CN112058464B - 用于处理设备、特别是破碎站或筛分站的进料单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及处理设备、特别是破碎站或筛分站的进料单元，其具有进料斜槽，该进料斜槽具有斜槽梁(90)，该斜槽梁(90)具有沿进料斜槽的输送方向(V)延伸的底部(92)，在输送方向(V)上延伸的至少一个梁(130)布置在底部(92)的下侧的区域中并支撑底部(92)，还设置支架(140)，其支撑至少一个振动激励器(150)，支架(140)连接至梁(130)。根据本发明，通过使梁(130)形成闭合的中空区段或梁(130)的至少壁部段与连接到其上的加强区段(120)一起形成闭合的中空区段，产生特别有弹性且持久操作的耐用进料单元，中空区段在激励方向的方向上以+/‑15°范围内的角度偏差延伸。

Description

用于处理设备、特别是破碎站或筛分站的进料单元

技术领域

本发明涉及一种用于处理设备、特别是破碎站或筛分站的进料单元，所述进料单元具有进料斜槽，该进料斜槽具有斜槽梁，其中该斜槽梁具有底部，其中该底部沿进料斜槽的输送方向延伸，其中至少一个梁布置在底部的下侧的区域中并支撑底部，至少一个梁在输送方向上延伸，其中还设置支架，该支架支撑至少一个振动激励器，并且其中支架连接至梁。

背景技术

处理设备用于各种目的。例如它们用于在加工过程期间破碎和/或筛分回收材料和/或岩石材料。这些机器既可以用作移动单元，或也可以用作固定单元。进料单元用于将待破碎的材料进料到设备中。挖掘机通常用于此目的。挖掘机将待破碎的材料沉积在进料单元的输送机斜槽中。从进料单元开始，使用输送机装置将待破碎的材料沿输送方向输送到筛分单元或破碎机单元。输送机装置通过马达驱动的振动激励器来运输材料。例如，使用偏心振动器。这些偏心振动器连接到梁，梁连接到进料单元的斜槽梁。振动激励器以这种方式经由梁引起进料斜槽振动，使得在输送方向上实现朝下游处理单元(例如筛分单元)的输送效果。

从DE 10 2017 112 091 A1已知这种设备。

放置在进料斜槽上的材料具有大的重量。由于这种重量和由振动激励器引起的振动，非常高的载荷作用在斜槽梁上。为了减少这些载荷，建议将进料单元的移动部分的重量尽可能地保持低的。然而，这与要求提供一种能够承受出现的任何载荷的稳定结构相抵触。

发明内容

本发明解决了提供上述类型的进料单元的问题，该进料单元在连续操作中可靠地承受高载荷。

该问题通过下述来解决，即梁形成闭合的中空区段或梁的至少壁部段与连接到其上的加强区段一起形成闭合的中空区段，并且该中空区段在激励方向的方向上以+/-15°范围内的角度偏差延伸。

中空区段支撑梁，以提供特别高的抗弯曲轴向模量并使其抗扭转应力(抗高极性模量)。此外，增加了在振动激励器和进料斜槽之间传递拉伸力和压缩力的有效面积。根据本发明，以这种方式形成了稳定的箱结构，该箱结构可靠地抵抗了很高的载荷并且此外其具有低的部件重量。根据本发明，还设置成使得中空区段在激励方向的方向上以+/- 15°范围内的角度偏差延伸。因此，由激励装置产生的力沿其纵向延伸方向或基本上沿其纵向延伸方向被引入到中空区段中。这具有防止或最小化横向于纵向延伸作用的应力即反应力。该措施也将在振动操作期间梁的弹性变形减小到最小程度。以这种方式，消耗较少的激励能量，即，可以实现较高的效率。

