CN112059833A - 一种用于建筑工程的电动打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于建筑工程的电动打磨设备,包括主体、第一电机、磨盘和把手,还包括防误碰机构和安全机构,安全机构包括控制组件、驱动组件、防护板、两个传动组件和两个移动组件,移动组件包括第一丝杆、第二丝杆、第一滑块、第二滑块、蜗杆、支杆和两个第一轴承,控制组件包括控制板、两个连接单元和若干连接绳,防误碰机构包括支板、控制开关、控制块、移动板、移动杆和两个第二弹簧,该用于建筑工程的电动打磨设备通过安全机构,可以遮挡磨盘,减小了磨盘划伤工作人员的几率,通过防误碰机构,减小了因误碰而启动设备的几率,避免了磨盘对无需打磨处进行打磨工作。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域,特别涉及一种用于建筑工程的电动打磨设备。
背景技术
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机),广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。
现有的电动打磨设备在进行打磨工作时,工作人员容易因误碰而启动设备,致使电动打磨设备对无需打磨的地方进行打磨工作,从而降低了打磨精度,不仅如此,现有的电动打磨设备的磨盘通常裸露在外,从而增加了磨盘划伤工作人员的几率,降低了现有的电动打磨设备的安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种用于建筑工程的电动打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于建筑工程的电动打磨设备,包括主体、第一电机、磨盘和把手,所述把手固定在主体的一侧,所述第一电机固定在主体内的底部,所述主体的下方设有通孔,所述第一电机的输出轴穿过通孔设置在主体的下方,所述第一电机的输出轴与磨盘固定连接,所述主体的内部设有PLC,所述第一电机与PLC电连接,还包括防误碰机构和安全机构,所述防误碰机构设置在主体内的顶部,所述防误碰机构与安全机构连接;
所述安全机构包括控制组件、驱动组件、防护板、两个传动组件和两个移动组件,所述控制组件设置在把手上,所述驱动组件和传动组件均设置在主体的内部,所述驱动组件设置在两个传动组件之间,所述控制组件通过驱动组件与传动组件连接,两个移动组件分别设置在主体内的两侧,所述移动组件与传动组件一一对应,所述移动组件与传动组件连接,所述防护板的形状为回形,所述防护板的内侧与主体的外周抵靠,所述移动组件与防护板连接,所述移动组件与防误碰机构连接;
所述移动组件包括第一丝杆、第二丝杆、第一滑块、第二滑块、蜗杆、支杆和两个第一轴承,两个第一轴承分别固定在主体内的顶部和底部,所述第一丝杆的一端和第二丝杆的一端分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述第一丝杆的另一端和第二丝杆的另一端分别与蜗杆的两端固定连接,所述第一滑块套设在第一丝杆上,所述第一滑块与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆匹配的螺纹,所述第二滑块套设在第二丝杆上,所述第二滑块的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆匹配的螺纹,所述第一滑块和第二滑块均与主体的内壁抵靠,所述第二滑块与防误碰机构连接,所述支杆的形状为L形,所述主体的下方设有两个圆孔,所述圆孔与支杆一一对应,所述支杆的一端与第一滑块固定连接,所述支杆的另一端穿过圆孔与防护板的靠近主体的一侧固定连接,所述蜗杆与传动组件连接;
所述控制组件包括控制板、两个连接单元和若干连接绳,所述把手上设有两个凹口,所述凹口与连接单元一一对应,所述连接单元设置在凹口的内部,所述控制板的靠近把手的一侧的两端分别与两个连接单元连接,所述连接绳的一端均匀固定在控制板的靠近把手的一侧,所述连接绳的另一端与把手固定连接,所述连接单元包括连接条和第一弹簧,所述连接条的一端与控制板固定连接,所述连接条的另一端设置在凹口的内部,所述第一弹簧的两端分别与凹口的内部和连接条的另一端连接,所述控制板与驱动组件连接;
