筒5内，将安装板1固定于混凝土制备装置上，并使得右端出料管701与混凝土制备装置的进料口对应，通过电机801的转动、支杆802与横板803的转动连接，以及横板803与方套10的间隙配合，使得豁口804可带动不同的短杆805运动，进而使得托板3可实现60度间歇转动，并将不同出料管701与混凝土制备装置的进料口对应，通过电磁铁707与右侧磁铁706的磁性连接，使得套筒702下移并带动橡胶塞704移位，进而使得对应的添料筒5内添料可通过通孔705下放至混凝土制备装置的进料口，通过对照刻度6即可控制下放量，完成后可通过第一弹簧703的回弹使得橡胶塞704复位，通过限位卡杆901与限位卡槽904的卡接，可对添料筒5进行定位，并实现快速拆装，进而便于对添料筒5内添加添料，方便人们使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部右侧设有竖杆（2），所述竖杆（2）的底部与安装板（1）的顶部固定连接，所述竖杆（2）的顶部设有方套（10），所述竖杆（2）的顶部通过轴承与方套（10）的底部转动连接，所述方套（10）的顶部设有托板（3），所述托板（3）的底部与方套（10）的顶部固定连接，所述托板（3）的顶部加工有六个凹槽（4），所述凹槽（4）的内部放置有添料筒（5），所述添料筒（5）的外壁加工有刻度（6），所述添料筒（5）的底部设有出料组件（7）；
所述出料组件（7）包括出料管（701）、套筒（702）、第一弹簧（703）、橡胶塞（704）、通孔（705）、磁铁（706）和电磁铁（707）；
所述出料管（701）的顶部与添料筒（5）的底部相连通，所述出料管（701）的外侧设有套筒（702），所述套筒（702）的内壁与出料管（701）的外壁间隙配合，所述套筒（702）的上方设有第一弹簧（703），所述第一弹簧（703）的内壁套接于出料管（701）的外壁，所述第一弹簧（703）的底部与套筒（702）的顶部固定连接，所述第一弹簧（703）的顶部与添料筒（5）的底部固定连接，所述套筒（702）的内壁底部固接有橡胶塞（704），所述橡胶塞（704）的顶部与出料管（701）的顶部开口过盈配合，所述套筒（702）的底部加工有多个通孔（705），所述套筒（702）的内侧固接有磁铁（706），所述电磁铁（707）安装于安装板（1）的顶部右端，所述电磁铁（707）位于磁铁（706）的内侧位置处。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统，其特征在于：所述凹槽（4）与添料筒（5）的位置关于托板（3）呈环形等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统，其特征在于：所述橡胶塞（704）的位置与出料管（701）的底部开口的位置对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统，其特征在于：所述托板（3）的下方设有间歇组件（8）；
所述间歇组件（8）包括电机（801）、支杆（802）、横板（803）、豁口（804）和短杆（805）；
所述电机（801）的右端预设托架与竖杆（2）的左端固定连接，所述电机（801）的上方设有支杆（802），所述支杆（802）的底部右侧与电机（801）的输出端固定连接，所述支杆（802）的上方设有横板（803），所述横板（803）的左侧与支杆（802）的左端转动连接，所述横板（803）的外壁右侧与方套（10）的内壁间隙配合，所述横板（803）的左端加工有豁口（804），所述横板（803）的外侧设有多个短杆（805），左侧的所述短杆（805）的外壁与豁口（804）的内壁间隙配合，多个所述短杆（805）的顶部与托板（3）的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统，其特征在于：所述短杆（805）的位置位于出料管（701）的向心延长线上。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土制备过程化学外加剂添加系统，其特征在于：所述托板（3）的外侧设有固定组件（9）；
所述固定组件（9）包括限位卡杆（901）、圆环拉块（902）、第二弹簧（903）和限位卡槽（904）；
所述限位卡杆（901）的外壁与托板（3）的外端间隙配合，所述限位卡杆（901）的外壁贯穿托板（3）的内部并延伸至凹槽（4）内，所述限位卡杆（901）的外端设有圆环拉块（902），所述圆环拉块（902）的内端与限位卡杆（901）的外端固定连接，所述限位卡杆（901）的外侧设有第二弹簧（903），所述第二弹簧（903）套接于限位卡杆（901）的外壁上，所述第二弹簧（903）的外端与圆环拉块（902）的内端固定连接，所述第二弹簧（903）的内端与托板（3）的外端固定连接，所述限位卡杆（901）的内端通过限位卡槽（904）与添料筒（5）的外端下方相卡接。
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