根据本发明的一种优选的实施例变体，可以设置成使得中空区段在其每个纵向端部处均具有端部部段，并且中空区段的第一端部部段连接到底部，并且第二端部部段连接到支架。以这种方式，由振动激励器产生的力可以直接引入到中空区段和梁中，并传递到斜槽梁中。这产生特别稳定的结构。端部部段到斜槽梁的底部和支架的稳定连接例如可以并且优选地通过焊接接头实现。

根据本发明，特别地还可以设置成使得中空区段以与输送方向或与底部成小于90°的角度延伸，其中该角度特别地被设计为在20°和50°之间的范围内的锐角、特别优选在25°和35°之间的范围内的锐角，特别是30°。以这种方式，以有利的方式实现了使得区段基本上位于激励力的作用线上。即在结构中不会产生不期望的模量。

如果本发明使得至少一个支撑元件布置在中空区段端部部段面向支架的区域中，其中支撑元件既连接到中空区段的外部，又连接到支架，并且支撑元件至少在一些区域中横向突出中空区段的外周，则额外地支撑了支架和梁或中空区段之间的特别加载的连接区域，避免了刚度的不连续性，并以这种方式减少了在该区域中疲劳断裂的风险。

根据本发明，还可以设置成使得梁具有壁元件，壁元件与中空区段的两个间隔件邻接，并且间隔件使中空区段的区段部段与壁元件保持一定距离。这种设计导致一种箱状结构，其中两个间隔件使区段部段与梁保持一定距离。该间距使用非常少的部件就确保了特别高的扭转刚度和高的抗弯曲轴向模量。

特别地，可以设置成使得两个间隔件和区段部段(如果需要的话还具有另外的区段区域)形成均匀的加强区段，然后将该加强区段连接、优选焊接到梁的壁元件。这导致具有低部件重量的稳定构造。特别地，该区段部分也可以由冲压部分和弯曲部分一体地形成。然而，也可以设想到，该区段部分由相互连接的几个单独的部分组成。

但是也可以设想到，闭合的中空区段使用两个间隔件和一个区段部段形成，其中该中空区段具有附加的区段部段，该附加的区段部段然后可以与梁的壁元件连接。然后可以将这种闭合的中空区段作为预制单元放置在梁的壁元件上，并连接到、优选焊接到梁的壁元件。

如果旨在使得壁元件和/或区段部段具有凹陷部，凹陷部优选在由中空区段包围的内部空间的方向上凹进，则导致进一步支撑中空区段以有利于更高的载荷承载能力。如果凹陷部朝内部凹进，则实现节省空间的设计。当然，也可以在中空区段中朝中空区段的外部引入凹陷部。

特别可设想到的是，将壁元件连接到两个间隔件中的每一个，其中两个壁元件与彼此成大于90°的角度。两个成角度的壁元件可以容易地用于增加中空区段横向于输送方向的总宽度。当围绕垂直于输送方向的轴线弯曲时，这增加了抗弯刚度，并且同时以简单的方式增加了扭转强度。此外可以设置成使得两个壁元件通过至少一个连接部段相互连接，并且其中优选设置两个连接部段，两个连接部段与彼此成一定角度地布置。

连接部段闭合中空区段以形成闭合结构。如果两个连接部段与彼此成一定角度，则这导致形成珠状的凹陷部，该凹陷部可朝中空区段的内部或外部凹陷，并且然后这有助于进一步支撑中空区段。

如上所述，中空区段可以由梁本身形成。例如，可以在几个弯曲步骤中将梁的材料形成为中空区段，然后可以将该区段的打开侧焊接成闭合的。

然而，还可以设想到的是，加强区段形成一种部件，该部件放置在梁的壁元件的侧表面上并且焊接到该侧表面，其中焊缝在中空区 段的纵向延伸方向上延伸。特别地，然后可以制造具有不同于加强区段的区段厚度的区段厚度的梁。这允许载荷优化的设计。此外，加强区段可以容易地制造为单独的部件，并且然后连接到梁。

本发明的可以设想到的变体可以是肋布置在底部的下侧上，肋横向于输送方向延伸，并且肋连接到、优选焊接到中空区段的外部，和/ 或支撑肋布置在底部的下侧，支撑肋横向于输送方向延伸。