所述驱动组件包括转盘、转轴、拉绳、第一锥齿轮、两个扭转弹簧和两个第二轴承,两个第二轴承分别与主体的两侧的内壁固定连接,所述转轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述转盘盒第一锥齿轮均固定在转轴上,所述主体的靠近把手的一侧设有穿孔,所述拉绳的一端与控制板固定连接,所述拉绳的另一端穿过穿孔缠绕在转盘上,所述第一锥齿轮与传动组件连接,两个扭转弹簧分别设置在转轴的两端上,所述扭转弹簧的两端分别与第二轴承的外圈和转轴连接;
所述防误碰机构包括支板、控制开关、控制块、移动板、移动杆和两个第二弹簧,所述主体的上方设有两个小孔,所述移动杆的形状为U形,所述移动杆的两端分别穿过两个小孔与移动板固定连接,所述控制块固定在移动板的下方,所述控制开关固定在支板的上方,所述支板的两端分别与两个第二滑块固定连接,所述控制开关与控制块正对设置,两个第二弹簧分别设置在移动杆的两端,所述第二弹簧的两端分别与主体的上方和移动杆连接,所述控制开关与PLC电连接。
作为优选,为了传递动力,所述传动组件包括第二锥齿轮、传动轴、蜗轮和第三轴承,所述第三轴承固定在主体的内部,所述传动轴与第三轴承的内圈固定连接,所述传动轴的两端分别与第二锥齿轮和蜗轮固定连接,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述蜗轮与蜗杆啮合。
作为优选,为了限制连接条的移动方向,所述连接单元还包括两个凸条,两个凸条分别固定在凹口的两侧的内壁上,所述连接条的两侧均设有凹槽,两个凸条分别设置在两个凹槽的内部,所述凸条与凹槽匹配,所述凸条与凹槽滑动连接。
作为优选,为了避免连接条与凹槽脱离,所述凹槽为燕尾槽。
作为优选,为了避免移动杆移动时发生晃动,所述小孔的截面形状为方形。
作为优选,为了提升散热效果,所述主体的内壁涂有导热硅胶。
作为优选,为了避免防滑,所述控制板的远离把手的一侧设有防滑纹。
作为优选,为了延长拉绳的使用寿命,所述拉绳的制作材料为钢丝绳。
作为优选,为了使得第一滑块和第二滑块移动流畅,所述第一丝杆和第二丝杆上均涂有润滑脂。
作为优选,为了使得第一电机精确稳定的工作,第一电机为伺服电机。
本发明的有益效果是,该用于建筑工程的电动打磨设备通过安全机构,在设备不使用时可以遮挡磨盘,减小了磨盘划伤工作人员的几率,从而提高了设备的安全性,与现有的安全机构相比,该安全机构操作便捷,且无需电力驱动,更加的节能环保,通过防误碰机构,减小了因误碰而启动设备的几率,从而避免了磨盘对无需打磨处进行打磨工作,从而提高了打磨精度,与现有的防误碰机构相比,该误碰机构与安全机构为一体联动机构,提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于建筑工程的电动打磨设备的结构示意图;
图2是本发明的用于建筑工程的电动打磨设备的驱动组件的俯视图;
图3是图1的A部放大图;
图4是本发明的用于建筑工程的电动打磨设备的连接条与凸条的连接结构示意图;
图中:1.把手,2.主体,3.第一电机,4.磨盘,5.连接绳,6.控制板,7.连接条,8.第一弹簧,9.拉绳,10.转盘,11.转轴,12.扭转弹簧,13.第一锥齿轮,14.第二锥齿轮,15.传动轴,16.蜗轮,17.蜗杆,18.第一丝杆,19.第二丝杆,20.第一滑块,21.支杆,22.防护板,23.第二滑块,24.支板,25.控制开关,26.移动杆,27.移动板,28.控制块,29.第二弹簧,30.凸条。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种用于建筑工程的电动打磨设备,包括主体2、第一电机3、磨盘4和把手1,所述把手1固定在主体2的一侧,所述第一电机3固定在主体2内的底部,所述主体2的下方设有通孔,所述第一电机3的输出轴穿过通孔设置在主体2的下方,所述第一电机3的输出轴与磨盘4固定连接,所述主体2的内部设有PLC,所述第一电机3与PLC电连接,还包括防误碰机构和安全机构,所述防误碰机构设置在主体2内的顶部,所述防误碰机构与安全机构连接;
PLC,即可编程逻辑控制器,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
该用于建筑工程的电动打磨设备通过安全机构,在设备不使用时可以遮挡磨盘4,减小了磨盘4划伤工作人员的几率,从而提高了设备的安全性,通过防误碰机构,减小了因误碰而启动设备的几率,从而避免了磨盘4对无需打磨处进行打磨工作,从而提高了打磨精度。
如图1-3所示,所述安全机构包括控制组件、驱动组件、防护板22、两个传动组件和两个移动组件,所述控制组件设置在把手1上,所述驱动组件和传动组件均设置在主体2的内部,所述驱动组件设置在两个传动组件之间,所述控制组件通过驱动组件与传动组件连接,两个移动组件分别设置在主体2内的两侧,所述移动组件与传动组件一一对应,所述移动组件与传动组件连接,所述防护板22的形状为回形,所述防护板22的内侧与主体2的外周抵靠,所述移动组件与防护板22连接,所述移动组件与防误碰机构连接;
所述移动组件包括第一丝杆18、第二丝杆19、第一滑块20、第二滑块23、蜗杆17、支杆21和两个第一轴承,两个第一轴承分别固定在主体2内的顶部和底部,所述第一丝杆18的一端和第二丝杆19的一端分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述第一丝杆18的另一端和第二丝杆19的另一端分别与蜗杆17的两端固定连接,所述第一滑块20套设在第一丝杆18上,所述第一滑块20与第一丝杆18的连接处设有与第一丝杆18匹配的螺纹,所述第二滑块23套设在第二丝杆19上,所述第二滑块23的与第二丝杆19的连接处设有与第二丝杆19匹配的螺纹,所述第一滑块20和第二滑块23均与主体2的内壁抵靠,所述第二滑块23与防误碰机构连接,所述支杆21的形状为L形,所述主体2的下方设有两个圆孔,所述圆孔与支杆21一一对应,所述支杆21的一端与第一滑块20固定连接,所述支杆21的另一端穿过圆孔与防护板22的靠近主体2的一侧固定连接,所述蜗杆17与传动组件连接;
所述控制组件包括控制板6、两个连接单元和若干连接绳5,所述把手1上设有两个凹口,所述凹口与连接单元一一对应,所述连接单元设置在凹口的内部,所述控制板6的靠近把手1的一侧的两端分别与两个连接单元连接,所述连接绳5的一端均匀固定在控制板6的靠近把手1的一侧,所述连接绳5的另一端与把手1固定连接,所述连接单元包括连接条7和第一弹簧8,所述连接条7的一端与控制板6固定连接,所述连接条7的另一端设置在凹口的内部,所述第一弹簧8的两端分别与凹口的内部和连接条7的另一端连接,所述控制板6与驱动组件连接;
所述驱动组件包括转盘10、转轴11、拉绳9、第一锥齿轮13、两个扭转弹簧12和两个第二轴承,两个第二轴承分别与主体2的两侧的内壁固定连接,所述转轴11的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述转盘10盒第一锥齿轮13均固定在转轴11上,所述主体2的靠近把手1的一侧设有穿孔,所述拉绳9的一端与控制板6固定连接,所述拉绳9的另一端穿过穿孔缠绕在转盘10上,所述第一锥齿轮13与传动组件连接,两个扭转弹簧12分别设置在转轴11的两端上,所述扭转弹簧12的两端分别与第二轴承的外圈和转轴11连接;
当需要进行打磨工作时,工作人员带动控制板6向靠近把手1的方向移动,带动连接条7沿着凹口移动,压缩第一弹簧8,同时通过拉绳9带动转盘10转动,使得转轴11转动,从而带动第一锥齿轮13转动,同时扭转弹簧12发生形变,通过传动组件,使得蜗杆17转动,从而带动第一丝杆18和第二丝杆19同步转动,使得第一滑块20和第二滑块23均向上移动,从而可以使得防误碰机构工作,从而便于启动第一电机3,同时通过支杆21带动防护板22向上移动,使得磨盘4露出,便于进行打磨工作,当无需打磨时,工作人员放开控制板6,通过第一弹簧8的回复力,使得控制板6恢复原位,通过连接绳5的连接,限制了控制板6的移动距离,避免了连接条7与凹口脱离的几率,同时通过扭转弹簧12的回复力,使得转轴11反向转动,从而可以带动第一丝杆18和第二丝杆19同步反向转动,使得第一滑块20和第二滑块23向下移动,从而通过支杆21带动防护板22向下移动,使得防护板22遮挡磨盘4,避免磨盘4暴露在外,从而减小了磨盘4划伤工作人员的几率,从而提高了设备的安全性。