还可以设置成使得两个支撑肋和/或至少两个肋通过在输送方向上延伸的至少一个连接部段相互连接。

支撑肋或肋支撑底部，并且因此允许针对斜槽梁的稳定且轻便的设计。当肋连接到中空区段时，强度得到进一步优化。

与连接部段结合，获得刚性的箱区段。如果旨在通过凸缘将两个相邻的支撑肋相互连接并且将振动元件、优选是弹簧连接到凸缘，则这是特别有利的。

特别有利的是，可以规定，将两个中空区段部段横向于输送方向与彼此间隔一定距离地布置。在这种情况下，特别建议使用相同设计的两个中空区段部段，特别地，两个中空区段部段彼此对称地布置。

已经表明，与单个中空区段部段相比，具有两个中空区段部段的布置提供相对较高的部件刚性，该单个中空区段部段具有的尺寸与相结合的两个中空区段部段的尺寸相同。

在这种情形下，还可以设置成使得横向于输送方向延伸的部件宽度至少为振动激励器的支架在该方向上的宽度的70％，部件宽度由两个中空区段部段的宽度加上中空区段部段之间的空间的宽度产生。出乎意料的是，已经表明，即使处于极大应力下的连续操作中，这种简单的措施也仅导致支架的小的弹性变形。

为了避免削弱中空区段，建议不要在中空区段的纵向延伸区域中对中空区段打孔，特别是不要对不应该有开口和/或穿孔的其他部件(尤其是支撑肋)打孔。

附图说明

下面基于附图中示出的示例性实施例更详细地解释说明本发明。

在图中：

图1示出移动破碎设备的示意性原理图的侧视图；

图2示出根据图1的移动破碎设备的进料单元的进料斜槽的前视图；

图3示出根据图2的进料斜槽的后视和仰视立体图；

图4示出根据图2和图3的进料斜槽的侧视图；

图5示出根据图2至图4的进料斜槽的俯视图；

图6示出如图2至图5中示出的进料斜槽根据图4中标记为VI- VI的剖切线的剖视图；

图7示出取自图6标记为VII的地方的细节；以及

图8示出根据图2至图7的进料斜槽的后视图。

图9示出振动激励器的后视立体图；

图10示出根据图9的振动激励器的前视立体图；以及

图11示出激励装置的符号表示。

具体实施方式

图1示出了处理设备，即移动破碎设备10，其通常用于破碎回收材料、岩石或其他矿物材料。该移动破碎设备10具有由两个履带11支撑的机器底盘。

破碎设备10配备有进料单元20，进料单元20通常设计为具有两个料斗侧壁21和一个料斗后壁22的料斗形的进料单元20。进料单元20由机器底盘的桅杆12支撑。

该进料单元20可用于用待破碎的材料填充破碎设备10。进料单元 20在底部具有运输装置，该运输装置特别是具有进料斜槽。该输送机装置用于将待破碎的材料进料到筛分单元30。将振动激励器150分配给该进料单元，该振动激励器150可以设计为偏心驱动器。该振动激励器150可以用于使进料单元振动，以将在输送方向V上输送的材料进料到筛分单元30。所进料的材料在筛分单元30中经受筛分过程。可以选择设备的设计，使得振动激励器150不仅使进料斜槽振动而且使筛分单元30振动以用于运输目的。特别地，结合进料斜槽和/或一个或多个筛板的倾斜布置，也实现了类似于振动输送机的运输效果。

如图1示出，筛分单元30将未被筛分的粗岩石部分进料到破碎机单元40(传递区域23)。破碎机单元40设计成具有颚式破碎机的形状。该破碎机单元40具有形成汇聚间隙的两个破碎颚42、43。待破碎的材料被进料到该间隙区域中。破碎机单元40具有固定破碎颚42和移动破碎颚43。偏心驱动器41驱动移动破碎颚43。

如图1示出，粗岩石材料在汇聚间隙中被破碎。在底侧，破碎的和粉碎的岩石材料在汇聚间隙的进料开口44的区域中离开破碎机单元 40，并由于重力而落到破碎机卸料皮带60上。如在本实施例中，破碎机卸料皮带60可以设计为环形循环的输送机皮带。

破碎机卸料皮带60排出破碎的岩石材料并将其堆积在破碎设备 10的后面。

可以在破碎设备10处的破碎机卸料皮带60的区域中设置磁性分离器61。磁性分离器61布置在材料流的上方，该材料流被传送到破碎机卸料皮带60上。材料流中的磁性的或可磁化的金属部分被磁性分离器61磁性吸引并与材料流分离。

如图示出，来自进料单元20的材料通过筛分单元30中的预筛分筛(pre-screen)32(例如，顶筛板)。在此过程中，岩石材料的一部分被分离出来。这些是由于它们的尺寸而不必被发送通过破碎机单元40 的岩石块，因为它们具有的尺寸已经大约对应于由破碎机单元40破碎产生的岩石尺寸。如图示出，该被分离出的岩石碎块的一部分在经过破碎机单元40的旁路中被直接进料到破碎机卸料皮带60。

如图1示出，在筛分单元30中，现在在预筛分筛32下方可以有另一个下筛板34。该下筛板34从已经被筛分的材料中筛分出此外的、精细的部分碎块。现在，部分地期望分离出特别精细的部分碎块，为此使用了侧面卸料皮带50。如图1示出，精细的部分碎块被进料到该环形旋转的侧面卸料皮带50上，被输送出破碎机10的工作区域并被累积。

现在，并不总是期望排出精细的子碎块。而是，机器操作员想要具有以下选择，即将其单独地或与较粗的筛分材料联合地直接进料到破碎机卸料皮带60上。为此目的，使用了可调节的挡板斜槽70。

图2至图5以孤立的局部视图示出了进料单元20的一部分，即进料斜槽。如这些图示示出，进料斜槽具有斜槽梁90。斜槽梁90具有底部92和侧壁91，侧壁91与底部92的侧面相连并从那里立起。底部 92和/或侧壁91可以完全地或部分地被耐磨嵌入件80覆盖。耐磨嵌入件80可以由耐磨板形成，耐磨板形成底部81和/或侧壁82以及后壁 84。耐磨嵌入件80的这些耐磨板完全地或部分地覆盖斜槽梁90的底部92和侧壁91。

在进料斜槽的底部区域中设置有支撑肋93。支撑肋93被设计成使得它们到达底部92下方，并且还至少部分地在侧壁91上延伸。优选地，支撑肋93既被焊接到底部92并且被焊接到侧壁91。图3示出了两个相邻的支撑肋93，其经由连接部段95以U形形状相互连接。

也可以在支撑肋93的纵向端部的区域中设置连接部段96，该连接部段与连接部段95成一定角度，并且被连接到、优选地被焊接到该连接部段95。

两个相邻的支撑肋93均在侧壁91的区域中连接到凸缘94。凸缘 94用于耦合振动元件100，该振动元件例如可以由弹簧形成。

如图3进一步示出，还可以在进料斜槽下方设置至少一个此外的支撑元件110。支撑元件110具有两个肋111。这些肋在设计上可以与支撑肋93相似，不同在于它们不具有凸缘94。因此，肋111连接到连接部段112和113或114，使得形成闭合的箱结构，该箱结构在下侧附接到底部92，并且该箱结构横向地抵靠侧壁91的外部搁置。

图3示出梁130附接到底部92的下侧。梁130可以由金属片材部段形成。该金属片材部段在第一连接区域131中具有凹部。这些凹部横向延伸至支撑肋93，并且与连接部段95重叠。因此，支撑肋93在底部92的整个宽度上延伸。在其第一连接区域131中，梁130优选焊接到底部92的下侧、支撑肋93和连接部段95。