如图1所示,所述防误碰机构包括支板24、控制开关25、控制块28、移动板27、移动杆26和两个第二弹簧29,所述主体2的上方设有两个小孔,所述移动杆26的形状为U形,所述移动杆26的两端分别穿过两个小孔与移动板27固定连接,所述控制块28固定在移动板27的下方,所述控制开关25固定在支板24的上方,所述支板24的两端分别与两个第二滑块23固定连接,所述控制开关25与控制块28正对设置,两个第二弹簧29分别设置在移动杆26的两端,所述第二弹簧29的两端分别与主体2的上方和移动杆26连接,所述控制开关25与PLC电连接。
当控制第一电机3启动时,工作人员通过移动移动杆26,使得移动板27向下移动,从而带动控制块28向下移动,实际上,控制块28与控制开关25之间存有一定的间隙,若工作人员只是按压移动杆26,使得控制块28与控制开关25不会抵靠,从而使得第一电机3不会启动,只有工作人员将控制板6向靠近把手1的方向移动,使得第二丝杆19转动,带动第二滑块23向上移动,从而带动支板24向上移动,使得控制开关25向靠近控制块28的方向移动,从而通过控制板6的移动和移动杆26的移动同时进行,才能使得控制块28与控制开关25抵靠,从而发送信号给PLC,PLC控制第一电机3启动,从而才可以带动磨盘4转动而进行打磨工作,若工作人员只是误碰移动杆26,也不会致使第一电机3启动,减小了因误碰而启动设备的几率,从而避免了磨盘4对无需打磨处进行打磨工作,从而提高了打磨精度。
作为优选,为了传递动力,所述传动组件包括第二锥齿轮14、传动轴15、蜗轮16和第三轴承,所述第三轴承固定在主体2的内部,所述传动轴15与第三轴承的内圈固定连接,所述传动轴15的两端分别与第二锥齿轮14和蜗轮16固定连接,所述第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合,所述蜗轮16与蜗杆17啮合。
第一锥齿轮13转动时,通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的啮合,使得第二锥齿轮14转动,从而带动传动轴15转动,使得蜗轮16转动,通过蜗轮16与蜗杆17的啮合,使得蜗杆17转动,从而带动第一丝杆18和第二丝杆19转动,使得第一滑块20和第二滑块23移动,从而可以带动防护板22移动和支板24移动。
如图4所示,所述连接单元还包括两个凸条30,两个凸条30分别固定在凹口的两侧的内壁上,所述连接条7的两侧均设有凹槽,两个凸条30分别设置在两个凹槽的内部,所述凸条30与凹槽匹配,所述凸条30与凹槽滑动连接。
通过设置凸条30,使得凸条30嵌在连接条7的凹槽内,使得连接条7在沿着凹口移动时不会发生转动,从而提高了控制板6的移动时的稳定性。
作为优选,为了避免连接条7与凹槽脱离,所述凹槽为燕尾槽。
作为优选,为了避免移动杆26移动时发生晃动,所述小孔的截面形状为方形。
通过将小孔设置为方形孔,使得移动杆26沿着小孔移动时不会发生转动,从而提高了移动板27上下移动时的稳定性,避免控制块28的位置发生偏移,从而避免影响控制块28与控制开关25的抵靠。
作为优选,为了提升散热效果,所述主体2的内壁涂有导热硅胶。
作为优选,为了避免防滑,所述控制板6的远离把手1的一侧设有防滑纹。
作为优选,为了延长拉绳9的使用寿命,所述拉绳9的制作材料为钢丝绳。
作为优选,为了使得第一滑块20和第二滑块23移动流畅,所述第一丝杆18和第二丝杆19上均涂有润滑脂,减小了第一丝杆18与第一滑块20之间的摩擦力,也减小了第二丝杆19与第二滑块23之间的摩擦力,从而使得第一滑块20和第二滑块23移动时更加的流畅。
作为优选,为了使得第一电机3精确稳定的工作,第一电机3为伺服电机。