如图6中可见，两个梁130因此附接到底部92的下侧，其中梁 130间隔开以形成空隙。加强区段120放置在梁130的相对侧上。这些加强区段120相对于进料斜槽的输送方向V成锐角延伸。

输送方向V例如在图5中被标记出，并且沿着底部92从进料斜槽的后壁84延伸到位于进料槽的端部处的桥接件83，桥接件83将进料斜槽传递到筛分单元30。

在图7中可以看到加强区段120的设计。如该图示示出，梁130 可以具有片材的形状，或者梁130具有至少一个片材状的壁部段。

加强区段120具有两个间隔件122、127，它们从彼此相距远地定位。此外，从间隔件122弯曲出接触部段121，该接触部段可以放置在分配的梁130的外部。壁元件123、126以大于90°的角度连接至两个间隔件122、127。两个壁元件123和126也与彼此成一定角度。在背离间隔件122、127的端部处，壁元件123、126被传递到连接部段124、 125中。两个连接部段124、125与彼此以及与相邻的壁元件123、126 成一定角度。

如图7示出，两个连接部段124、125形成一个凹陷形的凹部，该凹部朝加强区段的内部凹进。这导致W形的设计，其具有特别小的占地面积。当然，凹部也可以在相反的方向上指向加强区段120的外部。还可以设想到的是，这些凹陷形的凹部中的几个设置在加强区段120 上和/或梁130上。

还可以设想到的是，间隔件122、127经由连接部段以箱形直接传递到彼此中，从而形成矩形横截面。

间隔件127的自由端和加强区段的接触部段121搁置在梁130的外部。然后，在间隔件127的外部区域以及间隔件122和接触部段121 之间的过渡区域中将加强区段120焊接到梁130，其中焊缝优选地在加强区段120的整个轴向长度上延伸。以这种方式，加强区段120和分配的梁130的区域用于获得闭合的中空区段，如图7清楚地示出。

图4示出了一种变体，其中使用支撑元件129.1。该支撑元件129.1 具有两个侧面区域，这两个侧面区域附接至加强区段120的连接部段 124和125，并且在那里被焊接到加强区段120的连接部段124和125。以此方式，加强区段120在其面向支架140的端部部段129中被支撑。支架140连接到、优选地焊接到加强区段120的前侧。此外，梁130可以在那里形成第二连接区段132，支架140可连接到、优选焊接到第二连接区段132。最后，还可以设置成，支撑元件129.1搁置抵靠在分配的支架140的后端并且耦合在此处，该支撑元件129.1横向突出超过加强区段120的外周。

此外，还可以设置附加的第二支撑元件129.2。该第二支撑元件 129.2也连接到加强区段120的外部，例如在具有间隔件122和壁元件 123的区域中与加强区段120连接，并突出超过在加强区段120的外周。此外，该第二加强元件129.2也支撑在支架140的背面上。则支架 140也可以连接到该第二支撑元件129.2。

如图4示出，加强区段120的与支架140相对的端部部段128延伸到底部92。在这种情况下，加强区段120也焊接到底部92。

支撑元件110被设计成穿透中空区段，因此穿过加强区段120的外轮廓，并且然后被焊接到其上。

如图3示出，支架140基本上是片材形状的。它延伸到底部92并固定在这里。此外，支架140还在梁的第二连接区域132中耦合至梁 130。

图8至图10更详细地示出了本发明的激励装置。如图8示出，两个振动激励器150附接到支架140背离梁130的那侧。这两个振动激励器的设计在图9和10中更详细地示出。如这些附图示出，振动激励器150具有壳体。在该壳体157中有两个驱动马达。这些驱动马达中的每一个驱动轴153。轴153从壳体157中延伸出并且在其端部处承载不平衡质量块154。夹紧装置155用于将不平衡质量块154固定到轴153上。