当需要进行打磨工作时,工作人员带动控制板6向靠近把手1的方向移动,带动连接条7沿着凹口移动,压缩第一弹簧8,同时通过拉绳9带动转盘10转动,使得转轴11转动,从而带动第一锥齿轮13转动,同时扭转弹簧12发生形变,通过传动组件,使得蜗杆17转动,从而带动第一丝杆18和第二丝杆19同步转动,使得第一滑块20和第二滑块23均向上移动,从而可以使得防误碰机构工作,从而便于启动第一电机3,同时通过支杆21带动防护板22向上移动,使得磨盘4露出,便于进行打磨工作,当无需打磨时,工作人员放开控制板6,通过第一弹簧8的回复力,使得控制板6恢复原位,通过连接绳5的连接,限制了控制板6的移动距离,避免了连接条7与凹口脱离的几率,同时通过扭转弹簧12的回复力,使得转轴11反向转动,从而可以带动第一丝杆18和第二丝杆19同步反向转动,使得第一滑块20和第二滑块23向下移动,从而通过支杆21带动防护板22向下移动,使得防护板22遮挡磨盘4,避免磨盘4暴露在外,从而减小了磨盘4划伤工作人员的几率,从而提高了设备的安全性。当控制第一电机3启动时,工作人员通过移动移动杆26,使得移动板27向下移动,从而带动控制块28向下移动,实际上,控制块28与控制开关25之间存有一定的间隙,若工作人员只是按压移动杆26,使得控制块28与控制开关25不会抵靠,从而使得第一电机3不会启动,只有工作人员将控制板6向靠近把手1的方向移动,使得第二丝杆19转动,带动第二滑块23向上移动,从而带动支板24向上移动,使得控制开关25向靠近控制块28的方向移动,从而通过控制板6的移动和移动杆26的移动同时进行,才能使得控制块28与控制开关25抵靠,从而发送信号给PLC,PLC控制第一电机3启动,从而才可以带动磨盘4转动而进行打磨工作,若工作人员只是误碰移动杆26,也不会致使第一电机3启动,减小了因误碰而启动设备的几率,从而避免了磨盘4对无需打磨处进行打磨工作,从而提高了打磨精度。
与现有技术相比,该用于建筑工程的电动打磨设备通过安全机构,在设备不使用时可以遮挡磨盘4,减小了磨盘4划伤工作人员的几率,从而提高了设备的安全性,与现有的安全机构相比,该安全机构操作便捷,且无需电力驱动,更加的节能环保,通过防误碰机构,减小了因误碰而启动设备的几率,从而避免了磨盘4对无需打磨处进行打磨工作,从而提高了打磨精度,与现有的防误碰机构相比,该误碰机构与安全机构为一体联动机构,提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于建筑工程的电动打磨设备,包括主体(2)、第一电机(3)、磨盘(4)和把手(1),所述把手(1)固定在主体(2)的一侧,所述第一电机(3)固定在主体(2)内的底部,所述主体(2)的下方设有通孔,所述第一电机(3)的输出轴穿过通孔设置在主体(2)的下方,所述第一电机(3)的输出轴与磨盘(4)固定连接,所述主体(2)的内部设有PLC,所述第一电机(3)与PLC电连接,其特征在于,还包括防误碰机构和安全机构,所述防误碰机构设置在主体(2)内的顶部,所述防误碰机构与安全机构连接;
所述安全机构包括控制组件、驱动组件、防护板(22)、两个传动组件和两个移动组件,所述控制组件设置在把手(1)上,所述驱动组件和传动组件均设置在主体(2)的内部,所述驱动组件设置在两个传动组件之间,所述控制组件通过驱动组件与传动组件连接,两个移动组件分别设置在主体(2)内的两侧,所述移动组件与传动组件一一对应,所述移动组件与传动组件连接,所述防护板(22)的形状为回形,所述防护板(22)的内侧与主体(2)的外周抵靠,所述移动组件与防护板(22)连接,所述移动组件与防误碰机构连接;
所述移动组件包括第一丝杆(18)、第二丝杆(19)、第一滑块(20)、第二滑块(23)、蜗杆(17)、支杆(21)和两个第一轴承,两个第一轴承分别固定在主体(2)内的顶部和底部,所述第一丝杆(18)的一端和第二丝杆(19)的一端分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述第一丝杆(18)的另一端和第二丝杆(19)的另一端分别与蜗杆(17)的两端固定连接,所述第一滑块(20)套设在第一丝杆(18)上,所述第一滑块(20)与第一丝杆(18)的连接处设有与第一丝杆(18)匹配的螺纹,所述第二滑块(23)套设在第二丝杆(19)上,所述第二滑块(23)的与第二丝杆(19)的连接处设有与第二丝杆(19)匹配的螺纹,所述第一滑块(20)和第二滑块(23)均与主体(2)的内壁抵靠,所述第二滑块(23)与防误碰机构连接,所述支杆(21)的形状为L形,所述主体(2)的下方设有两个圆孔,所述圆孔与支杆(21)一一对应,所述支杆(21)的一端与第一滑块(20)固定连接,所述支杆(21)的另一端穿过圆孔与防护板(22)的靠近主体(2)的一侧固定连接,所述蜗杆(17)与传动组件连接;
所述控制组件包括控制板(6)、两个连接单元和若干连接绳(5),所述把手(1)上设有两个凹口,所述凹口与连接单元一一对应,所述连接单元设置在凹口的内部,所述控制板(6)的靠近把手(1)的一侧的两端分别与两个连接单元连接,所述连接绳(5)的一端均匀固定在控制板(6)的靠近把手(1)的一侧,所述连接绳(5)的另一端与把手(1)固定连接,所述连接单元包括连接条(7)和第一弹簧(8),所述连接条(7)的一端与控制板(6)固定连接,所述连接条(7)的另一端设置在凹口的内部,所述第一弹簧(8)的两端分别与凹口的内部和连接条(7)的另一端连接,所述控制板(6)与驱动组件连接;
所述驱动组件包括转盘(10)、转轴(11)、拉绳(9)、第一锥齿轮(13)、两个扭转弹簧(12)和两个第二轴承,两个第二轴承分别与主体(2)的两侧的内壁固定连接,所述转轴(11)的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述转盘(10)盒第一锥齿轮(13)均固定在转轴(11)上,所述主体(2)的靠近把手(1)的一侧设有穿孔,所述拉绳(9)的一端与控制板(6)固定连接,所述拉绳(9)的另一端穿过穿孔缠绕在转盘(10)上,所述第一锥齿轮(13)与传动组件连接,两个扭转弹簧(12)分别设置在转轴(11)的两端上,所述扭转弹簧(12)的两端分别与第二轴承的外圈和转轴(11)连接;
所述防误碰机构包括支板(24)、控制开关(25)、控制块(28)、移动板(27)、移动杆(26)和两个第二弹簧(29),所述主体(2)的上方设有两个小孔,所述移动杆(26)的形状为U形,所述移动杆(26)的两端分别穿过两个小孔与移动板(27)固定连接,所述控制块(28)固定在移动板(27)的下方,所述控制开关(25)固定在支板(24)的上方,所述支板(24)的两端分别与两个第二滑块(23)固定连接,所述控制开关(25)与控制块(28)正对设置,两个第二弹簧(29)分别设置在移动杆(26)的两端,所述第二弹簧(29)的两端分别与主体(2)的上方和移动杆(26)连接,所述控制开关(25)与PLC电连接。
2.如权利要求1所述的用于建筑工程的电动打磨设备,其特征在于,所述传动组件包括第二锥齿轮(14)、传动轴(15)、蜗轮(16)和第三轴承,所述第三轴承固定在主体(2)的内部,所述传动轴(15)与第三轴承的内圈固定连接,所述传动轴(15)的两端分别与第二锥齿轮(14)和蜗轮(16)固定连接,所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(14)啮合,所述蜗轮(16)与蜗杆(17)啮合。
3.如权利要求1所述的用于建筑工程的电动打磨设备,其特征在于,所述连接单元还包括两个凸条(30),两个凸条(30)分别固定在凹口的两侧的内壁上,所述连接条(7)的两侧均设有凹槽,两个凸条(30)分别设置在两个凹槽的内部,所述凸条(30)与凹槽匹配,所述凸条(30)与凹槽滑动连接。
4.如权利要求3所述的用于建筑工程的电动打磨设备,其特征在于,所述凹槽为燕尾槽。
5.如权利要求1所述的用于建筑工程的电动打磨设备,其特征在于,所述小孔的截面形状为方形。
6.如权利要求1所述的用于建筑工程的电动打磨设备,其特征在于,所述主体(2)的内壁涂有导热硅胶。
7.如权利要求1所述的用于建筑工程的电动打磨设备,其特征在于,所述控制板(6)的远离把手(1)的一侧设有防滑纹。
8.如权利要求1所述的用于建筑工程的电动打磨设备,其特征在于,所述拉绳(9)的制作材料为钢丝绳。
9.如权利要求1所述的用于建筑工程的电动打磨设备,其特征在于,所述第一丝杆(18)和第二丝杆(19)上均涂有润滑脂。
10.如权利要求1所述的用于建筑工程的电动打磨设备,其特征在于,第一电机(3)为伺服电机。
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