夹紧装置155允许不平衡质量块154在轴153上的定位被改变。为此目的，可以打开夹紧装置155。然后，相关的不平衡质量块154可以围绕轴153的旋转轴线旋转至期望的程度。然后可以重新拧紧夹紧装置155。以这种方式，每个轴153的两个不平衡质量块154可以相对于彼此定位，使得产生期望的不平衡。在图9和图10中示出的布置中，由于两个不平衡质量块154都以相同的取向布置在轴153上，所以不平衡处于其最大程度。

壳体157具有凸缘158。该凸缘158可用于将振动激励器150设置在支架140上，并使用上述紧固元件151将其紧固在支架140上。

例如马达可以被设计为电动的、液压的或气动的驱动马达。

图8清楚地示出两个振动激励器150在支架140上的布置。

图11示出附接到支架140的两个振动激励器150的符号描绘。下面使用该图示简要地解释该功能。该图示出了安装在支架140上的两个振动激励器150。六边形用于符号地表示不平衡质量块154的不同位置。详细地，为每个振动激励器150示出了四个位置。在位置1，根据如图9和10示出的两个振动激励器150的布置，所有不平衡质量块 154面对彼此。因此，位置3的不平衡质量块154与彼此径向相对地定位。因此不平衡质量块彼此补偿。位置2和3表示这两个位置1和3 之间的极端位置，其中不平衡质量块彼此叠加在一起。如果振动激励器 150根据图中示出的旋转方向进行操作，则将获得产生的力矢量，该力矢量在图11中用双箭头描绘。该产生的力矢量对应于激励方向E。该激励方向E在梁130的纵向延伸方向(中空区段)上延伸。

如图6示出，并且如上所述，在底部92的下侧上有两个梁130，每个梁都保持加强区段120。两个加强区段120在构造上是相同的，并且与中央纵向轴线镜像对称地布置，中央纵向轴线在图6中垂直于图像平面并在图像深度的方向上沿输送方向V延伸。这导致力从支架140 均匀地传递到底部92中并且以这种方式传递到进料斜槽中，支架140 吸收振动激励器150的力。

如图6中示出，在两个加强区段120的外部之间产生部件宽度B。该部件宽度B在宽度B的方向上至少是支架140的宽度的70％。

如以上描述所解释说明的那样，因此本发明涉及一种用于处理设备的进料单元。在上面的示例性实施例中，本发明被描述为关于颚式破碎机类型的破碎设备。当然，进料单元也可用于筛分设备中或另一种类型的破碎设备例如冲击式破碎机、圆锥式破碎机等中。

进料单元具有进料斜槽，该进料斜槽具有斜槽梁90，其中斜槽梁 90具有底部92，其中底部92在进料斜槽的输送方向V上延伸。在底部92的下侧的区域中，布置在输送方向V上延伸的至少一个梁130，其支撑底部92。此外，设置了支架140，其支撑至少一个振动激励器 150。梁130连接到支架140，并且形成闭合的中空区段。可替代地，梁130的至少一个壁部段与连接到其的加强区段120一起也可以形成闭合的中空区段。中空区段在输送方向V的方向上延伸。

Claims (23)

1.用于处理设备的进料单元，其具有进料斜槽，该进料斜槽具有斜槽梁（90），其中该斜槽梁（90）具有底部（92），其中该底部（92）沿进料斜槽的输送方向（V）延伸，其中至少一个梁（130）布置在底部（92）的下侧的区域中并支撑底部（92），至少一个梁（130）在输送方向（V）上延伸，其中还设置支架（140），该支架（140）支撑至少一个振动激励器（150），其中激励装置借助于至少一个振动激励器在激励装置中产生振动，并且其中该支架（140）连接至梁（130）；

其特征在于，

梁（130）形成闭合的中空区段，或梁（130）的至少一个壁部段与连接到其上的加强区段（120）一起形成闭合的中空区段；并且该中空区段在激励方向的方向上以+/-15°范围内的角度偏差延伸。

2.根据权利要求1所述的进料单元，其特征在于，所述处理设备是破碎站或筛分站。

3.根据权利要求1所述的进料单元，其特征在于，中空区段在其每个纵向端部处均具有端部部段（128，129），并且中空区段的第一端部部段（128）连接到底部（92），并且第二端部部段（129）连接到支架（140）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的进料单元，其特征在于，中空区段以与输送方向或与底部（92）成小于90°的角度（α）延伸。

5.根据权利要求4所述的进料单元，其特征在于，所述角度被设计为在20°和50°之间的范围内的锐角。

6.根据权利要求4所述的进料单元，其特征在于，所述角度被设计为在25°和35°之间的范围内的锐角。

7.根据权利要求4所述的进料单元，其特征在于，所述角度被设计为30°的锐角。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的进料单元，其特征在于，至少一个支撑元件（129.1，129.2）布置在中空区段的端部部段（129）面向支架（140）的区域中，其中支撑元件（129.1，129.2）既连接到中空区段的外部，又连接到支架（140），并且支撑元件（129.1，129.2）至少在一些区域中横向突出中空区段的外周。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的进料单元，其特征在于，梁（130）具有壁部段（134），中空区段的两个间隔件（122，127）连接至壁部段（134），并且间隔件（122，127）使中空区段的区段部段（120A）与壁部段（134）保持一定距离。

10.根据权利要求9所述的进料单元，其特征在于，壁部段（134）和/或区段部段（120A）具有凹陷部。

11.根据权利要求10所述的进料单元，其特征在于，所述凹陷部在由中空区段包围的内部空间的方向上凹进。

12.根据权利要求9所述的进料单元，其特征在于，壁元件（123，126）连接到两个间隔件（122，127）中的每一个，其中两个壁元件（123，126）彼此成一定角度。

13.根据权利要求12所述的进料单元，其特征在于，两个壁元件（123，126）通过至少一个连接部段（124，125）相互连接。

14.根据权利要求13所述的进料单元，其特征在于，设置两个连接部段（124，125），两个连接部段（124，125）与彼此成一定角度地布置。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的进料单元，其特征在于，加强区段（120）形成这样的部件，其放置在梁（130）的壁部段（134）的侧表面上并且焊接到该侧表面，其中焊缝在中空区段的纵向延伸方向上延伸。

16.根据权利要求1至3中任一项所述的进料单元，其特征在于，肋（111）布置在底部（92）的下侧，肋（111）横向于输送方向（V）延伸，并且肋（111）连接到中空区段的外部，和/或支撑肋（93）布置在底部（92）的下侧，支撑肋（93）横向于输送方向（V）延伸。

17.根据权利要求16所述的进料单元，其特征在于，所述肋（111）焊接到中空区段的外部。

18.根据权利要求16所述的进料单元，其特征在于，至少两个支撑肋（93）和/或至少两个肋（111）通过在输送方向（V）上延伸的至少一个连接部段（95，96，112，113，114）连接到彼此。

19.根据权利要求16所述的进料单元，其特征在于，通过凸缘（94）将两个相邻的支撑肋（93）相互连接并且将振动元件（100）连接到凸缘（94）。

20.根据权利要求19所述的进料单元，其特征在于，通过凸缘（94）将两个相邻的支撑肋（93）相互连接并且将弹簧连接到凸缘（94）。

21.根据权利要求1至3中任一项所述的进料单元，其特征在于，设置两个中空区段部段，两个中空区段部段横向于输送方向（V）与彼此间隔开地布置。

22.根据权利要求21所述的进料单元，其特征在于，横向于输送方向（V）延伸的部件宽度（B）至少为支架（140）在该方向上的宽度的70％，部件宽度（B）由所述两个中空区段部段的宽度加上所述两个中空区段部段之间的空间的宽度产生。

23.移动破碎站或筛选站，其具有根据权利要求1至22中任一项所述的进料单元。

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